SISTEMAS DE IMPRESIÓN EN OFFSET DE BOBINA DE 16 PÁGINAS

M-600
SISTEMAS DE IMPRESIÓN EN OFFSET DE
BOBINA DE 16 PÁGINAS
introducción
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LA ROTATIVA M-600 HA GANADO UNA REPUTACIÓN MUNDIAL POR SU
EXCELENTE CALIDAD DE IMPRESIÓN, FIABILIDAD Y VERSATILIDAD.
Existen claras razones del porqué la rotativa
M-600™ de 16 páginas es la más vendida en
el mundo. Cada día, en cinco continentes,
los impresores confían en su buen
funcionamiento que fortalece sus posiciones
de liderazgo en los mercados de impresión
de tipo comercial y de publicaciones en
bobina. Muchos repiten la compra de otra
rotativa M-600, confirmando su confianza
en sus probadas ventajas.
Calidad y rendimiento probados
La rotativa M-600, introducida en 1992,
se distinguió inmediatamente por sus
características de alto rendimiento, que
facilitaba a los impresores la entrega de una
calidad de impresión óptima que precisaban
los clientes más exigentes. Enseguida
descubrieron que esta rotativa sólida se
había diseñado para ofrecer esa alta calidad
de impresión día tras día, con un mínimo
de mantenimiento y servicio técnico. Hoy
en día, hay instaladas en el mundo más de
2.200 unidades de impresión, extendiendo
la probada reputación de la rotativa M-600
cada día.
Mayor facilidad para obtener
la excelencia
Características de la M-600
Desde la revolucionaria opción Autoplate™
en 1995 hasta las tecnologías Goss Web
Center™ y “multidrive”, la plataforma
M-600 ha ido progresando continuamente.
Las rotativas más recientes van altamente
automatizadas, son fáciles de utilizar y
de integrar en un flujo de trabajo digital.
Aportan productividad, un bajo nivel de
maculatura y una rápida puesta a punto
para que los impresores de bobina sean más
competitivos.
• Aplicaciones en publicaciones e
impresión comercial
La versatilidad aumenta su valor. Las
rotativas M-600 pueden imprimir una amplia
gama de productos, desde catálogos de
alta calidad y revistas a productos altamente
especializados, con una gama prácticamente
ilimitada de tirajes. Rotativas con una banda
o dos se pueden configurar con una serie de
portabobinas, hornos y plegadoras de Goss®.
Resultan fáciles de integrar toda una gama
de opciones adicionales y sistemas auxiliares.
Los impresores pueden diseñar un sistema
adaptado a sus necesidades específicas o
aquel que les dé la flexibilidad para producir
rentablemente múltiples formatos de producto.
• Calidad de impresión óptima
• Hasta 70.000 impresiones por hora
• Extensa automatización
• Puestas a punto rápidas y con
baja maculatura
• Versatilidad
• Fiabilidad probada
• Opciones de acabado en línea
herramientas de
alta tecnología
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LAS UNIDADES DE IMPRESIÓN M-600 TIENEN CARACTERÍSTICAS
PROBADAS QUE PUEDEN AYUDAR A QUE EL IMPRESOR TENGA
MÁS ÉXITO.
Las robustas unidades de impresión M-600™
facilitan a los operarios el cumplimiento de
los retos litográficos más exigentes y les
permite hacerlo a alta velocidad, durante
todas las horas del día. Los ingenieros han
combinado con éxito todos los componentes
mecánicos y eléctricos necesarios para
disponer de alta calidad de impresión,
versatilidad, producción a alta velocidad y el
máximo nivel de fiabilidad.
Vibración mínima
banda y un fácil acceso para el ajuste y el
mantenimiento de los rodillos.
Los bastidores rígidos de hierro fundido
y la geometría en línea de los cilindros
(características propias de las unidades de
impresión de Goss®), minimizan la vibración
en las unidades M-600. Esto asegura una
impresión estable y de alta calidad a altas
velocidades. Los rodamientos precargados
de los cilindros añaden rigidez y durabilidad.
La geometría en línea de los cilindros
también aportan un contacto óptimo de la
Entintado convertible
100-0-0
80-10-10
Entintado y mojado de alto
rendimiento
La batería de entintado de la M-600
incorpora décadas de experiencia e
investigación en el offset avanzado. Los
15 rodillos de gran diámetro incluyen
tres rodillos oscilantes con control de
temperatura, tres rodillos entintadores
Mojado convertible
Tipo película
El entintado convertible (100-0-0 ó 80-10-10) y el mojado convertible (película o emulsión) aportan la flexibilidad
y el ajuste preciso de la cobertura de tinta para cumplir con los retos litográficos más exigentes.
