universidad veracruzana

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
MANUAL DE PRACTICAS DE APOYO PARA LA
EXPERIENCIA EDUCATIVA PROCESOS DE
MANUFACTURA
(Torno,
Fresadora y Taladro.)
TRABAJO PRÁCTICO EDUCATIVO
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO MECÁNICO ELÉCTRICISTA
PRESENTA:
LAURO DANIEL MUÑOZ RIVERA
DIRECTOR:
DR. JUAN RAFAEL MESTIZO CERÓN
XALAPA VER.
SEPTIEMBRE 2013
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Agradecimientos
Agradezco a mi madre, que ha sido y seguirá siendo mi ejemplo a seguir, gracias
por nunca dejarme caer por las adversidades, acompañarme en todas mis
alegrías, enseñarme que no hay retos grandes si se tiene la voluntad de
superarse, gracias por siempre tener una sonrisa y nunca dejar de creer en mi,
eres tú la razón de este logro.
Prof. Andrés Meza San Gabriel gracias por confiar en un desconocido, sin duda
alguna usted se convirtió en el mejor de mis amigos, su apoyo y consejos hicieron
posible este logro.
A mi familia en general, gracias por la felicidad que me regalan cada día. Por el
apoyo mostrado durante este recorrido.
Muchas gracias.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Índice
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 7
CAPITULO 1 TORNO ........................................................................................................... 8
1.1 Definiciones .............................................................................................................. 8
1.1.1 Accesorios y utensilios para el uso de tornos horizontales paralelos .................. 9
1.1.2 Velocidades ...................................................................................................... 12
1.1.3 Avances ............................................................................................................ 13
1.2 Seguridad y riesgos ................................................................................................. 14
1.2.1 En general ........................................................................................................ 14
1.2.2 En el trono. ...................................................................................................... 16
1.3 Partes y herramientas de corte .............................................................................. 18
1.3.1 Tipos de torno de taller .................................................................................... 18
1.3.2 Partes ............................................................................................................... 18
1.4 Herramientas de corte y porta herramientas. ..................................................... 23
1.5 Taladro de centros y Refrenteado ........................................................................... 24
1.6 Torneado y Maleteado ........................................................................................... 25
1.6 Roscas .................................................................................................................... 26
1.6.1 Partes de la roca ............................................................................................... 26
1.7 Uso de lunetas ........................................................................................................ 27
PRACTICAS DE TORNO...................................................................................................... 28
CAPITULO 2 FRESADORA .................................................................................................. 64
2.1 Definiciones ............................................................................................................ 64
2.1.2 Tipos de fresadoras .......................................................................................... 65
2.2 SEGURIDAD Y RIESGOS ........................................................................................... 66
2.3 partes y herramientas de corte ............................................................................... 68
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.3.1Partes principales .............................................................................................. 68
2.3.2 Herramientas de corte ..................................................................................... 69
2.4 velocidades y carros................................................................................................ 72
2.4.1 Velocidades ...................................................................................................... 72
2.4.2 Carros .............................................................................................................. 73
2.5 SUJECIÓN DE PIEZAS ............................................................................................... 74
2.6 MÉTODO DE DIVISIÓN FRESADO HELICOIDAL. ........................................................ 77
2.6.2 Métodos de división. ........................................................................................ 78
PRACTICAS DE FRESADORA .............................................................................................. 82
CAPITULO 3 TALADRO DE COLUMNA. ............................................................................ 111
3.1 Definiciones .......................................................................................................... 111
3.1.1 Tipos de taladros. ........................................................................................... 112
3.2 Seguridad y riesgos ............................................................................................... 114
3.3 Partes y herramientas de corte. ............................................................................ 116
3.3.1 Herramientas de corte. .................................................................................. 117
3.3.2 Partes de las herramientas de corte. .............................................................. 118
3.3.3 Accesorios ...................................................................................................... 119
3.3.4 Velocidades de trabajo ................................................................................... 120
PRACTICAS DE TALADRO DE COLUMNA ......................................................................... 121
CONCLUSIÓN. ................................................................................................................ 138
PIEZAS ............................................................................................................................ 139
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 144
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
INTRODUCCIÓN
La presente tesis tiene como finalidad proporcionar un manual de prácticas para
las diferentes operaciones que podemos realizar en: torno, fresa y taladro de
columna.
Las maquinas enlistadas nos proporcionan ayuda para la fabricación de nuevas
piezas útiles para el remplazo de otras las cuales llegan al final de su vida útil. Tal
es el caso de tornillos, engranes, flechas etcétera.
Las operaciones descritas nos proporcionan un sin numero de trabajos que se
pueden realizar con la maquinaria. Los procesos han evolucionado día a día en la
actualidad son mas sencillos y requieren de menos tiempo de trabajo.
Puesto que en este manual se refiere a distintos tipos de maquinas, las reglas de
seguridad y factores de riesgos referentes al trabajo con estas y a sus
características de funcionamiento se describen al principio de cada capitulo.
En este manual se explican de forma clara y precisa las técnicas de manejo de
cada maquina, el contenido se divide en tres capítulos uno por cada aparato, en
cada capitulo encontramos prácticas que reafirman el conocimiento teórico
impartido en la experiencia educativa procesos de manufactura el material esta
estructurado de manera que al estudiante avanzar gradualmente en la adquisición
de conocimientos y su aplicación en la practica.
Para operar las maquinas el estudiante deberá de comprender que tendrá que
resolver el surgimiento de problemas durante el proceso, debe de ser capas de
aplicar los conocimientos en la búsqueda de soluciones.
Este manual es el resultado de las experiencias adquiridas en el campo de
procesos de manufactura, también tuvo un papel muy importante la inquietud por
contribuir al proceso de aprendizaje de la experiencia educativa procesos de
manufactura.
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Fresadora y Taladro.
CAPITULO 1 TORNO
1.1 Definiciones
El torno es una de las maquinas más antiguas que se conocen en la industria y en
los talleres mecánicos, las piezas de trabajo se obtienen por el desbaste de un
metal de forma circular, rectangular o hexagonal con desplazamiento circular ante
la herramienta de corte.
Para las operaciones utilizamos el desplazamiento de los carros dependiendo del
tipo de trabajo, en el caso del refrentado usamos el desplazamiento perpendicular,
en el caso del torneado y roscado el longitudinal y para el caso del torneado
cónico el oblicuo.
Los tipos de operaciones en el trono son:
Torneado, es igual al desbaste de la pieza para la reducción de su diámetro y
centrarla que se refiere a proporcionar toda la circunferencia de la pieza.
El refrentado, es igual al desbaste que se hace en los extremos de la pieza,
buscando cuádrala.
Torneado cónico, es igual al desbaste que se hace en la pieza con forma oblicua
quedando como resultado una pieza cónica.
Acabado, es igual al desbaste que se hace al final de cada operación para eliminar
ralladuras en la pieza y dar un mejor aspecto.
Roscado, es igual al desbaste automático o manual con la finalizad de dar una
forma helicoidal a la pieza.
Barrenado, es igual al desbaste que se hace sobre un agujero previamente
taladrado, con la finalidad de ensancharlo.
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1.1.1 Accesorios y utensilios para el uso de tornos horizontales paralelos
Mandril espiga: Son barras de acero
templadas y rectificadas, que se utilizan
para el torneado entre-puntas, se
sujetan por medio de perros, la pieza
queda suspendida sobre la bancada,
permitiendo el mecanizado longitudinal
sin perder la concentricidad.
fig.1.1.1.- Mandril-espiga.
Perros: Se utilizan para el torneado entre-puntas, sujetan a las piezas de trabajo
por medio de tornillos, en ocasiones poseen cadenas en lugar de tornillos.
fig.1.1.2.- Perros se sujeción.
Platos: Cuando operamos el torno, para cada proceso necesitamos de los platos,
estos sirven para sujetar la pieza mientras mecanizamos, entre los tipos de platos
encontramos los impulsa-perros o de arrastre, que utilizamos cuando torneamos
entre-puntas. El mismo consta de un agujero central y un perno o tornillo de
arrastre.
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Fresadora y Taladro.
fig.1.1.4.- Mandriles.
fig.1.1.3.- Plato de arrastre.
Los mandriles es el de mayor uso para el montaje de piezas al aire, los hay de
diferentes números de mordazas en el taller mecánico utilizamos el mandril de tres
mordazas. Los mandriles de cuatro mordazas independientes son los mas
precisos, para su uso requieren el operador ajustar cada una de las mordazas por
separado.
Lunetas: Durante el torneado de piezas con grandes longitudes como las flechas
el uso de lunetas es indispensable, con esto se evita el pandeo de la pieza, la
vibración excesiva, también evitamos que la herramienta de corte impulse a la
pieza de trabajo hacia arriba o hacia abajo las podemos encontrar de dos tipos:
Lunetas fijas: Que se montan sobre la bancada del torno.
Lunetas móviles: que se montan sobre el carro del torno.
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fig. 1.1.5.-Lunetas.
Esta es la lista de los utensilios necesarios para cualquier operación en el taller.
Compas de puntas, compas de güeros, compas de interiores.
Vernier.
Trunsquin o gramil
Calibrador de puntas de buril y calibrador de pasos para roscas
Regla universal.
Micrómetro.
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Fresadora y Taladro.
1.1.2 Velocidades
La velocidad de corte es la distancia que recorre un pinto de la pieza de trabajo
durante un lapso de tiempo medido en minutos o segundos para la distancia
medimos en pulgadas, pies o metros
Varía de acuerdo al material de la pieza de trabajo, al material de la herramienta
de corte y a la posición de esta.
Para su calculo se emplea una formula y el uso de distintas tablas para cada
material, las velocidades son altas o bajas con forme a los tipos de procesos en el
caso del desbaste las velocidades son lentas, sin embargo se debe de tener en
cuenta que mientras se hace el proceso de desbastado y la herramienta vibra, la
velocidad del trabajo debe de aumentarse. Para el caso de refrentado las
velocidades son altas y los avances de las herramientas son lentos.
La velocidad se calcula en función del tipo de material con que esta echo la pieza
de trabajo, este paso es sencillo para esto utilizaremos la siguiente formula:
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
V ∗
C
RPM= 3.1416*D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (cm)
Vc= velocidad de corte. (m/min)
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Para las velocidades de corte recurriremos a la siguiente tabla.
Refrenteado Torneado
Desbastado
Acabado
Material
ft/min
m/min
ft/min
m/min
Acero al alto carbono
50
29
65
20
Hierro fundido maleable
60
20
80
25
Acero de bajo contenido 90
27
120
40
de carbono
Bronce
90
30
100
30
Aluminio
200
61
300
90
Una vez que se calculan las RPM vamos a la caja de velocidades y seleccionamos
las RPM obtenidas o de lo contrario la más cercana.
1.1.3 Avances
Se define avance a la longitud que recorre la herramienta de trabajo por cada
vuelta de la pieza, en el maquinado el avance definirá el tamaño de las virutas de
rebabas, se tiene que prestar atención en el color y grosos de las rebabas, las
rebabas demasiado gruesas hacen que las herramientas de corte pierdan su
temple por el exceso de calor generado, también fuerzan el corte ocasionando que
las piezas de trabajo se doblen o las herramientas de corte se quiebren.
Los avances vienen definidos en tablas estandarizadas para cada tipo de material
sin embargo el operar con experiencia podrá definir los avances por su propia
cuenta.
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Fresadora y Taladro.
1.2 Seguridad y riesgos
1.2.1 En general
Los accidentes en el taller son experiencias que pueden ser prevenidas con el
cumplimiento de las reglas de seguridad en general, los operadores de maquinas
deben de crearse una conciencia principalmente de lo que puede y no puede
hacer, definir cuando esta tomando riesgos innecesarios, definir cuando existen
condiciones de peligro durante las operaciones que realice.
El área de trabajo debe de ser un lugar cómodo y seguro para las actividades a
realizar, conforme los operadores adquieren experiencia los accidentes se ven
reducidos, esto no quiere decir que los riesgos disminuyan también, el taller
mecánico es un lugar donde se trabaja con herramientas filosas, objetos pesados,
maquinas con movimientos a altas velocidades, objetos calientes, etc. El operador
debe de desarrollar una actitud de prevención, pues conoce los ya los peligros
potenciales que existen.
El taller de mecánica cuenta con diferentes áreas de trabajo, los operadores con
poca experiencia tienen que seguir adecuadamente las normas establecidas para
cada área de trabajo y mantenerse alerta para evitar accidentes. Parte de las
reglas en el taller de mecánica en general son las siguientes.
Uso las gafas de protección: Durante la operación de maquias que tangan
como finalidad el desbaste de piezas metálicas, siempre habrá virutas que saldrán
de la acción del desbaste, estas pueden ser filosas y estar calientes, en el caso de
rectificadoras las gafas deben de contar con protección adicional por las laterales,
así evitamos que las virutas entren en contacto con los ojos.
Uso de ropa para trabajo: los operadores deben de vestir ropa de trabajo y
ajustada conforme a su talla, es un descuido del operador el uso de ropa suelta
durante la operación de las maquinas.
Sujeción del Cabello: El taller mecánico es un lugar donde las maquinas usadas
torno, fresa, taladro, giran a altas velocidades, el cabello suelto puede enredarse
en las piezas de trabajo, herramientas de corte y causar accidentes, las maquinas
de soldadura y cortadoras arrojan escolias, o chispas que ponen en peligro al
operador.
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Fresadora y Taladro.
Evitar el uso de accesorios: Durante los procesos los accesorios pueden quedar
prendidos y ser arrastrados por las maquina.
Uso de guantes: Durante procesos de corte y soldadura las piezas de trabajo
llegan a tener altas temperaturas. Los guantes protegen de esas temperaturas, y
evitan accidentes en el manejo de dichas piezas.
Mantener limpio el taller: La limpieza del área de trabajo es fundamental, el
operador al finalizar cualquier operación debe dejar su área libre de virutas, de
aceites y refrigerantes dejen el piso resbaloso lo cual es un peligro en el taller.
Transporte de piezas pesadas: En el taller es fácil toparse con piezas pesadas,
los operadores deben de evitar el transporte de las mismas, de ser necesario se
pueden auxiliar de plumas o gatos.
Problemas eléctricos: Por descuido existen situaciones donde los cables de las
maquinas se encuentran descubiertos o las maquinas no encienden para este tipo
de casos se debe consultar con el encargado del taller, no es conveniente que
buscar solución a problemas de esta índole por su propia cuenta.
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Fresadora y Taladro.
1.2.2 En el trono.
El torno es una maquina que presenta varios riesgos a la hora de operar, sin
embargo acatando las normas de seguridad estor riesgos no implican problema
alguno. El operador siempre debe de estar alerta de y concentrarse en su trabajo,
debe siempre de portar sus dispositivos de seguridad y evitar situaciones
riesgosas.
Todas las operaciones de montaje y desmontaje de piezas de trabajo,
herramientas de corte y accesorios deben de defecarse con el torno en paro total.
Es común que el operador con poca experiencia olvide las herramientas para
montar en el torno y cuando este se pone en marcha las puede arrojar y lastimar
al operador.
En el caso de operaciones con mandriles, se debe tener cuidado a la hora de
cerrar las mordazas para evitar aplastamientos, las llaves deben de ser retiradas
luego de ser usadas, los accesorios personales, ropa holgada y cabello suelto
pueden producir accidentes al momento de operar, estos pueden atorarse o
enredarse en las mordazas, en la pieza de trabajo, en el plato y lastimar al
operador.
Cuando desmontemos un mandil debemos de usar calzas de madera para evitar
caídas bruscas.
Las herramientas de corte se tienen que calzar de una manera adecuada y usar
con su respectivo portaherramientas.
Durante la operación del torno se desprenden virutas metálicas, el operador debe
tener un adecuado manejo de las mismas, es peligroso contacto con las manos,
ojos a cualquier otra parte del cuerpo que este expuesta, para la limpieza después
de operar el torno utilizaremos, brochas, cepillos, aire comprimido, con el fin de no
entrar en contacto directo con las virutas.
En operaciones de taladrado, roscado y moleteado el uso de aceites de corte es
indispensable, por acción de la velocidad de trabajo en situaciones el aceite es
arrojado a los alrededores. El operador debe cuidar el piso de su área de trabajo.
Nunca debe de usarse la fuerza física para frenar los partes del torno.
Cuando roscamos flechas ejes o piezas largas tenemos que usar soportes
especiales evitando así que por acción de la velocidad estas salgan disparas.
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Fresadora y Taladro.
Las herramientas de corte deben de estar bien afiladas y las herramientas de
trabajo bien sujetas, durante el torneado los esfuerzos pueden hacer que una
herramienta de corte mal afilada, doble una pieza de trabajo.
Se procura que el operador siga las reglas de seguridad dentro del taller, el
conocimiento de los riesgos que enfrentamos al operar el torno hace más seguro
todo el entrono del taller mecánico.
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Fresadora y Taladro.
1.3 Partes y herramientas de corte
Esta maquina se considera una de las mas importantes. El taller de mecánica de
la facultad de ingeniería cuenta con un torno del tipo horizontal paralelo, en la
actualidad existen del tipo vertical, tornos al aire y tornos de revolver.
1.3.1 Tipos de torno de taller
Tornos horizontales paralelos: Este tipo de torno son los más comunes y por
operaciones que realiza se dividen en tornos para cilindrar y tornos para cilindrar y
roscar.
Tornos verticales: Son las más grandes de las maquinas, tienen un husillo en
forma vertical de hay el porque de su nombre. Pueden maquinar piezas de varias
toneladas, los hay con torreta, esta les permite hacer piezas con mayor rapidez.
Torno de revolver: Son los tornos fabricados especialmente para la producción,
posen una torreta donde pueden alojar un numero determinado de herramientas
con esto garantizan la reducción en los tiempos de torneado.
Abordando los tornos horizontales encontramos que estos se dividen en dos tipos
diferentes, como lo habíamos mencionado antes los tornos para cilindrar y los
tornos para cilindrar y roscar.
1.3.2 Partes
Los tornos en si disponen de un determinado numero de partes que van en
aumento con respecto al tipo de aplicación. Para el caso de los tornos de cilindrar
sus partes son las siguientes:
Banco.
Cabezal móvil o contrapunto.
Cabezal fijo.
Carros.
Cremallera.
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Banco: Esta constituida por dos largueros de fundición llamados piernas que se
unen por medio de pernos, en estos encontramos las correderas prismáticas. La
superficie del banco es completamente plana, sirve como soporte del cabezal fijo,
del móvil y del carro.
Cabezal móvil o contrapunto: Puede deslizarse longitudinalmente con respecto
a la bancada, aproximándose o alejándose del cabezal móvil, ayuda a dar soporte
a la pieza de trabajo cuando operamos entre puntas, o por mandril.
Cabezal fijo: Va montado en el banco por medio de tornillos “T” o bridas. Sujeta y
proporciona movimiento a la pieza de trabajo.
Carros: Esta parte proporciona movimiento a las herramientas de corte, tienen
dos tipos de movimientos, el longitudinal y el transversal. Su desplazamiento es
por medio de tornillos, en el extremo donde se encuentra la manivela vienen con
una graduación para numerar su desplazamiento.
Cremallera: Sirve para dar el movimiento longitudinal del carro principal.
fig. 1.3.1 -Torno para cilindrar.
Por su parte el torno de cilindrar y roscar cuenta con las siguientes partes:
Cabezal del torno:
Palancas de cambio de velocidad.
Mandril.
Husillo.
Engranaje posterior.
Mordazas.
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Bancada:
Cremallera.
Barra de roscar.
Barra de cilindrar.
Puente del carro.
Carro:
Carro portaherramientas.
Porta herramientas.
Carro transversal.
Palancas de avance automático.
Revolver.
Manivela del carro.
Cabezal móvil:
Contrapunto.
Volante de cabezal móvil.
Agujero cónico del husillo.
Cabezal del torno: Caja situada al lado izquierdo el torno con teniendo como
referencia la bancada, en ella se encuentra el engranaje principal, el husillo y las
palancas de cambio de velocidad.
Palancas de cambo de velocidad: Hacen el cambio de engranes y así aumenta
o reduce la velocidad de operación del husillo.
Mandril: Da soporte a la pieza de trabajo, cuando se encuentra en operación la
maquina, puede considerarse un tipo especial de prensa usada para sujetar un
objeto por medio de las mordazas. El tipo de mandril es definido por el numero de
mordazas, lo mas comunes son de tres y cuatro, en el taller de mecánica
contamos con tornos de tres marzadas las cuales se mueven en conjunto por
medio de un lato en espiral que se encuentra del lado contrario de cada mordaza.
Husillo: Esta parte del torno es la encardada de dar el movimiento al mandril y
con ello a las piezas de trabajo, es hueco para poder pasar por hay piezas largas
y su velocidad se regula por la caja de engranajes.
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Engranaje posterior: Tiene la función de aumentar o disminuir la potencia y
velocidad de trabajo,
Mordazas: Estas conforman la prensa de sujeción, se mueven hacia adentro o
hacia afuera por medio de un plato espiral, aunque algunas pueden ser del tipo de
independiente, lo que quiere decir que se puede ajustar una sin la necesidad de
mover las otras.
Bancada: Es una pieza compacta hecha de fundición, muy rígida y robusta con
nervaduras internas. En su parte superior lleva las guías para los carros. Su
rigidez y alineación afectan la precisión del carro transversal y con ello las piezas
de trabajo. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha
generalmente el contrapunto.
Cremallera: Sirve para dar el movimiento longitudinal del carro principal.
Barra de roscar: Al activar el uso automático su giro proporciona la velocidad al
carro principal.
Barra de cilindrar: Soporta los esfuerzos que se generan por los cortes de la
pieza de trabajo.
Puente del carro: Hace posible el desplazamiento del cabezal móvil y soporte de
desplazamiento del carro principal.
Carro portaherramientas (o auxiliar): Como su nombre lo dice da a soporte al
portaherramientas, va montado sobre el carro transversal y su movimiento puede
ser ajustado y dar como resultado piezas cónicas.
Porta herramientas: Da soporte al revolver y las herramientas como porta-buriles
y moleteadora ente otras.
Carro longitudinal: Este tiene un movimiento sobre el puente del carro siguiendo
la ruta del eje entre el hueco del husillo y el contrapunto.
Carro transversal: Este tiene un movimiento perpendicular al husillo y mandril, y
su movimiento puede ser manual o automático.
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Palancas de avance automático: Al ser activadas mueven según corresponde al
carro transversal o longitudinal.
Revolver: Permite el un movimiento de 360º al portaherramientas.
Manivela del carro principal (carro longitudinal): Permite que manualmente se
de el movimiento al carro.
Cabezal móvil: En este se puede colocar herramientas como el contrapunto o
broquero, tiene un movimiento longitudinal atreves del puente de carro.
Contrapunto: Da soporte a las piezas de trabajo para evitar el pandeo y las
vibraciones.
Volante de cabezal móvil: Permite que el broquero perfore una pieza sin la
necesidad de mover todo el cabezal móvil.
Agujero cónico del husillo: Sirve para la inserción de herramientas, contrapunto
o broquero.
fig. 1.3.2.- Trono para cilindrar y roscar.
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1.4 Herramientas de corte y porta herramientas.
El torneado consiste en el desbaste de una pieza de trabajo, con apoyo de una
herramienta de corte. Las características principales que debe tener la
herramienta, es poseer una dureza mayor al material a desbastar, al mismo
tiempo esta propiedad no debe ser excedente ya que esto haría que la
herramientas se vuelva frágil y se fracture, otra de las propiedades es la de no
perder su templado durante el maquinado, las temperaturas durante los procesos
aumenta en gran proporción dependiendo de los profundidades de corte, los
ángulos de las herramientas, el avance del desbastado y los ángulos de la
herramienta.
La forma que poseen definirá el tipo de trabajo que realizara, la potencia de corte
es la facilidad de la herramienta para penetrar en la pieza, depende de los ángulos
que posea, el operador debe de ser muy cuidadoso durante el afilado de la
herramienta, los ángulos muy gruesos hacen que la pieza no tenga el suficiente
alivio y produzca vibraciones durante el maquinado, por el contrario ángulos
delgados hacen frágil a la pieza haciéndola perder su temple con mayor facilidad.
Existe un tipo de buril que con un injerto de carburo de tungsteno con un filo
mayor al que pueden obtener los buriles de acero de alta velocidad no necesita
ser afilado, desde el momento de fabricación se hace esa operación, se les
conoce como buriles de pastilla, sin embargo presenta un gran problema, si la
punta de este se quiebra debe de remplazarse por uno nuevo ya que no es posible
afilarlo de nuevo.
El siguiente caso son los buriles de acero de alta velocidad, son unas barras de
sección cuadrada la cual se desbasta con ayuda de un esmeril hasta tener el
afilado que se requiere para el trabajo. Encontramos fabricadas de acero aleado al
cobalto, poseen entre un 4% y un 18% de Co en su composición, lo que le da una
relativa dureza para trabajar materiales ferrosos y una importante resistencia a la
temperatura.
Durante el proceso del torno la pieza de corte debe de fijarse en el carro por medio
de un porta herramientas. Estos son de varios tipos, para las operaciones de
desbastado, refrentado y roscado los portaherramientas se dividen en izquierdos y
derechos. Existen otro tipos especiales para cada una de las operaciones por a
realizar ejemplo, los porta herramientas para el de abocardado, roscas internas,
corte y reanudado de piezas.
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Fresadora y Taladro.
1.5 Taladro de centros y Refrenteado
En el momento en que adquirimos la pieza de trabajo, esta no viene
completamente cuadrada debido a la maquina de corte. Para todos los trabajos
que se realizan en el torno es necesario hacer primero un refrentado de la pieza,
consiste en un desbaste para eliminar todas las marcas del cortador y cuadrarla,
luego de esto se hace un desbaste de acabado para eliminar por completo las
pequeñas marcas de la herramienta de corte debido a los cortes burdos del primer
desbaste.
fig. 1.5.1.- Refrentado Taladrado.
Durante el maquinado las piezas de trabajo deben de quedar bien sujetas por las
mordazas del mandril y el uso del contrapunto, es necesario que después de
refrentar las caras de la pieza se haga un taladrado de centro, para facilidad del
operador utilizamos el taladro para dicho proceso, es necesario el uso de las
brocas centro y un broquero, se debe de ser cuidadoso en la profundidad de cada
agujero ya que esto afectará en la sujeción de la pieza.
fig. 1.5.2- Broca centro.
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1.6 Torneado y Maleteado
El torneado consiste en el desbaste burdo de la pieza para dale forma y luego
aplicar un desbaste fino para darle acabado a la pieza.
Los desbastes burdos que se hagan a la pieza de trabajo vienen en función del
tipo de material con que este
hecha. La velocidad de desbaste y
acabado son las mismas a las
calculadas para el refrentado, para
tornear la pieza es necesario
sujetarla con las mordazas del
mandril y hacer uso del contrapunto
un paso previo para del torneado
es el taladrado de centro, sujeta la
pieza el operador comenzara con la
operación para llegar a una forma
concreta.
fig. 1.5.3.- Torneado
El moleteado es la impresión de un patrón de líneas utilizadas para la sujeción de
piezas empleadas en maquinaria, el operador para realizar el moleteado debe
previamente haber centrado la pieza, esto quiere decir que su pieza debe de ser
torneada para que la circunferencia sea proporcional en toda su periferia.
fig. 1.5.4.- Moleteado.
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1.6 Roscas
La rosca o filete consiste en una protuberancia uniforme llamada cresta que se
desarrolla en forma de hélice y recorre la superficie de un cilindro.
Existen varios tipos de roscas sin embargo su producción en el torno es
demasiado similar, todo consiste en encontrar el paso y la formas de las crestas
(filete) y así maquinar.
1.6.1 Partes de la roca
Es importante conocer la relación que existe entre el paso y el número de hilos
por pulgada, el paso es la distancia que hay entre una cresta y otra, el número de
hilos por pulgada es igual al número de crestas que existen en una pulgada.
fig. 1.6.1.- Partes de una rosca
Diámetro: Este es el diámetro mayor del cilindro, es decir el diámetro mas grande
de la rosca y le proporciona si nombre, por ejemplo al hablar de una rosca de 1
pulgada nos deferimos a que si diámetro mayor es de 1 pulgada.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Diámetro menor: es el diámetro más pequeño de la rosca.
Raíz: El diámetro menos de la rosca se encuentra en la raíz esta es el punto
donde re unen dos roscas o hilos.
Profundidad: Es la distancia entre la cresta y la raíz o fondo de la rosca.
Flanco: Es la cara que se forma entre la cresta y la raíz de la rosca.
Paso: Es la distancia entre una cresta y otra.
Angulo helicoidal: Es el ángulo que se forma por el avance de la rosca sobre el
cilindro.
1.7 Uso de lunetas
Las lunetas son un apoyo durante el torneado de piezas con grandes longitudes
como las flechas y ejes, con esto se evita el pandeo y la vibración de la pieza de
trabajo, son de dos tipos diferentes.
Lunetas fijas: Su montaje es a lo largo de la bancada del torno por medio de
tornillos “T” o algún método de sujeción especifico, para el montaje de la pieza lo
principal es la holgura entre las mordazas y la lubricación entre las mismas.
Lunetas móviles: Estas se ajustan al carro principal, su uso tiene la finalidad de
evitar que las piezas de diámetros pequeños y longitudes largas se flexionen a la
hora de desbastar, se usan principalmente para el maquinado de roscas en piezas
de grandes longitudes.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
PRACTICAS DE TORNO
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
.
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
PARTES DEL TORNO
OBJETIVOS:
El alumno conocerá físicamente las partes que conforman al torno así como el
funcionamiento de las mismas
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del equipo de protección y las medidas de seguridad.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Torno
Herramienta

