Tank Clad HS - Pinturas Sherwin

ControlTech
Tank Lining,
Containment &
Corrosion Control
Coating
TRM.15
NSF
Certified to
ANSI/NSF 61
TANK CLAD HS
PART A
PART A
PART B
PART B
B62W80
B62L80
B60V80
B60V85
SANITARY WHITE
LIGHT BLUE
STANDARD HARDENER
LOW TEMP HARDENER
INFORMACION DEL PRODUCTO
Revisado 10/04
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
USOS RECOMENDADOS
TANK CLAD HS es un recubrimiento epóxico que cumple con el VOC, 80%
de sólidos formulado específicamente como un revestimiento de interiores
para tubos y tanques que contienen agua potable, agua dulce, y agua
salada. También se puede usar como parte de un sistema para exteriores de
tanques.
• Aprobado por la NSF estandard 61 para agua potable
- Tanques de 60,000 gal. (227,119 lt.) y mayores con endurecedor estándard
- Tanques de 1,000 gal. (3,785 lt.) y mayores con endurecedor de baja
temperatura
- Tuberias de 8"(203.2 mm) ó más grandes con endurecedor de baja
temperatura
• Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA
• Resistente a los químicos
• Excelente servicio de inmersión
• Aplicación directa al metal para tanques y acero estructural
• Resistente a la corrosión
Para usarse sobre acero preparado o superficies de concreto
expuestas a inmersión continua en agua potable.
Sistema de revestimiento para el interior de tanques de acero y
depósitos de concreto utilizados para agua potable, tratamiento de
agua y servicio de inmersión marina. Cumple con los requerimientos
de AWWA C210-33 para sistemas de recubrimiento para el interior y
exterior de tuberías de agua. Cumple con los requerimientos del
estándard NSF 61 para el uso en tanques de almacenamiento de agua
potable.
Aceptable para su uso con sistemas de protección catódica.
Cumple con el sistema de Recubrimiento de Interiores AWWA D10297 #1, y #2.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Acabado:
Semi-Brillante
Color:
Blanco Sanitario, Azul Claro
Sólidos en Volumen :
80% ± 2%, mezclado
Sólidos en Peso :
90% ± 2%, mezclado
VOC (EPA método 24):
Sin reducir: 177 g/L; 1.48 lb/gal
mezclado
Reducido 10%: 240 g/L: 2.00 lb/gal
Relación de Mezcla:
2 componentes, premedido 4:1
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor Húmedo :
6.0 - 10.0
Espesor Seco :
5.0 - 8.0
Rendimiento:
160 - 255 pies2/gal aprox.
(3.92 - 6.25 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de
la apariencia.
Tiempo de Secado 10.0 mils húmedo @ 50% RH:
Endurecedor Estándard(B60V80)
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C)
Al Tacto:
7 horas
3 horas
1 hora
Libre de huella:
8 horas
4 horas
2 horas
Para recubrir:
mínimo:
48 horas
18 horas
4 horas
máximo:
60 días
60 días
60 días
Para Curar:
14 días
7 días
3 días
Vida de la mezcla:
4 horas
2 horas
30 minutos
Tiempo de inducción: 30 minutos
15 minutos
no se requiere
Endurecedor de Baja Temperatura (B60V85)*
@40°F(4°C)
@77°F (25°C)
Al tacto:
24 horas
2 horas
Libre de huella:
48 horas
2 1/2 horas
Para recubrir
mínimo:
48 horas
8 horas
máximo:
30 días
14 días
Para curar:
10 días
5 días
Vida de la mezcla :
2 horas
30 minutos
Tiempo de inducción:
10 minutos
ninguno
* No use Tank Clad HS Endurecedor de Baja Temperatura arriba
de80°F(27°C)
Siexcede el tiempo de recubrimiento máximo,lije la superficie antes
derecubrir
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el
espesor de la película.
Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado
mínimode7días @ 77°F(25°C)(5días con endurecedor de baja
temperatura) antes de poner en servicio. Esterilice y enjuague con
agua potable. Vea los métodos descritos en AWWA C652.