Tipo emulsión
Opciones de impresión Imprinter
1 color en la parte inferior
2 colores en la parte inferior
1 color en cada lado
y un rodillo del tintero con temperatura
controlada y que va motorizado.
de personalización o de versionado del
mismo producto sin tener que parar.
Esta unidad especial lleva un cilindro de
mantilla adicional que actúa como un
cilindro de contrapresión. Un conjunto de
motor de puesta a punto y un embrague
electromagnético facilitan los cambios de
impresión a la velocidad de producción. La
secuencia de cambio del cilindro de plancha
/ mantilla se ejecuta automáticamente
cuando se alcanza el número programado
de copias. La tecnología mantilla contra
mantilla de Goss permite la impresión
de dos colores en la parte inferior de la
banda o de un color en cada lado de la
banda. Este módulo puede, por tanto,
ser utilizado como unidad de impresión
adicional.
5
Un sistema de mojado flexible y de alta
precisión y una separación individual de
entintador y mojador facilitan la obtención
de una calidad de impresión que excede las
expectativas.
Las características convertibles de entintado
y mojado se combinan para ofrecer una
precisión excepcional de cobertura de tinta
y la flexibilidad de cumplir con toda una
variedad de retos complejos de la litografía.
Las unidades de impresión ofrecen también
el control a distancia del registro lateral,
del registro circunferencial y transversal del
cilindro de plancha.
Ventajas del “multidrive”
Motores de corriente alterna independientes
mueven todos los componentes de la
M-600, reduciendo el mantenimiento
mecánico y asegurando una tensión de
banda constante, una calidad excelente de
impresión y una integración más fácil del
sistema. Los operarios disponen también de
flexibilidad para completar la puesta a punto
o el trabajo de mantenimiento en una o más
unidades sin afectar al resto del sistema.
Imprinter
Los sistemas de la rotativa M-600 se
pueden complementar con una herramienta
industrial modular: el Imprinter. Esta
unidad de impresión se ha diseñado de
forma que se pueden llevar a cabo trabajos
cambios fáciles de trabajo
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LAS AVANZADAS CARACTERÍSTICAS DE LA PUESTA A PUNTO
AHORRAN TIEMPO, REDUCEN LA INTERVENCIÓN DE LOS
OPERARIOS Y DISMINUYEN LA MACULATURA.
Los tirajes cada vez más cortos y los cambios
múltiples de versión se han convertido en
algo habitual para muchos impresores de
bobina. La rentabilidad depende ahora tanto
de los cambios de trabajo como del volumen
y la calidad de las impresiones. La rotativa
M-600™ es excelente para este tipo de entorno
con actividad intensiva en cambios de trabajo.
Goss International ha simplificado el proceso
de cambios de trabajo con un amplio método
de automatización, simplificación e incluso
eliminación de fases. Los resultados pueden
incluso generar nuevas oportunidades de
mercado, facilitando a los impresores de
bobina la posibilidad de competir en tirajes
que anteriormente eran un dominio exclusivo
de los impresores de offset de hojas.
Importantes características en la
puesta a punto
• Prepress Interface de arquitectura
abierta
• Preajuste automatizado del color
• Preajuste automatizado de la
plegadora
• Cambio de plancha automático o
semiautomático
• Módulo Omni Makeready™
• Controles en bucle cerrado
El sistema Autoplate, utilizado en la rotativa M-600 desde 1995, permite a un solo operario cambiar
cualquier número de planchas en menos de dos minutos.
1.
2.
7
Tecnología Autoplate
3.
El sistema Autoplate™, patentado y probado
en la M-600, se introdujo en 1995. Hoy en
día, centenares de máquinas de imprimir
utilizan esta tecnología, incluso con
planchas de hasta dos metros (79 pulgadas)
de anchura. Mientras la rotativa está
trabajando o en espera, las planchas para
el siguiente trabajo se colocan en cassettes
existentes en las unidades de impresión.
