Servicios de Mantenimiento
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Los Servicios de Mantenimiento son: 1. El mantenimiento de las plantas de emergencia: A. Un mantenimiento preventivo y correctivo, mayor inicial que incluya cuando menos: 2. ü Cambio de aceite del motor, revisar presión y temperatura y en su caso corregir fugas. ü Cambio de filtros (aceite, agua y aire.) ü Revisión de niveles. ü Lavado, drenado y sopleteado (sondeo) de radiador, revisión de la bomba de agua y de todo el sistema de refrigeración del motor. ü Cambio de anticongelante de radiador, monitoreo de temperatura. ü Revisión y medición de densidad en electrolitos de batería y voltaje. ü Revisión de tanque diésel, verificando que no tenga impurezas u obstrucciones, válvula de llenado, capuchón de ventilación, y las conexiones del sistema de combustible y en caso sustituir lo que presente fugas. ü Revisión y cambio de mangueras y bandas. ü Revisión de precalentador. ü Revisión de ventilación adecuada y el desahogo del aire caliente que sale del radiador. ü Revisión de banco de baterías y en su caso un cambio durante la vigencia del contrato ü Revisión de tablero de transferencia, revisión del precalentador, monitorear el arranque así como de sus elementos como contactores, termo magnéticos o electromagnéticos, reapriete de terminales, cables y zapatas, cambiar así es necesario. ü Revisar secuencia de fases ü Revisión de las terminales de entrada, salida e interconexión del generador con el transfer. ü Monitoreo del status en display, voltaje, amperaje, ohms, hertz, y comprobar dichas mediciones con equipo de medición calibrado. Suministro de diésel de acuerdo al consumo de los equipos que se haya realizado necesario para que durante toda la vigencia del contrato y manteniendo los tanques al 90% de su capacidad. Llevando a cabo el relleno después de cada evento que se pudiera presentar. Adicionalmente deberá tomar en cuenta que, por cuestiones de seguridad, no será permitido el almacenamiento de combustible dentro de las instalaciones. Limpieza general del área donde se ubica el equipo y al equipo. El mantenimiento de las subestaciones eléctricas, deberá consistir en lo siguiente: A. Mantenimiento general a las subestaciones eléctricas: Considerar libranza ante CFE Limpieza y mantenimiento general Limpieza exterior e interior de gabinetes de alta tensión y exterior de transformadores. Limpieza interior de gabinetes, pisos, trincheras, estructuras, barras, aisladores y Apartarrayos. Limpieza interior y exterior de gabinetes de baja tensión. Limpieza y lubricación de cuchillas desconectoras, cortacircuitos y seccionadores. Ajuste y lubricación de mecanismos de operación y disparo de seccionadores, así como interruptores generales. Reapriete de tornillería en general. Medición de sistema de tierras, en su caso reparación. Muestreo del aceite para análisis en laboratorio y en su caso, filtración de aceite del transformador caso restauración de la rigidez dieléctrica al aceite del transformador Micro filtración y desgasificación al alto vacío para elevarla a un mínimo en K.V. según norma. Revisión de los pozos de tierra física. B. Prueba de T.T.R. Que es la relación de transformación en los devanados del transformador, en el TAP de operación, para determinar la relación correcta de transformación de voltaje, así como localizar falsos contactos internos. Para medir, el correcto funcionamiento de un transformador depende enteramente de las propiedades eléctricas de sus bobinas, por ello es necesario probar los transformadores para comprobar que sus propiedades eléctricas no difieren de las especificaciones del diseño. Se deberá presentar la desviación de fase del primario del transformador respecto del secundario. Esto indica rápidamente la existencia de problemas en el transformador, como espiras en corto circuito y averías en el núcleo. Para detectar errores de fase. C. Prueba de MEGGER. Es la resistencia de aislamiento en los devanados del transformador para conocer las condiciones actuales en que se encuentra su aislamiento y que se efectúan en: ü Alta tensión vs. Baja tensión ü Alta tensión vs. Baja tensión a tierra ü Alta tensión a tierra vs. Baja tensión D. Medición de la resistencia OHMICA al sistema de tierras. E. Prueba al aceite contenido en el transformador. F. Viscosidad cinemática en CTS Agua partes por millón, método KARL FISHER Tensión interfacial en dinas x cm. Número de neutralización MG. de KOH / GR. Rigidez dieléctrica en k. V. Color ASTM y aspecto visual. Análisis termo gráfico a equipo eléctrico en general y obtención de imágenes térmicas infrarrojas. • Se inspeccionara todas las instalaciones del área convenida, guardando en un dispositivo electrónico únicamente las imágenes que presentan falla o anomalía térmica. Se elaborara un informe completo de resultados con la referencia termo gráfica obtenida y se entregara diez días después en los siguientes formatos. Paquete conformado por un álbum con las termografías que arroje la inspección. Medio electrónico en el cual podrán ver las imágenes térmicas. La información es presentada en forma de imagen térmica o termografía donde cada color es una temperatura. Se incluye una fotografía real del objeto, curva de temperaturas, información digital y datos numéricos. G. Mantenimiento a tableros de sub-estación • Revisión general del funcionamiento del termo magnético • Limpieza exterior general tableros. • Medición de voltaje, corriente y temperatura. • Verificación de fugas de corriente. Revisión general del funcionamiento del equipo. Limpieza exterior general a la subestación eléctrica, transformador y tableros. Medición de voltaje, corriente, nivel del aceite, temperatura. Verificación de fugas de aceite y ruidos. 