Overol
INTRODUCCIÓN
El torno es una de las maquinas mas importantes de la industria, el cual tiene un
funcionamiento básico, que consta simplemente de sujetar una pieza y al hacerla
girar, una herramienta de trabajo (buril) se mueve longitudinal y transversalmente
dando forma a la pieza de trabajo.
El taller de mecánica cuenta con un torno horizontal con el que podemos realizar
diferentes operaciones, refrentado, desbastado, torneado, cuerdas, etcétera.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Las partes se dividen en:
Cabezal del torno.
Palancas de cambio de velocidad.
Mandril.
Husillo.
Engranaje posterior.
Mordazas.
Bancada.
Cremallera.
Barra de roscar.
Barra de cilindrar.
Puente del carro.
Carro.
Carro portaherramientas.
Porta herramientas.
Carro transversal.
Palancas de avance automático.
Revolver.
Manivela del carro.
Cabezal móvil:
Contrapunto.
Volante de cabezal móvil.
Agujero cónico del husillo.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
CONOCIMIENTO FÍSICO Y DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL TORNO
Paso no 1 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL TORNO.
Cabezal del torno: Caja situada al lado izquierdo el torno con teniendo como
referencia la bancada, en ella se encuentra el engranaje principal, el husillo y las
palancas de cambio de velocidad.
Palancas de cambo de velocidad: Hacen el cambio de engranes y así aumenta
o reduce la velocidad de operación del husillo.
Mandril: Da soporte a la pieza de trabajo, cuando se encuentra en operación la
maquina, puede considerarse un tipo especial de prensa usada para sujetar un
objeto por medio de las mordazas. El tipo de mandril es definido por el numero de
mordazas, lo mas comunes son de tres y cuatro, en el taller de mecánica
contamos con tornos de tres marzadas las cuales se mueven en conjunto por
medio de un lato en espiral que se encuentra del lado contrario de cada mordaza.
Husillo: Esta parte del torno es la encardada de dar el movimiento al mandril y
con ello a las piezas de trabajo, es hueco para poder pasar por hay piezas largas
y su velocidad se regula por la caja de engranajes.
Engranaje posterior: Tiene la función de aumentar o disminuir la potencia y
velocidad de trabajo,
Mordazas: Estas conforman la prensa de sujeción, se mueven hacia adentro o
hacia afuera por medio de un plato espiral, aunque algunas pueden ser del tipo de
independiente, lo que quiere decir que se puede ajustar una sin la necesidad de
mover las otras.
Bancada: Es una pieza compacta hecha de fundición, muy rígida y robusta con
nervaduras internas. En su parte superior lleva las guías para los carros. Su
rigidez y alineación afectan la precisión del carro transversal y con ello las piezas
de trabajo. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha
generalmente el contrapunto.
Cremallera: Sirve para dar el movimiento longitudinal del carro principal.
Barra de roscar: Al activar el uso automático su giro proporciona la velocidad al
carro principal.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Barra de cilindrar: Soporta los esfuerzos que se generan por los cortes de la
pieza de trabajo.
Puente del carro: Hace posible el desplazamiento del cabezal móvil y soporte de
desplazamiento del carro principal.
Carro portaherramientas (o auxiliar): Como su nombre lo dice da a soporte al
portaherramientas, va montado sobre el carro transversal y su movimiento puede
ser ajustado y dar como resultado piezas cónicas.
Porta herramientas: Da soporte al revolver y las herramientas como porta-buriles
y moleteadora ente otras.
Carro longitudinal: Este tiene un movimiento sobre el puente del carro siguiendo
la ruta del eje entre el hueco del husillo y el contrapunto.
Carro transversal: Este tiene un movimiento perpendicular al husillo y mandril, y
su movimiento puede ser manual o automático.
Palancas de avance automático: Al ser activadas mueven según corresponde al
carro transversal o longitudinal.
Revolver: Permite el un movimiento de 360º al portaherramientas.
Manivela del carro principal (carro longitudinal): Permite que manualmente se
de el movimiento al carro.
Cabezal móvil: En este se puede colocar herramientas como el contrapunto o
broquero, tiene un movimiento longitudinal atreves del puente de carro.
Contrapunto: Da soporte a las piezas de trabajo para evitar el pandeo y las
vibraciones.
Volante de cabezal móvil: Permite que el broquero perfore una pieza sin la
necesidad de mover todo el cabezal móvil.
Agujero cónico del husillo: Sirve para la inserción de herramientas, contrapunto
u broquero.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
PRUEBAS DE CONOCIMIENTO
A) En el torno y con la ayuda del encargado de práctica identifica las partes del
torno.
B) Ajusta diferentes velocidades del husillo.
Nota: Se debe tener precaución al momento de poner en marcha la maquina
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
.
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
HERRAMIENTAS DE CORTE
OBJETIVOS:
El alumno conocerá piezas de corte y su afilado.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico de las herramientas de corte, del equipo de protección y las
medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología para dar el correcto uso del esmeril y el
procedimiento para afilar las herramientas de corte.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Esmeril
Herramienta

Escuadra universal.

