efecto de la temperatura y el tiempo en el prensado

BOSQUE 17(1): 43-49, 1996
Tableros con renovales de Nothofagus: efecto de la temperatura y el tiempo en el prensado Particleboards from s e c o n d g r o w t h w o o d of Nothofagus: Effect of pressing t e m p e r a t u r e and t i m e
H. POBLETE 1 , J. SOTO 2 , L. INZUNZA 1
1
Inst, de Tecnología de Productos Forestales, Universidad Austral de Chile, Casilla 567, Valdivia, Chile.
2
Ingeniería Ejec. Ind. Forestales, I. Prof. Diego Portales, Maipú 301, Concepción, Chile.
SUMMARY
The influence of temperature and pressing time on physical and mechanical properties of particleboard produced
with a mixture of Nothofagus species was studied. Four temperatures (130°C, 150°C, 170°C and 190°C) and three
pressing times (4, 5 and 6 min.) were applied. Board density was 700 kg/m 3 .
The time needed to reach 100°C at the center of the board was reduced from 2 to 1 min. with higher pressing
temperature. Bending strength was not affected by variables in the study. Internal bond was affected by press
temperature and time. The effect of increasing press temperature was favorable to thickness swelling.
Key words: Particle boards, press time, press temperature, properties, Nothofagus.
RESUMEN
Se analiza la influencia de la temperatura y tiempo de prensado sobre las propiedades de tableros de partículas
producidos con una mezcla de Nothofagus. Se aplicaron 4 temperaturas de prensado (130°C, 150°C, 170°C, 190°C)
y 3 tiempos de prensado (4, 5 y 6 min.). Los tableros fueron elaborados con una densidad de 700 kg/m 3 .
El tiempo para alcanzar 100°C en el centro del tablero fue reducido de 2 a 1 min., al aumentar la temperatura. La
flexión no se vio afectada por las variables en estudio. La variación de la temperatura influyó directamente sobre
la tracción. El hinchamiento se vio favorecido por el aumento de la temperatura de prensado.
Palabras claves: Tableros de partículas, tiempo prensado, temperatura prensado, propiedades, Nothofagus.
1. I N T R O D U C C I O N
La función del p r e n s a d o c o n t e m p e r a t u r a es
la del p o l i m e r i z a r el a d h e s i v o y d e n s i f i c a r el
material que c o m p o n e el tablero. Durante el
p r e n s a d o se p r o d u c e un p r o c e s o m e c á n i c o de d e ­
formación de las partículas p o r flexión y c o m p r e ­
sión, un c a l e n t a m i e n t o del material p o r la aplica­
ción de t e m p e r a t u r a y un p r o c e s o q u í m i c o que
c o n d u c e al f r a g u a d o de la r e s i n a sintética p o r
p o l i c o n d e n s a c i ó n . En este p r o c e s o interactúan una
serie de factores: tipo de m a t e r i a p r i m a , h u m e d a d
del material, tipo de adhesivo, presión, t i e m p o y
t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o , entre otros ( M a l o n e y ,
1977).
adhesivo. En general, se necesita m e n o r presión y
t i e m p o para c o m p a c t a r el material a m e d i d a q u e
a u m e n t a la temperatura de los platos. E s t o es re­
sultado de un aceleramiento de la plastificación de
la m a d e r a . Al variar la t e m p e r a t u r a y el t i e m p o se
obtiene, a d e m á s , un c a m b i o en las p r o p i e d a d e s de
los tableros (Liiri, 1969).
En el p r e n s a d o el calor fluye d e s d e los platos a
través de la superficie del material hacia el inte­
rior. Esta transmisión de la temperatura p r o v o c a el
fraguado del adhesivo, p r i m e r o en la superficie y
p o s t e r i o r m e n t e en la zona central del tablero. La
t e m p e r a t u r a de los platos d e t e r m i n a el t i e m p o que
d e b e transcurrir para q u e en el centro del tablero
se logre el fraguado del adhesivo.
La t e m p e r a t u r a influye sobre la plastificación
de las partículas y acelera la solidificación del
En el c a s o del adhesivo Ureaformaldehído, la
t e m p e r a t u r a en el centro d e b e alcanzar a 100°C y
43
H. POBLETE, J. SOTO, L. INZUNZA
el período de t i e m p o requerido para alcanzar los
100°C d e t e r m i n a el t i e m p o total del ciclo de pren­
sado (Kehr y Schoelze, 1965; Kelly, 1977). Poblete
(1978) r e c o m i e n d a , p a r a el cálculo del t i e m p o to­
tal de p r e n s a d o en tableros con U r e a f o r m a l d e h í d o ,
u n o a dos m i n u t o s m á s q u e el t i e m p o necesario
para alcanzar 100°C en el centro del tablero.
