Sociedad Química Alemana
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Tintas Gráficas Tintas Base Solvente............................................................................................................................ 2 Superlite®............................................................................................................................................ 3 Superlite® Negro Pizarra T55............................................................................................................... 4 Superlite® Perla 400........................................................................................................................... 6 Superlite® Barniz OPK 100.................................................................................................................. 9 Superlite® Scratch-Off Plata.............................................................................................................. 12 Superlite® Barniz de Seguridad 100................................................................................................... 14 Superlite® Barniz H-Gloss 100........................................................................................................... 17 Superlite® Perla 700 ........................................................................................................................ 20 Superlite® Autolux 19...................................................................................................................... 23 Superlite®....................................................................................................................................... 26 Aditivos .......................................................................................................................................... 29 Superlite® Base THK Plus 100............................................................................................................ 30 Excelite® ........................................................................................................................................... 32 Excelite® Barniz Gloss 100.............................................................................................................. 33 Excelite®......................................................................................................................................... 36 Unilite................................................................................................................................................ 39 Unilite............................................................................................................................................. 40 Ultralite.............................................................................................................................................. 43 Ultralite Barniz BB 100...................................................................................................................... 44 Ultralite........................................................................................................................................... 47 K-Celite.............................................................................................................................................. 50 K-Celite........................................................................................................................................... 51 Vinilite ............................................................................................................................................... 54 Vinilite ............................................................................................................................................ 55 Epoxlite ............................................................................................................................................. 58 Epoxlite........................................................................................................................................... 59 Tintas UV-Lite® ................................................................................................................................... 62 UV-Lite® S......................................................................................................................................... 63 UV-Lite® S Barniz OPGL-100 ............................................................................................................. 64 UV-Lite® Diluyente 100..................................................................................................................... 67 UV-Lite® S....................................................................................................................................... 69 UV-Lite® U......................................................................................................................................... 72 UV-Lite® U Barniz Hammer............................................................................................................... 73 UV-Lite® U Barniz OPGL 100............................................................................................................. 76 UV-Lite® Barniz Mate OPK................................................................................................................. 79 UV-Lite® U....................................................................................................................................... 82 UV-Lite® K......................................................................................................................................... 85 UV-Lite® K....................................................................................................................................... 86 UV-Lite® CD....................................................................................................................................... 89 UV-Lite® CD .................................................................................................................................... 90 Anexos................................................................................................................................................. 93 Retardador S - Slow........................................................................................................................... 94 1 www.printop.com - 18/11/2016 Tintas Base Solvente 2 www.printop.com - 18/11/2016 Superlite® 3 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 3.0 Rev. Enero 2016 Superlite® Negro Pizarra T55 P679 - Tintas Gráficas Superlite® Negro Pizarra T55 (P679), pertenece a la serie Superlite® tintas serigráficas al solvente formuladas para impresión sobre superficies plásticas, especialmente poliestireno. Su acabado negro mate es ideal para su uso en superficies que requieran escribir con tiza. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Acabado negro mate Buena resistencia al rasguño. Buena adherencia. Sustrato PVC, Poliestireno Malla Colores sólidos: 90 (hilos/cm) / 230(hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 25 - 40 m2/Kg dependiendo del depósito y dilución de la tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tintas SUPERLITE NEGRO PIZARRA T-55 200-300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 30 min. Secado curado total: 90 min. Observaciones / Recomendaciones Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado entre 15 - 35 °C. y evitar luz directa del sol. Se recomienda que la tinta sobrante de la matriz de impresión deba ser almacenada por separado para evitar la contaminación de la tinta no usada. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg Productos auxiliares P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P604 Retardador S-SLOW: Diluye las tintas y retarda el secado. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). 4 www.printop.com - 18/11/2016 Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado - Prueba de rasguño - Prueba de adhesión - Prueba de color - Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 5 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 3.0 Rev. Enero 2016 Superlite® Perla 400 P988 - Tintas Gráficas Superlite® Perla 400 es una tinta serigráfica perteneciente a la Serie SUPERLITE®. Se utiliza para la obtención de acabados nacarados, metálicos o “perlados”. Se consigue toda una gama de colores metálicos con la combinación de tintas SUPERLITE® de color. Su color original es el perla natural. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Efecto nacarado Puede utilizarse sobre fondos oscuros o claros Buena adherencia. Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Poliestireno Malla Colores sólidos: 32 a 43 (hilos/cm) / 83 a 110 (hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 35-45 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Aplicación directa: 1 kg SUPERLITE Barniz Perla 400 200 - 250 g Retardador S-SLOW Para mezclarse con colores logrando un efecto perlado, se sugiere: 1 kg SUPERLITE Perla 400 100- 200 g de SUPERLITE colores. 200- 250 g Retardador S-SLOW Tiempo de secado aproximado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 40 min. Secado curado total: 120 min. Observaciones / Recomendaciones Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15-35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad. 6 www.printop.com - 18/11/2016 Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido. Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El acabado sólo puede variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Tipo y color del sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. 7 www.printop.com - 18/11/2016 PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 8 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 5.0 Rev. Enero 2016 Superlite® Barniz OPK 100 P608 - Tintas Gráficas Superlite® Barniz OPK 100 es un barniz de acabado mate transparente que se utiliza para reducir el brillo de lla serie de tintas serigráficas SUPERLITE®. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Acabado mate Buena resistencia al rasguño. Buena adherencia. Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Poliestireno, Vinil autoadhesivo Malla Colores sólidos: 90 a 120 (hilos/cm) / 230 a 305 (hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-60 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmulas sugeridas: 1 Kg Superlite Colores 100-250 g de SUP BARNIZ OPK 100 200-300 g Retardador S-SLOW Tiempo aproximado de secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 20 minutos Secado curado total: 60 minutos Observaciones / Recomendaciones Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Almacenaje Conservar en ambiente fresco entre 15-35°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido. 9 www.printop.com - 18/11/2016 Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El acabado mate dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyente, matizados con otros colores. Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color. Tipo y color de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. 10 www.printop.com - 18/11/2016 PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 11 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 6.0 Rev. Enero 2016 Superlite® Scratch-Off Plata P1340 - Tintas Gráficas Superlite® Scratch-Off Plata es una tinta base solvente para la impresión temporal de barreras de lectura y coberturas. Su principal aplicación es para ocultar leyendas, figuras o códigos en tarjetas telefónicas, de sorteos o promociones. Se le conoce también como “raspa-raspa” o “raspe”. Su remoción es sencilla pues basta con raspar con las uñas de los dedos para que la cobertura sea removida y muestre la impresión de fondo. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Alta cobertura. Fácil remoción, no se adhiere al material. Acabado plateado. Sustrato Soportes laminados, laqueados, plastificados o barnizadas UV. Malla Colores sólidos: 61 a 90 (hilos/cm) / 156 a 230 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 40-60 m2/ galón de tinta dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tintas SUPERLITE SCRATCH-OFF PLATA 200 - 250 g Diluyente S-Scratch OFF Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 45 min. Secado curado total: 90 min. Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco a menos de 30°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Productos auxiliares Diluyente Scratch-Off = Reductor de viscosidad y secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. Se recomienda su uso antes de 3 meses. (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes 12 www.printop.com - 18/11/2016 de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. El Superlite Scratch-off Plata debe desprenderse fácilmente. Prueba de adhesión No aplica. Prueba de color No aplica. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 13 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 8.0 Rev. Enero 2016 Superlite® Barniz de Seguridad 100 P3084 - Tintas Gráficas Superlite® Barniz de Seguridad 100 es un barniz brillante, transparente perteneciente a la serie de tintas serigráficas Superlite® de PRINTOP®. Este barniz se puede utilizar en aplicaciones especiales en las cuales se necesiten códigos, marcas ó sellos de seguridad no visibles a simple vista. Estas aplicaciones solamente se podrán visualizar al ser expuestas a la luz fluorescente ultravioleta. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Especial para códigos/marcas de seguridad puesto que es visible sólo con luz fluorescente ultravioleta. Buen brillo. Buena adherencia. Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Korospum, Poliestireno Malla Colores sólidos: 90 a 150 (hilos/cm) / 230 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-60 m2/galón dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tintas SUPERLITE 200-300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 20 min. Secado curado total: 1 hora Observaciones / Recomendaciones Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P604 Retardador S-SLOW: Diluye las tintas y retarda el secado. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta 14 www.printop.com - 18/11/2016 deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Utilice emulsiones fotográficas resistentes a los solventes. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color Debe ser expuesta a una luz fluorescente ultravioleta, para verificar los detalles de impresión. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 15 www.printop.com - 18/11/2016 16 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 11.0 Rev. Enero 2016 Superlite® Barniz H-Gloss 100 P607 - Tintas Gráficas Superlite® Barniz H-Gloss 100 (P607), es un barniz brillante transparente básico perteneciente a la serie de tintas serigráficas SUPERLITE®. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Reductor de tonos en la Línea Superlite®. Mejora la adherencia de las tintas Superlite®. Alto brillo. Excelente resistencia al rasguño. Excelente adherencia. Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Korospum, Poliestireno, Vinil autoadhesivo Malla Colores sólidos: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-60 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmulas sugeridas: Como barniz de sobreimpresión: 1 kg SUPERLITE Barniz H-Gloss 100 200-300 g Retardador S-SLOW Para mezclarse con pigmentos metálicos: 1 kg SUPERLITE Barniz H-Gloss 100 200-300 g Retardador S-SLOW 200-250 g de pigmento metálico. Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 20 min. Secado curado total: 1 hora Observaciones / Recomendaciones Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad. 17 www.printop.com - 18/11/2016 P983 Retardador DL1000 IE: Diluye las tintas y retarda el secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P4673 Nivelador Esencial: Nivela la película. P604 Retardador S-SLOW: Diluye las tintas y retarda el secado. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El brillo dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyente, matizados con otros colores. Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color. Tipo de sustrato y tiempo. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: 18 www.printop.com - 18/11/2016 Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 19 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 5.0 Rev. Enero 2016 Superlite® Perla 700 P649 - Tintas Gráficas Superlite® Perla 700 es una tinta serigráfica vinílica perteneciente a la Serie SUPERLITE®. Se utiliza para la obtención de acabados nacarados, metálicos o “perlados”. Se consigue toda una gama de colores metálicos con la combinación de tintas SUPERLITE® de color. Su color original es el perla natural. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Efecto nacarado. Puede usarse en fondos oscuros o claros. Permite lograr tonos “policromados” o metálicos. Buena adherencia. Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Poliestireno Malla Colores sólidos: 77 a 90 (hilos/cm) / 195 a 230 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 40-50 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmulas sugeridas: Aplicación directa: 1 kg SUPERLITE Barniz Perla 700 200 - 300 g Retardador S-SLOW Para mezclarse con colores, logrando un efecto perlado: 1 kg SUPERLITE Perla 700 100-200 g de SUPERLITE colores. 200 - 300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 30 min. Secado curado total: 90 -120 min. Observaciones/Recomendaciones: Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Observaciones / Recomendaciones Trabajar en fondos oscuros para apreciar mejor su efecto. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg 20 www.printop.com - 18/11/2016 Balde 17.5 kg Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El acabado sólo puede variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Tipo y color de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: 21 www.printop.com - 18/11/2016 Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 22 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 8.0 Rev. Enero 2016 Superlite® Autolux 19 P650 - Tintas Gráficas Superlite® Autolux 19 (P650), es una tinta autoluminiscente perteneciente a la serie de tintas serigráficas de PRINTOP®. Su característica principal es que una vez impresa esta tinta, emite luz propia en la oscuridad. Es el tipo de tinta indicado para la impresión de artículos publicitarios novedosos o artículos de seguridad. Su acabado normal es mate. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Excelente luminosidad en la oscuridad. Buena adherencia. Sustrato PVC, Acrílico, Vinil, Poliestireno Malla Colores sólidos: 77 a 90 (hilos/cm) / 195 a 230 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 20 - 35 m2/kg dependiendo del depósito y dilución de tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tinta Superlite Autolux 19 200-300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 30 min. Secado curado total: 90 min. Observaciones / Recomendaciones Si se desea imprimir sobre superficies oscuras, se deberá primero aplicar una capa de Superlite® Blanco Ultra 200. Imprimir con una malla #90 hilos/cm como máximo. No mezclar con otras tintas pues puede perder su luminosidad. El tiempo referencial de luminosidad es de 30 minutos, esto se consigue en una impresión hecha con malla 77-55 hilos/cm con doble capa. Este tiempo puede variar de acuerdo a los siguientes factores: N° de malla, dureza del rasero, % de dilución entre otros. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 - 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido. Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus 23 www.printop.com - 18/11/2016 estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color puede variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color. Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color. Tipo y tiempo de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. 24 www.printop.com - 18/11/2016 Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 25 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 16.0 Rev. Enero 2016 Superlite® P4102 - Tintas Gráficas Superlite® es conjunto de tintas serigráficas al solvente formulada para impresion sobre superficies plásticas, especialmente poliestireno. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Amplia variedad de colores (básico, proceso, especiales y barnices) Excelente brillo (a excepción de los colores neón y colores especiales) Buena resistencia al rasguño. Excelente adherencia. Sustrato PVC, Acrílico, Poliestireno, Vinil autoadhesivo Malla Colores sólidos: 90 a 120 (hilos/cm) / 230 a 305 (hilos/pulg) Tramas: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 60 - 80 m2/kg dependiendo del color, dilución y del depósito de tinta. 40 - 60 m2/kg para colores blancos dependiendo del depósito y dilución de la tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tintas SUPERLITE 200 - 300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 20 min. Tiempo de secado total: 60 min. Observaciones / Recomendaciones Lista de productos Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Los blancos pueden requerir 24 horas. Código Producto Código P2596 P1080 P3192 P1431 P3205 P836 P722 P621 P832 P1583 P627 P626 P628 P2132 P3580 P625 P624 P631 P723 P632 SUP Amarillo Canario HR SUP Amarillo Caterpillar HR SUP Amarillo Medio SUP Amarillo Medio HR SUP Amarillo Limón RF2 SUP Amarillo Proceso HR SUP Amarillo Proceso Plus SUP Amarillo Proceso T2 SUP Amarillo Proceso HR Plus SUP Tinto J-P SUP Rojo Oscuro LH SUP Rojo Basico MP SUP Rojo Scarlet OH SUP Rojo Escarlata SRC SUP Rojo Standard SUP Naranja Oscuro GS SUP Naranja Brillante KF SUP Cyan Proceso T2 SUP Cyan Proceso Plus SUP Azul Oscuro ST 26 P766 P633 P1584 P630 P637 P3193 P3229 P767 P619 P725 P620 P673 P629 P837 P831 P724 P4102 P4103 P4105 P4277 Producto SUP Azul Telefonica SUP Azul Ultramarino DLP SUP Azul Turquesa SQ SUP Violeta Intenso LV SUP Verde Basico W SUP Verde Pasto NB2 SUP Verde Perico LR2 SUP Verde Telefónica HR SUP Negro DLV SUP Negro Proceso Plus SUP Blanco PT SUP Blanco Ultra 200 SUP Magenta Proceso T2 SUP Magenta Proceso HR SUP Magenta Proceso HR Plus SUP Magenta Proceso Plus SUP Naranja Neon SUP Rosa Neon SUP Amarillo Neon SUP Magenta Neon www.printop.com - 18/11/2016 P653 P634 SUP Azul IK-100 SUP Azul Reflex SD P4384 SUP Verde Neon Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 25 kg Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P1933 Sup Base THK Plus-100: Retarda el secado sin variar el color ni la viscosidad. P608 Sup Barniz OPK-100: Barniz mateante. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P1774 Sup Base Reductora 100: Reduce la intensidad de la tinta. P4188 Superlite® Barniz H-Gloss 100: Rebaja los tonos. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Para un secado adecuado, el ambiente deberá estar bien ventilado. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión, la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar, la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. 27 www.printop.com - 18/11/2016 Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyentes, matizados con otros colores. Tipo de sustrato y tiempo desde su tratamiento superficial. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 28 www.printop.com - 18/11/2016 Aditivos 29 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 2.0 Rev. Enero 2007 Superlite® Base THK Plus 100 Tintas Gráficas Superlite® Base THK Plus 100 es un aditivo para la serie de tintas SUPERLITE® que retarda el secado de la tinta reemplazando el uso de Retardador líquido, también sirve para espesar la tinta para ciertas aplicaciones especiales en las que se requiera alta viscosidad sin afectar la adherencia del producto original. Se puede utilizar para espesar la tinta cuando se le ha rebajado mucho con Retardador S-SLOW, para impartirle una viscosidad y flujo cómodos para el trabajo serigráfico. Se le conoce también como "Retardador en pasta". INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Retarda el secado de la tinta. Efectivo poder espesante Sustrato -- Malla -- Rasero Tipo: -- / Dureza: -- / Perfil: -- Rendimiento 100 pies2/galón de tinta (9.29 m2/galón) dependiendo del depósito de tinta. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco a menos de 30°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: metálico Lata 3.5 kg Lata 0.9 kg Productos auxiliares -- Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar 30 www.printop.com - 18/11/2016 entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: Agregar grandes cantidades de Base RD, Barniz Opgl-100 ó blanco a cualquier color. Mezclar varios colores para lograr el color específico. Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color. Tipo y tiempo de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 31 www.printop.com - 18/11/2016 Excelite® 32 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 6.0 Rev. Enero 2016 Excelite® Barniz Gloss 100 P8774 - Tintas Gráficas Excelite® Barniz Gloss 100 es un barniz transparente perteneciente a la serie de tintas serigráficas EXCELITE® de PRINTOP® (sistema de 2 componentes), formulado especialmente para la impresión de Polipropileno y Polietileno rígidos (tratados). Se recomienda su uso en envases colapsibles (frascos, potes, baldes, etc.) y laminas semirrígidas. Este producto se utiliza para rebajar colores aumentándole el brillo a la tinta, asimismo mejora la adherencia de la tinta sobre el soporte. También se puede utilizar como un barniz de sobreimpresión, aumentando el brillo del acabado final. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Alta transparencia. Tiempo de curado menor. Excelente brillo. Alta resistencia al frote con solvente. Excelente adherencia. Sustrato Polietileno, Polipropileno Malla Colores sólidos: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-70 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Mezcla Sugerida: 1.000 Kg de Excelite Barniz Gloss 100 0.100 Kg de Catalizador EXC 0.200 - 0.330 Kg Retardador DL-1000 IE Tiempo de secado al tacto: 20 minutos. Tiempo para realizar pruebas de adherencia y rasguño: 60 minutos. Para apilar se recomienda esperar mínimo 2 horas después de aplicado. Observaciones / Recomendaciones Los materiales a ser impresos deben de ser tratados, con el método de flameado o corona. Apilar el material cuando la zona impresa se encuentre completamente seca. El tiempo de secado de las sobreimpresiones pueden requerir más tiempo dependiendo del depósito de tinta. Cuando el material plástico tiene mucho plastificante, este puede migrar e impedir el secado correcto de la tinta. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Productos auxiliares P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. 33 www.printop.com - 18/11/2016 Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Número de malla de aplicación. Tipo y tiempo de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Presión ejercida sobre el rasero. Importante: 34 www.printop.com - 18/11/2016 Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 35 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 6.0 Rev. Enero 2016 Excelite® Tintas Gráficas Excelite® es un conjunto de tintas base solvente de dos componentes especialmente formulados para la impresión serigráfica de Polipropileno y Polietileno rígidos (tratados con método flameado o corona). Se recomienda su uso especialmente para la impresión en envases colapsibles (frascos, potes, baldes, etc.) y láminas semirígidas. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Amplia variedad de colores (básicos, especiales y proceso). Excelente brillo. Excelente resistencia al rasguño. Alta resistencia al frote con solvente. Excelente adherencia. Sustrato Polietileno, Polipropileno Malla Colores sólidos: 90 a 150 (hilos/cm) / 230 a 380 (hilos/pulg) Tramas: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 42-65 m2/kg. tinta dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida preparación tinta-catalizador: 1 kg Tintas EXCELITE 100 g Catalizador EXC Dilución: 200 - 330 g Retardador DL 1000 IE Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 20 min. Para propósitos de pruebas de Control de Calidad: 60 min. Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 24 horas. Observaciones / Recomendaciones Lista de productos Es importante realizar pruebas exhaustivas de adherencia cuando se trabaje con varias capas de tinta. Recomendamos el empleo de emulsiones fotográficas resistentes a los solventes. Apilar el material cuando la zona impresa se encuentre completamente seca. El tiempo de secado de las sobreimpresiones pueden requerir más tiempo dependiendo del depósito de tinta. Cuando el material plástico tiene mucho plastificante, este puede migrar e impedir el secado correcto de la tinta. Código Producto Código P2011 P2652 P3854 P3177 P1509 P1903 P1544 P3706 P1512 P2008 P1513 P1555 P1972 EXC Amarillo Caterpillar HR EXC Amarillo Medio HR EXC Amarillo Medio EXC Amarillo Limón RF2 EXC Amarillo Proceso T2 EXC Tinto JP EXC Rojo Básico MP EXC Rojo Escarlata SRC EXC Rojo Oscuro LH EXC Rojo Scarlet OH EXC Magenta Proc Plus EXC Magenta Proceso T2 EXC Naranja Brillante KF 36 P1511 P1877 P1528 P1546 P1545 P1598 P1525 P1569 P3188 P3545 P1493 P1876 P1486 Producto EXC Cyan Proceso T2 EXC Cyan Proceso Plus EXC Azul IK-100 EXC Azul Oscuro ST EXC Azul Reflex SD EXC Azul Ultramarino DLP EXC Violeta Intenso LV EXC Verde Básico W EXC Verde Pasto NB2 EXC Verde Perico LR2 EXC Negro DLV EXC Negro Proceso Plus EXC Blanco PT www.printop.com - 18/11/2016 P1870 EXC Naranja Oscuro GS P1508 EXC Blanco Ultra 200 Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 25 kg Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P983 Retardador DL1000 IE: Diluye las tintas y retarda el secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P2513 Excelite Nivelador: Nivela la película. P1245 Retardador S-SP 1000: Diluye las tintas y retarda el secado. P1487 Catalizador EXC: Cataliza el curado por reacción química. P4274 Retardador S EXC: Diluye las tintas y retarda el secado. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Asegúrese realizar pruebas de adherencia cuando se trabaje en varias capas de tinta. Limpie la malla inmediatamente después de su uso para evitar bloqueos. Para un secado adecuado, el ambiente deberá estar bien ventilado. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato El polietileno y polipropileno son materiales de baja tensión superficial, y tienden a perder el tratamiento superficial que se le aplica (sea flama o corona) con el paso del tiempo. Asegure un pretratamiento de la muestra antes de imprimir sobre estos sustratos. Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. 37 www.printop.com - 18/11/2016 Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyentes, matizados con otros colores. Tipo de sustrato y tiempo. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 38 www.printop.com - 18/11/2016 Unilite 39 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 6.0 Rev. Enero 2016 Unilite Tintas Gráficas Unilite es un conjunto de tintas vinílicas de acabado mate, formulado para la impresión serigráfica de papeles, cartones y plásticos, especialmente para la impresión de afiches (posters). Estas tintas tienen alta cobertura y se presentan en colores básicos, colores especiales, colores proceso (cuatricromía) y fluorescentes. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Acabado altamente mate. Resistencia al alcohol. Buena resistencia al rasguño. Buena adherencia. Sustrato PVC, Vinil, Papel, Cartón Malla Colores sólidos: 90 a 120 (hilos/cm) / 230 a 305 (hilos/pulg) Tramas: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50 - 75 m2/kg dependiendo del color y del depósito de tinta. 40 - 60 m2/kg para colores blancos dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: • 1 kg Tintas UNILITE • 200-300 g Retardador S-RP Secado por evaporación al ambiente: • Secado al tacto: 20 min. • Para propósitos de pruebas de Control de Calidad: 60 min. Observaciones / Recomendaciones Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Los blancos pueden requerir 24 horas. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). 40 www.printop.com - 18/11/2016 Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el acabado sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color:Mezclar colores para lograr el color específico. Tipo y tiempo de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. 41 www.printop.com - 18/11/2016 PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 42 www.printop.com - 18/11/2016 Ultralite 43 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 2.0 Rev. Enero 2016 Ultralite Barniz BB 100 P709 - Tintas Gráficas Ultralite Barniz BB 100 es un barniz brillante transparente perteneciente a la serie ULTRALITE®, especialmente formulada para la impresión en polipropileno y polietileno flexibles (bolsas tratadas). INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Excelente resistencia al estrujado y arrugado. Excelente performance en bolsas de polietileno y polipropileno tratados. Buen brillo. Alta resistencia al rasguño. Excelente adherencia. Sustrato Polietileno, Polipropileno Malla Colores sólidos: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50 - 70 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmulas sugeridas: 1 Kg ULTRALITE Barniz BB 100 200 - 250 g de Retardador S-SLOW Para mezclarse con pigmentos metálicos: 1 Kg ULTRALITE Barniz BB 100 200 - 250 de pigmento metálico. 200 - 300 g de Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 30 min Para propósitos de curado: 90 min Observaciones/Recomendaciones: Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un secado total. Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado, entre 15 a 35°C. y evitar luz directa del sol. Se recomienda que la tinta sobrante de la matriz de impresión deba ser almacenada por separado para evitar la contaminación de la tinta no usada. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Productos auxiliares P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. 44 www.printop.com - 18/11/2016 Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido. Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión - la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar - la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. 45 www.printop.com - 18/11/2016 PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 46 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 5.0 Rev. Marzo 2015 Ultralite Tintas Gráficas Ultralite es una serie de tintas serigráficas de PRINTOP® especialmente formulada para la impresión en polipropileno y polietileno flexibles (bolsas tratadas). INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Excepcional performance en bolsas y láminas de polietileno y polipropileno. Excelente resistencia al estrujado y arrugamiento. Buen brillo. Buena resistencia al rasguño. Buena adherencia. Sustrato Polietileno, Polipropileno, tratado flexible. Malla Colores sólidos: 120 (hilos/cm) / 305(hilos/pulg) Tramas: 150 (hilos/cm) / Tramas: 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70 / Perfil: Rectangular Rendimiento 60 - 80 m2/kg dependiendo del color y del depósito de tinta. 40 - 60 m2/kg para colores blancos dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tintas ULTRALITE 200-300 g Retardador S-SLOW Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 30 min. Secado curado total: 60 min. (colores), 90 min. (blancos) Observaciones/Recomendaciones: Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 12 horas para un curado total. Los blancos pueden requerir 24 horas. Lista de productos Almacenaje Código Producto Código P2950 P3194 P3195 P748 P692 P901 P692 P747 P718 P1120 P3820 P3819 P2880 P2264 P694 ULTRALITE Amarillo Caterpillar HR ULTRALITE Amarillo Medio ULTRALITE Amarillo Limón RF2 ULTRALITE Amarillo Proceso Plus ULTRALITE Amarillo Proceso T2 ULTRALITE Magenta Proceso HR ULTRALITE Magenta Proceso T2 ULTRALITE Magenta Proceso Plus ULTRALITE Rojo Básico MP ULTRALITE Rojo Oscuro LH ULTRALITE Rojo Scarlet OH ULTRALITE Rojo Standard ULTRALITE Naranja Brillante KF ULTRALITE Naranja Oscuro GS ULTRALITE Cyan Proceso T2 P749 P717 P2881 P733 P1199 P3821 P5249 P712 P3196 P1198 P695 P750 P696 P2358 Producto ULTRALITE Cyan Proceso Plus ULTRALITE Azul IK-100 ULTRALITE Azul Oscuro ST ULTRALITE Azul Reflex SD ULTRALITE Azul Telefónica ULTRALITE Azul Ultramarino DLP ULTRALITE Azul Turquesa SQ ULTRALITE Violeta Intenso LV ULTRALITE Verde Pasto NB2 ULTRALITE Verde Telefónica HR ULTRALITE Negro DLV ULTRALITE Negro Proceso Plus ULTRALITE Blanco PT ULTRALITE Blanco Ultra 200 Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. 47 www.printop.com - 18/11/2016 Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el secado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta 48 www.printop.com - 18/11/2016 variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyentes, matizados con otros colores. Tipo de sustrato y tiempo desde su tratamiento superficial. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 49 www.printop.com - 18/11/2016 K-Celite 50 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 7.0 Rev. Enero 2016 K-Celite Tintas Gráficas K-Celite es un conjunto de tintas serigráficas al solvente especialmente formuladas para la impresión sobre polipropileno y polietileno tratados (sólidos rígidos y semi-rígidos como envases, frascos, polipropileno corrugado “corruplast”, láminas). INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Alto brillo. Excelente resistencia al rasguño. Excelente adherencia. Sustrato Polietileno, Polipropileno, tratados Malla Colores sólidos: 90 a 150 (hilos/cm) / 230 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50-70 m2/kg dependiendo del color y el depósito de tinta. 40-60 m2/kg para colores blancos dependiendo del depósito de la tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tintas K-CELITE 250 - 400 g Retardador DL 1000 IE o Retardador SP-1000 Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 20 min. Secado curado total: 60 min (colores), 90 min (blancos) Observaciones/Recomendaciones: Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 12 horas para un curado total. Los blancos pueden requerir 18 horas. Observaciones / Recomendaciones Apilar el material cuando la zona impresa se encuentre completamente seca. El tiempo de secado de las sobreimpresiones pueden requerir más tiempo dependiendo del depósito de tinta. Cuando el material plástico tiene mucho plastificante, este puede migrar e impedir el secado correcto de la tinta. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P983 Retardador DL1000 IE: Diluye las tintas y retarda el secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P1245 Retardador S-SP 1000: Diluye las tintas y retarda el secado. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). 51 www.printop.com - 18/11/2016 Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyentes, matizados con otros colores. Tipo y tiempo de sustrato y tiempo desde su tratamiento superficial. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno 52 www.printop.com - 18/11/2016 garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 53 www.printop.com - 18/11/2016 Vinilite 54 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 11.0 Rev. Enero 2016 Vinilite Tintas Gráficas Vinilite es un conjunto de tintas al solvente base vinílica para impresión serigráfica de plásticos (PVC) con buena resistencia al frote con alcohol, ácidos y álcalIs diluidos. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Variedad de colores (básicos, especiales, proceso) Buen brillo. Excelente resistencia al rasguño. Buena resistencia al frote con álcalis, ácidos diluidos, alcohol. Excelente adherencia. Sustrato PVC, Lino Plastificado, Vinil, Korospum, Vinil autoadhesivo Malla Colores sólidos: 90 a 120 (hilos/cm) / 230 a 305 (hilos/pulg) Tramas: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50 - 70 m2/kg de tinta dependiendo del depósito de tinta, 35 dependiendo del depósito de tinta. 50 m2/Kg de tinta para colores blancos, Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tintas VINILITE 200-300 g Retardador DL 1000 IE Secado por evaporación al ambiente: Secado al tacto: 15 min. Para propósitos de pruebas de Control de Calidad: 45 min. Observaciones/ Recomendaciones: Para propósitos de apilamiento, se requiere un mínimo de 18 horas para un curado total. Los blancos pueden requerir 24 horas. Observaciones / Recomendaciones Lista de productos El secado para el color blanco es mínimo 3 horas. Código Producto Código P3353 P3200 P3201 P1237 P2371 P3805 P1238 P1648 P1827 P2233 P4018 P6181 P1243 P2373 P2527 P1239 P1829 VINILITE Amarillo Caterpillar HR VINILITE Amarillo Medio VINILITE Amarillo Limón RF2 VINILITE Amarillo Proceso T2 VINILITE Amarillo Proceso Plus VINILITE Tinto JP VINILITE Rojo Básico MP VINILITE Rojo Oscuro LH VINILITE Rojo Scarlet OH VINILITE Rojo Standard VINILITE Naranja Brillante KF VINILITE Naranja Oscuro GS VINILITE Cyan Proceso T2 VINILITE Cyan Proceso Plus VINILITE Azul IK-100 VINILITE Azul Oscuro ST VINILITE Azul Reflex SD 55 P2618 P5430 P1240 P1649 P1241 P3202 P3827 P3784 P1291 P2532 P1234 P1235 P4900 P1236 P2372 P3219 Producto VINILITE Azul Telefónica VINILITE Azul Turquesa SQ VINILITE Azul Ultramarino DLP VINILITE Violeta Intenso LV VINILITE Verde Básico W VINILITE Verde Pasto NB2 VINILITE Verde Perico LR2 VINILITE Verde Telefónica HR VINILITE Negro DLV VINILITE Negro Proceso Plus VINILITE Blanco PT VINILITE Blanco Ultra 200 VINILITE Magenta Proceso T2 VINILITE Magenta Proceso HR VINILITE Magenta Proceso Plus VINILITE Magenta Proceso HR Plus www.printop.com - 18/11/2016 Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco, entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 25 kg Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 17.5 kg Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P716 Super Retardador SSS: Retarda el secado. P8926 Dry Fast GF: Acelera el secado. P983 Retardador DL1000 IE: Diluye las tintas y retarda el secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P1955 Vinilite Base Reductora 100: Reduce la intensidad de la tinta. P1916 Vinilite Barniz OPK-100: Barniz mateante. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Acelerar el secado, pasando por el horno a una temperatura no mayor de 60ºC. Para un secado adecuado, el ambiente deberá estar bien ventilado. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño 56 www.printop.com - 18/11/2016 Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyentes, matizados con otros colores. Tipo de sustrato y tiempo desde su tratamiento superficial. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 57 www.printop.com - 18/11/2016 Epoxlite 58 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 8.0 Rev. Enero 2016 Epoxlite Tintas Gráficas Epoxlite es una serie de tintas al solvente base epóxica de dos compenentes formulada para la impresión serigráfica en Polietileno y Polipropileno (tratados) tales como: envases y frascos colapsibles, y en algunos metales (previa evaluación), en las que se requiere una alta resistencia a la abrasión, a los agentes químicos y en especial a los solventes. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Excelente brillo. Buena resistencia al rasguño. Excelente resistencia al frote con álcalis, ácidos diluidos, alcohol. Buena adherencia. Sustrato Polietileno, Polipropileno, Algunos metales (Previa evaluación) Malla Colores sólidos: 90 a 120 (hilos/cm) / 230 a 305 (hilos/pulg) Tramas: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 50 - 70 m2/kg dependiendo del color y del depósito de tinta. 40 - 60 m2/kg para colores blancos dependiendo del depósito de tinta. Parámetros de Impresión Fórmula sugerida: 1 kg Tintas EPOXLITE 300 g Catalizador EP-100 150-300 g Retardador DL 1000 IE Secado por reacción química: Secado al tacto: 1 hora. Secado curado total: 72 horas. Observaciones / Recomendaciones Lista de productos Apilar el material cuando la zona impresa se encuentre completamente seca. El tiempo de secado de las sobreimpresiones pueden requerir más tiempo dependiendo del depósito de tinta. Cuando el material plástico tiene mucho plastificante, este puede migrar e impedir el secado correcto de la tinta. Código Producto Código P3184 P3185 P4471 P1000 P1031 P1003 P1004 P1032 P4473 P1915 P1001 EPOXLITE Amarillo Medio EPOXLITE Amarillo Limón RF2 EPOXLITE Amarillo Proceso HR EPOXLITE Amarillo Proceso T2 EPOXLITE Magenta Proceso HR EPOXLITE Rojo Básico MP EPOXLITE Rojo Oscuro LH EPOXLITE Rojo Scarlet OH EPOXLITE Rojo Standard EPOXLITE Naranja Brillante KF EPOXLITE Cyan Proceso T2 P1228 P1006 P4474 P1033 P1005 P3186 P4472 P979 P1002 P2588 Producto EPOXLITE Azul Oscuro ST EPOXLITE Azul Reflex SD EPOXLITE Azul Telefónica EPOXLITE Azul Ultramarino DLP EPOXLITE Violeta Intenso LV EPOXLITE Verde Pasto NB2 EPOXLITE Verde Telefónica HR EPOXLITE Negro DLV EPOXLITE Blanco PT EPOXLITE Blanco Ultra 200 Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco entre 15 a 35 °C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg 59 www.printop.com - 18/11/2016 Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P983 Retardador DL1000 IE: Diluye las tintas y retarda el secado. P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P1245 Retardador S-SP 1000: Diluye las tintas y retarda el secado. P998 Catalizador EP-100: Cataliza el curado por reacción química. Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Para un secado adecuado, el ambiente deberá estar bien ventilado. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta 60 www.printop.com - 18/11/2016 variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyentes, matizados con otros colores. Tipo de sustrato y tiempo desde su tratamiento superficial. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 61 www.printop.com - 18/11/2016 Tintas UV Lite® 62 www.printop.com - 18/11/2016 UV-Lite® S 63 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 3.0 Rev. Enero 2016 UV-Lite® S Barniz OPGL-100 P2209 - Tintas Gráficas UV-Lite® S Barniz OPGL-100 es un barniz perteneciente a la línea UV-LITE, tintas serigráficas de curado por radiación, con acabado brillante para impresión en poliestireno, PVC, vinilos. Se usa tambien como barníz de sobreimpresión en tintas de la familia UV-LITE S. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Viscosidad óptima. Buen brillo. Buena resistencia al rasguño. Buena adherencia. Sustrato PVC, Vinil, Poliestireno, Impresiones con tintas UV-LITE S. Malla Colores sólidos: 150 a 180 (hilos/cm) / 380 a 460 (hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 80 - 90 m2/Kg dependiendo del color y el depósito de tinta. Parámetros de Impresión Para una potencia de 200 watts/in, las dosis de energía recomendadas son: Entre 100 mJ/cm2 a 150 mJ/cm2. Estos valores deben ser verificados con la ayuda de un radiómetro. Regule las velocidades de la correa dependiendo de la potencia del horno de curado. Si se experimenta una capa húmeda o pérdida de brillo debido al bajo curado, usualmente es consecuencia de un depósito excesivo de tinta. Se debe hacer la verificación de curado para cada color. Los blancos y los colores especiales que contienen blanco son más lentos en curar y pueden requerir mayor intensidad de radiación UV. Los niveles de energía de luz varía de tinta a tinta y depende de varios factores: naturaleza química de la tinta, color, deposito de tinta (peso de capa), el sustrato impreso, colores proceso o planos. Observaciones / Recomendaciones - Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado. No exceder los 35°C. y evitar luz directa del sol. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Productos auxiliares P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P4673 Nivelador Esencial: Nivela la película. Se recomienda su uso antes de 9 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta 64 www.printop.com - 18/11/2016 deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El brillo sólo puede variar ligeramente dependiendo del espesor en la película de la tinta, así como el tipo de sustrato utilizado. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. 65 www.printop.com - 18/11/2016 PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 66 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 4.0 Rev. Enero 2016 UV-Lite® Diluyente 100 P2755 - Tintas Gráficas UV-Lite® Diluyente 100 (P2755) es un auxiliar que permite disminuir la viscosidad de las tintas UV-Lite® S, sin alterar sus propiedades. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Disminuye la viscosidad de la tinta. No se seca en la malla. Usar hasta un 10% en la tinta Sustrato -- Malla -- Rasero Tipo: -- / Dureza: -- / Perfil: -- Rendimiento - Observaciones / Recomendaciones Mezclar bien antes de usar. Trabajar preferentemente en un ambiente con bajo contenido de luz ultravioleta. Tener en buen estado la lámpara UV. Desengrasar los soportes a imprimir con disolvente UV-SOL. Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado. No exceder los 35°C. y evitar luz directa del sol. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 4 kg Balde 0.9 kg Productos auxiliares -- Se recomienda su uso antes de 09meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta 67 www.printop.com - 18/11/2016 en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño - Prueba de adhesión - Prueba de color - Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 68 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 8.0 Rev. Enero 2016 UV-Lite® S Tintas Gráficas UV-Lite® S es un conjunto tintas serigráficas de curado ultravioleta (UV), formuladas para impresión sobre superficie plásticas, especialmente poliestireno. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Impresión directa. Amplia variedad de colores (básicos, proceso, especiales, barnices) Estabilidad en la matriz de impresión. Viscosidad óptima. Excelente brillo. Excelente resistencia al rasguño. Excelente adherencia. Alta solidez a la luz. Sustrato PVC, Poliestireno, Vinil autoadhesivo Malla Colores sólidos: 150 (hilos/cm) / 380(hilos/pulg) Tramas: 180 (hilos/cm) / Tramas: 460 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 60- 90 m2/Kg dependiendo del color y el depósito de tinta. Parámetros de Impresión Para una potencia de 160-200 watts/in, las dosis de energía recomendadas son: Medios tonos: 85 – 110 mJ/cm2 Colores sólidos: 120 - 150 mJ/cm2 Estos valores deben ser verificados con la ayuda de un radiómetro. Regule las velocidades de la correa dependiendo de la potencia del horno de curado. Si se experimenta una capa húmeda o pérdida de brillo debido al bajo curado, usualmente es consecuencia de un depósito excesivo de tinta. Se debe hacer la verificación de curado para cada color. Los blancos y los colores especiales que contienen blanco son más lentos en curar y pueden requerir mayor intensidad de radiación UV. Los niveles de energía de luz varía de tinta a tinta y depende de varios factores: naturaleza química de la tinta, color, depósito de tinta (peso de capa), el sustrato impreso, colores proceso o planos. Observaciones / Recomendaciones Lista de productos Aunque la potencia de curado de los colores son similares, se debe tener cuidado para asegurar que cada color es curado correctamente para así conseguir una buena adhesión al sustrato y entre capas. El color blanco y los colores especiales que contengan blanco son más lentos en curar por lo que necesitan más potencia de luz. Código Producto Código P2359 P2754 P2260 P2225 P6087 P6077 P2366 P2617 P6997 P2226 P6075 P3168 UV-LITE S Amarillo Oro XP UV-LITE S Amarillo Rico XP UV-LITE S Amarillo Proceso T2 UV-LITE S Amarillo Proceso HR Plus UV-LITE S Amarillo DBT Proceso HR UV-LITE S Naranja HR UV-LITE S Rojo Básico MP UV-LITE S Rojo Oscuro LH UV-LITE S Rojo Coca Cola UV-LITE S Magenta Proceso HR Plus UV-LITE S Magenta DBT Proceso HR UV-LITE S Tinto JP 69 P2257 P6980 P2263 P2259 P2227 P6076 P2258 P2262 P2814 P2228 P2797 P2235 Producto UV-LITE S Violeta Intenso LV UV-LITE S Azul Inca Kola UV-LITE S Azul Telefónica UV-LITE S Cyan Proceso T2 UV-LITE S Cyan Proceso Plus UV-LITE S Cyan DBT Proceso UV-LITE S Verde Básico W UV-LITE S Verde Telefónica UV-LITE S Negro DLV UV-LITE S Negro Proceso Plus UV-LITE S Blanco Ultra 200 UV-LITE S Blanco PT www.printop.com - 18/11/2016 Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado. No exceder los 35°C y evitar luz directa del sol. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P2755 UV-LITE Diluyente 100: Disminuye la viscosidad de la tinta. P4078 UV-LITE S Base de Corte: Mantiene el cuerpo de la tinta a lo largo del proceso. P2230 UV-LITE S Base RD: Reduce la intensidad de la tinta. P7057 UV-Catalizador DCX: Cataliza el curado por reacción química. Se recomienda su uso antes de 9 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus impresiones y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el 70 www.printop.com - 18/11/2016 desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: Agregar grandes cantidades de Base RD, Barniz OPGL-100 ó blanco a cualquier color. Mezclar varios colores para lograr el color específico. Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color. Tipo y tiempo de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 71 www.printop.com - 18/11/2016 UV-Lite® U 72 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 2.0 Rev. Enero 2016 UV-Lite® U Barniz Hammer P5756 - Tintas Gráficas UV-Lite® U Barniz Hammer es una tinta serigráfica de curado ultravioleta (UV) , especialmente formulada para obtener impresiones con pequeñas burbujas de tamaño irregular y posición aleatoria (efecto martillado) sobre casi todo tipo de papel, cartón o cartulina y para la impresión en PVC y vinilos. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Acabado transparente con burbujas de tamaño irregular (efecto martillado) No se seca en la matriz. Viscosidad óptima. Buen brillo. Buena resistencia al rasguño. Excelente adherencia. Sustrato PVC, Vinil, Papel Malla Colores sólidos: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 70 - 100 m2/Kg dependiendo del color y el depósito de tinta. Parámetros de Impresión Para 160 watts/in, las dosis de energía recomendadas en la región UV-A son: 140 – 160 mJ/cm2 Estos valores deben ser verificados con la ayuda de un radiómetro. Regule las velocidades de la correa dependiendo de la potencia del horno de curado. Si se experimenta una capa húmeda o pérdida de brillo debido al bajo curado, usualmente es consecuencia de un depósito excesivo de tinta. Observaciones / Recomendaciones Mezclar bien antes de usar. Trabajar preferentemente en un ambiente con bajo contenido de luz ultravioleta. Tener en buen estado la lámpara UV. Desengrasar los soportes a imprimir con disolvente UV-SOL. Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado. No exceder los 37°C. y evitar luz directa del sol. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Productos auxiliares P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P2755 UV-LITE Diluyente 100: Disminuye la viscosidad de la tinta. Se recomienda su uso antes de 09 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta 73 www.printop.com - 18/11/2016 deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El brillo sólo puede variar ligeramente dependiendo de la película de la tinta. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. 74 www.printop.com - 18/11/2016 PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 75 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 2.0 Rev. Enero 2016 UV-Lite® U Barniz OPGL 100 P5226 - Tintas Gráficas UV-Lite® U Barniz OPGL 100 es un barniz con acabado brillante para impresión en PVC, vinilos y papeles. Se usa tambien como barníz de sobreimpresión en tintas de la familia UV-LITE U. Estas tintas contienen 100% de sólidos ya que no contienen componentes volátiles. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto No se seca en la matriz. Viscosidad óptima. Excelente brillo. Excelente adherencia. Sustrato PVC, Cartón liso, Vinil autoadhesivo, Papel couché, Cartulina, Impresiones con tintas offset Malla Colores sólidos: 180 a 180 (hilos/cm) / 460 a 460 (hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 80 - 90 m2/Kg dependiendo del depósito de tinta y tipo de material. Parámetros de Impresión Para una potencia de 160 watts/in, las dosis de energía en la región UV-A recomendadas son: Entre 130 mJ/cm2 a 140 mJ/cm2. Estos valores deben ser verificados con la ayuda de un radiómetro. Regule las velocidades de la correa dependiendo de la potencia del horno de curado. Si se experimenta una capa húmeda o pérdida de brillo debido al bajo curado, usualmente es consecuencia de un depósito excesivo de tinta. Observaciones / Recomendaciones Mezclar bien antes de usar. Trabajar preferentemente en un ambiente con bajo contenido de luz ultravioleta. Tener en buen estado la lámpara UV. Desengrasar los soportes plásticos a imprimir con Disolvente UV-Sol. Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado. No exceder los 37°C. y evitar luz directa del sol. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Productos auxiliares -- Se recomienda su uso antes de 09 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. 76 www.printop.com - 18/11/2016 PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El brillo sólo puede variar ligeramente dependiendo del espesor en la película de la tinta, así como el tipo de sustrato utilizado. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 77 www.printop.com - 18/11/2016 78 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 2.0 Rev. Enero 2016 UV-Lite® Barniz Mate OPK P5755 - Tintas Gráficas UV-Lite® Barniz Mate OPK (P5755) es un barniz con acabado mate para impresión en papeles. Se usa también como barniz de sobreimpresión en tintas de la familia UV-LITE U Y UV-LITE S para sectorizado. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto No se seca en la matriz. Acabado mate. Viscosidad óptima. Buena resistencia al rasguño. Buena adherencia. Sustrato Papel, Cartón, Impresiones con tintas UV-LITE U y S, Cartulina Malla Colores sólidos: 150 a 150 (hilos/cm) / 380 a 380 (hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 70 - 85 m2/Kg dependiendo del color y el depósito de tinta. Parámetros de Impresión Para una potencia de 160 watts/in, las dosis de energía en la región UV-A recomendadas son: Entre 130 mJ/cm2 a 140 mJ/cm2. Estos valores deben ser verificados con la ayuda de un radiómetro. Regule las velocidades de la correa dependiendo de la potencia del horno de curado. Si se experimenta una capa húmeda o pérdida de brillo debido al bajo curado, usualmente es consecuencia de un depósito excesivo de tinta. Se debe hacer la verificación de curado para cada color. Los blancos y los colores especiales que contienen blanco son más lentos en curar y pueden requerir mayor intensidad de radiación UV. Los niveles de energía de luz varía de tinta a tinta y depende de varios factores: naturaleza química de la tinta, color, deposito de tinta (peso de capa), el sustrato impreso, colores proceso o planos. Observaciones / Recomendaciones Mezclar bien antes de usar. Trabajar preferentemente en un ambiente con bajo contenido de luz ultravioleta. Tener en buen estado la lámpara UV. Desengrasar los soportes plásticos a imprimir con Disolvente UV-SOL. Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado. No exceder los 37°C. y evitar luz directa del sol. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 4 kg Balde 0.9 kg Productos auxiliares P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. 79 www.printop.com - 18/11/2016 Se recomienda su uso antes de 09 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color La opalescencia sólo puede variar ligeramente dependiendo del espesor en la película de la tinta, así como el tipo de sustrato utilizado. Importante: 80 www.printop.com - 18/11/2016 Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 81 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 7.0 Rev. Enero 2016 UV-Lite® U Tintas Gráficas UV-Lite® U es un conjunto tintas serigráficas de curado ultravioleta (UV)de PRINTOP®, preparadas especialmente para impresión sobre papel, cartón o cartulina, asì como PVC y viniles. Estas tintas contienen 100 % de sólidos ya que no tienen componentes volátiles. Su viscosidad es la adecuada para trabajar con comodidad obteniendo una excelente definición y gran cobertura. Se presentan en colores básicos, colores mate (OPK), barnices, bases y aditivos. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Excelente definición y flujo. No se seca en la matriz. Viscosidad óptima. Brillante a excepción de los OPK (mate) Buena resistencia al rasguño. Excelente adherencia. Alta solidez a la luz. Sustrato PVC, Vinil, Papel, Cartón, Cartulina Malla Colores sólidos: 150 (hilos/cm) / 380(hilos/pulg) Tramas: 180 (hilos/cm) / Tramas: 460 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 60 - 80 m2/Kg dependiendo del color y el depósito de tinta. Parámetros de Impresión Para una potencia de 160 watts/in, las dosis de energía recomendadas son: Medios tonos: 110 – 135 mJ/cm2 Colores sólidos: A partir de 125 mJ/cm2 Estos valores deben ser verificados con la ayuda de un radiómetro. Regule las velocidades de la correa dependiendo de la potencia del horno de curado. Si se experimenta una capa húmeda o pérdida de brillo debido al bajo curado, usualmente es consecuencia de un depósito excesivo de tinta. Se debe hacer la verificación de curado para cada color. Los blancos y los colores especiales que contienen blanco son más lentos en curar y pueden requerir mayor intensidad de radiación UV. Los niveles de energía de luz varía de tinta a tinta y depende de varios factores: naturaleza química de la tinta, color, depósito de tinta (peso de capa), el sustrato impreso, colores proceso o planos. Observaciones / Recomendaciones Mezclar bien antes de usar. Trabajar preferentemente en un ambiente con bajo contenido de luz ultravioleta. Tener en buen estado la lámpara UV. Desengrasar los soportes a imprimir con disolvente UV-SOL. Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado. No exceder los 37°C. y evitar luz directa del sol. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Productos auxiliares P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P2755 UV-LITE Diluyente 100: Disminuye la viscosidad de la tinta. P4078 UV-LITE S Base de Corte: Mantiene el cuerpo de la tinta a lo largo del proceso. P2230 UV-LITE S Base RD: Reduce la intensidad de la tinta. 82 www.printop.com - 18/11/2016 Se recomienda su uso antes de 09 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: Agregar grandes cantidades de Base RD, Barniz Opgl-100 ó blanco a cualquier color. 83 www.printop.com - 18/11/2016 Mezclar varios colores para lograr el color específico. Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color. Tipo y tiempo de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 84 www.printop.com - 18/11/2016 UV-Lite® K 85 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 5.0 Rev. Enero 2016 UV-Lite® K Tintas Gráficas UV-Lite® K es un conjunto tintas serigráficas de curado ultravioleta (UV), formuladas para impresión sobre superficie de Polietileno y Polipropileno pre-tratado. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto No se seca en la malla. Buen brillo. Buena resistencia al rasguño. Excelente adherencia. Alta solidez a la luz. Sustrato Polietileno, Polipropileno, (tratado). Malla Colores sólidos: 120 a 150 (hilos/cm) / 305 a 380 (hilos/pulg) Tramas: 150 a 180 (hilos/cm) / 380 a 460 (hilos/pulg) Rasero Tipo: Poliuretano / Dureza: 70-85 / Perfil: Rectangular Rendimiento 60- 90 m2/Kg dependiendo del color y el depósito de tinta. Parámetros de Impresión Los materiales a imprimir deberán de haber sido tratados por flama o por corona antes de ser impresos. Se recomienda un tratamiento mayor a 40 dinas/cm. Para 200 watts/in, los valores de irradiancia en la región UV-Arecomendados son : 120-130 mJ/cm2 para tramados 140-160 mJ/cm2 para sólidos El color blanco y los colores especiales que contengan blanco son los más lentos en curar por lo que pueden requerir mayor energía. Estos valores deben ser verificados con la ayuda de un radiómetro. Regule las velocidades de la correa dependiendo de la potencia del horno de curado. Si se experimenta una capa húmeda o pérdida de brillo debido al bajo curado, usualmente es consecuencia de un depósito excesivo de tinta. Se debe hacer la verificación de curado para cada color. Los blancos y los colores especiales que contienen blanco son más lentos en curar y pueden requerir mayor intensidad de radiación UV. Los niveles de energía de luz varía de tinta a tinta y depende de varios factores: naturaleza química de la tinta, color, deposito de tinta (peso de capa), el sustrato impreso, colores proceso o planos. Observaciones / Recomendaciones Mezclar bien antes de usar. Trabajar preferentemente en un ambiente con bajo contenido de luz ultravioleta. Tener en buen estado la lámpara UV. Aunque la potencia de curado de los colores son similares, se debe tener cuidado para asegurar que cada color es curado correctamente para así conseguir una buena adhesión al sustrato y entre capas. El color blanco y los colores especiales que contengan blanco son más lentos en curar por lo que necesitan más potencia de luz. Lista de productos Código Producto Código P2661 P2662 P7442 P2658 UV-LITE K Negro DLV UV-LITE K Blanco PT UV-LITE K Rojo Básico MP UV-LITE K Amarillo Proc HR Plus P2660 P2659 P3181 Producto UV-LITE K Cyan Proc Plus UV-LITE K Magenta Proc HR Plus UV-LITE K Negro Proc Plus Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Evitar toda fuente directa de luz UV, como la luz solar. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado entre 15 a 35°C . Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg 86 www.printop.com - 18/11/2016 Balde 3.5 kg Balde 1.3 kg (para tintas blancas) Balde 5 kg (para tintas blancas) Productos auxiliares P8927 Screen Cleaner 200: Limpieza de mallas. P2755 UV-LITE Diluyente 100: Disminuye la viscosidad de la tinta. P7057 UV-Catalizador DCX: Cataliza el curado por reacción química. Se recomienda su uso antes de 09 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. 87 www.printop.com - 18/11/2016 Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: diluyentes, matizados con otros colores. Tipo de sustrato y tiempo desde su tratamiento superficial. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 88 www.printop.com - 18/11/2016 UV-Lite® CD 89 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 1.0 Rev. Octubre 2012 UV-Lite® CD Tintas Gráficas UV-Lite® CD es un conjunto de tintas serigráficas de curado ultravioleta (UV) , preparadas especialmente para impresión serigráfica de policarbonatos (CD) y PVC. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto No se seca en la matriz. Buen brillo. Buena adherencia. Alta solidez a la luz. Sustrato PVC, Policarbonato Malla Colores sólidos: 150 a 150 (hilos/cm) / 380 a 380 (hilos/pulg) Tramas: 180 a 180 (hilos/cm) / 460 a 460 (hilos/pulg) Rasero Tipo: poliuretano / Dureza: 70 / Perfil: Rectangular Rendimiento 60- 90 m2/Kg dependiendo del color y el depósito de tinta. Parámetros de Impresión Para 200 watts/in, las dosis de energía recomendadas son: Colores sólidos: 150 -180 mJ/cm2 Colores blancos: 170 - 200 mJ/cm2 Estos valores deben ser verificados con la ayuda de un radiómetro. Regule las velocidades de la correa dependiendo de la potencia del horno de curado. Si se experimenta una capa húmeda o pérdida de brillo debido al bajo curado, usualmente es consecuencia de un depósito excesivo de tinta. Se debe hacer la verificación de curado para cada color. Los blancos y los colores especiales que contienen blanco son más lentos en curar y pueden requerir mayor intensidad de radiación UV. Los niveles de energía de luz varía de tinta a tinta y depende de varios factores: naturaleza química de la tinta, color, deposito de tinta (peso de capa), el sustrato impreso, colores proceso o planos. Observaciones / Recomendaciones Mezclar bien antes de usar. Trabajar preferentemente en un ambiente con bajo contenido de luz ultravioleta. Tener en buen estado la lámpara UV. Almacenaje Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Conservar en ambiente fresco, seco y ventilado. No exceder los 37°C. y evitar luz directa del sol. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Balde 0.9 kg Balde 3.5 kg Productos auxiliares -- Se recomienda su uso antes de 09 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus 90 www.printop.com - 18/11/2016 estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales El horno de curado UV, debe encontrarse en óptimas condiciones de uso, para ello se recomienda realizar mantenimiento periódico. La exposición a la luz puede formar una película en la superficie de la tinta que se deja en un envase abierto. Mantener los contenedores cerrados. Las tintas pueden afectarse por luz directa UV en el cuarto de impresión, tales como lámparas UV, tragaluces o ventanas. Agite bien la tinta antes de usar. Se recomienda trabajar entre 18º-32ºC (65º-90ºF) para una óptima impresión y desempeño del secado/curado. Menor temperatura aumentará la viscosidad de la tinta, perjudicando tanto el flujo de la tinta en la malla como el curado. Una temperatura mayor disminuirá la viscosidad de la tinta, reduciendo la definición de impresión, el espesor y la opacidad de la película. Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato Se recomienda que todos los sustratos sean probados antes de su uso. Sustratos similares pueden variar entre los fabricantes e incluso entre diferentes lotes del mismo fabricante. Asegure la limpieza del sustrato a imprimir. Ciertos plásticos pueden estar impregnados con plastificantes que pueden migrar perjudicando la adherencia y resistencia al bloqueo, incluso tiempo después de la impresión. Otros plásticos pueden llegar a ser quebradizos o doblarse después de la impresión. POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado Realice esta evaluación después del tiempo recomendado para el curado total. Toque de la superficie de la impresión – la tinta debe sentirse seca. Presione con el pulgar – la superficie de la tinta no debe estropearse o emborronarse. Prueba de rasguño Raspe la superficie de la película impresa con la parte posterior de la uña del dedo índice. Revise el desprendimiento que haya sufrido la impresión. Prueba de adhesión Coloque una banda de cinta autoadhesiva transparente 3M#550, ejerciendo moderada presión sobre el área impresa, evitando la formación de burbujas de aire, dobleces o arrugas. Retire la cinta en un ángulo de 180 grados. La película impresa no debe presentar desprendimiento. Prueba de color El color y el brillo sólo pueden variar ligeramente cuando la muestra aplicada es expuesta al aire. Esta variación dependerá de: Espesor en la película de la tinta. Formulación del color: Agregar grandes cantidades de Base RD, Barniz Opgl-100 ó blanco a cualquier color. Mezclar varios colores para lograr el color específico. Mezclar una pequeña cantidad de cualquier color sólo con cualquier otro color. Tipo y tiempo de sustrato. Aumento de ángulo u orientación direccional. Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno 91 www.printop.com - 18/11/2016 garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 92 www.printop.com - 18/11/2016 Anexos 93 www.printop.com - 18/11/2016 Versión 3.0 Rev. Enero 2016 Retardador S - Slow P604 - Tintas Gráficas Retardador S - Slow es un auxiliar perteneciente a la serie de tintas gráficas. Está especialmente desarrollado para retardar el secado de las tintas y aumentar su fluidez. Con este producto el impresor serígráfico cuenta con una herramienta útil para regular los tiempos de secado de las tintas según su necesidad. INFORMACIÓN TÉCNICA Esta información es proporcionada de buena fe en base a nuestro conocimiento sobre el producto. El usuario asume la responsabilidad al seleccionar el producto apropiado para su uso final requerido. Características del producto Retardador universal. Retarda el secado de la tinta según se requiera. Alto poder de dilución. Sustrato -- Malla -- Rasero Tipo: -- / Dureza: -- / Perfil: -- Rendimiento - Observaciones / Recomendaciones No comer, tomar o fumar en áreas donde este producto es usado. Después de su uso lavarse las manos con jabón y agua, no manipule este producto cerca del calor, chispas o flamas. Usese con adecuada ventilación y protección personal. Evite contacto con ojos, piel y ropa. Almacenaje Conservar en ambiente fresco y seco a menos de 30°C. Mantener cerrado el envase para prevenir el secado y/o la contaminación. Este producto es considerado una sustancia inflamable. Empaque / Presentación Tipo de envase: plástico. Galonera 1 galón Galonera 1 lt Productos auxiliares -- Se recomienda su uso antes de 12 meses (Bajo las condiciones indicadas en la hoja de seguridad del producto). Hoja de seguridad (MSDS) Disponible a pedido Referencia del contenido químico Libre de Metales pesados: Estos productos no tienen contenido intencional de metales pesados (plomo, arsénico, cadmio, cromo, etc) como parte de su formulación. Todos los colores son producidos con pigmentos orgánicos. Es responsabilidad del usuario hacer un seguimiento exhaustivo y pruebas de todo el proceso de impresión para detectar la presencia de posibles contaminantes. Los utensilios y contenedores que tienen contacto con la tinta deben ser nuevos y previamente lavados para quitar trazas de químicos propios de estos objetos. El usuario deberá realizar sus propias pruebas para determinar y comprobar los contenidos químicos de sus estampados y lo expuesto en la presente Hoja Técnica antes de producir en serie. Debido a las múltiples fuentes de contaminación posibles, SQASA (Sociedad Química Alemana S.A.) ni sus distribuidores asumen responsabilidad directa o indirecta de daños ocasionados por contenidos químicos no deseados. PRE - PRODUCCIÓN Condiciones generales Realice una pre-prueba para determinar el mejor desempeño del proceso de impresión bajo sus condiciones de trabajo. Referente al sustrato - 94 www.printop.com - 18/11/2016 POST - IMPRESIÓN Prueba de tack y secado - Prueba de rasguño - Prueba de adhesión - Prueba de color - Importante: Realizar siempre una prueba completa antes de producir en serie. Agitar bien antes de cada uso. La información contenida en la presente hoja técnica está basada en nuestra buena fe y experiencia, por lo tanto no constituye en modo alguno garantía explícita o implícita de ningún tipo debido a las múltiples formas, variables y condiciones de aplicación. El usuario deberá determinar la adaptabilidad y aplicabilidad del producto para el uso al que lo destinará, asumiendo para ello todos los riesgos y consecuencias directas e indirectas que este uso suponga. Remítase a la página web para obtener la última versión de esta hoja técnica antes de usar el producto. Quedan anuladas todas las ediciones previas a la presente versión y fecha de revisión. PRINTOP® is a registered trademark of SOCIEDAD QUÍMICA ALEMANA S.A. Address: Av. Revolución 842, Zona Industrial - Ventanilla - Callao - Lima - Perú Phone: +(51-1) 613-4242 Fax: +(51-1) 613-4243 www.printop.com / [email protected] 95 www.printop.com - 18/11/2016