Al final del tiraje, el operario simplemente
pulsa un botón para iniciar la secuencia de
cambio de plancha. Las planchas antiguas
se hacen girar automáticamente fuera
de los cilindros y se sustituyen por las
nuevas. Todas las planchas, o cualquier
combinación de planchas, pueden cambiarse
simultáneamente. Los tiempos de cambio
de plancha y la intervención del operario se
reducen notablemente. El registro también
La secuencia Autoplate
1. El cassette se desplaza a su lugar.
2. La plancha usada se gira, sacándola
del cilindro.
3. Se inserta el borde frontal de la nueva
plancha y se carga la plancha.
4. Fijación automática y retirada del cassette.
4.
es más preciso y los operarios disponen de
más tiempo para completar otras tareas de
la puesta a punto.
Incluso en las rotativas de Goss® equipadas
con un cambio semiautomático de planchas,
la operación es rápida y eficaz. Después
de sacar las planchas usadas, los operarios
simplemente cuelgan el borde frontal de
las nuevas planchas y pulsan un botón.
El posicionamiento del cilindro, la fijación
del borde frontal y el enclave del borde
posterior son automáticos.
Los cambios de plancha automáticos o
semiautomáticos se pueden completar
teniendo la banda de papel aún dentro
de la rotativa.
selección de modelo
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ESCOJA EL MODELO ADECUADO DE ROTATIVA M-600 Y SU
CONFIGURACIÓN PARA CUMPLIR CON CUALQUIER NECESIDAD DE
IMPRESIÓN DE PUBLICACIONES O DE TIPO COMERCIAL.
Dentro de la plataforma M-600™ de Goss®,
los impresores tienen la flexibilidad de
escoger el modelo y las características que
cumplan con sus necesidades específicas.
Las características de velocidad y plegado
y el nivel de automatización distinguen
los modelos A, C, C Plus y D. El diseño
común de las unidades de impresión de alta
calidad, asegura una calidad constante en
la impresión. Cada modelo lleva también
la tecnología “multidrive” y ofrece la
gama completa de opciones M-600,
incluyendo los componentes Autoplate™
y Ecocool® y las funciones de preajuste,
reducción de maculatura e informes del
Goss Web Center™. La versatilidad se
extiende también a opciones de equipos
auxiliares como resmadoras encoladoras,
perforadoras, plegadoras de reja y otros de
suministradores múltiples.
Desde tirajes cortos a tirajes largos, tanto sean
publicaciones, trabajos comerciales, libros,
encartes o aplicaciones de correo directo,
resulta fácil escoger el modelo adecuado
de una Goss M-600 y adaptarlo para un
rendimiento y un valor añadido óptimos.
MODELO
M-600 A
M-600 C
M-600 C PLUS
M-600 D
Velocidad
45.000 iph
55.000 iph
61.000 iph
70.000 iph
16 páginas (2x4)
16 páginas (2x4)
16 páginas (2x4)
16 páginas (2x4)
JF-48
JF-55
JF-55 Plus
JF-70
PFF
PFF
PFF
PFF
Velocidad cero CS o SH
Velocidad cero CS o SH
Velocidad cero CS o SH
Velocidad cero CS o
portabobinas al vuelo FD™
Ecoweb™, Ecotherm® o Ecocool
Ecoweb, Ecotherm o Ecocool
Ecoweb, Ecotherm o Ecocool
Ecocool
Configuración de cilindros
Plegadora de combinaciones
Plegadora sin agujas
Portabobinas Goss
Hornos de Goss
opciones de
configuración
LOS IMPRESORES DE BOBINA DE TODO EL MUNDO HAN
INSTALADO SISTEMAS DE ROTATIVA M-600 EN UNA AMPLIA
GAMA DE CONFIGURACIONES.
4,6 m
25-35 m
4 unidades, 1 banda, horno Ecocool
4,6 m
32 m
4 unidades, 1 banda, horno Ecotherm
4,6 m
39,9 m
6 unidades, 1 banda, unidades de barnizado y perforado,
horno Ecotherm, resmadora
6,9 m
43 m
8 unidades, 2 bandas, horno Ecocool, superpuestas
12,5 m
35 m
8 unidades, 2 bandas, en duplex (vista desde arriba)
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control y flujos de trabajo
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OMNICON Y LA TECNOLOGÍA GOSS WEB CENTER
ELEVAN EL CONCEPTO DE CONTROL DE ROTATIVA A UN
NUEVO Y AMPLIO ESTÁNDAR.