B u s c h b e c k y K e h r (1960) d e t e r m i n a r o n el tiem­
po p a r a alcanzar 100°C en el centro del tablero,
variando la t e m p e r a t u r a entre 140°C y 2 0 0 ° C y el
t i e m p o entre 2 y 16 min. En este trabajo se logra­
ron 100°C con t i e m p o s q u e variaron entre 0.8 y 3
min.
Las p r o p i e d a d e s físico-mecánicas se ven afec­
tadas p o r los niveles de t e m p e r a t u r a y t i e m p o q u e
se e m p l e e n (Vital et al, 1974; P o b l e t e , 1 9 8 6 ;
B u s c h b e c k y Kehr, 1960).
B u s c h b e c k y K e h r (1960) d e t e r m i n a r o n el hin­
c h a m i e n t o en tableros con Ureaformaldehído, pren­
sados con t e m p e r a t u r a s entre 110°C y 2 2 0 ° C , y
c o n c l u y e n q u e con un t i e m p o de p r e n s a d o corto y
una t e m p e r a t u r a alta se obtienen m e n o r e s valores
de h i n c h a m i e n t o . R e s u l t a d o s similares son repor­
tados p o r Roffael et al. (1972) en tableros con
F e n o l f o r m a l d e h í d o p r o d u c i d o s con t e m p e r a t u r a s
entre 120°C y 2 2 0 ° C .
R e s p e c t o a las p r o p i e d a d e s m e c á n i c a s ,
B u s c h b e c k y K e h r ( 1 9 6 0 ) d e t e r m i n a r o n la influen­
cia de la t e m p e r a t u r a entre 140°C y 2 0 0 ° C , con
t i e m p o s de 2 a 16 m i n u t o s . Estos autores registra­
ron un m e j o r a m i e n t o de las resistencias con el
a u m e n t o del t i e m p o de p r e n s a d o de 2 a 7 m i n u t o s .
C o n t i e m p o s de p r e n s a d o m á s largos las p r o p i e d a ­
des d i s m i n u y e r o n .
(Nothofagus obliqua), raulí (Nothofagus alpina) y
un híbrido de a m b a s (Nothofagus sp.) p r o v e n i e n ­
tes del raleo de r e n o v a l e s u b i c a d o s en la V I I I
Región, en el área de protección R a d a l Siete Ta­
zas. La participación de las especies en la m e z c l a
fue de un tercio de cada una.
La selección de los árboles p a r a el estudio se
realizó considerando que los diámetros de las trozas
debían fluctuar entre 10 y 20 cm. Las característi­
cas de la fabricación y preparación de las partícu­
las se e n c u e n t r a descrita en un trabajo anterior
(Poblete, 1989).
2.2. F A B R I C A C I O N D E L O S T A B L E R O S . L a fabricación
de los tableros se realizó con las siguientes condi­
ciones:
: 700 k g / m 3
- D e n s i d a d de tablero
: 11 m m
- E s p e s o r del tablero
- C o n d i c i o n e s de las
partículas
C a p a externa
4 0 % del material
H u m e d a d capa externa 7 %
Capa media
6 0 % del material
H u m e d a d capa m e d i a
4%
- A d h e s i v o
A d h e s i v o en capas
externas
A d h e s i v o en capas
medias
: Ureaformaldehído
: 9% (solución
al 5 0 % )
: 7% (solución
al 5 0 % )
- C i c l o de p r e n s a d o
Temperaturas
130, 150, 170 y
190°C
3.0 N / m m 2
1.5 N / m m 2
4, 5 y 6 min.
D i v e r s o s autores han d e t e r m i n a d o q u e al au­
m e n t a r la t e m p e r a t u r a se incrementan las propie­
d a d e s m e c á n i c a s (Roffael et al, 1972; E a s t o n ,
1986; M c C o l l u m 1986). H e e b i n k et al. (1972) au­
m e n t a n la t e m p e r a t u r a de p r e n s a d o y c o m p r u e b a n
q u e se p r o d u c e u n a transferencia de calor m á s rá­
pida, o b t e n i é n d o s e u n a m a y o r densidad en la parte
central del tablero, lo q u e c o n d u c e a u n a m a y o r
resistencia a la tracción y a una d i s m i n u c i ó n de la
flexión.
