Norma NTG 41010 h19

NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG-41010 h19
Método de ensayo. Determinación por secado del contenido
total de humedad evaporable en el agregado.
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma
ASTM C566-97 (Reaprobada 2004), la cual fue revisada
con el conocimiento y experiencia de los integrantes del
CTN de Concreto.
Adoptada Consejo Nacional de Normalización:
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Edificio Centro Nacional de Metrología
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
[email protected]
COGUANOR NTG-41010 h19
2/10
Índice
Página
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Objeto…………………………………………………………….…........
Documentos citados ……………………………………………………
Terminología.........................……………………………………………
Significado y Uso............................................................................
Equipo...............................................................................................
Muestreo................................................………………………...........
Procedimiento...................................................…….……………......
Cálculos............................................................................................
Precisión y Sesgo.............................................................................
Descriptores .................................................................................
5
5
6
6
6
7
7
8
9
10
Continua
COGUANOR NTG-41010 h19
3/10
Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión
es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de
Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comité
Ing. Luis Álvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Héctor Herrera
Representante COGUANOR
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. José Manuel Vásquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Kenneth Molina
Representante PRECÓN
Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol
Representante CII-USAC
Ing. Luis Fernando Salazar
Representante Facultad Arquitectura-USAC
Ing. Roberto Chang Campang
Representante AGIES
Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA
Ing. Juan Luis Carranza
Continua
COGUANOR NTG-41010 h19
4/10
Representante MULTIBLOCKS, S.A.
Ing. Rafael Sazo Ruano
Representante CEMEX
Ing. José Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Continua
COGUANOR NTG-41010 h19
5/10
1. OBJETO
1.1
Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad del porcentaje
de humedad evaporable en una muestra de agregado por el secado tanto de la
humedad superficial como de la humedad dentro de los poros del agregado.
Algunos agregados pueden contener agua que está químicamente combinada en los
minerales en el agregado. Esta agua no es evaporable y no está incluida en el
porcentaje determinado por este método.
1.2
Los valores señalados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser
considerados separadamente como el estándar. Los valores dados en cada sistema
pueden no ser equivalentes exactos por lo que cada sistema debe ser utilizado
independiente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede dar
lugar a un incumplimiento con esta norma.
1.3
Esta norma no pretende cubrir todos los aspectos de seguridad y salud si los
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, el
establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y la
determinación de la aplicabilidad de disposiciones reglamentarias, antes de su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1
Normas NTG (ASTM) a consultar:
NTG 41010 h2
(C 29/C 29 M)
Método de ensayo. Determinación de la densidad global (masa
unitaria) y vacíos de los agregados.
NTG 41006
(C 125)
Terminología referente al concreto y a los agregados para
concreto.
NTG 41010 h8
(C 127)
Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad
relativa y absorción del agregado grueso.
NTG 41010 h9
(C 128)
Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad
relativa y absorción de agua del agregado fino.
(C 670)
Práctica para la preparación de declaraciones sobre la precisión
y sesgo de los métodos de ensayo para materiales de
construcción.
NTG 41009
(D 75)
Práctica para el muestreo de los agregados.
NTG 7001
(E 11)
Tela de alambre y tamices para ensayos. Especificaciones.
Continua
COGUANOR NTG-41010 h19
2.2
6/10
Otros documentos:
National Research Council Report SHRP-P-6191
3. TERMINOLOGÍA
3.1
Definiciones.
3.1.1 Para las definiciones de los términos usados en éste método de ensayo,
referirse a la norma NTG 41006 (ASTM C 125) de terminología.
4. SIGNIFICADO Y USO
4.1
Este método de ensayo es suficientemente exacto para usos corrientes, tal
como el ajuste de cantidades de ingredientes para concreto de una amasada.
Generalmente medirá la humedad en la muestra de ensayo, de forma más confiable
que la propia muestra pueda ser representativa del suministro de agregado.
En los casos en que el propio agregado sea alterado por calor, o cuando se requiera
de una medición más refinada, el ensayo debe ser realizado usando un horno
ventilado de temperatura controlada.
4.2
Las partículas del agregado grueso, especialmente aquellas mayores a 50
mm (2 pulg) pueden requerir mayores períodos de tiempo para que la humedad que
se encuentre en el interior de la partícula, salga a la superficie. El usuario de este
método de ensayo debe determinar por tanteos si los métodos rápidos de secado
proveen suficiente exactitud para el uso requerido, cuando se sequen partículas de
tamaños grandes.