El sistema Goss Web Center™, que cumple
con CIP4/JDF, ofrece todas las avanzadas
características que necesitan los impresores
de bobina para automatizar procesos,
optimizar la eficacia e integrar los sistemas
de la rotativa en un amplio flujo de trabajo
digital. El sistema modular se basa en un
sistema operativo Windows® e incluye el
software, el hardware y la conectabilidad
para disponer de un control completo
y adaptado. Una arquitectura abierta
hace fácil enlazar la preimpresión, la
producción, los dispositivos auxiliares y los
componentes de gestión de Goss y de otros
suministradores.
función motorizada de la rotativa y de la
plegadora, todo ello con rapidez, precisión
y facilidad.
Los controles del Omnicon incluyen todos
los sistemas líderes de bucle cerrado y los
algoritmos de aprendizaje para un aumento
continuo de la exactitud de los preajustes. El
procesado distribuido simplifica la instalación
y la operación y una conexión crea un
enlace con el personal de servicio técnico
para poder tener un control continuo a
distancia para la resolución de problemas.
Omni Makeready
Omnicon
Los controles de rotativa Omnicon™
constituyen la base del Goss Web
Center. Desde grandes pantallas táctiles,
los operarios pueden obtener ficheros
digitales, controlar los preajustes y los
datos de producción e iniciar las secuencias
automáticas. También pueden controlar a
distancia la tinta, el agua y cualquier otra
Las funciones de hardware y software
del Omni Makeready™ crean un enlace
especializado de comunicación con controles
en bucle cerrado del color, el registro y el
desarrollo de impresión. Los algoritmos
únicos de software también calculan y
ajustan automáticamente la densidad
que se quiere obtener, el espesor de la
película de tinta y otras funciones de los
cambios de trabajo. Los datos se envían
automáticamente y con precisión a la
rotativa para disponer de una puesta en
marcha rápida y reducir la maculatura
Prepress Interface
El Prepress Interface acepta datos de CIP3
ó CIP4/JDF procedentes de los sistemas de
preimpresión digital, convierte los valores de
cobertura de área para zonas individuales
de tinta y envía los cálculos directamente
a la consola Omnicon para disponer de
un preajuste automático de las llaves del
tintero. Un Prepress Interface normal puede
servir a múltiples rotativas de un mismo
entorno.
Omni Presetting
Este módulo, que es una potente adición al
Prepress Interface, facilita el preajuste de las
llaves del tintero, las funciones motorizadas
de la plegadora y algunos dispositivos
auxiliares. Los operarios pueden iniciar los
preajustes automáticos en base a formatos
Omni Presetting
Omni Reporting
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estándares de trabajo y guardar los datos o
pueden fácilmente crear nuevos parámetros.
Las funciones del Omni Presetting™ residen
en un PC estándar conectado en red,
permitiendo la preparación de los trabajos
fuera de línea antes del tiraje.
Omni Reporting y Omni Link
El Omni Reporting™ genera informes sobre
el estado de la rotativa en tiempo real
y en valores acumulados. Los datos de
velocidad, duración del trabajo, consumo
de consumibles y maculatura, así como
los empalmes, las roturas de banda y los
lavados de mantilla, se pueden obtener en
el propio lugar o a distancia. El Omni Link™
comunica estos datos de comportamiento
directamente a una red de información para
la gestión, creando un enlace eficiente entre
las funciones de producción y las de gestión
como son la preparación de presupuestos, la
facturación, la planificación de trabajos y las
compras.
integración total
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LOS SISTEMAS INTEGRADOS DAN UNA PRODUCTIVIDAD MÁXIMA
Y LOS PORTABOBINAS Y HORNOS DE GOSS COMPLEMENTAN
CUALQUIER ROTATIVA M-600.
El hecho de escoger a un solo suministrador
da a los impresores las ventajas añadidas de
una integración mecánica completa, unos
controles únicos, una compra coordinada y
un proceso de instalación, así como también
un enlace mediante módem de 24 horas
para el servicio técnico y el seguimiento.
es automático, quedando la acción del
operario limitada a aplicar una cinta adhesiva
lineal. Los portabobinas de Goss® también
pueden mejorarse con el sistema integrado de
información sobre papel WebData.
Fiabilidad a velocidad cero
Opciones en portabobinas
Goss ofrece dos portabobinas altamente
automatizados para los sistemas M-600™.