Presión m á x i m a
Presión m e d i a
Tiempos de prensado
En el ciclo de p r e n s a d o el t i e m p o a presión
m á x i m a se determinó agregando un minuto al tiem­
po necesario para alcanzar 100°C en el centro del
tablero. El resto del t i e m p o se dividió en 30 se­
g u n d o s p a r a bajar a la presión m e d i a , p e r m a n e ­
ciendo con 1.5 N / m m 2 hasta el final del ciclo. Para
lograr lo anterior, con una t e r m o c u p l a se m i d i ó la
temperatura en el centro del tablero y se cronometró
el t i e m p o necesario para alcanzar 100°C.
2. M A T E R I A L Y M E T O D O S
2 . 3 . P R O P I E D A D E S F Í S I C O - M E C Á N I C A S . L a s propie­
dades físico-mecánicas se d e t e r m i n a r o n m e d i a n t e
n o r m a s D I N . Las n o r m a s aplicadas fueron:
2 . 1 . M A T E R I A L . C o m o material p a r a la fabrica­
ción de los tableros de partículas se utilizó u n a
m e z c l a de astillas p r o d u c i d a s de árboles sin des­
cortezar y sin r a m a s , de las e s p e c i e s r o b l e
44
- C l i m a t i z a d o ( D I N 50.014)
- Densidad y humedad (DIN 52.361)
- Resistencia a la flexión ( D I N 5 2 . 3 6 2 )
TABLEROS
DE PARTICULAS, TIEMPO PRENSADO, TEMPERATURA PRENSADO,
- H i n c h a m i e n t o ( D I N 52.364)
- Resistencia a la tracción ( D I N 52.365)
L o s datos o b t e n i d o s de estos e n s a y o s fueron
evaluados c o m p a r á n d o l o s con las especificaciones
de la n o r m a D I N . El tratamiento estadístico c o m ­
prendió un análisis de varianza, incluido test de
Scheffe, c o n s i d e r a n d o un nivel de confianza de un
9 5 % . Un análisis de la n o r m a l i d a d de los datos
o b t e n i d o s fue r e a l i z a d o a t r a v é s d e l t e s t d e
K o l m o g o r o w - S m i r n o v previo al análisis de
varianza.
3. P R E S E N T A C I O N Y D I S C U S I O N
DE RESULTADOS
3 . 1 . E F E C T O S S O B R E E L P R E N S A D O . E n la figura 1 se
m u e s t r a c ó m o varía la temperatura en el centro
del tablero, d e p e n d i e n d o de la temperatura de los
platos (190, 170, 150 y 130°C) y del t i e m p o de
prensado.
P R O P I E D A D E S , NOTHOFAGUS
bilización, a l c a n z á n d o s e niveles similares (3 a 4
m i n u t o s de p r e n s a d o ) con una t e m p e r a t u r a aproxi­
m a d a de 119°C (fig. 1). Lo anterior es p r o d u c t o de
l a l i b e r a c i ó n d e l v a p o r d e s d e e l c e n t r o del
tablero hacia el exterior al bajar la presión de 3.0
a 1.5 N / m m 2 . Por último, se produjo un ascenso
de la t e m p e r a t u r a una vez que es e l i m i n a d o el
vapor de a g u a (después de 4 m i n u t o s de prensa­
do).
Las diferencias entre los ciclos de p r e n s a d o se
dieron en relación al t i e m p o en q u e se c u m p l i e r o n
las etapas descritas anteriormente. L o s e v e n t o s
ocurridos durante el ciclo de p r e n s a d o p a r a las
distintas temperaturas aplicadas se presentan en el
cuadro l.
CUADRO l Efecto de la temperatura sobre el ciclo de prensado. Effect of temperature on pressing time. Tempe­
ratura
Cierre Tiempo Tiempo
de
para
A
de pren­
prensa 100° C Pmáx
sado
min. en centro min.
Tiempo A
Pmedia POR CICLO
4 min
5 min.
6 min.
3.0 min.
Figura 1. Efecto de la temperatura y tiempo de prensa­
do sobre la temperatura en el centro del tablero.
Effect of pressing temperature and time on temperature at the
center of the panel.