Calibrador de buriles
INTRODUCCIÓN.
Como ya se sabe el torno es una maquina industrial, donde se realiza una
operación de corte de metal, hace girar una pieza de trabajo y por medio de una
herramienta de corte se le una operación de maquinado dando forma a la pieza de
trabajo.
Para realizar un buen trabajo en el torno con precisión y eficacia es necesario
tener una herramienta de corte (buril) correcta que vaya de acuerdo a la clase de
trabajo a realizar, bien afilada y colocada a la altura y posición correcta.
Existe un tipo de buril que con un injerto de carburo de tungsteno con un filo
mayor al que pueden obtener los buriles de acero de alta velocidad no necesita
ser afilado, desde el momento de fabricación se hace esa operación, se les
conoce como buriles de pastilla, sin embargo presenta un gran problema, si la
punta de este se quiebra debe de remplazarse por uno nuevo ya que no es posible
afilarlo de nuevo.
El siguiente caso son los buriles de acero de alta velocidad, son unas barras de
sección cuadrada la cual se desbasta con ayuda de un esmeril hasta tener el
afilado que se requiere para el trabajo.
DESARROLLO:
El método de afilado es muy sencillo y consiste en esmerilar el buril y para puntas
con ángulos guiarnos con la escuadra universal o utilizar un calibrador de buriles.
Es muy importante enfatizar que después de cierto tiempo el buril necesita ser
afilado, es un error común que el operario continúe usando una herramienta de
corte con el trampas de rebabas, lo que ocasiona rasgaduras en el metal y no
cortes proporcionales.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Nomenclatura de ángulos
Ángulo de borde cortante: De este ángulo depende que el buril tenga una buena
estabilidad al momento del corte, de ser excesivamente grande puede provocar
vibración, este puede variar de los 10° a los 15°.
Ángulo de filo lateral: Este ángulo aleja la rebaba del punto de corte (nariz) y
permite que haya un buen contacto entre la pieza de trabajo y la herramienta de
corte, cuando se requieren trabajos de desbaste utilizamos ángulos de 5° a 15°.
Ángulo de inclinación hacia atrás: Permite una libre fluidez a la rebaba desde la
nariz para obtener un mejor acabado, este ángulo puede variar de los 16° a los
20°.
Ángulo de alivio lateral: proporciona un filo cortante libre y agudo, va desde el
borde cortante y el flaco pude variar de los 6° a los 10°.
Ángulo de alivio extremo: este ángulo es te gran importancia, si es demasiado
grande debilita la herramienta de corte, si es demasiado pequeño impide el corte
del buril y en algunos casos el libe avance del mismo. Varía de 8° a 15° y va
desde la nariz hasta el talón del buril.
Ángulo de inclinación lateral: Facilita la acción de corte, y crea un borde mas
filoso haciendo que las rebabas fluyan con mayor rapidez va de los 12° a las 15°.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE.
Paso no 1 IDENTIFICAR LOS ÁNGULOS DE CORTE.
Los ángulos a los necesarios para afilar la herramienta de corte vienen definidos
por el tipo de operación que se realizara. El alumno deberá de identificas que
trabajo realizara para después dar forma a la herramienta de corte.
Paso No 2 MODO DE SUJETAR LA HERRAMIENTA DE TRABAJO.
El procedimiento para el afilado del buril consiste en desbastarlo sobre un esmeril,
debe de tomarse firmemente con las manos, (el uso de guantes es obligatorio
durante esta operación) una mano sujetara el extremo inferior de la herramienta
de corte, la otra mano tomara la parte superior, los dedos ejercerá presión sobre la
herramienta sin embargo se debe tener cuidado ya que al esmerilar la herramienta
se sobrecalienta.
Paso No 3 DESBASTE.
En este proceso se debe tener especial cuidado en la posición de la herramienta
de corte, la forma de posicionarla para cada ángulo es la siguiente:
Para el ángulo de inclinación hacia atrás se debe ajustar el buril en una posición
que permita el desbasté en el área comprendida de la nariz al talón el buril se gira
lentamente hasta lograr un ángulo conforme a la necesidad.
Para ángulo de alivio lateral es el mismo procedimiento. Se debe de observar y
diferenciar de manera correcta hacia donde ira el filo de la herramienta este
ángulo permite el avance libre del buril.
El ángulo de alivio extremo se va formando conformé se le da forma al los ángulos
de inclinación hacia atrás y de alivio lateral, se gira y desbasta hasta obtener el
ángulo requerido.
Para formar el ángulo de inclinación sujetamos firmemente el buril y desbastamos
el área que va desde la nariz al lado contrario es decir si el filo es hacia la
izquierda nosotros desbastamos hacia la derecha del cuerpo de la herramienta de
corte.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Paso no 4 COMPROBACIÓN
Finalizado el procedimiento de desbaste proseguimos a probar inspeccionar la
herramienta, los ángulos son medidos con una escuadra universal o el calibrador,
la punta no debe presentar quemaduras ni restos de escoria y el flaco no debe
presentar más de una cara. De no cumplir con estos puntos el proceso debe
repetirse.
Pruebas de conocimientos
Con un buril de cobalto realiza el afilado de una punta circular y una puna de
roscas de 60° con un ángulo de alivio de 15°
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
.
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
TALADRADO DE CENTRO Y REFRENTADO
OBJETIVOS:
El alumno conocerá las definición de refrentado, taladrado de centros y realizara
sus primeras operaciones en el torno.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del uso del torno, cambio de velocidades, uso de las
herramientas de corte, del equipo de protección y las medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología para dar el correcto uso de las operaciones
de refrentado y taladrado.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Torno
Herramienta

Trunsquin o gramil.

Llave T.

Porta herramientas.

Llave estrella.

Buril.

Broquero y broca centro.

Juego de brocas.

Aceitera.

Punta muerta.
INTRODUCCIÓN.
El refrentado es una de las primeras operaciones que debe de realizarse en una
pieza de trabajo, consiste en desbastar las caras de nuestra pieza ya sea
cuadrada o circular.
Al momento de adquirir nuestra pieza de trabajo esta previamente ya ha sido
cortada en una segueta mecánica, debido a esto la pieza no presenta ningún tipo
de acabado además de que las medidas no son las especificadas, el refrentado
escuadra la pieza, nos proporciona las medidas correctas y nos de un acabado
presentable.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
REFRENTADO.
Paso no 1 CENTRADO DE LA HERRAMIENTA DE CORTE.
Para comenzar el refrentado debemos centrar nuestra herramienta de corte, con
respecto al contrapunto. Existen dos caminos, el primero es usando un gramil de
precisión o trunsquín y el procedimiento consiste en linear perfectamente la punta
del gramil a la punta del contrapunto la cual será primera referencia, luego de la
alineación movemos el gramil y hacemos lo mismo con la punta de la herramienta
de corte solo que ahora la referencia será la punta del gramil.
El segundo procedimiento consiste en alinear directamente la punta de la
herramienta de corte con la punta del contrapunto, la desventaja de hacerlo de
esta forma es que la herramienta de corte puede quedar fuera de centro y
después del refrentado quedara un muñón en el centro de la pieza de trabajo y
habrá que alinear de nuevo la herramienta de corte solo que ahora al moñón para
así quitarlo.
Paso No 2 CALCULO DE LA VELOCIDAD.
La velocidad se calcula en función del tipo de material con que esta echo la pieza
de trabajo, este paso es sencillo para esto utilizaremos la siguiente formula:
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
V ∗
C
RPM= 3.1416*D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (cm)
Vc= velocidad de corte. (m/min)
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Para las velocidades de corte recurriremos a la siguiente tabla.
Refrenteado Torneado
Desbastado
Acabado
Material
ft/min
m/min
ft/min
m/min
Acero al alto carbono
50
29
65
20
Hierro fundido maleable
60
20
80
25
Acero de bajo contenido 90
27
120
40
de carbono
Bronce
90
30
100
30
Aluminio
200
61
300
90
Una vez que se calculan las RPM vamos a la caja de velocidades y seleccionamos
las RPM obtenidas o de lo contrario la más cercana.
Paso No 3 DESBASTE.
Una vez que seleccionamos la velocidad proseguimos con la siguiente operación,
que consiste en el desbaste de la pieza de trabajo para así cuadrarla, al montarla
debemos dejar una distancia desde las mordazas al extremo de la pieza de
trabajo no superior a dos veces el diámetro de la misma, para evitar algún
accidente o vibración excesiva a la hora de operar.
Montada la pieza de trabajo proseguiremos a refrentar, para esta operación los
primeros cortes del desbaste son gruesos, tiene como propósito cuadrar la pieza
y acercarla a la medida requería, el segundo es el de acabado donde los cortes
son mas finos, como su nombre lo dice proporciona acabado a la pieza de trabajo
y una mejor presentación.
La distancia de avance que damos es muy importante en los dos pasos,
principalmente en el desbaste debido a que una distancia muy grande puede
dañar el filo de la herramienta de corte e incluso llegar a fracturarla o romperla, las
distancias para desbaste por lo regular oscilan entre los .005 y .015 pulgadas sin
embargo ya una vez que el operador toma la experiencia necesaria puede
proponer sus propias distancias de avance, en el acabado la distancia de avance
es menor a la distancia de desbaste por lo regular de .003 a .005 pulgadas.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Paso no 4 INSPECCIÓN
Finalizado el procedimiento de desbaste proseguimos a inspeccionar la pieza de
trabajo, el refrentado no debe de presentar muñones, rayones o algún tipo de
marca. De lo contrario será necesario un segundo desbaste de acabado.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 2
TALADRADO DE CENTROS
Cuando torneamos en el mandril es necesario el taladrar nuestra pieza de trabajo
por el eje central de cada extremo, con ello aseguramos una mayor sujeción de la
pieza al operar, este paso es muy sencillo y se puede hacer con gran precisión,
para este tipo de taladrado nos necesitaremos una broca de centros o broca
centradora.
Paso no 1 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE TALADRADO.
Esta se obtiene con las mismas formulas para calcular la velocidad de refrentado
con la diferencia qué para este caso el diámetro de la pieza de trabajo se sustituye
en la ecuación por el diámetro de la broca y ajustamos al valor de la velocidad
mas cercana en la caja de velocidades del torno.
Paso no 2 MONTAR EL BROQUERO
Utilizando la llave del broquero ajustamos la broca centro, el broquero se insertar
en el lugar donde colocamos la punta del contrapunto, debemos de asegurar el
contrapunto con la palanca de seguridad.
Paso no 3 TALADRADO.
Encendemos el torno y comenzamos a taladrar la pieza de trabajo, la lubricación
es importante para esta operación y la profundidad que le demos al agujero.
El taladrado con brocas de acero de alta velocidad es similar al aladrado de
centros, sol que en su caso habrá un avance determinado para no dañar la pieza o
la broca.
Si requiere taladrar piezas de trabajo con brocas de acero de alta velocidad
consulte el CAPITULO 3 la practica de OPERACIÓN de este manual hay se
aborda con detalle el proceso de taladrado con este tipo de brocas.
Paso no 4 INSPECCIÓN
Terminado, inspeccionamos que el agujero no sea muy profundó de serlo
tendremos que desbastar, para así ajustar la punta muerta con precisión
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
.
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
TORNEADO Y MOLETEADO
OBJETIVOS:
El alumno conocerá los distintos tipos de torneado y el moleteado en la pieza de
trabajo.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del uso del torno, cambio de velocidades, uso de las
herramientas de corte, del equipo de protección y las medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología para dar el correcto uso del torno en las
operaciones de refrentado y taladrado.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Torno
Herramienta

Trunsquin o gramil.

Llave T.

Porta herramientas.

Llave estrella.

Buril.

Broquero y broca centro.

Aceitera.

Punta muerta

Calibrador de buril.

Moleteadora.
INTRODUCCIÓN.
El torneado es la operación que le da forma a nuestra pieza de trabajo consiste en
desbastar con la finalidad de quitar los excesos de metal para obtener los
diámetros que se ajusten a nuestra trabajo final, el torneado al igual que el
refrentado tiene una distancia de avance solo que en este caso dependerá de la
tolerancia que tenga nuestra herramienta de corte y el torno, conforme se obtenga
experiencia el operador podrá deducir que tanta tolerancia y distancia de avance
es aceptable.
Las herramientas de corte usadas deben de tener un buen filo y sus ángulos
deben de haber sido ya inspeccionados, abordaremos los distintos tipos de
torneado y el proceso de moleteado.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
TORNEADO.
Paso no 1 MONTAR LA PIEZA DE TRABAJO.
Para el torneado es necesario haber perforado ya los dos extremos de la pieza de
corte, seguido de este paso el montaje consiste en abrir las mordazas del mandril
y sujetar la pieza, en la perforación del otro extremo introducimos la nariz del
contrapunto es decir la pinta muerta y aseguramos.
Paso no 2 CENTRAR LA HERRAMIENTA DE CORTE.
Una vez asegurada la pieza de trabajo montamos nuestra pieza de corte, al igual
que en el refrentado nos podemos apoyar de un gramil o trunsquin para facilitar la
operación.
Paso No 2 CALCULO DE LA VELOCIDAD.
Nos apoyamos de las formulas para calculo de velocidades que utilizamos para
refrentado y a ajustamos nuestra velocidad.
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
V ∗
C
RPM= 3.1416*D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (cm)
Vc= velocidad de corte. (m/min)
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Para las velocidades de corte recurriremos a la siguiente tabla.
Refrenteado Torneado
Desbastado
Acabado
Material
ft/min
m/min
ft/min
m/min
Acero al alto carbono
50
29
65
20
Hierro fundido maleable
60
20
80
25
Acero de bajo contenido 90
27
120
40
de carbono
Bronce
90
30
100
30
Aluminio
200
61
300
90
Una vez que se calculan las RPM vamos a la caja de velocidades y seleccionamos
las RPM obtenidas o de lo contrario la más cercana.
Paso No 3 PUNTO 0 Y DESBASTE.
Lo siguiente consiste en encontrar nuestro punto de partida o punto cero de pieza,
esto para tener una mayor exactitud. Consiste en acercar el filo de la herramienta
de corte a la pieza de trabajo el punto donde se toque se le conoce como punto
cero, este es la referencia para comenzar el desbastado de la pieza de trabajo.
Encendemos el torno, Se debe tener especial cuidado al momento de dar
profundidad cuando desbastamos, si la profundidad de corte es excesiva y el
diámetro de la pieza es pequeño esta puede llegar a doblarse. Podemos usar las
distancias para refrentado donde las distancias para desbaste eran de .005 y
.015 pulgadas y las de acabado de .003 a .005 pulgadas.
Paso no 4 INSPECCIÓN
Finalizado el procedimiento de desbaste proseguimos a inspeccionar la pieza de
trabajo, el torneado no debe presentas escalonamientos y el acabado al igual que
en el refrentado no debe de presentar rayones. Si se presentan escalonamientos
se tendrá que dar un segundo desbaste grueso y otro de acabado, cualquiera de
estos dos errores hará que la pieza no tenga las dimensiones correctas y echara a
perder la exactitud de la pieza de trabajo.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 2
HOMBROS.
Paso no 1 DEFINIR EL TIPO DE HOMBRO.
En las operaciones donde se lleva acabo el torneado de más de un diámetro los
escalones o cambio de diámetros que se le conoce como hombros, entre los
diferentes tipos de hombros encontramos: cuadrado, biselado y redondeado.
Paso no 2 TORNEADO DE HOMBROS.
Hombro Recto: El procedimiento para hacer un hombro recto es muy similar al
procedimiento de refrentado. Como primer paso marcamos con una pequeña
ranura la distancia hasta donde llegara la reducción del diámetro.
Seguido de esto comendamos con identificar nuestro punto cero de pieza.
Comenzamos con el desbaste del la pieza, con el carro transversal damos
profundidad de corte teniendo en cuanta no hacer cortes muy excesivos, con el
carro longitudinal recorremos la distancia de desbaste necesaria, repetimos la
operación hasta llegar al diámetro deseado.
Cuando ya redujimos el diámetro es necesario refrentar en este caso comenzando
desde el centro a la periferia.
Hombro biselado: El primer paso es marcar con una pequeña ranura el largo que
tendrá nuestro hombro.
Luego de que marcamos, movemos el carro auxiliar, tomando como referencia la
escala de grados ajustamos al ángulo del bisel requerido.
Como siguiente paso identificamos nuestro punto cero de pieza, comenzamos el
desbaste, el carro transversal seguirá dándonos profundidad de corte, sin
embargo para este caso el carro auxiliar dará la distancia de desbaste.
Desbastamos desde afuera hacia adentro repitiendo la operación hasta completar
el bisel. Hay que tener especial cuidado al momento del hacer el último desbaste
de acabado para no reducir de más el diámetro de la pieza de trabajo.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Hombro circular: El primer paso es marcar con una pequeña ranura el largo que
tendrá nuestro hombro.
Este tipo de hombro es muy similar al biselado, solo que para este requerimos una
herramienta de corte con punta redonda.
El carro transversal es usado para dar profundidad de corte y el carro longitudinal
nos das la distancia de desbaste.
Paso no 4 INSPECCIÓN
Los hombros son un tupo de torneado por consiguiente no deben de presentar
escalonamientos o rayones en el acabado.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 3
TORNEADO CÓNICO.
Cuando requerimos que nuestra pieza de corte adquiera una forma cónica
recurrimos a este tipo de operación.
Paso no 1 MONTAR LA HERRAMIENTA DE CORTE.
Alineamos nuestra herramienta de corte tomando como referencia el contrapunto
y apoyándonos de un trunsquin. Como en las actividades anteriores.
Paso no 2 ALINEACIÓN DEL CARRO AUXILIAR
En el carro auxiliar encontramos una graduación en grados, aflojamos los tornillos
y ajustamos al ángulo del cono que requerimos.
Paso no 3 DESBASTE.
El proceso de desbaste es diferente al usado en el torneado común, comenzamos
desde la periferia hacia el centro, el carro transversal nos dará profundidad de
corte y el carro auxiliar nos dará distancia de desbaste, una vez que llegamos al
centro demos profundidad de desbaste y regresamos a la periferia, repetimos la
operación hasta llegar a la forma cónica de la herramienta.
Paso no 4 INSPECCIÓN
En este caso necesitamos la escuadra universal para checar la exactitud del
ángulo, el acabado no debe de presentar rayones o escalonamientos de
presentarlos un segundo desbaste ayudara a eliminarlos.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 4
MOLETEADO
Este es el resultado de la impresión o estampado de un patrón de líneas
generalmente con forma de diamante, se utiliza para finalizar las manijas de
algunas piezas de trabajo, la impresión se genera por la presión de una
moleteadora sobre la pieza, dependiendo de la moleteadora hay tres tipos de
moleteado; el fino, el grueso y uno intermedio.
Paso no 1 MONTAR PIEZA DE TRABAJO Y DESBASTE.
El montaje de la pieza es el mismo que en el torneado. Abrimos las mordazas del
mandril, introducimos la pieza al husillo, colocamos la punta de la nariz en el
extremo opuesto de la pieza, apretamos las mordazas y aseguramos el
contrapunto.
Con el desbaste de la pieza de trabajo, aseguramos que la moleteadora tendrá la
misma presión de contacto en todos los lados.
Paso no 2 MONTAR LA MOLETEADORA.
Primer debemos de elegir un tipo de moleteado, Montamos la moleteadora en el
porta herramientas de la misma forma que un porta buril.
Paso no 3 MOLETEADO.
Para el moleteado requerimos de una velocidad de trabajo baja. Así que la
velocidad de torneado la dividiremos en 4 y ajustaremos el valor resultado.
Comenzamos con la impresión acercando el carro transversal a la pieza hasta que
por medio de la presión que ejerce se marque el patrón.
Ya marcado con el carro longitudinal damos la distancia necesaria, durante este
proceso la lubricación es muy importante por lo tanto se debe de aceitar con
frecuencia.
Paso no 4 INSPECCIÓN
Se debe tener cuidado a la hora de ejercer presión, piezas muy largas presión se
pueden llegar a doblar, otro problema que se presenta es que si no se da un
avance uniforme se genera una impresión.
Página 53
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
ROSCADO
OBJETIVOS:
Al final de la practica el alumno aplicara los conocimientos para la realización del
tipo de roscas triangulas de 60°.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del uso del torno, cambio de velocidades, uso de las
herramientas de corte, del equipo de protección y las medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología para dar el correcto uso del torno en la
operación de roscado.
Página 54
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Torno
Herramienta