5. EQUIPO
5.1
Balanza – Una balanza o báscula, que sea exacta, legible y con una
sensibilidad dentro del 0.1 % de la carga de ensayo en cualquier punto del rango de
uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10 % de la capacidad de la balanza o
bascula, usada para determinar la masa, la indicación de la carga debe tener una
exactitud dentro del 0.1 % de la diferencia de masas.
5.2
Fuente de calor – Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
circundante a la muestra, de 110 ± 5° C (230 ± 90° F). Donde no se requiere de un
control estrecho de la temperatura (Ver 4.1), otras fuentes convenientes de calor
pueden ser usadas, tales como una placa de calentamiento eléctrica o de gas,
lámparas de calor eléctricas o un horno de microondas ventilado.
5.3
Recipiente para la muestra – Usar un recipiente que no sea afectado por el
calor, de suficiente volumen para contener la muestra sin peligro de derramarla y de
1
Se puede obtener de: National Research Conuncil, 2101 Constitution Avenn Washington, DC 20418
Continua
COGUANOR NTG-41010 h19
7/10
tal forma que la profundidad de la muestra no exceda de 1/5 de la dimensión lateral
menor.
5.3.1 Precaución – Cuando se usa un horno de microondas el recipiente debe ser
no metálico.
NOTA 1 – Excepto para el ensayo de muestras grandes, un sartén ordinario puede ser adecuado
para ser usado con una estufa, o cualquier bandeja de metal de fondo plano es adecuada para uso
con las lámparas de calor o con un horno de secado. Notar la precaución indicada en 5.3.1.
5.4
Agitador – Una cuchara metálica o una espátula de tamaño conveniente.
6. MUESTREO
6.1
Obtener una muestra de agregado de acuerdo con la práctica NTG 41009 (D
75), excepto para el tamaño de la muestra de ensayo.
6.2
Asegurar una muestra de agregado representativa del contenido de humedad
del envío o lote sometido a ensayo y que tenga una masa no menor que la indicada
en la tabla 1. Proteger la muestra contra pérdidas de humedad previas a la
determinación de la masa.
Tabla 1 – Muestra de ensayo del agregado
Tamaño nominal máximo
mm (Pulg) A
4.75 (0.187) (No. 4)
9.5 (3/8)
12.5 (1/2)
19.0 (3/4)
25.0 (1)
37.5 (1 ½)
50 (2)
63 (2 ½)
75 (3)
90 (3 ½)
100 (4)
150 (6)
Masa mínima de la muestra
de ensayo Kg B
0.5
1.5
2
3
4
6
8
10
13
16
25
50
A
Basado en tamices que cumplen con norma NTG 7001 (E 11)
B
Determinar la masa mínima para agregado liviano, multiplicando el valor listado, por la masa
unitaria suelta del agregado en kg/m³ (determinada con el método de ensayo NTG 41010 h2
(C29/C 29 M) y dividiendo por 1600.
7. PROCEDIMIENTO
7.1
Determinar la masa de la muestra de ensayo, al 0.1 % más cercano.
7.2
Secar completamente la muestra de ensayo en el recipiente mediante la
fuente de calor seleccionada, teniendo el cuidado de evitar cualquier pérdida de
partículas. Un calentamiento muy rápido puede causar que algunas partículas
exploten, resultando en la pérdida de las mismas. Usar un horno de temperatura
controlada si el calor excesivo puede alterar el carácter del agregado o cuando se
Continua
COGUANOR NTG-41010 h19
8/10
requiere de una medición más precisa. Si se utiliza otra fuente de calor, agite la
muestra durante el secado para acelerar el proceso y evitar sobrecalentamientos
localizados. Cuando se use un horno de microondas, la agitación de la muestra es
opcional.
7.2.1 Precaución – cuando se use un horno de microondas ocasionalmente
pueden estar presentes minerales en los agregados que pueden causar que el
material se sobrecaliente y explote. Si esto ocurre, puede dañarse el horno de
microondas.
7.3
Cuando se usa una placa de calentamiento, el secado puede ser facilitado por
el siguiente procedimiento: agregue suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la
muestra húmeda. Agitar la muestra y dejar el material en suspensión hasta que se
asiente. Decantar tanto alcohol como sea posible sin cualquier pérdida de la
muestra. Encender el alcohol restante y dejarlo que se consuma durante el secado
en la placa de calentamiento.