Se o b s e r v a en la figura 1 un c o m p o r t a m i e n t o
similar en los diferentes ciclos de p r e n s a d o . Al
c o m i e n z o se produjo un ascenso lento de la t e m ­
peratura d a d o p o r la transmisión del calor p o r con­
ducción d e s d e la c a p a e x t e r n a hacia el interior.
P o s t e r i o r m e n t e el a s c e n s o de temperatura fue ace­
lerado p o r la e m i g r a c i ó n del vapor g e n e r a d o en
las c a p a s e x t e r n a s hacia el centro. Este f e n ó m e n o
se vio favorecido por la existencia de una gradiente
de h u m e d a d entre las partículas de la c a p a externa
( 7 % ) y la c a p a m e d i a ( 4 % ) .
130°C
1.80
2.0
3.0
1.0
2.0
150°C
1.50
1.5
2.5
1.5
2.5
3.5 170°C
1.15
1.3
2.3
1.7
2.7
3.7 190°C
0.85
1.0
2.0
2.0
3.0
4.0 Al a u m e n t a r la t e m p e r a t u r a de p r e n s a d o las
partículas se plastificaron en forma m á s rápida,
por lo q u e el cierre de los platos se produjo m á s
rápidamente y el calor se transmitió aceleradamente
al centro del tablero, alcanzando los 100°C en el
centro en un t i e m p o m e n o r (cuadro 1). O b s e r v a ­
ciones similares son reportadas por B u s c h b e c k y
K e h r (1960) y M a l o n e y (1977).
En general, p a r a alcanzar 100°C en el centro
d e l t a b l e r o se n e c e s i t ó e n t r e 1 y 2 m i n u t o s
d e p e n d i e n d o de la temperatura aplicada. En todos
los casos la presión m á x i m a se m a n t u v o 60
s e g u n d o s d e s p u é s de alcanzar los 100°C en el cen­
tro del tablero, lo q u e dio origen a diferentes ci­
clos de p r e n s a d o , tal c o m o se presentan en el cua­
dro 1.
En una tercera etapa se provocó un leve
d e s c e n s o de la t e m p e r a t u r a y posterior esta­
45
H. POBLETE, J. SOTO, L. INZUNZA
3.2.
PROPIEDADES FISICAS
3 . 2 . 1 . Hinchamiento 2 horas en agua. L o s re­
sultados de h i n c h a m i e n t o con 2 horas de inmer­
sión en a g u a a 2 0 ° C se presentan en la figura 2.
CUADRO 2 Análisis estadístico del hinchamiento a 2 horas. Statistical analysis of thickness swelling after 2 hours. 3.2.2. Hinchamiento a 24 horas. En la figura 3
se presentan los resultados de h i n c h a m i e n t o a 24
horas de inmersión en agua a 20°C.
Figura 2. Hinchamiento a 2 horas inmersión en agua a 20°C. Thickness swelling after 2 hours in water at 20°C. D e b e destacar q u e los mejores resultados d e
h i n c h a m i e n t o se o b t u v i e r o n al a u m e n t a r la t e m p e ­
ratura de p r e n s a d o . Sin e m b a r g o , los resultados
obtenidos no c u m p l e n con la e x i g e n c i a de la nor­
ma D I N 6 8 7 6 3 , m á x i m o = 8%. P o r lo anterior, los
tableros d e b e r í a n ser m e j o r a d o s con la adición de
un agente h i d r ó f o b o .
L o s valores de h i n c h a m i e n t o obtenidos son se­
mejantes a los m e j o r e s h i n c h a m i e n t o s obtenidos
por Poblete (1989) con u n a m u e s t r a de m a d e r a de
la m i s m a zona. En el trabajo citado se fabricaron
tableros con las e s p e c i e s de Nothofagus por sepa­
r a d o , o b t e n i é n d o s e h i n c h a m i e n t o s entre 1 0 % y
16%.
El análisis de significancia del e n s a y o de hin­
c h a m i e n t o a las dos h o r a s en agua, para las varia­
bles t e m p e r a t u r a y t i e m p o de p r e n s a d o , se m u e s t r a
en el c u a d r o 2.
L a s diferencias entre el h i n c h a m i e n t o logrado
con las t e m p e r a t u r a s m á s altas (190°C y 170°C) y
las m á s bajas ( 1 5 0 ° C y 130°C) son significativas
(cuadro 2).
El análisis de v a r i a n z a de las variables indica
que el t i e m p o de p r e n s a d o no afecta d i r e c t a m e n t e
al h i n c h a m i e n t o , siendo la temperatura aplicada
d u r a n t e e l p r e n s a d o e l factor m á s i m p o r t a n t e .