Trunsquin o gramil.

Llave T.

Porta herramientas.

Llave estrella.

Buril.

Broquero y broca centro.

Aceitera.

Punta muerta

Calibrador de buril.

Moleteadora.
INTRODUCCIÓN.
La rosca o filete consiste en una protuberancia uniforme llamada cresta que se
desarrolla en forma de hélice y recorre la superficie de un cilindro.
Existen dos tipos de roscado, el exterior y el interior, para el primero de los casos
las crestas van por toda la periferia de la pieza de trabajo, por ejemplo los tornillos
y los espárragos.
Las mas usadas en tornillos son las roscas con formas de 60° entre sus ventajas
encontramos un mejor ajuste y asentamiento, una de sus desventajas es con el
uso se dañas con facilidad.
Es importante conocer la relación que existe entre el paso y el número de hilos
por pulgada, el paso es la distancia que hay entre una cresta y otra, el número de
hilos por pulgada es igual al número de crestas que existen en una pulgada.
Página 55
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Es importante antes de comenzar con el roscado conocer la nomenclatura, de este
modo facilitamos la comprensión de dicha operación.
Diámetro: Este es el diámetro mayor del cilindro, es decir el diámetro mas grande
de la rosca y le proporciona si nombre, por ejemplo al hablar de una rosca de 1
pulgada nos deferimos a que si diámetro mayor es de 1 pulgada.
Diámetro menor: es el diámetro más pequeño de la rosca.
Raíz: El diámetro menos de la rosca se encuentra en la raíz esta es el punto
donde re unen dos roscas o hilos.
Profundidad: Es la distancia entre la cresta y la raíz o fondo de la rosca.
Flanco: Es la cara que se forma entre la cresta y la raíz de la rosca.
Paso: Es la distancia entre una cresta y otra.
Angulo helicoidal: Es el ángulo que se forma por el avance de la rosca sobre el
cilindro.
Página 56
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
ROSCADO.
Paso no 1 IDENTIFICAR TIPO DE ROSCA.
El primer paso para el roscado es identificar el numero de hilos por pulgada,
existen dos métodos el primero consiste en apóyanos de un calibrados de roscas,
el segundo consisten en apoyarnos de TABLA DE ROSCAS PARA BURIL EN
FORMA V.
Paso no 2 HACER EL AJUSTE EN LA CAJA DE CAMBIO RÁPIDO.
Identificado el número de hilos ajustamos el torno para hacer el corte de cuerdas
requerido. La forma en la que ajustamos depende de cada tipo de torno, cada uno
tiene si propia placa de caja de cambio rápido. Por ejemplo si requerimos cortar 18
hilos por pulgada ajustamos para producir ese número de hilos.
Paso no 3 VELOCIDAD DE TRABAJO.
La velocidad del husillo para el roscado es una cuarta parte de la velocidad que
calculamos para el refrentado.
Paso no 4 MONTAR LA PIEZA DE TRABAJO.
Es importante verificar el ángulo de la herramienta de corte, para este paso
requerimos de un calibrador de centro, la posición de la herramienta de corte es
igual a la posición del refrentado, exactamente a la altura del eje central de la
pieza de trabajo, para el roscado existen dos métodos de como realizar las roscas;
el primero es con la herramienta de corte a 90° y la segunda con un ángulo de
29°, es decir el carro auxiliar se moverá a 29° hacia la derecha, esto con la
finalidad de dar un mejor acabado y reducir los esfuerzos en la herramienta de
corte.
Paso no 5 ROSCADO.
Ya montada la herramienta de corte, ajustada la caja de cambio rápido y la
velocidad, ponemos a trabajar el torno, cuando hacemos el roscado en cada corte
que hacemos debemos de iniciar siempre en la misma posición, para esto
usamos el indicador de caratula, este indicador seccionado en 8 partes y al
embragar la palanca de roscar un engrane de gusano embona con el tornillo
principal. Los puntos donde la palanca debe de embragar son los siguientes:
Página 57
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
# DE HILOS POR
PULGADA
Numero par de hilos
Numero impar de hilos
Con un numero
fraccionario de hilos
MARCA EN LA CUAL
EMBRAGA LA
PALANCA
Embraga en cualquier
línea de la caratula o
cada 1/8 de vuelta
1,1 ½, 2, 2 ½, 3, 3 ½, 4, 4
½
LECTURA DE LA
CARATULA
Embraga en cada línea
numerada o en cada ¼
de vuelta
1, 2, 3, 4.
Embraga cada
graduación saltada o en
cada ½ de vuelta
1,3 ó 4,2
Acercamos el carro transversal a un punto donde la herramienta de corte haga
una marca a la pieza de trabajo sin desbastar ese será nuestro punto cero, luego
con el carro auxiliar damos profundidad, es conveniente que hagamos una corte
de prueba para verificar con el calibrador, echo esto regresamos el carro
transversal al punto cero, damos profundidad con el carro auxiliar y cortamos, es
importante que la profundidad no sea excesiva y conforme nos acercamos al
diámetro menos vayamos rediciéndola, los cortes iniciales bien pueden ser de
.005 a .008 pulg, cuando estemos a .010 pulg del diámetro menor reduciremos la
profundidad de .003 o .001.
Paso no 6 INSPECCIÓN
Para verificar que la cuerda esta terminada enroscamos una tuerca y luego
biselamos para evitar abolladuras.
Página 58
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
TABLA DE ROSCAS PARA BURIL EN FORMA DE V
Diámetro
Mayor
0.073”
0.086”
0.099”
0.112”
0.125”
0.138”
0.164”
0.190”
0.216”
1/4”
5/16”
3/8”
7/16”
1/2”
9/16”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1
”
1 ¼”
1
”
1 ½”
1 ¾”
2”
2 ¼”
2 ½”
2 ¾”
3
3 ¼”
3 ½”
3 ¾”
4”
# de hilos
por pulgada
Diámetro
Menor (plg)
Diámetro
de paso
(plg)
Avance radial del buril
64
56
48
40
40
32
32
24
24
20
18
16
14
12
12
11
10
9
8
7
.049
.059
.067
.074
.087
.091
.117
.127
.153
.174
.228
.280
.329
.374
.436
.487
.598
.707
.811
.908
.053
0.63
0.72
0.80
0.93
0.97
.123
.136
.162
.174.185
.240
.294
.345
.392
.454
.507
.620
.730
.838
.939
Con carro a
90°
.012
.014
.016
.019
.019
.024
.024
.032
.032
.038
.042
.047
.054
.063
.063
.069
.076
.084
.095
.108
Con carro a
29°
.014
.016
.018
.021
.021
.027
.027
.036
.036
.043
.047
.054
.062
.072
.072
.078
.087
.095
.108
.123
7
6
1.034
1.123
1.064
1.159
108
.126
.123
.144
6
5
4½
4½
4
4
4
4
4
4
4
1.247
1.447
1.663
1.913
2.121
2.371
2.621
2.871
3.121
3.370
3.620
1.284
1.490
1.711
1.961
2.175
2.425
4.675
2.925
3.175
3.425
3.675
.126
.152
.168
.168
.189
.189
.189
.189
.189
.189
.189
.144
.173
.193
.193
.216
.216
.216
.216
.216
.216
.216
Página 59
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
USO DE LUNETAS
OBJETIVOS:
Aprenda el funcionamiento las lunetas y su montaje.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del uso del torno, del equipo de protección y las medidas de
seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología para dar el correcto uso de las lunetas.
Página 60
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Torno
Herramienta

