acero estructural

ACERO
ESTRUCTURAL
Ultra-Alta resistencia con menor espesor.
Es un hecho.
ACERO
ESTRUCTURAL
Ultra-Alta resistencia con menor espesor.
Es un hecho.
Los grados de acero estructural de ultra-alta resistencia Optim™ MC
ofrecen excelentes propiedades de fomabilidad, soldadura y corte. La
reducción en el peso de las estructuras que se consigue al utilizarlos, se
traduce en una mayor carga útil de las máquinas y los equipos, en un
menor consumo de combustible, y finalmente representa una contribución
al desarrollo sustentable. La calidad superficial y precisión dimensional
están garantizadas. Optim™ MC es un acero estructural laminado
termomecánicamente (M), procesable en frío (C), que cumple los
requisitos de la norma europea EN 101492.
APLICACIONES:
• Construcción de puentes y estructuras arquitectónicas
• Estructuras y chasises para vehículos móviles.
• Superestructuras de vehículos comerciales.
• Bastidores y plumas para vehículos forestales.
• Brazos de grúa y otros equipos de elevación.
• Equipo de manejo de carga de materiales.
• Mástiles y postes.
FICHA TÉCNICA
PLACA DE ROLLO
RUUKKI OPTIM™
ESPESOR EN PULGADAS
ANCHO PULGADAS
LONGITUD PULGADAS
1)
Optim 500 MC
0.078" - 0.437"
39.37" - 70.86"
6.5´ - 42.5´
Optim 550 MC
0.087" - 0.394"
39.37" - 64.56"
6.5´ - 42.5´
Optim 600 MC
0.087" - 0.394"
39.37" - 64.56"
6.5´ - 42.5´
Optim 650 MC
0.098" - 0.394"
39.37" - 64.56"
6.5´ - 42.5´
Optim 700MC / 100XF
0.118" - 0.394"
39.37" - 61.02"
6.5´ - 42.5´
Optim 700 MC / 100 XF Plus
0.236" - 0.472"
39.37" - 60.03"
6.5´ - 39.4´
1)
1) El ancho y la longitud máximos dependen del espesor.
Además, los aceros Optim™ MC también están disponibles en rollo y cinta. Los productos decapados están disponibles en un rango de dimensiones
limitado.
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMAS
Las tolerancias dimensionales y de forma cumplen con los requisitos de EN 10051. La planeza de las hojas de acero cortadas es
1/8” por metro. Las hojas de acero nivelado a medida Optim™ MC se suministran libres de memoria.
CALIDAD DE LA SUPERFICIE
Las hojas cortadas, los rollos y las tiras cortadas están disponibles en negro o bien decapados. Para los productos decapados favor
de considerar que existen algunas limitaciones dimensionales.
PROPIEDADES
PROPIEDADES MECÁNICAS: PRUEBA DE TENSIÓN
GRADO DE CALIDAD
DEL ACERO
LÍMITE ELÁSTICO
(X 1000 PSI)EN MM
Ruukki Optim™
ESFUERZO ULTIMO
(X 1000 PSI)
Mínimo
%ELONGACIÓN
MÍNIMO
RESISTENCIA AL IMPACTO
LONGITUDINAL MÍNIMO
A80 1)
A5
t °C Charpy V J
Optim 500 MC
72.5
79.7 - 100.0
14
18
-20
40
Optim 550 MC
79.7
87.0 - 110.2
13
17
-20
40
Optim 600 MC
87.0
94.3 - 117.4
12
16
-20
40
Optim 650 MC
94.3 2)
101.5 - 126.1
12
Optim 700 MC / 100 XF
101.5
2)
Optim 700 MC / 100 XF Plus
101.5
4)
15
-20
40
108.8 - 136.4
13
-203)
403)
108.8 - 136.4
13
-60
40
Option 500 y 700: El esfuerzo de cedencia y esfuerzo último se ensayan longitudinalmente al sentido de rolado, y se garantizan en las direcciones
longitudinal y transversal. La elongación se ensaya longitudinalmente al sentido de rolado
La resistencia al impacto se ensaya mediante el ensayo Charpy V de acuerdo con la norma EN ISO 148-1:2010. El valor requerido 40 J se refiere a los
ensayos realizados con probetas estándar longitudinales 10 x 10. Al ensayar espesores inferiores a 10 mm, el ancho de las probetas se corresponde con
el espesor del fleje y los valores requeridos disminuyen en relación directa con el área de superficie de la probeta.
