simulación de procesos - JUAN CARLOS VERGARA SCHMALBACH

SIMULACIÓN DE PROCESOS
UNIDAD 4: MODELOS DE REDES
EJERCICIO 5: BÁSICO - RESUELTO
SIMULACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
MEDIANTE REDES PETRI
POR: JUAN CARLOS VERGARA SCHMALBACH
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
CARTAGENA - AÑO 2013
SIMULACIÓN DE PROCESOS
1. CASO PROPUESTO
Modelar y simular, el siguiente proceso de fabricación de un producto genérico (PT),
teniendo en cuenta el siguiente diagrama de materiales (BOM – Bill Of Materials). Se
identifican el diagrama la materia prima (MP), los sub-ensambles (SE), el producto
terminado y las cantidades requeridas (entre paréntesis) por unidad de PT.
PT (1)
SE1 (1)
MP1 (1)
SE2 (1)
MP2 (2)
MP3 (2)
MP4 (1)
Las existencias de materiales y capacidades de almacenamiento se muestran a
continuación.
Materiales
PT
SE1
SE2
MP1
MP2
MP3
MP4
Existencias
4
3
5
5
2
0
3
Capacidades
50
10
10
100
100
100
100
En este caso, se omitirán los transportes, y solo se requerirán de tres (3) operarios
distribuidos en la elaboración de PT, SE1 y SE2. Se pide disponer de 50 PT, teniendo
en cuenta las capacidades y existencias del sistema.
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2. ACTIVIDADES PROPUESTAS
1. Diseñe el sistema propuesto empleando un software de simulación de redes
Petri (pueden emplear el software HpSim que pueden descargar de la página
winpesim.de). Tenga en cuenta, representar los trabajadores (en conjunto a
las operaciones) con la siguiente estructura.
Trabajador1
1
SE1
1
2. Programe las capacidades de las zonas de almacenamiento, las existencias
y los pedidos para cada proveedor de materia prima (MP). Suponga que cada
MP es entregado por un proveedor distinto.
3. Corra la simulación, y ajuste el modelo para producir las unidades faltantes,
hasta completar las 50 unidades requeridas, sin dejar en existencias unidades
de MP y SE.
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3. SOLUCIÓN
En primera medida, agregue las plazas que representen a los
proveedores (PMP) y las bodegas de almacenamiento de materia
prima (BMP). Puede adicionar texto y rectángulos para delimitar cada
zona dentro del diseño del sistema.
Programe las capacidades de las bodegas (Capacidad) y las
existencias (Tokens Iniciales)
Una los proveedores y las bodegas empleando las respectivas
transiciones y conectores (arcos).
Cambie el nombre de las plazas de los proveedores por PMP y un
consecutivo numérico. Realice el mismo paso con las bodegas,
modificando el nombre a BMP y un número para cada materia prima.
Grafique los operarios que
realizarán los sub-ensambles
y conecte las materias primas
requeridas a cada uno de
ellos. Modifique el peso del
conector, para adecuarse a la
cantidad solicitada de materia
prima
necesaria
para
producir los sub-ensambles.
Incluya un almacenamiento
temporal para cada subensamble empleando nuevas
plazas.
Identifique estos
almacenamientos como ASE
y un consecutivo numérico.
Introduzca el operario que realizará el PT con los Sub-Ensambles disponibles. Incluya
una bodega para productos terminados, y agregue las capacidades y existencias
faltantes. Defina las unidades necesarias para producir los 50 PT, incluyendo este valor
en los Tokens Iniciales de los proveedores (PMP). Observe el modelo completo en la
siguiente Figura.
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