Lunetas

Perico

Llave inglesa
INTRODUCCIÓN.
Las lunetas son apoyos que se utilizan para evitar la vibración a la hora de tornear
piezas largas con circunferencias pequeñas, cuando operamos con este tipo de
piezas, ejes o flechas la vibración de las mismas produce marcas en el acabado,
el uso de lunetas da soporte en operaciones de torneado, roscado y refrentado.
Página 61
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
LUNETA FIJA.
Paso no 1 MONTAR PIEZA DE TRABAJO.
Para montar la pieza de trabajo en la luneta antes debemos antes verificar su
circunferencia, debe de estar completamente centrada, de no ser no es así
debemos primero tornearla, esto evita vibración entre las mordazas de la luneta.
Paso no 2 MONTAR LUNETA.
Su montaje es a lo largo de la bancada del torno, luego de colocar la pieza de
trabajo entre sus puntas y se desliza hasta una posición apropiada y se sujeta por
medio de unos tornillos. La pieza de trabajo se sujeta a las mordazas del mandril.
El ajuste que se haga entre la pieza de trabajo y las mordazas de la luneta debe
de ser cuidadoso, ya que la pieza va girar entre las mismas, primero acercamos
las mordazas inferiores a la pieza, y al final la mordaza superior La pieza de
trabajo y las mordazas siempre deben de estar lubricadas, por ultimo ponemos en
marcha el torno y ajustamos de nuevo las mordazas.
Paso no 3 INSPECCIÓN.
La pieza de trabajo no debe de vibrar, al momento del corte la herramienta no
debe de desplazar la pieza.
Página 62
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Actividad 2
Luneta móvil.
Paso no 1 MONTAR LA PIEZA DE TRABAJO.
Es el mismo procedimiento que usamos en lunetas fijas, inspeccionamos la pieza
de trabajo la circunferencia, debe de estar completamente centrada, de no ser no
es así debemos primero tornearla, esto para evitar vibración.
Paso no 2 MONTAR LUNETA MÓVIL.
Para el caso de las lunetas móviles, estas se ajustan al carro principal, su uso
tiene la finalidad de evitar que las piezas de diámetros pequeños y longitudes
largas se flexionen a la hora de desbastar, este tipo de luneta tiene solo dos
mordazas una que se ajusta por debajo de la pieza de trabajo y la otra por encima,
la herramienta de corte hace presión y con ello evita pandeo en los cortes.
El método para su uso consiste primero en sujetar la luneta al carro del torno.
Descansamos la pieza de trabajo en la luneta.
Ajustamos primero la mordaza inferior y después la superior.
Es importante el uso de aceite para la lubricación de las mordazas.
Paso no 3 INSPECCIÓN.
Cuando hagamos una operación de torneado o roscado la herramienta de corte no
debe desplazar a la herramienta de trabajo de ser así tendremos que iniciar
nuevamente el paso 2.
Página 63
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
CAPITULO 2 FRESADORA
2.1 Definiciones
Se le da nombre de fresado a la operación mecánica que permite obtener, por
medio de una herramienta de corte especial superficies planas, cilíndricas, ranuras
y superficies de perfil sinuoso. 1
Durante el proceso de fresado la pieza de trabajo se sujeta a las mesas o carros,
por medio de distintos aparatos de sujeción, los carros son movidos por tornillos,
cada uno de los carros tienen un movimiento especial.
Los cortadores se diseñan de maneras diferentes para acoplarse a las distintas
operaciones. Las opresiones que se pueden realizar son:
Fresado de superficies: Esta operación es similar a la de refrentado del torno, se
tiene como propósito cuadrar las caras de las piezas de trabajo.
Desbaste de Caras: Cuando requerimos de escalonar una pieza de trabajo
desbastamos hasta cierta profundidad de profundidad.
Cañeros: esta operación consiste en hacer un canal a una pieza redonda o
rectangular, la operación de logra mediante el fresado vertical u horizontal.
Ranuras: Igual que en los cuñeros, son canales que se hacen en piezas circulares
o cuadradas, la forma de la ranura dependerá del tipo del cortador y el método a
usar.
Engranes: Utilizando los especiales accesorios y coartadores podemos llegar a
maquinar engranes con apoyo del fresado horizontal.
Cortes circulares: Apoyándonos de un plato giratorio podemos hacer cualquier tipo
de corte circular
Manual del tornero y fresador mecánico pág. 165
Página 64
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.1.2 Tipos de fresadoras
Fresadoras de producción: Este tipo de fresadora combina todos los tipos de
fresado para lograr piezas en grandes cantidades. Cuentan con diversos tipos de
cabezales, usillos y accesorios de sujeción para llevar acabo las operaciones.
Los movimientos de los carros son similares a los de las fresas universales con la
diferencia que estos están mecanizados. Los procesos de desbaste (fresado) se
llevan acabo con la elección de las diferentes fresas que van montados sobre un
árbol de fresas. La mesa cuenta con ranuras donde se montan las diferentes
herramientas de sujeción.
Fresadora tipo planeador: Fresadora diseñada para la industria pesada, máquina
piezas de gran tamaño y que necesitan grandes esfuerzos mientras avanzan sus
herramientas de corte, estas fresas están equipadas con mas de un cabezal, la
ventaja de esta fresa es que el cabezal puede horizontal o verticalmente.
Fresadora para matrices: Esta maquina diseñada para el fresado de superficies
curvas o irregulares y de superficies situadas entre salientes, soleras
protuberancia. Por medio de una punta de trazar que va montada sobre la leva,
esta maquina hace que la fresa retroceda automáticamente y con precisión para
perfiles complicados, además con estas maquinas se pueden realizar las
operaciones de fresado usuales.1
Fresadora universal: maquina utilizada para realizar diferentes operaciones por
arranque de viruta, se caracteriza por su trabajo mediante el movimiento de la
mesa, esa fresa es muy parecida a la horizontal corriente, el husillo tiene una
disposición horizontal, sus carros se mueven de forma vertical, horizontal y
transversalmente.
Página 65
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.2 SEGURIDAD Y RIESGOS
Fresadora
Las herramientas de corte poseen cortantes que deben de manejarse con
cuidado, debido al uso de aceites y al polvo las fresas después de su uso deben
de limpiarse antes de ser guardadas.
El uso de gafas es obligatorio durante cualquier tipo de fresado, estas deben de
proporcionar protección lateral, durante el fresado es normal que las virutas
metálicas salten implicando esto un riesgo para el operador.
El operador debe antes de comenzar con cualquier operación debe memorizar
todos los controles de la maquina, principalmente identificar los carros y sus
movimientos.
La fresadora cuenta con varios accesorios, muchos de ellos pesados para el
operador, es conveniente que el transporte de este sea por medio de gatos, y para
su montaje emplee el uso de polipastos.
Las velocidades deben de ser calculadas antes de ser programadas al igual que
los avances, asegúrese de que los cálculos sean los correctos para cada tipo de
material y cortador.
Cuando limpie la fresadora o termine cualquier operación, sea cuidadoso en el
manejo de las virutas, utilice guantes para la protección de las manos y emplee el
uso de cepillos, brochas o aire comprimido.
Durante el fresado no intente hacer mediciones de la pieza, para ello auxíliese de
la graduación que posee cada uno de los carros.
Tenga cuidado al momento de aflojar el perno de tención en algunos casos por su
propio peso las fresas caen sobre las mesa, esto podría ocasionar que se
fracturaran y al volver a montar y operar se rompan.
Página 66
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Ponga especial cuidado después de montar las piezas, todas deben de ir
apretadas de no serlo así durante el maquinado pueden aflojarse y ocasionar
accidentes. Si durante el proceso del maquinado las piezas o las fresas presentan
vibración excesiva es recomendable revisar el montaje de las herramientas de
corte y el cálculo de las velocidades de trabajo y el avance.
No deje encendida la maquina, siempre que termine alguna operación o por
alguna razón se le presenta necesidad de abandonar el área de trabajo no olvide
apagarla.
Mantenga su área de trabajo libre de virutas y de aceites, procure evitar los pisos
resbalosos.
Preste atención a cada una de las reglas establecidas en el taller.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.3 partes y herramientas de corte
2.3.1Partes principales
fig. 2.3.1.- Fresadora
La base: Permite su correcto apoyo con el suelo, el cuerpo tiene forma de
columna y se apoya sobre la base.
La columna: es la columna vertebral de la fresadora, sostiene todas las piezas,
en su frente dispone de unas guías para el movimiento vertical de la cartela.
La cartela: Unida a la columna tiene un movimiento vertical ya sea manual o
automático mediante un tornillo, sirve para alojar al mecanismo de avance.
El asiento: Esta ajustado por encima de la cartela, sostiene a la mesa y posee un
movimiento que se ajusta por medio de la manivela de avance transversal.
Página 68
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
La mesa: Se mueve perpendicularmente al husillo, en esta se montan las piezas
de sujeción y esta provista de ranuras para el uso de tornillos “T”.
Husillo: Encardada de dar el movimiento al árbol de fresas y con ello a las piezas
de trabajo, su velocidad se regula por engranaje que giran por la acción de un
motor electico.
Carro transversal: De forma rectangular, proporciona un movimiento en el plano
horizontal a la mesa por medio de unas guías, su movimiento es manual pro
acción de un tornillo o automático por medio de una caja de avance.
Carro superior: Se mueve horizontalmente sobre el carro transversal y
perpendicularmente al árbol de fresas.
Caja de velocidades: Mediante el uso de engranes que se acoplan hace posible
el cambio de velocidades de trabajo, los engranes funcionan con diferentes
relaciones de transmisión de movimientos.
2.3.2 Herramientas de corte
Como ya se menciono el fresado consiste en el desbaste de una pieza por medio
de una herramienta de corte (fresa) existe una gran variedad de fresas diseñadas
para los dientes tipos de maquinados, igual que los buriles la fresas deben de
mantenerse afiladas, la inspección de las fresas es importante antes de comenzar
cada trabajo de fresado.
Principalmente están echas de acero de alta velocidad esto para resistir las altas
temperaturas originadas por acción del desbaste, las fresas pierden su filo tras
determinado tiempo cuando esto sucede en necesario buscar métodos de afilado.
Las fresas se dividen en cuatro tipos diferentes:
Axiales.
Angulares.
Radiales.
Fresas con formas especiales.
Página 69
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Las fresas axiales: La superficie de esta fresa es paralela al eje de la herramienta
posee dientes en forma paralela o helicoidal por toda su periferia, se emplean para
hacer ranuras para el desbaste profundo y de acabado.1
Fresas radiales: Tienen un filo perpendicular al eje. Sus dientes se emplean en
un plano paralelo al radio de la fresa.
Fresas angulares: El corte de estas fresas es angular con respecto al eje, son
similares a los radiales solo que la forma de sus dientes hacen que corten con
cierto ángulo.
Manual del tornero y fresador mecánico. Pág. 167
Página 70
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Es importante la elección de fresa, existen más de una para cada tipo de trabajo,
sin embargo la resistencia del material, el acabado que se requiere obtener y el
número de dientes de la fresa define cual es el más conveniente.
A continuación se indican los tipos mas frecuentes de fresas:
A. Fresa cilíndrica de diente helicoidal. Sirve para operaciones de acabado.
B. Fresa cilíndrica de diente helicoidal. Sirve para elaborar material duro y
tenaz.
C. Fresa de diente helicoidal para elaborar materiales de resistencia media.
D. Fresa cilíndrica de dientes helicoidales para materiales ligeros.
E. Fresa cilíndrico frontal que sirve para elaborar materiales duros y tenaces.
F. Fresa cilíndrico frontal. Sirve para el acero dulce y de dureza media.
G. Fresa cilíndrico frontal con hueco para para dientes de arrastre. Es de alto
rendimiento para el acero dulce y de dureza media.
H. Fresa de ángulo. Para fresas guías de desplazamiento para maquinas
herramientas.
I. Fresa de disco de alto rendimiento.
J. Fresa de disco para fresar acanaladuras estrechas.
K. Fresa cilíndrico frontal.
L. Fresas para acanaladuras en T.
M. Fresa para acanaladuras en T de alto rendimiento.
N. Fresa de ángulo con conicidad convergente.
O. Fresa de ángulo con conicidad divergente.
P. Fresa cilíndrico frontal. Con cono morse y dentado de arrastre.
Página 71
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.4 velocidades y carros
Todas las operaciones que realizamos en la fresadora requieren del un cálculo de
la velocidad de trabajo y una distancia de avance, la formula que utilizaremos para
velocidad es similar a la usada para el torno, sin embargo para este caso la
velocidad se define como el número veces que cada diente de la fresa pasa por un
punto de la pieza de trabajo.
2.4.1 Velocidades
Se calculan en función del tipo de material con que esta echo la pieza de trabajo,
este paso es sencillo para esto utilizaremos la siguiente formula:
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
MATERIAL DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Acero bajo carbono
Acero medio carbono
Acero alto carbono
350Acero aliado medio
Acero inoxidable
Hierro fundido gris
Bronce
Aluminio
VELOCIDAD DE CORTE (PPM)
Fresa acero de alta
Fresa de carbono
velocidad
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
(plg)
(plg)
(m)
(m)
60
90
300
550
50
80
225
400
40
70
150
250
40
70
150
350
30
80
100
200
50
80
250
350
65
130
200
400
300
800
1000
2000
Página 72
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.4.2 Carros
El desbaste de la herramienta en la pieza y el avance de ésta se obtienen
mediante el movimiento de tres carros o bancas: carro vertical, carro transversal y
mesa o carro superior. Cada carro tiene un tipo de movimiento diferente:
Carro vertical: Se mueve de arriba hacia abajo con respecto a la columna.
Carro transversal: Se mueve de perpendicular al árbol.
Carro superior: mueve horizontalmente sobre el carro transversal
En el fresado el avance de dichos carros se calcula con la siguiente formula:
Avance=APD*N*RPM
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
N= numero de dientas de la fresa.
APN= avance por diente.
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
TIPO DE FRESAS
MATERIAL
Refrentar Helicoidal
(plg)
(plg)
Aluminio
.022
.018
Corte
lateral
(plg)
.013
Espiga
(plg)
Forma
(plg)
Sierra
(plg)
.011
.007
.005
Latón/bronce
.014
.011
.008
.007
.004
.003
Hierro fundido
.013
.010
.007
.007
.004
.003
Acero al carbono
.012
.010
.007
.006
.004
.003
Acero inoxidable
.006
.005
.004
.003
.002
.002
Página 73
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.5 SUJECIÓN DE PIEZAS
Durante el fresado la pieza de trabajo se somete a grande esfuerzos por acción de
la pieza de corte, al igual que en el taladro de columna las piezas deben de quedar
bien sujetas a la mesa de trabajo con la finalidad de evitar vibración de las piezas,
debe de verificarse que las aristas de las ranuras estén limpias y libres de
rebabas. Dañar las herramientas de corte o estropear la pieza de trabajo. Este
paso se facilita por los distintos tipos de accesorios de sujeción, cada uno de estos
diseñados para las diferentes operaciones de las fresadoras. Los dispositivos de
sujeción se dividen en convencionales y de acción neumática o hidráulica.
Convencionales
Dispositivos de acción mecánica
Por prensas
Por tornillos
Por bridas
Por levas excéntricas
Por palancas articuladas
Dispositivos de acción hidráulica o neumática
Por cilindro hidráulico
Por cilindro neumático
Existen 3 tipos de tornillos con mordazas: tornillo de mordazas pequeño, tornillo
de mordazas giratorio, tornillo de mordazas universal. El tipo de operación que
realizaremos con la fresadora determinara que tipo de tornillo o brida usaremos.
Tornillo de mordazas pequeño: Este tipo de tornillo se emplea en operaciones
ligeras, su funcionamiento es simple, consiste en colocar la pieza de trabajo entre
las mordazas y apretar el tornillo. Cuando se desbasta en superficies
perpendiculares es importante dejar que la pieza sobresalga para evitar dañar la
prensa o la herramienta de corte. Se fija con pernos “T” que pasan entre las
horquillas y los canales de la mesa de la fresadora.
Página 74
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Tornillo giratorio: Su uso es más
común en operaciones del taladro
de columna, es muy parecido al de
mordazas, pero este tiene entre la
base y el cuerpo un dial que le
permite dar giros de 360° de este
modo no es necesario desmontar
la pieza y volverla a montar cuando
se requiere girarla. Se fija de la
misma forma que el tornillo de
mordaza pequeño.
Tornillo universal: Este tipo de tornillo tiene una base giratoria que le permite un
movimiento de 360° en el plano horizontal, y también es posible justarlo de 0° a
90° por medio de una charnela.
Página 75
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Bridas: En el caso de que no contemos con un tornillo con mordazas o la pieza
de trabajo no se pueda ajustar en este, haremos uso de las bridas. Existen
diferentes tipos de bridas ajustar la pieza adecuadamente, en si las bridas tienen
el mismo principio para montarlas, se ajustan por medio de pernos “T” que se
encajan sobre los canales de la mesa.
Página 76
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.6 MÉTODO DE DIVISIÓN FRESADO HELICOIDAL.
Cabezal divisor
Se usan para maquinar ranuras, estrías, dientes de engranes, los cuales deben de
estar distribuidos en la periferia de una pieza circular, también se pude adjudicar a
los dispositivos de sujeción. Este dispositivo se monta en la mesa de la fresadora
y se sujeta por medio de tornillos “T”.
Las divisiones se logran por medio de platos divisores los cuales están provistos
de un número determinado de agujeros por cada plato, generalmente cada
cabezal viene provisto de tres platos con lo que se ajustan todas las divisiones.
Plato 1: Tiene divisiones de 15, 16, 17, 18, 19 y 20 agujeros.
Plato 2: Tiene divisiones de 21, 23, 27, 29, 31, y 33 agujeros.
Plato 3: Tiene divisiones de 37, 39, 41, 43, 47 y 49 agujeros.
Estos platos corresponden a la maquina de Brown y Sharpe.
Sin embargo no s el único caso de plato divisor que existe, para otros cabezales
los platos están provistos de uno o dos platos con el que obtenemos todas la
divisiones necesarias.
fig. 2.6.1 Cabezal Divisor
Página 77
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
2.6.1 Partes del cabezal móvil.
A) Cuerpo Fijo.
B) Cuerpo Orientable
C) Husillo.
D) Rueda Helicoidal.
E) Tornillo Sin Fin.
F) Manivela.
G) Obturador.
H) Plato Divisor.
I) Sujetador L) Buje Soporte.
M, M1) Engranes Solidarios.
N) Engrane Helicoidal.
Q) Plato para divisiones directas.
R) Obturador.
2.6.2 Métodos de división.
División directa: Es el método más simple para la obtención de divisiones de
secciones circulares, esta limitado sola a los cirulos con barrenos de números
pares en cada disco. Este método es ideal para fresar secciones triangulares,
cuadradas, hexagonales, etc., aplicado a cabezas de tornillos, flechas cuadras,
secciones prismáticas.
Página 78
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Por ejemplo: Un círculo de 20 barrenos para una sección cuadrada.
Aplicamos la formula.
#
#
#
Por lo tanto 20/4 nos da como resultado 5 barrenos para completar cada una de
las secciones.
Después de calculado en numero de barrenos proseguimos al conteo de estos en
el plato, el operador debe de comenzar cada conteo justo después del ultimo
barreno de las serie anterior al mismo.
División simple: Este método aplica la relación que se tiene entre el husillo y los
engranes de la manivela, por lo regular la relación que existe en los cabezales
divisores es de 40:1 esto quiere decir que con cuarenta vueltas de la manivela
producirá un giro completo el husillo.
Es importante el acoplamiento del tornillo sin fin con la rueda helicoidal. Aplicamos
este método cuando las divisiones que necesitamos son mayores al número de
divisiones obtenidas en la división directa.
Para 10 divisiones.
40/10= 4; esto quiere decir que para cada división necesitaremos dar 4 vueltas
completas.
Para el caso de divisiones por encima del la relación:
Para 62 divisiones.
Para este caso no existe un círculo con 62 barrenos, Debemos de reducir la
fracción a su mínima expresión:
=
; Hacemos la búsqueda de un plato que satisfaga la ecuación por lo
tanto cada división constara de 20 vueltas de un plato de 31 barrenos.
Página 79
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Para el caso de divisiones por debajo la relación:
Para 26 divisiones.
= 1
Para este caso necesitaremos dar 1 vuelta completa sin embargo no podemos
ajustar la fracción a falta de un plato de 13 barrenos, la fracción no se puede
reducir, por lo tanto buscamos un plato que ajuste el valor de barrenos, el plato de
39 es la mejor opción por lo tanto:
=
; Para que la pieza tenga 26 divisiones exactas, daremos una vuelta
completa más 21 divisiones de un plato de 39 barrenos.
División angular directa: Este método consiste en dividir la circunferencia de un
círculo de n número de barrenos entre 360°
360
=
Donde NH nos indica el número de barrenos de cada plato. Para obtener la
equivalencia de grados y barrenos la formula se puede cambiar de la siguiente
forma.
360°
=
Para 20°;
Aplicando la formula:
360°
= 18
20°
Por lo tanto cada barreno de un plato de 18 equivale a 20°
Página 80
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
División angular simple: De la misma forma que se utilizo en la división simple
utilizamos la relación del plato solo que para este caso dividimos esa relación
entre 360° que conforman la circunferencia total de un círculo.
°
= 9° por vuelta.
No existe gran complicación para platos que sean múltiplos e 9.
= 2 barrenos para completar 18° de circunferencia.
En el caso de ajustar platos con fracciones el procedimiento consiste en:
Para 42°.
= 4 vueltas completas más 6/9 de vuelta. En este caso es necesario por
comodidad buscar un plato múltiplo de 9. Utilizando en plato de 18 barrenos por
círculo obtenemos que:
= 2 barrenos; por lo tanto es necesario 4 giros mas 2 barrenos de un plato de
18 barrenos.
Página 81
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
PRACTICAS DE FRESADORA
Página 82
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
NOMBRE: _______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA: _______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
Montaje de fresas Fresado de desbaste de superficies perpendiculares.
OBJETIVOS:
El alumno aprenderá la forma de montar fresas horizontales fresado de piezas
además del método más simple de fresado.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del uso de la fresadora, del equipo de protección y las
medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología del fresado de piezas.
Página 83
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Fresadora.
Herramienta