3. El mantenimiento de los UPS, deberá constar cuando menos en lo siguiente: Limpieza general Sistema de conexiones eléctricas y mecánicas de parámetros en el display. De fuentes que alimentan la lógica del ups así como las tarjetas electrónicas en general Revisión de instalación eléctrica de entrada y salida del ups. Revisar la secuencia de fases Extracción de partículas de polvo en aire a presión. Limpieza y en su caso sustitución de filtros de aire. Ajuste de parámetros lógicos. Prueba de operatividad, ( En Vacío, con Carga ) Pruebas de carga y descarga de baterías Medición de parámetros en baterías como son: amperajes, voltaje, etc. Para verificar su vida útil. Prueba de respaldo con baterías Revisión de terminales Medición de tensión de recarga así como corriente. 4. El mantenimiento de las bombas de agua y de hidroneumático, deberá consistir en lo siguiente: Desarmado de tuberías Desacoplado de bomba Limpieza de devanados Cambio de rodamiento Cambio de sello mecánico Limpieza general Barnizado de devanados Pintura Armado Acoplado de bombas Pruebas de funcionamiento Calibración de presiones Trabajos en tablero de control. Limpieza y retiro del óxido en partes metálicas del equipo del tablero de control y en caso de repintado para evitar oxidaciones. Revisión de barras y terminales de conexión, apretando todas la uniones, empalmes y en caso sustitución por sobre calentamiento de estas conexiones en el tablero de control. Inspeccionar los contactos por desgaste de la superficie, revisión por quemadura rugosidad excesiva, de ser necesario cambiar el juego de contactos. Revisión de todas las partes mecánicas del tablero de control. Revisión y limpieza del cuerpo del contactor relees y solenoides, inspección de bobinas. Verificar la presión de los resortes en las superficies de los contactos y en caso sustitución. Revisión de las terminales flexibles, buscar cables endurecidos o hilos rotos/quemados y en su caso sustituirlos. Revisión de los relees de sobrecarga, verificar si su amperaje corresponde al del motor, si están sucios u oxidados o si la conexiones están flojas, en su caso corregirlos. 5. 6. 7. Revisión de la secuencia de operación de la frecuencia de control y de los arrancadores, controlar el chisporroteo de los contactos. Comprobar el correcto amperaje del fusible y la presión de las pinzas porta fusibles. Para los compresores deberá realizar las siguientes actividades: Revisión del nivel de aceite y sustituirlo. Revisar el correcto funcionamiento del compresor, debe ser uniforme y en periodos de funcionamiento cortos. Revisión del estado de las correas, tensando y alineando las poleas, sustituyendo las bandas y en su caso sustituir de las poleas. Revisión de las bombas y tuberías. Revisión del anclaje de la bomba, inspección y ajuste de tornillos, tuercas, tacones de neopreno y ajuste de las bases de la motobomba. Verificar la alineación angular como paralela entre la bomba y la impulsión. Inspección de las tuberías de las bombas a la descarga.(uniones, codos y accesorios) Revisión de válvulas de drenaje, check de compuerta etc. Y sustituir las que no funcionen. Verificar el correcto funcionamiento de los manómetros antes y después de las bombas. Revisión y en su caso reparación del motor verificando su consumo eléctrico (amperaje, conexiones, carcasa externa y su temperatura exterior) Revisión de la válvula de pie para evitar cavitación de las bombas. Cambio de los sellos mecánicos. Cambio del rodamiento. Revisión del impelente y paredes de la carcasa. Sustitución de Bombas en caso de falla por deficiencias del mantenimiento Revisión de las terminales o empalmes, que no generen puntos calientes. El mantenimiento de los extractores y motores de campana, deberá como mínimo consistir en lo siguiente: Desarmado de tuberías Desacoplado de motor Limpieza de devanados Cambio de rodamiento Limpieza general Barnizado de devanados Pintura Armado Acoplado del Motor AIRE ACONDICIONADO Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Completar carga de refrigerante. Reparación de fugas. Limpieza de filtros. Limpieza de serpentines con líquido biodegradable. Revisión de filtro deshidratador y cambio si es necesario. Lubricación de ventiladores. Verificación de presiones de sistema, amperaje y voltaje de línea. Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Diagnóstico de falla en caso de existir. Ajuste de temperatura. Revisión de sobrecalentamientos en equipo. Eliminación de vibraciones en gabinetes. Revisión de Panel de Control de los Equipos. Ajuste y alineación de polea y bandas (UP). Lavado de equipo en general. Revisión y reparación de fallas eléctricas. Revisión de terminales eléctricas. Revisión de platinos de contactores. Ajuste de termostato. Pruebas de funcionamiento. Puesta en marcha. LAVADORA DE AIRE Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Lavado de filtros. Corrección de fugas de agua. Impermeabilización de tina. Lubricación de chumaceras y rodamientos. Verificación de bomba recirculadora de agua Diagnóstico de falla en caso de existir. Eliminación de vibraciones en gabinetes. Ajuste y alineación de polea y bandas. Suministro e instalación de banda. Revisión de terminales eléctricas. Revisión de platinos de contactores. Suministro e instalación de banda. Lavado de equipo en general.