Los modelos Contiweb SH tienen un eje y
pueden ir equipados con sistemas de entrada
integrados. El portabobinas sin ejes Contiweb
CS tiene un sistema de entrada integrado y
se adapta a las 70.000 impresiones por hora
que dan las más rápidas rotativas M-600. Los
impresores que optan por cualquiera de estos
modelos pueden contar con una fiabilidad
extrema, que mantiene los niveles de paros
y de maculatura bajos, a la vez que da una
alta productividad. Son normales índices de
empalme con éxito de más del 99,7 por ciento,
y variaciones en la tensión de la banda de
menos del uno por ciento.
Los controles localizados y centrales, hacen
que los portabobinas Contiweb SH y CS sean
unos equipos fáciles de utilizar. La carga de las
bobinas y el empalme de cualquier diámetro
El tiempo de empalme con los portabobinas
Contiweb SH y CS es siempre de un segundo,
sea cual sea la velocidad de la rotativa, la
calidad del papel y su gramaje o la preparación del empalme. La superposición
del empalme es mínima y no existe cola de
papel que pueda interrumpir la producción.
La tecnología a velocidad cero minimiza
también el riesgo de roturas de banda
durante los paros de emergencia. Incluso
utilizando un diámetro máximo de bobina
y la más alta velocidad de la banda, el
acumulador permite una desaceleración
gradual de la bobina que se está utilizando.
Hornos Ecocool, Ecotherm
y Ecoweb
Tres modelos de hornos de Goss mejoran la
calidad de impresión, a la vez que disminuyen
los costes operativos. El Ecotherm® fue el
primero en integrar el control de la emanación
de humos en 1990, mientras que el Ecoweb™
se diseñó para ser utilizado con sistemas de
control central de contaminación.
El Ecocool® es el primer horno que integra
completamente la sección de rodillos
enfriadores, así como otras funciones
importantes. El posicionamiento de los rodillos
enfriadores inmediatamente después del horno
evita que se formen condensaciones en los
rodillos. Es importante el hecho de reducir el
diámetro de los rodillos enfriadores individuales
porque ayuda a mejorar la calidad de
impresión, haciendo girar la banda con ángulo
más agudo y creando un mejor contacto.
Goss International ha integrado también la
aplicación de silicona y la función opcional de
rehumectación en el horno Ecocool, situando
singularmente estas funciones para optimizar
la calidad de impresión. Entre las características
adicionales para mejorar el tiempo útil y
simplificar el funcionamiento están la guía
integrada de banda, la medición de la tensión
y la detección de roturas de banda.
13
Baja energía, alta calidad
Los hornos Ecocool, Ecotherm y Ecoweb
utilizan los solventes evaporados de la
tinta como combustible parcial en los
quemadores. Una tecnología singular
controla y regula la utilización de los
solventes disponibles para optimizar la
eficiencia. En hornos con incineradores
integrados, este control de concentración
de solvente activo puede reducir el consumo
de energía en hasta un 30 por ciento si se
compara con un horno convencional.
Una combinación de bajas temperaturas del
aire de circulación y alto volumen de aire
asegura también que los productos impresos
tengan un brillo más alto y un menor riesgo
de arranque de fibras. El sistema patentado
de chorros de aire cruzados hace que la
banda flote suavemente al pasar por los
hornos, añadiendo estabilidad lateral y
disminuyendo el riesgo de roturas de banda.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL HORNO ECOCOOL
Secado y enfriamiento integrados
Integración de todas las funciones entre la rotativa
y la plegadora en un solo concepto
Diseño innovador que ofrece mejor calidad de impresión
Elimina la condensación de solventes
Elimina las motas de tinta
Reducción de la ocupación de espacio
9 rodillos de pequeño diámetro
Mejor contacto de la banda
Suprime temporalmente las ondulaciones
Elimina la condensación
Mejora la transferencia de calor
No precisa ningún dispositivo de limpieza
de los rodillos enfriadores
Rodillos ranurados en espiral
Eliminación de aire por los canales, sin necesidad de
capa recubridora
Rodillos cóncavos
Mejor contacto con la banda, sin necesidad de
recubrimiento de los rodillos
Primer rodillo: guía de banda y
detector de rotura de banda
Mejora el control de la banda
Sin cambio de la banda en el horno
1 rodillo motorizado
(cuarto rodillo) = Motor A.C.
