Seguridad en Gasoductos

Ing. Fernando Andreatta
Córdoba - 10 de Noviembre de 2011
Etapas básicas de la obra
 Estudio de Impacto
Ambiental previo (EIA)
 Gestión de permisos de paso
y servidumbres.
 Topografía y relevamiento de
obstáculos.
 Documentación general de
obra y habilitaciones
correspondientes
 Lay out – Instalación de
Obrador
 Apertura de pista (despeje,
nivelación, accesos, etc.)
 Desfile de cañería.
 Soldadura.
 Revestimiento de uniones.
 Zanjeo mecánico.
 Bajada a zanja.
 Pretapada con suelo
seleccionado.
 Tapada final.
 Prueba Hidráulica.
 Vaciado de agua.
 Secado con metanol.
 Empalme de tramos Empalme
a instalaciones existentes.
 Barrido y habilitación de la
nueva Obra.
 Recomposición final del
terreno
 Conformidad de los
Superficiarios.
 Entrega final de Obra.
Pautas de gestión de seguridad en obra
 Definición de especificaciones técnicas .
 Control de documentación previa al inicio de Obra.
 Compromisos y acuerdos especiales con
Superficiarios.
 Inspección de obra permanente: Seguridad,
Medio Ambiente, Calidad (soldadura, revestimiento,
certificación de materiales, etc).
 Capacitación previa sobre Trabajos con Contratistas.
 Actualización y verificación permanente de
documentación de Equipos, accesorios de izaje y
vehículos de Obra.
Apertura de pista
A tener en cuenta:
•Señalización de traza
(estacas)
•Identificación de interferencias
en toda la traza
•Máquinas viales allanando la
traza (desmonte y nivelación)
• Talado de árboles en zonas
boscosas
•Circulación de vehículos. La
velocidad máxima de
circulación por la zona de la
obra será de 20 Km./h
•No incar la cuchilla de la
motoniveladora en el terreno.
Apertura de pista
Esquema de apertura de pista y definición de las distintas áreas de la misma.
Altura de la cuchilla de
motopala para evitar el
desraizado
Ancho de pista de acuerdo al EIA previo
Zona de depósito
temporario de material
de zanja
Zona de desfile y
trabajo
Zona de Camino de
servicio (picada)
Ancho de
zanja
Acumulación de
corte de maleza
Terreno Natural
Ubicación Gasoducto a
construir
Montaje de Obrador
Traslado de Cañería a obra
La cantidad y disposición de caños a
cargar está en función del diámetro del
mismo
Los vehículos deben circular por zonas ya
previstas. Se deben definir los sectores de
espera y maniobra.
Previo a realizar tareas sobre los
camiones se verifican la estabilidad de los
caños.
Tener en cuenta el estado e instalación de
las cunas de apoyo con sus cuñas
Tener en cuenta el estado de las fajas y la
instalación por fila de caños
transportados.
Durante el transporte, tener en cuenta la
velocidad de circulación, los radios de
giro y la acción del viento, cada uno por
separado o su interacción.
Montaje de obrador
Detalle de transporte de cañerías en camión
Transporte de cañería de 36”.
Montaje de obrador
Descarga de cañerías en obra
1
1
1
3
3
3
2
1
1
2
2
2
2
Secuencia de descarga de cañerías de
30”, cuando no se descargue la fila
completa de 3 caños.
Secuencia de descarga de cañerías de
36” y mayores. Siempre se descagan
los dos caños a la vez.
Montaje de obrador
Descarga de cañería 36” con grúa.
Tener en cuenta:
• Diagrama de carga de
la grúa;
• Se asegura la fila de
caños con el uso de
sapos, se deja “tirante”
y luego se retiran las
fajas.
• De a dos caños juntos
• 4 eslingas a un ojal
• Dos personas de guía.