No se realizan ensayos de impacto para espesores inferiores a 1/4"
1) Elongación A80 usado para espesor inferior a 1/8"
2) Para espesor (5/16") – 3/8" mm el límite elástico mínimo puede ser 285psi más bajo.
3) Si se acuerda por separado, el grado Optim™ 700/100XF también puede suministrarse con resistencia al impacto garantizada Charpy V ≥ 29 J a la
temperatura de -40 °C.
2) Para espesor (5/16") – 1/2" mm el límite elástico mínimo puede ser 285psi más bajo.
Option 700/100XF Plus: El esfuerzo de cedencia, el esfuerzo último y la elongación se ensayan longitudinalmente al sentido de rolado. La resistencia al
impacto también se ensaya longitudinalmente al sentido de rolado, pero se garantiza en las direcciones longitudinal y transversal.
PROPIEDADES MECÁNICAS: ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO
Ruukki Optim™
500/550/600/650 MC
700 MC / 100 XF
1)
700 MC / 100 XF Plus 2)
Espesor en mm
Ancho mm
-20°C 40 J mínimo
40°C 27 J mínimo
-20°C 40 J mínimo
40°C 27 J mínimo
-60°C 40 J mínimo
NA
1)
El valor requerido de 40 J significa ensayos realizados con probetas longitudinales estándar 10 x 10. Al comprobar espesores inferiores a 3/8”, el
ancho de las probetas se corresponde con el espesor del fleje y los valores requeridos disminuyen en relación directa con el área de superficie de la
probeta. No se realizan ensayos de impacto para espesores inferiores a 6 mm.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
CONTENIDO % (ANÁLISIS DE LA COLADA)
Ruukki Optim™
C
Máximo
Si
Máximo
Mn
Máximo
P
Máximo
S
Máximo
Al
Mínimo
Optim 500 MC
0,10
0,20
1,50
0,020
0,010
0,015
Optim 550 MC
0,10
0,20
1,70
0,020
0,010
0,015
Optim 600 MC
0,10
0,20
1,90
0,020
0,010
0,015
Optim 650 MC
0,10
0,20
2,00
0,020
0,010
0,015
Optim 700 MC / 100 XF
0,10
0,20
2,10
0,020
0,010
0,015
Optim 700 MC / 100 XF Plus
0,10
0,25
2,10
0,020
0,010
0,015
Valores de carbono equivalente (CEV)
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
RUUKKI OPTIM™
CEV MEDIO
CEV MÁXIMO
Optim 500 MC
0,32
0,36
Optim 550 MC
0,33
0,38
Optim 600 MC
0,34
0,41
Optim 650 MC
0,35
0,41
Optim 700 MC / 100 XF
0,37
0,41
Optim 700 MC / 100 XF Plus 1)
0,37
0,40
Optim 700 MC / 100 XF Plus 2)
0,40
0,44
1) En el rango de espesor de 3 10 mm, el CEV medio es 0,37 y el máximo 0,40.
2) En el rango de espesor de (10) 12 mm, el CEV medio es 0,40 y el máximo 0,44.
SERVICIOS DE HABILITADO
PLACA
Las placas habilitadas son componentes listos para el montaje. Tienen las dimensiones exactas, con lo que agilizan la fabricación y
el montaje de estructuras de acero evitando el desperdicio de material. Gracias al amplio rango disponible, se pueden usar los
grados de acero más adecuados dependiendo de la aplicación.
HOJAS
Las láminas cortada a largo a medida de alta precisión con bisel se pueden suministrar directamente al lugar de instalación, con lo
que se ahorra tiempo y se reducen los costos de transporte y de almacenamiento. El canal con las dimensiones precisas asegura
una soldadura y un ajuste automatizado ininterrumpido.
INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO
SOLDADURA
La capacidad de soldadura es excelente y se pueden utilizar todos los procesos de soldadura convencionales. El precalentamiento
no es necesario en condiciones normales. Se forma una mínima zona afectada por el calor (ZAC) con una resistencia ligeramente
inferior inmediatamente junto a la soldadura. La tendencia al reblandecimiento puede limitarse controlandose el aporte de calor
durante la soldadura. En aplicaciones en las que se requiera alta resistencia, las juntas soldadas deben situarse en las ubicaciones
sometidas a menos tensiones. De esta forma se minimiza el efecto de las soldaduras sobre la estructura. Se recomiendan los
materiales de soldadura compatibles (de dureza igual a la del metal base) cuando se requiere una soldadura de alta resistencia. De
forma alternativa, se pueden usar consumibles no compatibles (de dureza inferior a la del metal base) si la soldadura se encuentra
en una parte de la estructura con menos tensiones.
CORTE
Los aceros Optim™ MC pueden cortarse fácilmente usando métodos térmicos de corte como el oxicorte, plasma y láser. También
se puede aplicar el corte con guillotina, pero se debe prestar atención a la rigidez del equipo, al estado de las cuchillas, a la
separación entre las mismas, y al apoyo de la pieza de trabajo.
DOBLEZ
Optim™ MC. Radio de curvatura interno mínimo, ángulo de doblez de 90°, en todas las direcciones.
RUUKKI OPTIM™
ESPESOR (MM)
t≤3
3<t≤6
6 < t ≤ 10
t > 10
Radio de curvatura interno mínimo
Optim 500 MC
0,6xt
0,8xt
1xt
1xt
Optim 550 MC
0,8xt
1xt
1,2xt
NA
Optim 600 MC
0,9xt
1,2xt
1,3xt
NA
Optim 650 MC
1xt
1,3xt
1,5xt
NA
1,2xt
1,4xt
1,8xt
NA
Optim 700 MC / 100 XF
Optim 700 MC / 100 XF Plus
1xt
1xt
1xt
1,5xt
TRATAMIENTO TÉRMICO
Si se requiere la eliminación de tensiones residuales, los aceros Optim™ MC pueden revenirse a temperaturas de +530 °C a +580 °C.
El calentamiento del acero a temperaturas superiores a +580 °C reduce su resistencia.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Relevado de esfuerzos
TEMPERATURA °C
TIEMPO DE TRATAMIENTO Y MÉTODO DE ENFRIAMIENTO
+530 °C – +580 °C
2 minutos/mm espesor, mínimo 30 minutos
(Objetivo: +560 °C)
Enfriamiento lento en horno
Una temperatura demasiado alta y un tiempo de tratamiento demasiado largo podrían reducir las propiedades mecánicas.
GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE
Los aceros Optim™ MC pueden galvanizarse por inmersión en caliente.
PEDIDO Y SUMINISTRO
DOCUMENTO DE INSPECCIÓN
Los documentos de inspección de acuerdo por la norma europea EN 102043.1.
REPRESENTANTES DE VENTAS
EN TODA LA REPÚBLICA MEXICANA
T 89 89 89 89 ext 85340
[email protected]
WWW.VILLACERO.COM
MONTERREY, N.L.
TORRE VILLACERO
AVE. OCAMPO 250 PTE
ZONA CENTRO C.P. 64000
T (81) 8989 8989
F (81) 8989 8988
MÉXICO, D.F.
PONIENTE 128 NO. 672
FRACC. INDUSTRIAL VALLEJO
C.P. 02300
T (55) 3000 6000
F (55) 3000 6091
GUADALAJARA, JAL.
PROLONGACIÓN COLÓN NO. 4700
COL. PARQUES DE COLÓN
C.P. 45608
T (33) 3881 1070
CÓRDOBA, VER.
KM 10 CARRETERA FEDERAL
CÓRDOBA-VERACRUZ
AMATLÁN DE LOS REYES
C.P. 94946
T (271) 716 6595