Control constante de tensión
Minimiza las roturas de la banda
Aplicadores de silicona en
posición avanzada
Elimina las motas de tinta
No se precisa un aplicador adicional de silicona
Rehumectación integrada*
Mejora las operaciones de postimpresión
Mejora la calidad del producto
No se precisa un sistema auxiliar independiente
Control del color en bucle
cerrado integrado *
Emplazamiento óptimo de la medición
Aire fresco a través de la sección
de enfriamiento
Sin vapores de solventes en el taller
*Opcional
opciones de plegado
14
LAS PLEGADORAS VERSÁTILES, AUTOMATIZADAS Y FÁCILES DE UTILIZAR
PUEDEN HACER QUE LOS IMPRESORES SEAN MÁS COMPETITIVOS.
Las diversas opciones de plegado permiten a
los impresores adaptar cada sistema M-600™.
Con una robusta relación entre cilindros
1:3:3:3 y una plegadora con doble chopper,
la JF-70 permite 15 plegados estándares de
producto a una velocidad de hasta 70.000
impresiones por hora. Las JF-48, JF-55 y JF-55
Plus trabajan a 45.000, 55.000 y 61.000
impresiones por hora respectivamente.
Disponen de plegadoras con un solo chopper
y pueden producir 18 productos.
Todas las plegadoras M-600 llevan sistemas
patentados de vacío para ralentizar los
pliegos y mejorar su control. Habiendo
sido ergonómicamente diseñadas, el paso
de la banda incluye los rodillos superiores
motorizados del embudo (RTF), un módulo
de corte longitudinal con corte de bordes y
un juego de barras de retorno
Además, la JF-65 SQF (Single Quarterfold
Folder) ofrece un mejor control de los
pliegos a velocidades más altas con un solo
chopper, capaz de dar un único flujo de
productos de revista y tabloides.
El módulo de 4/8 páginas, se puede integrar
fácilmente con cualquier plegadora M-600
para obtener plegados revista de cuatro
u ocho páginas, que quedan abiertos por
los tres lados con o sin solapa . El módulo
tiene un diseño simple y sólido y la probada
tecnología sin agujas utilizada en las
plegadoras Sunday™ Press durante más de
una década. Después de haber cortado los
pliegos, una sección de salida con correas
los acelera, de forma que son guiados
separadamente hacia los molinetes. Un
mecanismo posterior asegura una constante
alineación en el flujo de los pliegos.
El modelo JF-55 Double Aisle es otra
alternativa que complementa perfectamente
la gama. Además de los formatos tabloide
de 8 páginas y revista de 16 páginas, esta
plegadora de agujas de combinaciones
con doble pasillo puede producir también
dos revistas de 8 páginas o dos productos
tabloides de 4 páginas con la parte
superior cerrada a partir de una sola
banda a alta velocidad.
Módulo de 4/8 páginas
15
JF-48
JF-65 SQF
JF-55
JF-70
PLEGADORAS M-600
Velocidad máx.
JF-70
JF-65 SQF
JF-55 PLUS
JF-55
JF-48
70,000 iph
65,000 iph
61,000 iph
55,000 iph
45,000 iph
Relación de cilindros
1:3:3:3
1:3:3:3
1:3:3:2
1:3:3:2
1:2:2:2
Plegadora en cuarto
Doble
Simple
Simple
Simple
Simple
flexibilidad en el plegado
16
LAS VERSÁTILES PLEGADORAS M-600 FACILITAN LA PRODUCCIÓN
DE UNA AMPLIA GAMA DE FORMATOS DE PRODUCTOS.
Pliegue de embudo
Primer pliegue paralelo
Segundo pliegue paralelo
Pliegue en cuarto
Pliegue delta
adaptación de la rotativa
17
CREAR UN SISTEMA PARA LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE IMPRESIÓN
EN PUBLICACIONES O IMPRESIÓN COMERCIAL, O UNO DISEÑADO PARA LA
MÁXIMA VERSATILIDAD.
Las rotativas M-600™ con una o dos bobinas
se pueden configurar con una selección
impresionante de características opcionales
para cumplir con necesidades específicas o
para disponer de la más extensa flexibilidad.
Los impresores pueden optar por la
tecnología Autoplate™ y los módulos
integrados de Goss® tales como
portabobinas, horno, plegadora y Goss Web
Center™, que correspondan perfectamente
con sus necesidades. La larga lista de
dispositivos auxiliares de Goss incluye un
avanzado sistema de detección de rotura de
banda para evitar tiempos de paro y daños
en los cilindros, una guía automatizada de
la banda para reducir tiempo de puesta a
punto y disminuir también la participación
de los operarios y el lavado de mantillas
integrado.