B u s c h b e c k y K e h r (1960) d e t e r m i n a n un c o m p o r ­
tamiento similar.
46
L a n o r m a D I N 6 8 7 6 3 considera u n límite d e
h i n c h a m i e n t o de 1 6 % para este ensayo, nivel que
no es superado p o r los tableros. C o m o se señalara,
se estima que al agregar un hidrófobo, emulsión
de parafina, podría c u m p l i r s e con el requisito de
la n o r m a .
Figura 3. Hinchamiento a 24 horas inmersión en agua a 20°C. Thickness swelling after 24 hours in water at 20°C. El e n s a y o con u n a inmersión de 24 horas resul­
ta importante, ya q u e p r o v o c a un h i n c h a m i e n t o
q u e alcanza su grado m á x i m o , permitiendo obser­
var con m a y o r precisión las diferencias existentes
entre los tratamientos. Es así c o m o se p u d o deter­
m i n a r q u e los mejores resultados se obtuvieron al
aplicar altas temperaturas de prensado. Lo ante­
rior coincide con los resultados obtenidos por otros
investigadores ( B u s c h b e c k y Kehr, 1960; Roffael
et al., 1972).
TABLEROS
DE PARTICULAS, TIEMPO PRENSADO, TEMPERATURA PRENSADO,
P o b l e t e ( 1 9 8 9 ) trabajando con m a d e r a de N.
obliqua, N. alpina y un híbrido de a m b o s , o b t u v o
valores de h i n c h a m i e n t o a las 24 horas semejantes
a los del presente estudio.
P R O P I E D A D E S , NOTHOFAGUS
CUADRO 4 Análisis estadístico de resistencia a la flexión Statistical analysis of bending strength. El análisis de v a r i a n z a se p r e s e n t a en el c u a d r o
3, y d e m u e s t r a q u e la variable t i e m p o de prensado
no tiene u n a incidencia importante sobre la pro­
piedad, p r o v o c a n d o un leve m e j o r a m i e n t o del hin­
c h a m i e n t o al a u m e n t a r el t i e m p o de p r e n s a d o . La
t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o c o m o variable indepen­
diente afectó en f o r m a inversa a los resultados de
h i n c h a m i e n t o , siendo mejor la aplicación de una
alta t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o , c o m o l o d e m u e s t r a
el c u a d r o 3.
CUADRO 3
Análisis estadístico del hinchamiento a 24 horas.
Statistical analysis of thickness swelling after 24 hours.
3.3.
PROPIEDADES MECANICAS
3 . 3 . 1 . Resistencia a la flexión. L o s análisis es­
tadísticos indicaron q u e no existen diferencias sig­
nificativas entre los tableros por efecto de la tem­
peratura o del t i e m p o de p r e n s a d o (cuadro 4 ) .
Es necesario tener presente que la resistencia a
la flexión está d e t e r m i n a d a por la calidad de las
capas e x t e r n a s del tablero, las q u e en todos los
casos estuvieron con temperatura y tiempo de pren­
sado suficientes p a r a obtener un fraguado adecua­
do del a d h e s i v o . P o r lo anterior resulta n o r m a l que
no existan diferencias significativas entre los tra­
tamientos, ya q u e las variaciones de la resistencia
no son atribuibles a la calidad del fraguado del
adhesivo.
L a s f l e x i o n e s ( M O R ) registradas son similares
a las o b t e n i d a s p o r Poblete (1989) con N. alpina y
superiores a las obtenidas p o r el m i s m o autor con
N. obliqua y un híbrido de a m b a s especies.
C a b e destacar q u e la flexión de los tableros es
similar al límite exigido por la n o r m a D I N (18 N/
m m 2 ) . D e b i d o a q u e la forma de las partículas
afecta la resistencia de los tableros, es p o s i b l e ase­
verar q u e un c a m b i o de la g e o m e t r í a de éstas,
durante el viruteado, podría aumentar la flexión.