Vida en Almacén:
36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C)
Punto de ignición:
80°F(27°C), PMCC, mezclado
Reductor/Limpieza:
Xileno, R2K4
TRM.15
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Substrato:
Acero
Preparación de la Superficie:
SSPC-SP10
2 cpas.
Tank Clad HS @ 6.0 mils eps/cpa
Resistencia a la Abrasión:
Método:
ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Resultado: 120 mg pérdida
Adherencia:
Método:
ASTM D4541
Resultado: 1000 psi
Resistencia al Impacto Directo: (sobre acero rolado en frío)
Método:
ASTM G14
Resultado: 30 in. lbs.(0.345 mt.-kg.)
Resistencia al Calor Seco:
Método:
ASTM D2485 (se decolora)
Resultado: 200°F (93°C)
Durabilidad Exterior:
Método:
1 año a 45° al Sur
Resultado: Excelente, se calea
Flexibilidad: (sobre acero rolado en frío)
Método:
ASTM D522, doblez de 180°, 1"(25.4 mm) mandril
Resultado: Pasa
Resistencia a la Condensación de Humedad:
Método:
ASTM D4585, 100°F(38°C), 1000 horas
Resultado: No se observaron ampollas, corrosión por debajo de la
película, o arrastre de corrosión.
Dureza al Lápiz:
Método:
ASTM D3363
Resultado: 4H
Resistencia a la Cámara Salina:
Método:
ASTM B117, 1000 horas
Resultado: No se observaron ampollas, corrosión por debajo de la
película, o arrastre de corrosión.
Los recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillentar
después de la aplicación y curado.
continúa atrás
ControlTech
Tank Lining,
Containment &
Corrosion Control
Coating
TRM.15
NSF
TANK CLAD HS
®
Certified to
ANSI/NSF 61
PART A
PART A
PART B
PART B
B62W80
B62L80
B60V80
B60V85
SANITARY WHITE
LIGHT BLUE
STANDARD HARDENER
LOW TEMP HARDENER
INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero, servicio de agua potable:
2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa
Acero:
1 cpa.
2 cpas.
Steel Seam VSE, lo que se requiera para sellar
las costuras y radio de las juntas.
Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa
Concreto:
2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa
Concreto, servicio de agua dulce:
1 cpa.
Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer @ 10.0 20.0 mils eps, lo que se requiera para llenar los
huecos y proporcionar un substrato continuo
2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa
Acero, servicio atmosférico:
1-2 cpa. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás
material extraño, para asegurar una adherencia adecuada.
Refiérase al Boletín de Aplicación del producto para una información
detallada de preparación de la superficie.
Mínima preparación recomendada de la superficie:
Hierro y Acero
Atmosférico:
SSPC-SP6
Inmersión:
SSPC-SP10, 2 - 3 mil perfil.
Concreto y Mampostería:
Atmosférico:
SSPC-SP 13/Nace 6
Inmersión:
SSPC-SP 13/Nace 6-4.3.1 o 4.3.2.
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
No entinte.
Acero, servicio atmosférico:
1 cpa.
Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps
2 cpas. Hi-Solids Polyurethane @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Steel-Seam VSE se puede utilizar para alisar y sellar las
soldaduras, remaches, y áreas dorsales.
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:
55°F (13°C) mínima,120°F (49°C) máxima
(aire, superficie y material)
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de
rocío
Humedad Relativa:
85% máxima
No utilice Endurecedor de Baja Temp(B60V85) arriba de 80°F(27°C)
Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información
detallada de aplicación.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Empaque:
Parte A:
Parte B:
5 gal. (19 lts) mezclado
4 gal. (15.14 lt.) en un contenedor
de 5 galones (19 lts)
1 galón (3.785 lts)
Peso por galón (litro): 14.4 ± 0.2 lb (1.73 ± 0.02 kg), mezclado
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso
del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados.