Sistemas abiertos
La rotativa M-600 se ha diseñado también
específicamente, a nivel mecánico y
electrónico, para incorporar componentes
tales como el control en bucle cerrado
y los sistemas auxiliares de todos los
suministradores líderes. Muchos impresores,
especialmente aquellos que están
especializados en el acabado en línea,
deciden equipar las rotativas M-600 con una
unidad de impresión “Imprinter”, barnizado
y perforado y resmadoras. Goss International
va aún más allá, estableciendo relaciones
estrechas con esos suministradores para
asegurar una integración completa en
las fases de compra, instalación, servicio
técnico y producción. Sean cuales sean los
componentes específicos, la utilización de
motores independientes de corriente alterna
y la arquitectura abierta de los módulos
Goss Web Center facilitan enlazarlo todo en
un sistema cohesionado y eficaz
Opciones* de la M-600
• Cambio de planchas Autoplate o
semiautomático
• Dispositivo de Imprinter
• Unidades de perforación y barnizado
• Dispositivos para el lavado de
mantillas (mediante cepillo o paño)
• Controladores de nivel de tinta
• Retenedores de banda
• Controles de registro y de color en
bucle cerrado
• Sistemas centrales de enfriamiento
• Hornos Ecocool®, Ecotherm® o
Ecoweb™
• Plegadoras JF-48, JF-55, JF-55 Plus,
JF-55 Double Aisle, JF-65 SQF y JF-70
• Módulo de plegado de 4/8 páginas
• Resmadoras y acabado en línea
* Lista parcial. Por favor, consulte con el
representante de Goss International para
obtener más información.
innovación y ejecución
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GOSS INTERNATIONAL OFRECE OPORTUNIDADES SINGULARES
A IMPRESORES Y EDITORES PARA AVANZAR EN EL MEDIO DE
IMPRESIÓN A NUEVOS NIVELES DE IMPACTO Y VALOR AÑADIDO.
El desarrollo y los recursos de servicio
técnico a nivel mundial están anclados en
centros de producción de clase mundial en
Estados Unidos, Europa y Asia, de forma
que las máquinas de offset de bobina de
Goss® y sus sistemas de acabado establecen
los estándares en innovación, productividad
y valor añadido.
La posición de liderazgo en el sector
de Goss International se basa en una
intensa colaboración con los clientes y
una probada habilidad para innovar y
ejecutar, haciendo del offset de bobina
una manera más efectiva de comunicar. El
conocimiento del proceso en profundidad
y los crecientes esfuerzos en I+D continúan
generando avances diferenciadores tales
como la máquina Sunday™ sin ranura en
las mantillas, Autoplate™, Flexible Printing
System™, Automatic Transfer™, DigiRail™
y Ecocool®, así como flujos de trabajo
avanzados y sistemas de acabado.
Lifetime Support
El programa Lifetime Support™ de Goss
extiende este nivel de innovación y ejecución
a toda la vida de cualquier sistema de
Goss. El rápido acceso y la experiencia
especializada definen capacidades amplias
en piezas de recambio, servicio técnico,
formación, auditoria y reconstrucción
de máquinas. El enlace directo entre el
desarrollo de nuevas tecnologías y el servicio
continuado de los productos existentes
también conduce a un flujo continuo de
mejoras valiosas y sugeridas por el mercado.
Ventajas de Goss International
• Tecnología innovadora
• Gestión de proyectos en colaboración
• Opciones cada vez mayores
de productos
• Máquinas, sistemas de acabado y
equipos auxiliares integrados
• Fabricación de clase mundial
• Servicios Lifetime Support
• Recursos y perspectivas globales
• Expertos y experiencia
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www.gossinternational.com
Copyright Goss International Corporation 2008. Todos los derechos reservados.
Todas las marcas comerciales identificadas son marcas comerciales de Goss International Corporation.
Publicado por Goss International Corporation.
Las velocidades de funcionamiento para una producción óptima variarán según sea la calidad del papel, el tamaño del producto, el número de bandas y el equipo
de operarios. Para poder visualizar mejor las características de los equipos, se pueden haber omitido algunos dispositivos de seguridad o pueden aparecer fuera de
posición en fotografías o ilustraciones. Las especificaciones y las dimensiones quedan sujetas a posibles cambios sin aviso previo.
GS M600SP 0508