7.3.1 Cuidado: Ejerza cuidado para controlar la operación de ignición para prevenir
daños debido al alcohol encendido.
7.4
La muestra está completamente seca cuando el calentamiento adicional
causa o podría causar, una pérdida adicional menor que el 0.1 % en masa.
7.5
Determinar la masa de la muestra seca al 0.1 % más cercano después de que
se haya enfriado lo suficiente para no dañar la balanza.
8. CÁLCULOS
8.1
Calcular el contenido de humedad total evaporable como sigue:
P
=
W–D
D
x 100
Donde:
P
=
Contenido de humedad total evaporable
W
=
Masa de la muestra original, g y
D
=
Masa de la muestra seca, g
8.2
El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido
de humedad total evaporable y la absorción, con todos los valores basados en la
masa de una muestra seca. La absorción puede ser determinada de acuerdo con el
método de ensayo NTG 41010 h8 (C 127 o NTG 41010 h9 (C 128).
Continua
COGUANOR NTG-41010 h19
9/10
9. PRECISIÓN Y SESGO
9.1
Precisión:
9.1.1 Se ha encontrado que la desviación estándar para el contenido de humedad
del agregado, dada dentro de un laboratorio por un solo operador, ha sido de 0.28 %
(Ver Nota 2). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos, apropiadamente
realizados por el operador en el mismo laboratorio y sobre la misma muestra de
agregado, no deben diferir en más de 0.74 % (Ver Nota 2) uno del otro.
NOTA 2 – Estos números representan, respectivamente los límites 1s y 2s como se describen en la
práctica (C 670).
9.1.2 Se ha encontrado que la desviación estándar para el contenido de humedad
del agregado, entre varios laboratorios ha sido de 0.28 % (Ver Nota 2). Por lo tanto,
los resultados de dos ensayos aproximadamente realizados por dos laboratorios
sobre la misma muestra de agregado, no deben diferir en más de 0.74 % (Ver Nota
2) uno del otro.
9.1.3 Los datos de ensayo usados para derivar los índices de precisión anteriores
fueron obtenidos de muestras secadas a masa constante en un horno de secado
mantenido a 110 ± 5° C. Cuando se usan otros procedimientos de secado, la
precisión de los resultados puede ser significativamente diferente de los indicados
anteriormente.
9.2
Sesgo
9.2.1 Cuando los resultados experimentales son comparados con valores de
muestras de ensayo compuestas con la mayor exactitud, se han obtenido los
siguientes:
9.2.1.1 Se ha encontrado que el sesgo de los ensayos de contenido de humedad en
un material de agregado ha sido en promedio de ± 0.06 %. El sesgo de los valores
individuales del mismo material de agregado, se ha encontrado estar con un nivel de
confianza del 95 %, entre 0.07 % y + 0.20 %.
9.2.1.2 Se ha encontrado que el sesgo de los ensayos de contenido de humedad en
un segundo material de agregado, ha sido en promedio de < + 0.01 %. El sesgo de
valores individuales de ensayo del mismo material de agregado se ha encontrado
estar, con un nivel de confianza de 95 %, entre – 0.14 y + 0.17 %.
9.2.1.3 Se ha encontrado que el sesgo de los ensayos de contenido de humedad de
ambos materiales de agregado ha sido en promedio de + 0.03 %. El sesgo de
valores individuales de ensayo de ambos materiales de agregado, se ha encontrado
estar con un nivel de confianza del 95 %, entre - 0.12 % y + 0.18 %.
9.2.2 Los datos de ensayos usados para derivar los datos anteriores de sesgo,
Continua
COGUANOR NTG-41010 h19
10/10
fueron obtenidos de muestras secas a masa constante, en un horno de secado
mantenido a 110 ± 5°C. Cuando se usan otros procedimientos de secado, el sesgo
de los resultados puede ser significativamente diferente de los indicados
anteriormente.
NOTA 3 – Estas declaraciones de precisión y sesgo, fueron derivados de datos sobre contenido de
humedad de 17 laboratorios participantes en el Programa SHRP de aptitud de muestras de contenido
de humedad de suelos descrito en el informe del Consejo Nacional de Investigaciones SHRP-P-619.
Las muestras ensayadas que se relacionan con estas declaraciones fueron de mezclas bien
graduadas de agregados finos y gruesos con contenidos de humedad entre secos al aire a saturados
de superficie seca.
10. DESCRIPTORES
10.1
Agregado; secado; contenido de humedad.
----------Última línea----------
Continua