3.3.2. Resistencia a la tracción. L o s resultados
del e n s a y o se presentan en la figura 4. L o s valores
obtenidos d e m u e s t r a n que a m e d i d a q u e a u m e n t a
la temperatura de los platos de la p r e n s a se obtie­
nen mejores resistencias a la tracción. El notorio
efecto de la t e m p e r a t u r a se d e b e a que esta resis­
tencia está d a d a p o r la adhesión o b t e n i d a en el
centro del tablero. Por consiguiente, un a u m e n t o
de temperatura de prensado implicó un m a y o r tiem­
po a temperatura superior a 100°C en el centro del
tablero. De esta forma se influenció el fraguado
del adhesivo, originándose una m a y o r resistencia
de la unión a d h e s i v o - m a d e r a y un a u m e n t o de la
rigidez alcanzada p o r el adhesivo.
L o s resultados obtenidos por los tableros fue­
ron superiores a las exigencias m í n i m a s estipula­
das p o r l a n o r m a D I N 6 8 7 6 3 (0.4 N / m m 2 ) . L o s
valores de tracción m á s altos se registraron al apli­
car la t e m p e r a t u r a m á s alta (190°C) y el t i e m p o de
p r e n s a d o m á s corto (4 minutos). R e s u l t a d o s simi­
lares obtuvieron B u s c h b e c k y Kehr (1960) aplican­
do altas temperaturas y tiempos de p r e n s a d o cor­
tos.
L o s resultados obtenidos son similares a los
registrados p o r Poblete (1989), quien al aplicar
160°C y 5 m i n u t o s l o g r ó 1.0 N / m m 2 c o n N.
obliqua, 0.7 N / m m 2 con N. alpina y 1.0 N / m m 2
con un híbrido de a m b o s .
L o s resultados de los análisis estadísticos se
presentan en el c u a d r o 5.
47
H. POBLETE, J. SOTO, L. INZUNZA
La propiedad física h i n c h a m i e n t o fue m á s afec­
tada por la t e m p e r a t u r a q u e p o r el t i e m p o total del
ciclo de p r e n s a d o . El a u m e n t o de la t e m p e r a t u r a
p r o v o c ó d i s m i n u c i o n e s del h i n c h a m i e n t o . L o s ta­
bleros no alcanzaron los m í n i m o s exigidos p o r la
n o r m a , esta deficiencia p u e d e ser corregida al in­
cluir un hidrófobo.
Figura 4. Resistencia a la tracción.
Internal bond.
CUADRO 5 Resistencia a la tracción: significancia de las variables temperatura y tiempo de prensado. Resistance to traction: significance of temperature and pressing time variables. La p r o p i e d a d m e c á n i c a de flexión registró va­
lores cercanos al límite establecido p o r la n o r m a
(18 N / m m 2 ) . L o s valores p u e d e n ser m e j o r a d o s
c a m b i a n d o la forma de las partículas durante el
viruteado. En esta p r o p i e d a d no se vio un efecto
de la temperatura y t i e m p o de p r e n s a d o .
La tracción perpendicular se vio favorecida a
m e d i d a que a u m e n t ó la temperatura de prensado.
T o d o s los tableros alcanzaron valores de tracción
superiores a los exigidos por la n o r m a D I N .
D e b i d o a q u e el t i e m p o de prensado no afectó
en forma directa a las propiedades e n s a y a d a s , se
p u e d e concluir que bastaría con un ciclo de sólo
cuatro m i n u t o s p a r a obtener resultados satisfacto­
rios. E s t o es de gran importancia d e s d e el p u n t o
de vista e c o n ó m i c o , ya que posibilitaría un au­
m e n t o de la p r o d u c c i ó n .
5. BIBLIOGRAFIA
L a variación d e l a t e m p e r a t u r a p r o v o c ó c a m ­
bios significativos en la resistencia, lo q u e no ocu­
rre con el t i e m p o de p r e n s a d o . P e s e a lo anterior
se o b s e r v ó un leve i n c r e m e n t o de esta propiedad
al a u m e n t a r el t i e m p o del ciclo de p r e n s a d o .
4.
CONCLUSIONES
L a t e m p e r a t u r a d e p r e n s a d o influyó e n forma
directa sobre el t i e m p o necesario p a r a alcanzar
100°C en el centro del tablero, d i s m i n u y e n d o el
t i e m p o r e q u e r i d o al a u m e n t a r la t e m p e r a t u r a de
los p l a t o s . L a a p l i c a c i ó n d e altas t e m p e r a t u r a s
p e r m i t e la aplicación de un t i e m p o de p r e n s a d o
m á s corto.
El análisis del t i e m p o de p r e n s a d o , c o m o varia­
ble aislada, indicó no p r e s e n t a r u n a significancia
estadística sobre las p r o p i e d a d e s físicas y m e c á n i ­
cas de los tableros.
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