Perico

Llave inglesa

Pernos bridas

Tornillos

Fresas

Árbol de fresas
INTRODUCCIÓN.
Las fresadoras para uso del taller son diseñadas para el maquinado de las piezas
vertical u horizontalmente, las fresas universales por medio de accesorios realizan
los dos procesos, las operaciones de cada tipo de fresa son diferentes por el tipo
de cortador que se necesita. En si en fin es el mismo, desbastar la pieza para
aplicarla a un uso concreto.
Página 84
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
Montaje de fresas.
Paso no 1 MONTAJE HORIZONTAL.
1.
2.
3.
4.
5.
Afloje las tuercas del soporte del árbol.
Deslice y retire los collarines.
Paso Deslice los collarines harta llegar al punto donde colocara la fresa.
Fije la cuña al cañero del árbol.
Coloque la fresa. La cuña debe de extenderse por lo menos a los collarines
que rodean la fresa.
6. Introduzca los collarines restantes hasta alinear perpendicularmente
espacio del soporte del árbol.
7. Deslizar el collarín del soporte hasta topar con los otros collarines.
8. Introduzca el soporte de árbol y ajuste tuercas.
Paso no 2 FRESA VERTICAL.
1.
2.
3.
4.
Desliza el tornillo que sujeta al árbol.
Deslizar la fresa sobre el árbol.
Colocada la fresa apriete el tornillo de sujeción con las manos.
Para ajustar por completo apriete el tornillo con una lleve haciendo presión
dirección vertical al árbol.
Página 85
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 2
Fresado de superficies perpendiculares.
Paso no 1 CALCULE LO VELOCIDAD Y AVANCE.
Formula para el cálculo de velocidades:
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
MATERIAL DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Acero bajo carbono
Acero medio carbono
Acero alto carbono
350Acero aliado medio
Acero inoxidable
Hierro fundido gris
Bronce
Aluminio
VELOCIDAD DE CORTE (PPM)
Fresa acero de alta
Fresa de carbono
velocidad
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
(plg)
(plg)
(m)
(m)
60
90
300
550
50
80
225
400
40
70
150
250
40
70
150
350
30
80
100
200
50
80
250
350
65
130
200
400
300
800
1000
2000
Formula para los avances.
Avance=APD*N*RPM
Página 86
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
N= numero de dientas de la fresa.
APN= avance por diente.
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
TIPO DE FRESAS
MATERIAL
Aluminio
Latón/bronce
Hierro fundido
Acero al carbono
Acero inoxidable
Refrentar Helicoidal
(plg)
(plg)
.022
.014
.013
.012
.006
.018
.011
.010
.010
.005
Corte
lateral
(plg)
.013
.008
.007
.007
.004
Espiga
(plg)
Forma
(plg)
Sierra
(plg)
.011
.007
.007
.006
.003
.007
.004
.004
.004
.002
.005
.003
.003
.003
.002
Paso no 2 SELECCIÓN Y MONTAJE DE UNA FRESA.
Fresa horizontal: Para el montaje de la herramienta de corte utilice el árbol de
fresas.
1.
2.
3.
4.
5.
Afloje las tuercas del soporte del árbol.
Deslice y retire los collarines.
Deslice los collarines harta llegar al punto donde colocara la fresa.
Fije la cuña al cañero del árbol.
Coloque la fresa. La cuña debe de extenderse por lo menos a los collarines
que rodean la fresa.
6. Introduzca los collarines restantes hasta alinear perpendicularmente
espacio del soporte del árbol.
7. Deslizar el collarín del soporte hasta topar con los otros collarines.
8. Introduzca el soporte de árbol y ajuste tuercas.
Página 87
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Paso no 3 MONTAJE DE LA PIEZA.
Luego del cálculo de las velocidades el operador proseguirá a montar la fresa que
mejor convenga a su habilidad de montaje de piezas. Si el operador decide utilizar
cortadores horizontales como recomendación sele hace utilizar levas y tornillos “T”
para que la pieza no cause inconvenientes al maquinar, el principal de estos es
que la pieza de corte haga contacto con el árbol de fresas.
Para este tipo de fresado puede utilizar también prensas o tornillos todo
demandará de la disposición de la pieza.
Paso no 4 FRESADO HORIZONTAL.
Ajuste las velocidades calculadas.
Identifique su pieza cero, de ser posible ajuste el collarín graduado a cero.
Monte de tal forma que sobresalga parte de la pieza de trabajo, debe de estar bien
nivelada y calzada en el caso de usar prensas para evitar el movimiento por
presión del cortador.
Encienda la maquina y comience el desbaste, basado en el punto cero de su pieza
desbaste, debe de considerar dejar por lo menos .004 de tolerancia para hacer al
final un desbaste de acabado.
Realice esta operación tantas caras tenga si pieza de trabajo.
Paso no 5 INSPECCIÓN.
La cara desbastada no debe de presentar marcas del cortador, ralladuras o
desniveles, si este fuera el caso tendría que realizar un segundo desbaste de
acabado.
Página 88
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
NOMBRE: _______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA: _______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
Fresado de desbaste y acabado de escalones.
OBJETIVOS:
El alumno aprenderá la forma de montar fresas verticales para fresado de
escalones.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del uso de la fresadora, del equipo de protección y las
medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología el maquinado de escalones.
Página 89
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Fresadora.
Herramienta

Perico

Llave inglesa

Pernos bridas

Tornillos

Fresas

Árbol de fresas
INTRODUCCIÓN.
Para el caso de fresado de escalones el operador pude auxiliarse de dos
procedimiento distintos, vertical y horizontal, esto dependerá de los tipos de
herramientas de corte que posea y la profundidad de cada escalón, el operador
deberá determinar el proceso a utilizar basándose en estos dos conceptos.
Los escalones son utilizados principalmente para desliar piezas sobre ellos o para
calzar algunas maquinas, piezas o accesorios. Durante las operaciones de fresado
se le da forma a nuestra pieza quitando los excesos de metal para obtener formas
escalonadas con dimensiones que se ajusten a nuestra trabajo final, el desbaste
dependerá de la distancia de avance y de la tolerancia que tenga nuestra
herramienta de corte, conforme se obtenga experiencia el operador podrá deducir
que tanta tolerancia y distancia de avance es aceptable.
Página 90
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
Escalones
Paso no 1 CALCULE LO VELOCIDAD Y AVANCE.
Formula para el cálculo de velocidades:
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
MATERIAL DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Acero bajo carbono
Acero medio carbono
Acero alto carbono
350Acero aliado medio
Acero inoxidable
Hierro fundido gris
Bronce
Aluminio
VELOCIDAD DE CORTE (PPM)
Fresa acero de alta
Fresa de carbono
velocidad
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
(plg)
(plg)
(m)
(m)
60
90
300
550
50
80
225
400
40
70
150
250
40
70
150
350
30
80
100
200
50
80
250
350
65
130
200
400
300
800
1000
2000
Formula para los avances.
Avance=APD*N*RPM
Página 91
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
N= numero de dientas de la fresa.
APN= avance por diente.
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
TIPO DE FRESAS
MATERIAL
Aluminio
Latón/bronce
Hierro fundido
Acero al carbono
Acero inoxidable
Refrentar Helicoidal
(plg)
(plg)
.022
.014
.013
.012
.006
.018
.011
.010
.010
.005
Corte
lateral
(plg)
.013
.008
.007
.007
.004
Espiga
(plg)
Forma
(plg)
Sierra
(plg)
.011
.007
.007
.006
.003
.007
.004
.004
.004
.002
.005
.003
.003
.003
.002
Paso no 2 SELECCIÓN Y MONTAJE DE UNA FRESA.
Fresa horizontal: Para el montaje de la herramienta de corte utilice el árbol de
fresas.
1.
2.
3.
4.
5.
Afloje las tuercas del soporte del árbol.
Deslice y retire los collarines.
Deslice los collarines harta llegar al punto donde colocara la fresa.
Fije la cuña al cañero del árbol.
Coloque la fresa. La cuña debe de extenderse por lo menos a los collarines
que rodean la fresa.
6. Introduzca los collarines restantes hasta alinear perpendicularmente
espacio del soporte del árbol.
7. Deslizar el collarín del soporte hasta topar con los otros collarines.
8. Introduzca el soporte de árbol y ajuste tuercas.
Página 92
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Fresa vertical.
5.
6.
7.
8.
Desliza el tornillo que sujeta al árbol.
Deslizar la fresa sobre el árbol.
Colocada la fresa apriete el tornillo de sujeción con las manos.
Para ajustar por completo apriete el tornillo con una lleve haciendo presión
dirección vertical al árbol.
Paso no 3 MONTAJE DE LA PIEZA.
Luego del cálculo de las velocidades el operador proseguirá a montar la fresa que
mejor convenga a su habilidad de montaje de piezas. Si el operador decide utilizar
cortadores horizontales como recomendación sele hace utilizar levas y tornillos “T”
para que la pieza no cause inconvenientes al maquinar, el principal de estos es
que la pieza de corte haga contacto con el árbol de fresas.
En el caso de que el operador elija cortadores verticales la operación se facilita y
podrá hacer uso de algún tipo de prensa y tomara solo las debidas precauciones
al montar la pieza de trabajo.
Paso no 4 FRESADO DEL ESCALÓN.
Ajuste las velocidades calculadas.
Identifique su pieza cero, de ser posible ajuste el collarín graduado a cero.
Encienda la maquina y comience el desbaste, basado en el punto cero de su pieza
desbaste, debe de considerar dejar por lo menos .004 de tolerancia para hacer al
final un desbaste de acabado.
Realice esta operación tantas veces sea necesario.
Paso no 5 INSPECCIÓN.
Es recomendable al termino de cada escalón el operador mida las dimensiones
para evitar perdida de tiempo en desmontar y volver a montar la pieza.
Página 93
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
Fresado de un canal en forma de U y fresado de un canal en forma de cola de
milano.
OBJETIVOS:
El alumno aprenderá la forma de montar fresas verticales para fresado de canales.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del uso de la fresadora, del equipo de protección y las
medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología el maquinado de canales.
Página 94
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Fresadora.
Herramienta

Perico

Llave inglesa

Pernos bridas

Tornillos

Fresas

Árbol de fresas
INTRODUCCIÓN
El fresado de canales consiste en el desbaste de la pieza de trabajo con ayuda de
una herramienta de corte vertical, la razón de ello es que por dimensiones de los
cortadores horizontales la pieza de trabajo o el objeto de sujeción pueden llegar a
golpear los collarines del árbol de levas.
El uso de un accesorio vertical facilita al operador la acción de fresado,
conociendo el proceso de montaje de piezas verticales el trabajo es mucho más
sencillo, los canales en forma e U o cola de milano sirven para hacer deslizar otra
pieza sobre ellos, por lo regular se maquinan para remplazar a otros en mal
estado.
Página 95
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
Canal en forma de U
Paso no 1 CALCULE LO VELOCIDAD Y AVANCE.
Formula para el cálculo de velocidades:
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
MATERIAL DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Acero bajo carbono
Acero medio carbono
Acero alto carbono
350Acero aliado medio
Acero inoxidable
Hierro fundido gris
Bronce
Aluminio
VELOCIDAD DE CORTE (PPM)
Fresa acero de alta
Fresa de carbono
velocidad
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
(plg)
(plg)
(m)
(m)
60
90
300
550
50
80
225
400
40
70
150
250
40
70
150
350
30
80
100
200
50
80
250
350
65
130
200
400
300
800
1000
2000
Formula para los avances.
Avance=APD*N*RPM
Página 96
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
N= numero de dientas de la fresa.
APN= avance por diente.
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
TIPO DE FRESAS
MATERIAL
Aluminio
Latón/bronce
Hierro fundido
Acero al carbono
Acero inoxidable
Refrentar Helicoidal
(plg)
(plg)
.022
.014
.013
.012
.006
.018
.011
.010
.010
.005
Corte
lateral
(plg)
.013
.008
.007
.007
.004
Espiga
(plg)
Forma
(plg)
Sierra
(plg)
.011
.007
.007
.006
.003
.007
.004
.004
.004
.002
.005
.003
.003
.003
.002
Paso no 2 SELECCIÓN Y MONTAJE DE UNA FRESA.
Esta operación se deben de realizar solo en fresadoras verticales, la forma de
montar las herramientas de corte es la siguiente:
Fresa vertical.
9. Desliza el tornillo que sujeta al árbol.
10. Deslizar la fresa sobre el árbol.
11. Colocada la fresa apriete el tornillo de sujeción con las manos.
12. Para ajustar por completo apriete el tornillo con una lleve haciendo presión
dirección vertical al árbol.
Paso no 3 MONTAJE DE LA PIEZA.
Calculadas las velocidades y montada la herramientas de corte
Montamos la pieza de trabajo con el uso de un algún tipo de prensa y tomara solo
las debidas precauciones al montar la pieza de trabajo. También puede hacerse el
uso de levas y tornillos.
Página 97
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Paso no 4 FRESADO DEL CANAL.
Ajuste las velocidades calculadas.
Para facilidad del operador la pieza de trabajo debe de estar bien cuadrada en
todos sus extremos y haber marcado previamente el eje central de la pieza.
Identifique su pieza cero, de ser posible ajuste el collarín graduado a cero.
Encienda la maquina y comience el desbaste, basado en el punto cero de su pieza
desbaste, debe de considerar dejar por lo menos .004 de tolerancia para hacer al
final un desbaste de acabado.
Después de terminar un desbaste de ida haga otro de regreso, continúe con esta
operación hasta llegar a la medida necesaria.
Paso no 5 INSPECCIÓN.
Es recomendable al termino de cada escalón el operador mida las dimensiones
para evitar perdida de tiempo en desmontar y volver a montar la pieza.
Página 98
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 2
Canal en forma de cola de milano.
Paso no 1 CALCULE LO VELOCIDAD Y AVANCE.
Formula para el cálculo de velocidades:
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
MATERIAL DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Acero bajo carbono
Acero medio carbono
Acero alto carbono
350Acero aliado medio
Acero inoxidable
Hierro fundido gris
Bronce
Aluminio
VELOCIDAD DE CORTE (PPM)
Fresa acero de alta
Fresa de carbono
velocidad
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
(plg)
(plg)
(m)
(m)
60
90
300
550
50
80
225
400
40
70
150
250
40
70
150
350
30
80
100
200
50
80
250
350
65
130
200
400
300
800
1000
2000
Formula para los avances.
Avance=APD*N*RPM
Página 99
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
N= numero de dientas de la fresa.
APN= avance por diente.
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
TIPO DE FRESAS
MATERIAL
Aluminio
Latón/bronce
Hierro fundido
Acero al carbono
Acero inoxidable
Refrentar Helicoidal
(plg)
(plg)
.022
.014
.013
.012
.006
.018
.011
.010
.010
.005
Corte
lateral
(plg)
.013
.008
.007
.007
.004
Espiga
(plg)
Forma
(plg)
Sierra
(plg)
.011
.007
.007
.006
.003
.007
.004
.004
.004
.002
.005
.003
.003
.003
.002
Paso no 2 SELECCIÓN Y MONTAJE DE UNA FRESA.
Esta operación se deben de realizar solo en fresadoras verticales, la forma de
montar las herramientas de corte es la siguiente:
Fresa vertical.
1.
2.
3.
4.
Desliza el tornillo que sujeta al árbol.
Deslizar la fresa sobre el árbol.
Colocada la fresa apriete el tornillo de sujeción con las manos.
Para ajustar por completo apriete el tornillo con una lleve haciendo presión
dirección vertical al árbol.
Debe de elegirse una cortadora cola de milano que se apegue a las medidas
necesarias.
Página 100
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Paso no 3 MONTAJE DE LA PIEZA.
Calculadas las velocidades y montada la herramientas de corte
Montamos la pieza de trabajo con el uso de un algún tipo de prensa y tomara solo
las debidas precauciones al montar la pieza de trabajo. También puede hacerse el
uso de levas y tornillos.
Paso no 4 FRESADO DEL CANAL.
Ajuste las velocidades calculadas.
Para facilidad del operador la pieza de trabajo debe de estar bien cuadrada en
todos sus extremos y haber marcado previamente el eje central de la pieza.
Identifique su pieza cero, de ser posible ajuste el collarín graduado a cero.
Encienda la maquina y comience el desbaste, basado en el punto cero de su pieza
desbaste, debe de considerar dejar por lo menos .004 de tolerancia para hacer al
final un desbaste de acabado.
Después de terminar un desbaste de ida haga otro de regreso, continúe con esta
operación hasta llegar a la medida necesaria.
Paso no 5 INSPECCIÓN.
Es recomendable al termino de cada escalón el operador mida las dimensiones
para evitar perdida de tiempo en desmontar y volver a montar la pieza.
Página 101
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
Engrane rectos.
OBJETIVOS:
El alumno aprenderá una de las formas de fresar engranes.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del uso de la fresadora, del equipo de protección y las
medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología el maquinado de engranes rectos.
Página 102
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Torno
Herramienta

