Mantención y conservación de equipos de aplicación de

Mantención
y conservación
de equipos de
aplicación
de pesticidas
Jorge Carrasco).
Ingeniero Agrónomo
En general toda máquina está
expuesta al deteríoro de sus
mecanismos como resultado de
golpes 1 fricción, roce, vibración
y otros factores derivados del
trabajo en el campo. Los equipos
pulverizadores no escapan al
problema por lo que una buena
administración debe preocuparse
fundamentalmente de su
mantención y conservación.
Para mantener ·eficientemente el
equipo y conseguir la máxima
rentabilidad hay que tomar
medidas preventivas, que
reduzcan al m(nimo su desgaste
y !o conserven en permanente
estado de funcionamiento.
Un correcto y oportuno servicio
·de mantención de un
pulverizador alarga su vida útil,
reduce los gastos de operación,
aumenta la confiabilidad, baja
los costos de operación y, por
supuesto, Jo deja pronto para
funcionar cuando se requiera.
40
Por el contrario, la falla en esta
práctica es la causa principal de
problemas prematuros. La
lubricación, la limpieza y el
ajuste de los mecanismos son
algunas de las labores más
importantes.
Ocurre a menudo que se dejan
"para mañana" los trabajos de
lubricación debido al
agotamiento propio de la labor
diaria. Sin embargo, tampoco se
realizan a la mañana siguiente
por el apuro de comenzar cuanto
antes !as faenas, más aun cuando
ha existido atraso en las fechas
de aplicación de algún producto.
Un buen empresario o
administrador agr(cola, después
de haber usado e! equipo con un
.determinado producto, debe
preocuparse de los aspectos que
se indican a continuación.
!PA La Platina NO 50, 1.988
LIMPIEZA COMPLETA
En todos los casos para obtener
una rápida descarga del líquido
de enjuague se debe trabajar sin
boquillas. El lavado de las
mismas se realiza con cepillo de
cerda fina, utilizando la solución
indicada para cada situación.
• Proceder a una limpieza
completa con agua y aditivos)
de acuerdo al tipo de
producto utilizado con
anterioridad.
Tipo de residuo
Método de descontaminación
Pesticidas hormonales
• Se prepara una solución amoniacal
utilizando 6 a 8 litros de amon(aco
(hidróxido de amonio) que se mezclan con
100 litros de agua.
• Se acciona libremente la máquina
durante 5 minutos, para eliminar restos de
pesticidas.
• Se vierte en el estanque del pulverizador
la solución preparada y se deja en reposo
durante dos horas.
• Se descarga a través de la barra
pulverizadora hasta que salga la totalidad
de la solución limpia.
De cobre
• Se efectúan los mismos pasos anteriores,
pero en vez de la solución amoniacal, se
usa una solución de ácido acético (vinagre).
Se recomiendan 1O litros de vinagre en 100
de agua.
Aceitoso
• Se echan unos 200 gramos de detergente
común en 100 litros de agua.
• Se vacía la solución preparada al
estanque del pulverizador y se deja en
reposo durante una hora.
• Se descarga a través de la barra.
.
• La operación se repite, pero con agua
limpia.
f
*Fuente: Larragueta O., INTA., Argentina.
.
No hay que olvidarse del aseo de
filtros, tapas y del equipo en
general.
OTROS ASPECTOS
Es fundamental preocuparse de
la limpieza de aquellos equipos
que se utilizañ con abonos
foliares, ya que producen un
deterioro bastante considerable
por su gran poder corrosivo. Lo
ideal en este caso es usar equipos
resistentes. La mayoría de los
existentes en el mercado lo son,
pero en distinto grado, por lo
cual resulta un aspecto
importante a considerar en el
momento de la compra, sobre
todo para los fruticultores.
Siempre hay que comprobar el
funcionamiento de las válvulas
de paso, que deben cerrar
herméticamente. Resulta
importante también inspeccionar
en forma cuidadosa el
funcionamiento de bombas,
filtros y boquillas, para
asegurarse de que no hay
problemas mecánicos .
El lavado de las boquillas se realiza
con un cepillo de cerda fina.
fPA La Platina Nº 50, 1988
41
Cada 150 horas de trabajo, debe
someterse el pulverizador a la
revisión y reparación o cambio
-si es necesario-, de los
siguientes componentes:
mecanismo revolvedor, bomba,
cámara de aire 1 válvula
reguladora de presión,
manómetro 1 mangueras y
abrazaderas (no deben existir
pérdidas de l(quido}, filtros de
boquillas, barra pulverizadora,
toma de fuerza, chassis
(quebraduras, torceduras, falta
de pernos y otros}.
Simultáneamente, hay que
efectuar las labores que se
señalan a continuación:
•
•
•
Aplicar pintura extC'rior a
equipo para protegerlo contra
oxidaciones.
Revisar e! gasto de boquillas.
Todas deben estar botando !a
misma cantidad de l(quido.
Lubricar los centros de
engrase.
Antes de que la máquina entre
en un per/odo de inactividad es
conveniente engrasar todas /as
partes mecánicas.
ALMACENAMIENTO
Antes que la máquina entre en
un pcr(odo de inactividad es
conveniente:
e Realizar su limpieza
completa.
Vacia1· las bombas y
conducciones siguiendo las
instrucciones del fabricante.
• Engrasar todas las partes
mecánicas.
• Verificar la presión de !os
ncuináticos.
o Ubicar la máquina en un silio
seco, sobre soportes que
eviten el contacto con la
0
Es importante llevar un registro
detallado de toda la información
relativa a servicios de
mantención y reparación de los
equipos. Estos datos permiten
programar con exactitud !os
servicios de mantención y
reparación aconsejables.
Resulta muy conveniente llevar
a cabo dicho programa durante
los rneses de invierno, cuando
hay tiempo y mano de obra
disponible. Además es la época
en que por lo general no se usan
los pulverizadores.~
humedad del suelo.
42
!PA La Platina Nº 50, 1988