La Información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx
ControlTech
Tank Lining,
Containment &
Corrosion Control
Coating
TRM.15A
NSF
Certified to
ANSI/NSF 61
TANK CLAD HS
PART A
PART A
PART B
PART B
B62W80
B62L80
B60V80
B60V85
SANITARY WHITE
LIGHT BLUE
STANDARD HARDENER
LOW TEMP HARDENER
BOLETIN DE APLICACION
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás
material extraño para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero (servicio Inmersión)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es
la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10.
Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo,
angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3 mils). Remueva toda
la salpicadura de soldadura y redondee todos los filos esmerilando a
un radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo
el mismo día que se haya limpiado o antes de que la oxidación superficial ocurra.
Hierro y Acero (Servicio Atmosférico)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP 6. Para un
mejor desempeño utilice limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo
con SSPC-SP 10. Sopletee a chorro todas las superficies utilizando
un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2
mils). Aplique primario al acero desnudo el mismo día que se haya
limpiado o antes de que la oxidación superficial ocurra.
Concreto Vaciado
Nuevo
Para la preparación de la superficie, refiérase al SSPC-SP13/NACE6.
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente
para lograr la adherencia adecuada. El curado mínimo del substrato
es de 28 días a 75°F (24°C). Remueva todos los agentes liberadores
de cimbra, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y
demás materia ajena mediante la limpieza a chorro de arena, chorro
de granalla, escarificación mecánica o por medios químicos
adecuados, tales como mordentado con ácido muriático, refiérase al
ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un pH final entre
10.0 y 13.0. Deje secar completamente antes de recubrir.
Viejo
La preparación de la superficie debe hacerse casi como en el concreto nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con aceites,
grasas, químicos, etc. éstos deben ser removidos limpiando con algún
detergente fuerte. Refiérase al ASTM D4258. Agentes liberadores de
cimbra, endurecedores, etc., deben ser removidos mediante la limpieza
a chorro de arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o
medios químicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta
una superficie rugosa inaceptable, se recomienda usar Kem CatiCoat HS Epoxy Surfacer para parchar y resanar el concreto dañado.
Rellene todas las fisuras, vacíos y orificios con Steel-Seam VSE.
Siempre siga los métodos ASTM enlistados a continuación:
Práctica Estandard para Limpiar Concreto ASTM D4258.
Práctica Estandard para Abrasión de Concreto ASTM D4259.
Práctica Estandard para Mordentar Concreto ASTM D4260.
Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el Concreto
ASTM F1869.
Preparación de la superficie de concreto SSPC-SP 13/Nace 6
Servicio de Inmersión:
Además de la preparación superficial de arriba, se requiere de la
limpieza a Chorro de Ráfaga de la superficie de concreto.
TRM.15A
Revisado 10/04
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:
55°F (13°C) mínima,120°F (49°C)
máxima (aire, superficie y material)
Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto
de rocío
Humedad Relativa: 85% máxima
EQUIPO DE APLICACION
La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
las presiones y tamaño de las boquillas para lograr
características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicación existentes.
Reductor/ Limpieza ........ Xileno, R2K4
El uso de cualquier solvente que no sea Xileno,
R2K4 puede afectar el desempeño o cumplimiento de
este producto para el servicio que se diseñó.
Aspersión sin Aire
Bomba..............................45:1 mínimo
Presión ......................... 3600 mínimo
Manguera ..................... 3/8" (9.52 mm) ID
Boquilla ........................ .017"-.019" (0.381 - 0.483 mm)
Filtro ............................. malla 30
Reducción .................... la que se necesite hasta un 10%
por volumen
Aspersión Convencional
Pistola .......................... Binks 95
Boquilla de Fluído ........ 66
Boquilla de Aire............. 68 PB
Presión de Atomización.80 psi
Presión de Fluído ........ 30 psi
Reducción .................... la que se necesite hasta un 10%
por volumen
Brocha
Brocha .......................... Cerda Natural
Reducción .................... No se recomienda
Rodillo
Felpa ............................ 3/8"-1/2" (9.52 - 12.7 mm)
avitelado con corazón fenólico
Reducción .................... No se recomienda
Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, no
está disponible, se puede sustituir por equipo equivalente.