Perico

Llave inglesa

Pernos bridas

Tornillos

Fresas

Árbol de fresas
INTRODUCCIÓN.
Existen distintos tipos de engranes todos utilizados para distintas operaciones, los
más comunes son los engranes rectos, estos son utilizados para la transmisión de
movimiento entre un engrane y otro con respecto a un eje paralelo. Antes de
comenzar el fresado de un grane es necesario que el operador este familiarizado
con los conceptos y las formula empleadas.
El operador debe de realizar los cálculos de velocidades y avance antes de
comenzar a maquinar, también debe de calcular con respecto a los dientes y
diámetro del engrane, el adendo, dedendo, claro, distancia entre centros, etcétera.
Página 103
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Altura total.
Adendo.
Dedendo.
Altura del trabajo.
Paso circunferencial.
Grosor de diente.
Claro.
Para el maquinado de engranes el operador se debe de auxiliar del cabezal
divisor, en este caso las divisiones y giro del husillo dependerán del numero de
dientes del engrane.
El maquinado de engranes se realiza con un tipo especial de fresas, estas vienen
en un juego de 8 fresas numeradas en orden ascendente del 1 al 8, para ángulos
de presión de 14 1/2° o de 20°
# DE FRESA
# DE DIENTES DE LA RUEDA
1
2
3
4
5
6
7
8
De 135 a la cremallera
55 a 134
35 a 54
26 a 34
21 a 25
17 a 20
14 a 16
12 a 13
Página 104
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Formulas:
Para el fresado las formulas que se emplean definirán por las medidas de las
pates de un engrane.
Adendo: Porción del diente del engrane que sobresale de la altura primitiva. Por
lo regular en adendo es igual al modulo.
Dedendo: Es la porción del diente que se encuentra entre la altura primitiva y la
distancia del claro.
Diámetro primitivo: Es la circunferencia imaginaria que corta a los dientes del
engrane aproximadamente a la mitad. En engranes que transmiten movimiento es
el punto exacto donde los dientes hacen contacto.
Diámetro exterior: Es la circunferencia que se obtiene de sumar el diámetro
primitivo mas la altura del adendo.
Altura total (ht): Es la altura que se obtiene desde el fondo del diente hasta la
cresta del mismo.
Claro: Distancia que existe desde la profundidad de trabajo al fondo del diente.
Distancia entre centros: Se mide desde el centro de un engrane a otro que le
transmite movimiento.
Altura de trabajo: Se mide a partir del claro y lega a la periferia del diente.
Grosor cordal del diente: Distancia paralela entre los flacos de un diente.
Adendo cordal: Distancia media desde la cuerda del grosor cordal a la
circunferencia eterios del diente.
Paso diametral: Es la distancia entre dos dientes.
Página 105
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Tabla de formulas1
Para
(pulg.)
Formulas
Engranes con ángulo
Engranes con ángulo
de presión de 14 ½°
de presión de 20° y 25°
Adendo (a)
=
Dedendo (b)
=
Diámetro primitivo (D)
Altura total(ht)
Distancia ente centros (C)
Altura de trabajo (hk)
Grosor cordal del diente
(tc)
Adendo cordal (ac)
Paso diametral (P)
1.57
=
N= D x P
=
=
2.157
90
+
=
4
1.5708
ℎ =
=
1+ 2
2 1+ 2
=
2
2
ℎ =
=
=
. 157
=
=
+2
=
N= D x P
1.5708
ℎ =
1.0
1.250
=
+2
=
Claro (c)
Distancia entre centros
(C)
=
=
Diámetro exterior (D0)
Numero de dientes (N)
Grosor del diente (t)
1.0
2.250
. 250
1+ 2
2 1+ 2
=
2
2
ℎ =
=
=
=
90
+
4
=
Manual de fresadoras. Pág.186
Página 106
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
Engranes rectos.
Paso no 1 CALCULE LO VELOCIDAD Y AVANCE.
Formula para el cálculo de velocidades:
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
MATERIAL DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Acero bajo carbono
Acero medio carbono
Acero alto carbono
350Acero aliado medio
Acero inoxidable
Hierro fundido gris
Bronce
Aluminio
VELOCIDAD DE CORTE (PPM)
Fresa acero de alta
Fresa de carbono
velocidad
Desbaste
Acabado
Desbaste
Acabado
(plg)
(plg)
(m)
(m)
60
90
300
550
50
80
225
400
40
70
150
250
40
70
150
350
30
80
100
200
50
80
250
350
65
130
200
400
300
800
1000
2000
Página 107
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Formula para los avances.
Avance=APD*N*RPM
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
N= numero de dientas de la fresa.
APN= avance por diente.
Para las velocidades de desbaste y acabado recurriremos a la siguiente tabla:
TIPO DE FRESAS
MATERIAL
Refrentar Helicoidal
(plg)
(plg)
Aluminio
.022
.018
Corte
lateral
(plg)
.013
Espiga
(plg)
Forma
(plg)
Sierra
(plg)
.011
.007
.005
Latón/bronce
.014
.011
.008
.007
.004
.003
Hierro fundido
.013
.010
.007
.007
.004
.003
Acero al carbono
.012
.010
.007
.006
.004
.003
Acero inoxidable
.006
.005
.004
.003
.002
.002
Paso no 2 CÁLCULOS PARA ENGRANES
Usando las formulas te la tabla realice los cálculos de engrandes.
Página 108
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Paso no 3 NÚMERO DE DIVISIONES.
División simple: Este método aplica la relación que se tiene entre el husillo y los
engranes de la manivela, por lo regular la relación que existe en los cabezales
divisores es de 40:1 esto quiere decir que con cuarenta vueltas de la manivela
producirá un giro completo el husillo.
Para el caso de engranes la formula correspondiente es: 40/ # de dientes.
Para 10 divisiones.
40/10= 4; esto quiere decir que para cada división necesitaremos dar 4 vueltas
completas.
Para el caso de divisiones por encima del la relación:
Para 62 divisiones.
Para este caso no existe un círculo con 62 barrenos, Debemos de reducir la
fracción a su mínima expresión:
=
; Hacemos la búsqueda de un plato que satisfaga la ecuación por lo
tanto cada división constara de 20 vueltas de un plato de 31 barrenos.
Para el caso de divisiones por debajo la relación:
Para 26 divisiones.
= 1
Para este caso necesitaremos dar 1 vuelta completa sin embargo no podemos
ajustar la fracción a falta de un plato de 13 barrenos, la fracción no se puede
reducir, por lo tanto buscamos un plato que ajuste el valor de barrenos, el plato de
39 es la mejor opción por lo tanto:
=
; Para que la pieza tenga 26 divisiones exactas, daremos una vuelta
completa más 21 divisiones de un plato de 39 barrenos.
Página 109
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Paso no 4 MONTAJE DE LA PIEZA DE TRABAJO, ELECCIÓN Y MONTAJE DE
LA HERRAMIENTA DE CORTE
Calculado el plato divisor elegimos ahora el cortador con respecto al número de
dientes, montamos el cortador en el árbol de fresas.
La pieza de trabajo antes debe ser centrada para evitar desfases en las medias de
los dientes, centrada la pieza la tadramos y móntalos en un árbol o un esparrago
fijándolo con tuercas para evitar su movimiento durante el fresado.
Centre y monte el árbol en el plato de cabezal divisor, fíjelo con el uso del
contrapunto.
Paso no 5 FRESADO
Igual que en torno identifique el punto cero de la pieza.
Ajuste las velocidades calculadas.
Encienda la fresadora y comience el desbaste. Al terminar cada corte gire el plato
para obtener las divisiones correctas.
Paso no 6 COMPROBACIÓN
Es recomendable que al termino de cada diente mida y compruebe los resultados
calculados en las formulas.
Página 110
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
CAPITULO 3 TALADRO DE COLUMNA.
3.1 Definiciones
El taladrado es la operación donde una herramienta de corte produce agujeros
cilíndricos sobre una pieza de trabajo, empleando el uso del taladro de columna
(taladradora). Es un trabajo común en todo taller mecánico y sencillo de realizar si
se cuenta con las maquinas, accesorios y herramientas correctas.
Al igual que la fresadora las piezas maquinadas en el taladro son sujetadas a la
mesa de trabajo por diferentes métodos de sujeción, el mas usado de estos es el
de tornillos y prensas. El operador debe de ser cuidadoso durante las operaciones
que realiza, el taladro produce gran cantidad de virutas durante sus operaciones
se corren diferentes riesgos por el mal manejo de estas.
Cada una de las operaciones realizadas por el taladro de columna viene definida
por las diferentes herramientas de corte, el abocardado o barrenado, el
avellanado, escariado y roscado.
Barrenado: Se realiza con la barrena y consiste en el ensanchamiento de un
agujero previamente maquinado. La herramienta de corte utilizada es muy similar
a una broca, con la diferencia de que el ángulo de la punta es plano.
Penetrado: Esta es una operación similar al barrenado, difiere en la herramienta
utilizada ya que esta cuenta con una guía cilíndrica y en la profundidad de corte.
Por lo regular esta operación se utiliza en piezas con tornillos que deben de
quedar ocultos.
Avellanado: esta operación consiste en ensanchar un agujero previamente
maquinado, la diferencia de esta operación y el barrenado es la forma cónica que
se obtiene por la herramienta de corte.
Escariado: La finalidad de esta operación consiste en ajustar las dimensiones de
cada agujero para hacerlas mas precisas. Se realiza con el escariador que es una
herramienta muy parecida a la utilizada para barrenar diferencia en el paso de la
hélice.
Roscado: Se requiere el uso de un machuelo para obtener en un agujero previo
una rosca interna.
Página 111
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Todas las operaciones de taladrado exigen el uso de un aceite de corte o
refrigerante debido a que durante la operación las herramientas de corte se
someten a un cambio drástico de temperatura, este cambio por acción del tiempo
de uso hace perder el temple. Al finalizar las operaciones el operador debe de
comprobar su trabajo empleando factores como:
A) Diámetro
B) Longitud del agujero.
C) Las medidas de cada operación.
Por lo general los agujeros que se realizan en las taladradoras son usados para
incrustar tornillos que sirven de sujeción, de piezas de trabajo, maquinas etc.
3.1.1 Tipos de taladros.
Los taladros se fabrican de diferentes formas y tamaños para suplir las
necesidades de industrias y talleres, estas maquinas van desde las pequeñas con
funciones básicas, las de gran tamaño con control numérico utilizadas en
industrias de producción.
Existen tres tipos principales de taladros de columna, el taladro sensible, el
taladro vertical y el taladro de brazo radial. Las otros tipos de taladros no son mas
que variantes de la maquina básica.
Taladros sensibles: Estos permiten al operador “sentir” el avance de la pieza de
corte durante el taladrado de la pieza, gracias a esto se puede regular el avance
de dicha herramienta y la presión que esta ejerce. Los taladros sensibles se
dividen en:
Taladro de banco: Es el más sencillo y común, su columna es corta y va montado
sobe una bancada o mesa independiente a la maquina.
Talador de piso: Este tipo de taladro cuenta con una columna larga y una mesa
donde se pueden taladrar piezas de mayor tamaño.
Para estos dos tipos de taladros es importante señalar que solo pueden taladrar
agujeros de ½° es decir 12.7 mm de diámetro.
Página 112
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Taladros verticales: Este tipo de taladro es muy similar al taladro sensible sin
embargo es más potente y se utiliza para trabajos que requieren mayor potencia.
Semejante a un torno o una fresadora tiene un mecanismo de engranes para el
cambio de velocidades y dar avance al husillo. Debido a la potencia de trabajo
algunos vienen equipados con un depósito para líquido refrigerante. Este tipo de
taladro es:
Taladro radial: Utilizado para trabajos con piezas de gran tamaño, una de sus
características es el movimiento proporcionado por la cabeza, el brazo y la rotación
del brazo que permite antes de cada operación es que permite acomodar la
herramienta de corte sobre el lugar donde se maquinara el agujero dentro del alcance
de la maquina y fijarla sin la necesidad de mover la pieza de trabajo.
Página 113
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
3.2 Seguridad y riesgos
Taladro de columna.
El uso de gafas es obligatorio durante cualquier operación del taladro, estas deben
de proporcionar protección lateral, durante el taladrado es normal que las virutas
metálicas salten implicando esto un riesgo para el operador.
El operador debe antes de comenzar con cualquier operación debe memorizar
todos los controles de la maquina, principalmente identificar los controles de
avance
El taladro cuenta con diferentes accesorios, debe asegurarse el operador el fijar
de manera correcta cada uno de ellos para evitar que sean arrojados durante el
maquinado de piezas.
Las velocidades deben de ser calculadas antes de ser programadas al igual que
los avances, asegúrese de que los cálculos sean los correctos para cada tipo de
material y herramienta de corte.
Al limpiar el taladro o termine cualquier operación, sea cuidadoso en el manejo de
las virutas, utilice guantes para la protección de las manos y emplee el uso de
cepillos, brochas o aire comprimido.
Durante las operaciones del taladro no intente hacer mediciones de la pieza, para
ello auxíliese de la graduación que posee la palanca de avances.
Tenga cuidado al momento de aflojar brequeros, ya que estos pueden caer en la
mesa por su propio peso, antes de desmontar los brequeros es necesario retirar la
herramienta de corte.
Ponga especial cuidado después de montar las piezas, todas deben de ir
apretadas de no serlo así durante el maquinado pueden aflojarse y ocasionar
accidentes. Si durante el proceso del taladrado las piezas o las herramientas de
corte presentan vibración excesiva es recomendable revisar el montaje y el cálculo
de las velocidades de trabajo y el avance.
No deje encendida la maquina, siempre que termine alguna operación o por
alguna razón se le presenta necesidad de abandonar el área de trabajo no olvide
apagarla.
Página 114
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
No intente mover la pieza de trabajo durante las operaciones del taladro.
Mantenga su área de trabajo libre de virutas y de aceites, procure evitar los pisos
resbalosos.
Preste atención a cada una de las reglas establecidas en el taller.
Página 115
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
3.3 Partes y herramientas de corte.
.
fig. 3.3.1.- Taladro sensible
Aun habiendo diferentes tipos de taladros todos son conformaros por las mismas
partes básicas:
Base: Proporciona soporte y estabilidad a la maquina, en ocasiones se fabrica
con una fundición de hierro fundido, para el caso de taladros de banco puede venir
acompañada de agujeros para colocar dispositivos de sujeción para fijar en una
mesa o banco.
Columna: Parte vertical cilíndrica o tubular sobre el que se montan otros
componentes, se ajusta a la base y sostiene el cabezal, la mesa se coloca en la
columna y tiene la posibilidad de desplazarse sobre esta.
Página 116
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Mesa: Soporta la pieza de trabajo, puede subir y bajar atreves de la columna,
también pose un movimiento giratorio para facilitar la ubicación de la pieza y
taladrarla. Los canales que posee ayudan a la sujeción de prensas.
Cabezal: Contiene los controles de velocidades, las palancas de avance y los
controles para la selección de giro.
Husillo: Flecha que sostiene al broquero, se encuentra dentro de maguito (cuerpo
hueco) que le proporciona movimiento de arriba hacia abajo.
Palanca de avance: Proporciona avance a la herramienta de corte. Puede
ajustarse un tope para regular la profundidad del agujero.
3.3.1 Herramientas de corte.
Las herramientas de corte más comunes en el proceso del taladro de columna son
las brocas, esto no quiere decir que sean la única, ya se menciono anteriormente
que cada tipo de operación se obtiene por el uso de diferentes herramientas, por
ejemplo la barrena, avellanador y escariador. Los materiales más comunes de los
cuales están constituidas las brocas usadas en talleres mecánicos son:
Acero al carbono: Aleación de acero con hierro, carbono, silicio y manganeso, su
aplicación es el plásticos, madera. Este tipo de broca no se recomienda para
materiales de mayor dureza por su falta de resistencia al calor, durante su uso
puede sobrecalentarse y después de enfriarse la herramienta ya perdió si temple y
hay que afilarla de nuevo.
Acero de alta velocidad o hss (high speed steel ): Es un subconjunto de aceros
que permiten taladrar a altas temperaturas sin perder su temple, son mucho mas
resistentes de las brocas de acero al carbón.
Por acción de la velocidad y la presión ejercida durante la operación del taladro,
las brocas son sometidas a temperaturas muy altas, después de determinado
periodo de uso las brocas van perdiendo su temple, es decir pierden su filo, un
método usado en el taller de mecánica para el afilado de las brocas es similar al
usado para el afilado de buril, igual que un buril la broca tiene sus ángulos de
corte
Página 117
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
3.3.2 Partes de las herramientas de corte.
fig. 3.3.1 partes de una broca.
Página 118
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Ángulo de la punta: es el ángulo que se forma por la unión de los labios o
bordes cortantes.
Labio: filo principal de la broca que comprende desde la periferia hasta el filo
transversal. Dependiendo del ángulo de tolerancia de labio y el ángulo de la punta
la broca será utilizada para distintos tipos de material.
Talón: se encuentra por debajo de los labios o también llamados extremos
cortantes.
Ángulo de tolerancia: el ángulo que se mide por debajo del labio.
Margen: es la franja que se extiende a lo largo del canal y la periferia del diámetro
de la broca.
Alma de la broca: es la porción que se extiende desde el talón de la broca hacia
la espiga. Va aumentando su espesor conforme baja hacia la espiga.
3.3.3 Accesorios
Mandril porta-brocas con su llave (broquero): Encaja en un cono de reducción,
sujeta y da soporte a las herramientas de corte.
Conos de reducción: Estos conos encajan en el hueco del husillo, se utilizan
cuando se taladra con herramientas de espigas que no pueden sujetarse con el
broquero. También se aplican para sujetar los broquero.
Cuña: En cualquiera de los procesos efectuados por el taladro de columna, la
presión ejercida por el operador puede provocar que los accesorios queden
trabados dentro del husillo, la cuña se emplea para desmontar el mandril y los
conos de reducción.
Prensa de taladro: Este es un accesorio de sujeción para la pieza de trabajo, se
fija en la mesa del taladro atreves de pernos “T”.
Página 119
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
3.3.4 Velocidades de trabajo
La formula utilizada en el calculo de velocidades para torno es la misma para el
taladro solo que para este caso utilizaremos el diámetro de la broca en lugar del
diámetro de la pieza de trabajo.
4VC
RPM=
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
V ∗
C
RPM= 3.1416*D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (cm)
Vc= velocidad de corte. (m/min)
Para las velocidades de corte recurriremos a la siguiente tabla.
Refrenteado Torneado
Desbastado
Acabado
Material
ft/min
m/min
ft/min
m/min
Acero al alto carbono
50
29
65
20
Hierro fundido maleable
60
20
80
25
Acero de bajo contenido 90
27
120
40
de carbono
Bronce
90
30
100
30
Aluminio
200
61
300
90
Una vez que se calculan las RPM vamos a la caja de velocidades y seleccionamos
las RPM obtenidas o de lo contrario la más cercana.
Página 120
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
PRACTICAS DE TALADRO DE COLUMNA
Página 121
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
.
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
INTRODUCCIÓN AL TALADRO DE COLUMNA Y SUS PIEZAS
OBJETIVOS:
El alumno conocerá físicamente las partes que conforman al taladro así como el
funcionamiento de las mismas.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del equipo y las medidas de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá las partes que conforman el taladro del taller de mecánica.
Página 122
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Taladro de columna.
Herramienta

Overol
INTRODUCCIÓN.
El taladro de columna es una maquina por medio de la cual el operario puede
hacer distintas operaciones, combinando su movimiento de corte y su movimiento
de avance realizamos el taladrado de piezas metálicas, pero también pueden
realizarse otras operaciones como el abocardado, machuelado, fresado,
refrentado, avellanado entre otras.
Para cada necesidad existe un tipo diferente de taladro, van desde los pequeños
usados en los talleres hasta los usados en la industria para la producción, el
taladro de base sensible y el de bancada son más comunes.
Este tipo de taladro permite al operario sentir la acción cortante y regular la
presión que ejerce para el descenso de la pieza de corte. Este tipo de taladro
consta de 4 partes principales. La base o bancada, la columna, la mesa y la
cabeza.
Página 123
Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
CONOCIMIENTO FÍSICO Y DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL TORNO
Paso no 1 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL TALADRO.
Base: Proporciona soporte y estabilidad a la maquina, en ocasiones se fabrica con
una fundición de hierro fundido, para el caso de taladros de banco puede venir
acompañada de agujeros para colocar dispositivos de sujeción para fijar en una
mesa o banco.
Columna: Parte vertical cilíndrica o tubular sobre el que se montan otros
componentes, se ajusta a la base y sostiene el cabezal, la mesa se coloca en la
columna y tiene la posibilidad de desplazarse sobre esta.
Mesa: Soporta la pieza de trabajo, puede subir y bajar atreves de la columna,
también pose un movimiento giratorio para facilitar la ubicación de la pieza y
taladrarla. Los canales que posee ayudan a la sujeción de prensas.
Cabezal: Contiene los controles de velocidades, las palancas de avance y los
controles para la selección de giro.
Husillo: Flecha que sostiene al broquero, se encuentra dentro de maguito (cuerpo
hueco) que le proporciona movimiento de arriba hacia abajo.
Palanca de avance: Proporciona avance a la herramienta de corte. Puede
ajustarse un tope para regular la profundidad del agujero.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
.
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
AFILADO DE BROCAS.
OBJETIVOS:
Al finalizar la práctica el alumno aprenderá como afilar brocas de acero de alta
velocidad.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento en el uso del esmeril del equipo protección y las medidas de
seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología para poder afilar herramientas de corte
(brocas) y las técnicas adecuadas para realizar este proceso.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Herramienta
Esmeriladora

Overol.

Gafas

Guantes.

Escuadra universal.

Calibrador para pintas de broca.
INTRODUCCIÓN
La broca es una herramienta de corte empleada para hacer agujeros o abocardar
los mismos, hay dos materiales diferentes de que están constituidas:
ACERO AL CARBONO: Aleación de acero con hierro, carbono, silicio y
manganeso, su aplicación es el plásticos, madera. Este tipo de broca no se
recomienda para materiales de mayor dureza por su falta de resistencia al calor,
durante su uso puede sobrecalentarse y después de enfriarse la herramienta ya
perdió si temple y hay que afilarla de nuevo.
ACERO DE ALTA VELOCIDAD O HSS (High Speed Steel ): Es un subconjunto de
aceros que permiten taladrar a altas temperaturas sin perder su temple, son
mucho mas resistentes de las brocas de acero al carbón.
Por acción de la velocidad y la presión ejercida durante la operación del taladro,
las brocas son sometidas a temperaturas muy altas, después de determinado
periodo de uso las brocas van perdiendo su temple, es decir pierden su filo, un
método usado en el taller de mecánica para el afilado de las brocas es similar al
usado para el afilado de buril,
igual que un buril la broca tiene sus ángulos de
corte.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Primero conoceremos la constitución o partes de una broca:
ÁNGULO DE LA PUNTA: Es el ángulo que se forma por la unión de los labios o
bordes cortantes.
LABIO: Filo principal de la broca que comprende desde la periferia hasta el filo
transversal. Dependiendo del ángulo de tolerancia de labio y el ángulo de la punta
la broca será utilizada para distintos tipos de material.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
TALÓN: se encuentra por debajo de los labios o también llamados extremos
cortantes.
ÁNGULO DE TOLERANCIA: el ángulo que se mide por debajo del labio.
MARGEN: Es la franja que se extiende a lo largo del canal y la periferia del
diámetro de la broca.
ALMA DE LA BROCA: es la porción que se extiende desde el talón de la broca
hacia la espiga. Va aumentando su espesor conforme baja hacia la espiga.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Ángulos de la broca
Las brocas tienen diferentes geometrías dependiendo del material de la pieza de
corte, La ventaja del afilado a esmeril es que se pueden modificar los ángulos de
la broca, para así ser utilizadas en distintos materiales
ALUMINIO Y COBRE
HIERRO BLANDO FUNDIDO
FUNDICIÓN DE HIERRO ACERO
HIERRO FUNDIDO SUAVE
CIGÜEÑALES Y ALEACIÓN DE
LATÓN
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
.
ACTIVIDAD 2
Procedimiento de afilado.
Paso No 1 DEFINIR EL TIPO DE MATERIAL E IDENTIFICAR LOS ÁNGULOS DE
CORTE.
Los ángulos a los necesarios para afilar la herramienta de corte vienen definidos
por el tipo de material con que este echa la pieza de trabajo. Anteriormente ya se
mencionaron algunos materiales con sus respectivos ángulos.
Paso No 2 MODO DE SUJETAR LA HERRAMIENTA DE TRABAJO.
Por seguridad la herramienta de trabajo debe ser sujetada con una mano tomando
la espiga (cuerpo) con firmeza, mientras que la otra mano tomara el alma, los
dedos ayudaran a aproximar los labios de la herramienta de corte al esmeril.
Paso No 3 DESBASTE.
Este proceso no es complicado sin embargo conlleva mucho cuidado,
posicionamos la herramienta de corte de tal forma que igualemos el ángulo del
labio con respecto al eje de la broca, aproximamos la herramienta al esmeril y
comenzamos con el desbaste, durante este proceso giramos la broca de tal modo
que conformemos el ángulo de tolerancia de labio. Terminado el proceso lo
repetimos con el labio opuesto, utilizando la escuadra universal o el calibrador
medimos el ángulo, repetimos la operación de desbaste hasta cumplir con la
medida establecida en el paso no 2.
Paso no 4 COMPROBACIÓN
Finalizado el procedimiento de desbaste proseguimos a probar la herramienta de
corte, los puntos importantes son:
LA CIRCUNFERENCIA DEL AGUJERO SEA CORRECTA: no se debe de exceder
el 0.010 plg de tolerancia.
VIBRACION EXCESIVA: si durante el taladrado la herramienta presenta vibración
excesiva es recomendable detener la operación afilar de nuevo, de otro modo el
diámetro del agujero no será el correcto o la broca puede llegar a fracturarse, en el
peor de los casos quebrarse.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
LABORATORIO DE MAQUINAS PESADAS
.
NOMBRE:_______________________________MATRÍCULA:_______________
MATERIA:_______________________________________GRUPO___________
EQUIPO O BRIGADA No: _______ DÍA: ___________ HORA: ______________
INSTRUCCTOR____________________________________________________
CALIFICACIÓN: ____________________________________________________
FECHA: ____/____/____
Practica No: ______
Nombre de la práctica:
OPERACIÓN.
OBJETIVOS:
Al finalizar la práctica el alumno aprenderá como trabajar el taladro y las
operaciones que realiza.
CONOCIMIENTOS PREVIOS ANTES DE REALIZAR LA PRÁCTICA ACTUAL:
Conocimiento teórico del equipo de trabajo del el equipo protección y las medidas
de seguridad.
HABILIDADES TECNOLÓGICAS QUE ADQUIERE EN ESTA PRÁCTICA:
Conocerá y aprenderá la metodología para dar el correcto uso del taladro de
columna.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
DESARROLLO
EQUIPO Y HERRAMIENTA NECESARIA
Equipo

Taladro
Herramienta

Overol.

Prensa.

Aceitera.

Juego de brocas.

Broquero.

Marcador.

Nivel.

Cincel o punta metálica.

Vernier
INTRODUCCION
Al igual que en el torno y en la fresa para el taladro de columna existen aspectos
importantes para su buen funcionamiento, para mantener en buenas condiciones
el equipo y para obtener un buen resultado en las piezas de trabajo realizadas.
Los temas que hay que abordar son:
VELOCIDAD DE TRABAJO: En la practica anterior se abordo el tema de afilado y
las causas del ¿por qué?, la velocidad juega un papel muy importante, a mayor
velocidad la broca corre el riesgo de quemarse, a menor velocidad corre el riesgo
de atascar la broca y quebrarla.
LUBRICACIÓN: Cuando se encuentran en contacto la pieza de trabajo y la
herramienta de corte la lubricación debe ser continua, así evitamos el
calentamiento excesivo de la pieza, el desgaste de la herramienta de corte, el fácil
avance de la rebaba pro el canal de la broca.
AVANCE: Como en el caso del torno en especial, debemos de definir el avance
que daremos a nuestro trabajo, en este caso por el excesivo esfuerzo corremos
el riesgo de romper la broca o si en nuestra pieza de trabajo el agujero debe ser
muy profundo y la herramienta de corte se rompe, puede quedar atascada dentro
y no habrá forma de sacarla.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
COLOCACIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO: Igual que en la fresadora, la pieza de
trabajo en el taladro se sujeta por medio de una prensa, que se fija a la mesa con
tornillos sobre canales en la mesa de trabajo. La falta de cuidado hace que los
agujeros queden en lugares donde no se requerían o si la prensa no se sujeta
adecuadamente puede salirse de su posición y estropear nuestro trabajo.
Calculo de la velocidad.
La formula utilizada para el cálculo de velocidades es la misma que utilizamos
para el cálculo de velocidad de taladrado en el torno:
RPM=
4VC
D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (in)
Vc= velocidad de corte. (ft/min)
RPM=
VC ∗
3.1416*D
Donde:
RPM= revoluciones por minuto.
D= diámetro de la pieza de trabajo. (cm)
Vc= velocidad de corte. (m/min)
Para las velocidades de corte recurriremos a la siguiente tabla.
Refrenteado Torneado
Desbastado
Acabado
Material
ft/min
m/min
ft/min
m/min
Acero al alto carbono
50
29
65
20
Hierro fundido maleable
60
20
80
25
Acero de bajo contenido 90
27
120
40
de carbono
Bronce
90
30
100
30
Aluminio
200
61
300
90
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 1
Proceso de taladrado.
Paso No 1 DEFINIR EL TIPO DE MATERIAL.
El operador debe tener conocimiento del material de su pieza de trabajo, cada
material cuenta con diferentes propiedades que deben ser consideradas al
momento del taladrado, la velocidad, el ángulo de corte de la broca, el avance del
taladro son definidas por dichas propiedades.
Paso No 2 CALCULO DE VELOCIDADES.
Anteriormente ya se ha hecho el calculo de velocidad para torno, el procedimiento
es el mismo para a velocidad de trabajo en el taladro de columna
Paso No 3 MONTAJE DE LA PIEZA DE TRABAJO.
Este proceso requiere de la atención del operador, primero hay que colocar la
prensa sobre la mesa de trabajo.
Montamos el broquero y colocamos la herramienta de corte.
Marcamos el lugar donde taladraremos y con la pinta de metal y un martillo
márcanos un punto en la pieza, esto nos servirá de guía.
La mesa de trabajo tiene movimiento sobre el eje vertical y sobre el eje horizontal
su movimiento forma una circunferencia con centro en el eje vertical. Ajustamos la
mesa de trabajo, usado de referencia el puto guía y la punta de la broca.
Atornillamos la prensa, y por ultimo si es necesario mover la pieza de trabajo la
prensa cuenta con una graduación en grados que sirve de apoyo para dar un
mejor ajuste.
Paso no 4 TALADRADO.
Calculada la velocidad de avance, montada la pieza trabajo, de ajustamos y
encendemos el taladro, avanzamos con la herramienta de corte hasta el punto de
guía.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
Ejercemos presión y avanzamos con forme a la tabla.
Diámetro de broca (plug)
Avance por revolución (pulg)
Menor de 1/8
1/8 a 1/4
1/4 a 1/2
1/2 a 1
Mayor de 1
.001 a .002
.002 a .004
.004 a .007
.007 a .015
.015 a .025
Lubricamos en todo momento la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
Debe quedar claro que las tabla es solo una guía, cuando el operador toma
experiencia en el uso del taladro será capaz de establecer sus avances de
taladrado guiándose por la dureza del material, el filo de la broca, el avance de la
rebaba atraes de la broca.
Paso no 5 INSPECCIÓN DEL AGUJERO.
Terminada la operación de taladrado, retiramos la pieza y medimos el diámetro del
agujero y la proporción de la circunferencia.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 2
Proceso de escariado.
Este método consiste en agrandar un agujero ya taladrado con la finalidad de
obtener uno con mayor precisión en su diámetro, usando un escariador
Paso No 1 MONTAJE DEL ESCARIADOR Y VELOCIDAD.
Para esta operación el montaje y el taladrado son pasos previos, para escariar
debemos ya de tener un agujero que usaremos como guía.
El montaje del escariador es el mismo que el de una broca.
La velocidad que ocupamos es una la mitad de la calculada anteriormente para el
taladrado.
Paso no 2 ESCARIADO.
El uso de aceite es igual de importante que en el taladrado.
Para el avance del escariador podemos tomar de referencia la tabla de avances
en taladrado sin embargo la experiencia dictara la magnitud del mismo.
Paso No 3 INSPECCIÓN.
Terminado el proceso limpiamos, medimos el diámetro y la proporción del agujero.
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Fresadora y Taladro.
ACTIVIDAD 3
Proceso de avellanado.
Es el proceso de ensanchar el agujero una determinada distancia con la finalidad
de ocultar la cabeza de un tornillo, usando un avellanador.
Paso No 1 MONTAJE DEL AVELLANADOR Y VELOCIDAD.
Para esta operación el montaje y el taladrado son pasos previos, para escariar
debemos ya de tener un agujero que usaremos como guía.
El montaje del avellanador es el mismo que el de una broca.
La velocidad que ocupamos es la misma que calculamos para taladrado.
Paso no 2 AVELLANADO.
El avellanador tendrá dos diferentes formas, la recta que en la punta tiene una
guía para no dañar el agujero previo. A esta operación con este tipo de
avellanador también se le puede llamar abocardado. Para el otro tipo de
avellanado el agujero toma una forma de “V”
El uso de aceite es igual de importante que en el taladrado.
Para el avance del avellanador podemos tomar de referencia la tabla de avances
en taladrado sin embargo la experiencia dictara la magnitud del mismo.
La distancia máxima de corte se dará con respecto al largo de la cabeza del
tornillo.
Paso No 3 INSPECCIÓN.
Terminado el proceso limpiamos, medimos el diámetro y la proporción del agujero.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
CONCLUSIÓN.
Este trabajo práctico educativo es una introducción al uso de maquinas de taller en
la cual se destacan la importancia de las técnicas y procesos para la creación de
piezas de buena calidad, esta dirigido a todo estudiante que desea obtener o
renovar los conocimientos dichos procesos.
Pretende también ser un apoyo para la experiencia educativa procesos de
manufactura, capacitar al estudiante en formación, mostrando teóricamente y
prácticamente el uso de las maquinas del taller mecánico.
Los usos y aplicaciones de cada una de las maquinas seccionadas son muy
extensos, por esta razón se procuró mencionar las operaciones de mayor
importancia. Al término de las prácticas y con su correcta realización el estudiante
inexperto tendrá las bases que le facilitaran el aprendizaje de nuevos procesos.
Por ser ese trabajo aplicación práctica, se reducen al mínimo las posibilidades de
error en estudiantes sin experiencia, se describen con detalle los pasos de cada
operación. En cada maquina se ofrecen diferentes tipos de piezas finales para si
maquinado, esto con la finalidad de sumar experiencia al estudiante.
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Fresadora y Taladro.
PIEZAS
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Fresadora y Taladro.
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Fresadora y Taladro.
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Manual de prácticas de Torno
Fresadora y Taladro.
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Fresadora y Taladro.
BIBLIOGRAFÍA
J. Ch. Gobron, Manual del tornero y fresador mecánico.
Richard R. Kibbe, Manual de fresadoras.
Richard R. Kibbe, manual de rectificadora.
Román Ramírez Cortez, Manual de fresadora.
Israel G. Vásquez Martínez, Taller mecánico I: torno y taladro.
Manual del tornero.
Manual del torno, Programa de capacitación laboral, CAPLAB
Fresado y Taladrado. Protocolo procesos de manufactura, edición 2007
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