Bolsas para Granos y Forrajes

Bolsas para Granos y Forrajes
Dada la importancia del almacenamiento de granos y forrajes en forma anaeróbica, nos hemos
abocado al desarrollo del sistema de embolsado como una metodología alternativa a las
tradicionales.
El embolsado de granos y forrajes es una opción más económica frente a otras formas de
almacenamiento convencional, por las pérdidas considerables que insumen los procedimientos
alternativos.
Se trata de una bolsa coextrudada multicapa, de color negro en el interior y blanco en el exterior,
o totalmente blanca.
La tecnología de fabricación asegura óptimas propiedades de resistencia mecánica y, sumado a
la comprobada protección anti UV, garantiza una duración de hasta dos años, aún estando
expuesta a las exigencias climáticas más severas.
DIAMETRO
LARGO
CAPACIDAD
DEPENDIENDO DEL
CULTIVO
5 pies/ft
200 pies / ft (61 m)
60 a 80 t
6 pies/ft
200 pies / ft (61 m)
85 a 110 t
7 pies/ft
200 pies / ft (61 m)
120 a 135 t
8 pies/ft
200 pies / ft (61 m)
145 a 160 t
9 pies/ft
200 pies / ft (61 m)
180 a 200 t
9 pies/ft
250 pies / ft (76 m)
220 a 250 t
9 pies/ft
328 pies / ft (100 m)
310 a 340 t
10 pies/ft
200 pies / ft (61 m)
210 a 230 t
10 pies/ft
250 pies / ft (76 m)
280 a 310 t
10 pies/ft
328 pies / ft (100 m)
370 a 400 t
12 pies/ft
250 pies / ft (76 m)
410 a 440 t
12 pies/ft
328 pies / ft (100 m)
550 a 580 t
12 pies/ft
500 pies / ft (152 m)
830 a 860 t
14 pies/ft
250 pies / ft (76 m)
590 a 620 t
14 pies/ft
328 pies / ft (100 m)
790 a 820 t
14 pies/ft
500 pies / ft (152 m)
1150 a 1200 t
Proceso de Embolsado
Propósito
El objetivo principal del embolsado es el de conservar granos y forrajes para disponer de éstos a futuro,
manteniendo la máxima calidad del producto.
Principio básico
El principio básico consiste en que la propia respiración de los materiales embolsados consume el oxígeno (O2)
presente dentro de la bolsa, aumentando así la concentración de anhídrido carbónico (CO2). En el caso de
embolsado de materiales frescos y granos húmedos , el anhídrido carbónico y la posterior formación de ácido
láctico a partir de los azúcares contenidos en el material, acumulados dentro de la bolsa son directamente
responsables del mantenimiento de la calidad y estabilidad del producto. En el caso de embolsado de materiales
secos, el agente responsable de la estabilidad y calidad del producto es directamente el anhídrido carbónico. Estos
procesos ocurren gracias a la absoluta impermeabilidad del plástico de la bolsa a moléculas de oxígeno.
Procedimiento
Para el embolsado se utilizan las máquinas embolsadoras. Existen de dos tipos: de granos y de forrajes. Es de
fundamental importancia que el contorno de la bolsa se ajuste perfectamente al perímetro de la campana de la
máquina embolsadora. Los granos pueden ser embolsados molidos o enteros. En cambio el forraje siempre deberá
embolsarse picado.
Durante el proceso de embolsado se debe lograr la máxima compactación posible del material a embolsar, con el
objetivo de reducir al mínimo los niveles de oxígeno, siendo igualmente relevante el control del estiramiento de
la bolsa. La combinación óptima esperable es la de mantener las más altas propiedades del producto
conjuntamente con el máximo aprovechamiento de la vida útil de la bolsa.
En la alternativa de embolsado de forraje, una vez terminado el proceso se debe proceder al cierre de la bolsa. A
partir de ese momento, comienzan a generarse internamente gran cantidad de gases CO2, producto de la
respiración del contenido de la misma, recomendamos realizar un orificio a fin de facilitar su escape. Cumplidas las
72 horas posteriores al cierre de la bolsa, se deberá proceder al sellado de dicho orificio de salida. Es de esperar
que una vez cerrada la bolsa, esta se “inflará” por la presencia principalmente de CO2, imprescindible para que el
material embolsado logre la conservación requerida. En ese momento, las bacterias anaeróbicas comienzan a
formar ácido láctico. La cantidad y calidad del ácido láctico formado es el determinante principal de la conservación
del producto. Al formarse el ácido bajan los niveles de PH y al alcanzar un valor aproximado a 4.2 se paraliza la
actividad enzimática, considerando que ésta permanezca estable, logrando que el producto mantenga sus
propiedades en óptimas condiciones.
Ventajas
Ventajas del embolsado de granos secos
Entendemos como ventaja más relevante, la óptima conservación de las propiedades del producto a embolsar, con
menor costo por tonelada almacenada.
Del punto de vista logístico, el sistema permite el acopio del material y la espera en la comercialización del momento
más oportuno para hacerlo; asimismo permite la trazabilidad de los granos, en la medida en que facilita la
clasificación por calidad de material cosechado, evitando de esta manera mezclas no deseadas.
Finalmente, la falta de camiones o lugar en puertos no son impedimento para avanzar en la cosecha.
Ventajas del embolsado de forrajes y granos húmedos
El sistema permite el almacenaje en el lugar exacto donde se necesita, por ejemplo, en el sitio donde diariamente es
consumido por el ganado (feedlots) o autoconsumo en diferentes potreros.
Una vez alimentado el ganado se cierra nuevamente la bolsa, por lo cual la entrada de oxígeno al material es
mínima, manteniendo al máximo su calidad. El frente de extracción es muy pequeño comparado con la profundidad,
por lo que la degradación aeróbica es mínima, lo que permite mantener la bolsa abierta siempre que se retire
periódicamente un mínimo de 40 cm de profundidad. En los silos convencionales siempre les queda un frente
abierto (frente de ataque), por lo cual la pérdida de calidad del forraje es mucho mayor.
La calidad del material es el mismo en todo el volumen ensilado, ya que la fermentación es uniforme debido al grado
de impermeabilidad al oxígeno que brinda el plástico. Con el uso de rejas es posible realizar el autoconsumo de
manera muy eficiente, colocando las bolsas en lugares apropiados se evita el uso de maquinaria y combustible, así
como el traslado del ganado.
Productos que pueden ser embolsados
Micro picado: maíz, sorgo, etc.
Grano húmedo: maíz, sorgo, trigo, avena, etc.
Grano seco: arroz, soja, maíz, trigo, canola, etc.
Pradera
Fertilizantes
Gluten de maíz
Hez de malta
Capín
Afrechillo
Otros