continúa atrás
ControlTech
Tank Lining,
Containment &
Corrosion Control
Coating
TRM.15A
NSF
TANK CLAD HS
®
Certified to
ANSI/NSF 61
PART A
PART A
PART B
PART B
B62W80
B62L80
B60V80
B60V85
SANITARY WHITE
LIGHT BLUE
STANDARD HARDENER
LOW TEMP HARDENER
BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica:
Mezcle los contenidos de cada componente totalmente mediante
agitación mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el
fondo de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la Parte
A con una parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la
mezcla mediante agitación mecánica. Permita la inducción del material
como se indica. Vuelva a agitar antes de usar.
Si se utiliza un solvente reductor, agregue sólo después de que ambos componentes se hayan mezclado completamente, después de la
inducción.
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados
como se indica a continuación:
Espesor de Aplicación Recomendado por capa:
Espesor Húmedo :
6.0 - 10.0
Espesor Seco :
5.0 - 8.0
Rendimiento:
160 - 255 pies2/gal aprox.
(3.92 - 6.25 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de
la apariencia.
Tiempo de Secado 10.0 mils húmedo @ 50% RH:
Endurecedor Estándard(B60V80)
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C)
Al Tacto:
7 horas
3 horas
1 hora
Libre de huella:
8 horas
4 horas
2 horas
Para recubrir:
mínimo:
48 horas
18 horas
4 horas
máximo:
60 días
60 días
60 días
Para Curar:
14 días
7 días
3 días
Vida de la mezcla:
4 horas
2 horas
30 minutos
Tiempo de inducción:30 minutos
15 minutos
no se requiere
Endurecedor de Baja Temperatura (B60V85)*
@40°F(4°C)
@77°F (25°C)
Al tacto:
24 horas
2 horas
Libre de huella:
48 horas
2 1/2 horas
Para recubrir
mínimo:
48 horas
8 horas
máximo:
30 días
14 días
Para curar:
10 días
5 días
Vida de la mezcla :
2 horas
30 minutos
Tiempo de inducción:
10 minutos
ninguno
*No utilice TankClad HS Endurecedor de BajaTemperatura
arribade80°F.
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes
de recubrir.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad,y el
espesor de la película.
Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado
mínimo de 7 días @ 77°F(25°C)(5 días con endurecedor de baja
temperatura) antes de poner en servicio. Esterilice y enjuague con
agua potable. Vea los métodos descritos en AWWA C652.
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del
mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar
adversamente el desempeño del recubrimiento.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con
Xileno, R2K4. Limpie las herramientas inmediatamente
después de usar con Xileno, R2K4. Siga las recomendaciones
de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.
TIPS DE DESEMPEÑO
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50%.
con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ángulo recto.
El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no
incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil
de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
irregularidades de la superficie, pérdida de material durante
la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
climáticas, y espesor excesivo de la película.
La reducción excesiva del material puede afectar el espesor
de la película, la apariencia y puede causar desprendimiento
de la pintura vieja.
No aplique el material pasada la vida de la mezcla
recomendada.
No mezcle material previamente catalizado con otro nuevo.
Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el
equipo antes de usar o antes de períodos de paro
prolongados con Xileno, R2K4.
Detección húmeda de Puntos de Alfiler: Utilice un detector
del tipo esponja húmeda tal como el KD Bird Dog o equipo
equivalente, de acuerdo con las recomendación del
fabricante. Pruebe solamente el recubrimiento curado, ya que
el solvente entrampado en películas frescas puede
proporcionar lecturas falsas.
Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado
mínimo de 7 días @ 77°F (25°C) antes de poner en servicio.
Esterilice y enjuague el tanque de acuerdo con AWWA C65292 .
No utilice Endurecedor de Baja Temperatura(B60V85) arriba
de 80°F(27°C)
Refiérase a la hoja de información del Producto para
características y propiedades de desempeño adicionales.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.
La Información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx