proceso de fabricacion de asideros mediante inyeccion de gas.

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REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
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ESPAÑA
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ES 2 015 720
kNúmero de solicitud: 8902285
kInt. Cl. : B29C 43/02
11 N.◦ de publicación:
PATENTE DE INVENCION
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73 Titular/es: Iberofon, S.A.
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72 Inventor/es: Rey Marcos, Eusebio
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74 Agente: Urteaga Giménez, José
22 Fecha de presentación: 29.06.89
45 Fecha de anuncio de la concesión: 01.09.90
45 Fecha de publicación del folleto de patente:
01.09.90
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Av. Fuentemar, 35
28820 Coslada, Madrid, ES
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kResumen:
54 Tı́tulo: Proceso de fabricación de asideros mediante inyección de gas.
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El procedimiento de fabricación de asideros mediante inyección de gas, consiste básicamente en
la aplicación standar de la inyección de moldeo
juntamente con una presión adicional de un gas
sobre el interior de la cavidad del conjunto asidero.
Venta de fascı́culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
La presente Patente de Invención, tiene por
objeto la declaración sobre la que debe recaer
el privilegio de explotación industrial exclusivo
en el territorio nacional, de acuerdo con la vigente legislación sobre Propiedad Industrial, que
como el enunciado indica, se trata de un proceso
de fabricación de asideros, mediante inyección
de gas. Las piezas del procedimiento de fabricación aquı́ descritas, denominadas asideros, tienen como función fundamental la de contribuir a
la seguridad de los pasajeros de un vehı́culo.
Las diferencias básicas del asidero aquı́ descrito frente a otros de similar aplicación, estriban en su constitución y en su proceso de fabricación hueca. El asidero estará formado por un
único elemento fabricado totalmente en un mater
al plástico rı́gido, de acuerdo con las correspondientes especificaciones.
El proceso de fabricación del asidero reivindicado, marca la diferencia fundamental respecto
a piezas similares, ya que, aún cuando consiste
básicamente en una inyección de plásticos, el material inyectado, llena la cavidad del molde mediante la aplicación de dos fuentes de presión claramente diferenciadas. Una, es la presión ejercida en todo proceso standar de inyección, suministrada y regulada por la propia máquina de
inyección, y otra es la presión ejercida directamente y por separado mediante la aplicación de
un gas en el proceso que presiona el material
plástico sobre las paredes de las cavidades del
molde, proporcionando ası́ un perfecto llenado de
la misma. Dicho proceso, denominado inyección
con gas, presenta innumerables ventajas respecto
al procedimiento clasico de inyección, ya que los
moldeados obtenidos se forman inyectando un gas
inerte, al mismo tiempo que entra la materia
prima en el molde. Dicho gas no está mezclado
con el plástico, sino que queda en el centro de las
secciones mas gruesas del asidero, formando una
cavidad interior hueca.
Mediante el diseño apropiado, las cavidades continuas de gas transmiten la presión sin
pérdidas en los extremos del asidero, evitando
deformaciones y rechupes que se producirı́an durante el enfriamiento de las piezas si estas se fabricaran por inyección convencional.
De esta forma se anulan todas las marcas de
rechupes y se obtiene una alta calidad de acabado superficial. Ello permite la obtención de un
asidero con secciones gruesas sin marcas en la superficie, con una elevada estabilidad dimensional
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y un acabado perfecto. Economicamente se obtienen asimismo unos importantes ahorros en los
costes de fabricación y en la cantidad de materia
prima a utilizar. Se reducen asimismo los ciclos
de producción, aumentándose por lo tanto las capacidades del molde.
El asidero asi fabricado se instalará en el
vehı́culo por medio de dos tornillos o cualquier
otro sistema de fijación, situados adecuadamente
uno a cada lado del asidero en el taladro que él
mismo presenta en ambos extremos. Los tornillos
o elementos de fijación quedan ocultos en el interior del asidero con unas cubiertas o tapas que
presenta el asidero en ambos extremos. Dichas
tapas, fabricadas por el mismo material plástico
que el cuerpo exterior, están totalmente integradas en la superficie final, por mediación de una
fina pelı́cula de material plástico, que permite el
abatimiento de los mismos hasta su total inserción
y posterior fijación y anclaje previstos para este
cometido. Por dicho motivo, el asidero presenta
en ambos extremos una ranura que queda completamente cubierta por la acción del abisagrado
de las tapas, para ello los extremos laterales de
la tapa, muestran unos salientes situados en dirección descendente, que realizan el clipsado sobre
el cuerpo.
Queda ası́ claramente indicado que cada tapa
está unida totalmente a cada extremo del asidero
por medio de la bisagra, la ranura del asidero presenta unos bordes de contacto para las tapas.
El sistema integrado de asidero con tapa, presenta múltiples ventajas frente a los habituales
asideros compuestos generalmente por dos o más
piezas separadas, que dificultan su ensamblado
e incrementan la mano de obra en la cadena de
montaje.
Con el asidero aqui descrito, se eliminan tiempos y dificultades de montaje, ya que la tapa
puede ser cerrada a mano con poca fuerza sin que
sea necesaria la utilización de utensilios de presión
y quedando asimismo asegurado contra aperturas
fáciles o accidentales.
Una idea más completa y detallada de los asideros, puede contemplarse en el dibujo que se adjunta y en el que se ha previsto un fácil desmoldeo y un buen acabado, mediante el proceso de
inyección con gas, indicando con las siguientes referencias las principales partes:
1.- Cuerpo principal.
2.- Tapa.
3.- Cavidad interior de moldeo.
4.- Elemento de amarre.
5.- Abisagrado de la tapa por material afinado.
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REIVINDICACIONES
1. Proceso de fabricación de asideros mediante inyección de gas, caracterizado porque consiste basicamente en una inyección de
plásticos, siendo que el material inyectado llena
la cavidad del molde mediante la aplicación de
dos fuentes de presión claramente diferenciados.
2. Proceso de fabricación de asideros mediante inyección de gas, según la primera reivindicación, caracterizado porque las aplicaciones
de las fuentes de presión consisten, la primera
en la presión ejercida por el proceso standar de
inyección suministrada y regulada por la propia
máquina de inyección, y la segunda por la presión
ejercida directamente y por separado mediante la
aplicación del gas, en el proceso que presiona el
material plástico sobre las paredes de las cavidades del molde, para ası́ proporcionar un perfecto
llenado de la misma, dicho gas empleado no está
mezclado con el plástico sino que quedará en el
centro de las secciones más gruesas del conjunto
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asidero formando la cavidad interna hueca.
3. Proceso de fabricación de asideros mediante inyección de gas, según la primera y segunda reivindicaciones, caracterizado porque
las cavidades continuas de gas transmiten la
presión son pérdidas en los extremos del asidero,
evitando deformaciones, rechupes y marcas en el
periodo de enfriamiento, aportando por tanto una
alta calidad de acabado superficial.
4. Proceso de fabricación de asideros mediante inyección de gas, según la primera, segunda
y tercera reivindicaciones, caracterizado porque
los elementos de fijación del conjunto asidero quedan debido al proceso de realización ocultos en el
interior de los huecos laterales y provistos éstos de
unas cubiertas o tapas fabricadas con el mismo
material plástico que el cuerpo exterior, e integradas en la superficie final por mediación de una
fina pelı́cula de acharmelado que permite el abatimiento.
5. Proceso de fabricación de asideros mediante inyección de gas.
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