Montaje de obrador
Movimiento de cañería en obra
Tener en cuenta:
• Atropellamientos y golpes
por máquinas y cañería
• Ambiente pulverulento
• Aplastamiento en acopio
de cañerías
•Todo almacenaje de caños
debe ser acuñado en todas
las capas para prevenir
movimientos laterales
• La altura de la estiba no
será superior a 3 (tres)
metros
Desfile de caños
Medio
Ambiente
preservado
Medio
Ambiente
preservado
Desfile de caños
A tener en cuenta:
• Limitar
la circulación de vehículos
en picada.
• Movimiento de cargas (cañerías)
en suspensión.
• Se debe asegurar, mediante
inspección, el correcto
mantenimiento de todos los
elementos de izaje utilizados
(verificación diaria previa al uso)
• Utilización de tacos y cuñas de
madera, tanto en el transporte
como en la tacada de soporte de
caños. Toda esta tarea requiere de
manejo manual de los elementos.
Soldadura
Presentador interno
A tener en cuenta:
•Debido a que el presentador, es
de accionamiento hidráulico se
corre el riesgo de:
•Golpes durante el proceso de
“asomo” del presentador.
•Traumatismos en el supuesto
caso de la caída del presentador.
Soldadura
Presentador interno
A tener en cuenta en el acople de
cañerías:
• Riesgo de atrapamiento en el
manejo de los caños.
•No acercar la mano o brazo a la
unión entre los dos caños.
•Limitar la presencia de personas.
Mantenerse alejado de la cañería
durante el proceso de Acople de la
Cañería
•Prestar atención al movimiento
del tiende tubos y de todo otro
equipo.
Soldadura
Línea de soldadura
Las tareas de soldadura se
organizan de forma secuencial
en 5 etapas. De esta forma
cada equipo se “especializa” en
una parte del proceso. Se
optimizan los tiempos y se
logra una producción en serie.
A tener en cuenta:
• Limitar el acceso de personas
ajenas al equipo de soldadura.
• Verificación previa del equipo
de soldadura (motosoldadora).
• Uso de EPP específicos para
la tarea: mascaras
fotosensibles, sacones y
guantes de cuero.
Soldadura
Tarea de soldadura en línea bajo carpa
donde es necesario el uso de los
protectores respiratorios.
Tarea de soldadura en línea donde es
necesario “planificar” el uso de algunos
accesorios que deben ser seguros.
Las carpas evitan que las chispas
producidas por el trabajo de soldadura
puedan afectar pastizales y campos.
Tendido de cañería
A tener en cuenta:
• Riesgo de caída y
desplazamientos de cañería.
•Asegurar el correcto estado de las
tacadas: calidad de los tacos y
construcción de tacadas
A tener en cuenta:
• Hasta el momento de la bajada a
la zanja, se deben prever pasos
para el ganado.
Tendido de cañería
• Los tacos deben
estar en buenas
condiciones.
• Ser de madera
resistente
• Respetar medidas
establecidas según
el peso de la cañería
(diámetro)
•Las almohadillas
están rellenas de
arena o tierra
seleccionada.
Excavación y zanjeo
Es muy
importante la
separaciòn de
la capa fertil al
inicio de las
tareas de
excavación.
Esta técnica
mostrada no
está de acuerdo
a lo que indica
la NAG 153; por
tal motivo, NO
SE DEBE
UTILIZAR.
Excavación y zanjeo
Tecnica de separaciòn edáfica de acuerdo a NAG-153
Material de excavación
del subsuelo inmediato
Ancho de pista de acuerdo al EIA previo
Zona de Camino de
servicio (picada)
Min. 0,60
Ancho de
zanja
Cañería desfilada sobre tacos con
almohadilla de protección.
Acumulación de
corte de maleza
Material de excavación, Capa
superficial (fértil) de terreno.
Primeros 20 a 40 cm.
Terreno
Natural
Ubicación Gasoducto a
construir
Excavación y zanjeo
Señalización
perimetral
Minimo talud
Zanjeo sobre terreno “muy
blando”: uso de máximos
ángulos de talud y tablestaca
en la parte inferior.
Terrazas más
Máximo ángulo de
talud
Zanjeo sobre terreno “duro”,
vemos el uso de mínimos
ángulos de talud.
Escalera de acceso
Tablestacado
Bajada de cañería
A tener en cuenta:
• Todo el personal debe
mantenerse alejado de los
tiende tubos.
•No manipular eslingas,
pastecas, materiales varios
durante las operaciones de
izaje y descenso
•Circular alejado de la zanja
por posible derrumbe de la
misma.
•Prestar atención a la
circulación de vehículos.
•Respetar la picada en todo
momento para la circulación
de los tiende tubos.
Bajada de cañería
Prueba Hidráulica y Secado
 Llenado de todo el tramo de gasoducto con agua para realizar la PH
 Luego del vaciado de agua de la PH se procederá a desalojar la





mayor cantidad de agua remanente dentro del tramo de cañería.
Tratar de reutilizar el agua de la PH en la mayor cantidad de tramos
posibles, trasvasándola de unos a otros.
Para el secado de la cañería, donde la recepción de los elementos
se realiza con un canasto, se utiliza el pasaje de trenes de secado
compuestos por: Poly-pig de Poliuretano y Esponjas.
La cañería debe estar en la zanja con una pantalla de protección
armada con un talud de tierra de no menos de 2 metros de altura.
De esa forma, si la tapa del canasto no resiste un impacto
imprevisto, los elementos (Poly-pig / esponjas) debieran ser
detenido por dicha pantalla.
En el caso que la cañería se ubicara fuera de la zanja se deberá
armar una pared con bolsas de tierra o arena, o bien mediante un
talud de tierra de no menos de 2 metros de altura, por encima de la
boca libre (canasto receptor) .
Luego del pasaje de esponjas, para finalizar el secado de la cañería
se debe priorizar el secado con aire en reemplazo del etanol
Empalme de cañería
Despresurización (venteo) de la
cañería
• Esta tarea genera niveles sonoros
superiores a los 140 dB.
• Todo el personal abandona el área
circundante
• En el momento de la apertura de
válvula se debe utilizar doble
protección y reducir al mínimo la
exposición.
• Está prohibido el uso de cualquier
equipo no APE en un radio de 50
mts.
Empalme de cañerías
Corte de cañería
• Este corte debe realizarse en frio
por la existencia de gas explosivo en
el gasoducto
• Los equipos de corte generan
elevados niveles de ruido.
•Una vez realizado el corte se ponen
en funcionamiento los eyectores (tipo
venturi con aire comprimido) para
evacuar todo el gas de la cañería.
Empalme de cañerías
Presentación de la cañería
• El proceso de alinear los caños
(nuevo y existente) requiere de
habilidad y experiencia que solo se
adquiere en el campo.
• Durante las maniobras se utilizan
simultáneamente varios equipos de
izaje. Todo el peso del caño es
soportado por los equipos pesados
(tiendetubos)
• Está prohibido permanecer en las
proximidades de la cañería mientras
la misma está siendo movilizada y no
ha sido asegurada.
Empalme de cañerías
Soldadura de costura
El punto mas critico de la
soldadura de cierre es “la
primera pasada”.
Se deben mantener los
eyectores encendidos
para mantener las
condiciones aptas para el
trabajo en caliente pero a
un régimen mínimo.
Periódicamente se
monitorea mezcla
explosiva en el caño.
Habilitación del gasoducto
Venteo y barrido con gas
 Durante esta tarea se
realiza el llenado del
gasoducto con gas,
desplazando el aire.
 Es critico en esta etapa
garantizar el desalojo del
aire. Para verificar esta
condición se realizan
mediciones de gas a fin de
asegurar la condición apta
para la presurización del
gasoducto.
Muchas gracias por su
atención
Inquietudes