GRADO DE PROTECCION IP

GRADO DE PROTECCION IP
El Grado de proteccion IP hace referencia al estándar estadounidense ANSI/IEC 60529-2004 Degrees of Protection utilizado con mucha frecuencia en los datos técnicos de equipamiento eléctrico y/o electrónico (en general de uso industrial como sensores, medidores, controladores, etc).
Especifica un efectivo sistema para clasificar los diferentes grados de protección aportados a los mismos por los contenedores que resguardan
los componentes que constituyen el equipo.
Este estándar ha sido desarrollado para calificar de una manera alfa-numérica a equipamientos en función del nivel de protección que sus materiales contenedores le proporcionan contra la entrada de materiales extraños. Mediante la asignación de diferentes códigos numéricos, el grado
de protección del equipamiento puede ser identificado de manera rápida y con facilidad.
De esta manera, por ejemplo, cuando un equipamiento tiene como grado de protección las siglas: IP67.
l
Las letras IP identifican al estándar (una antigua herencia de la terminología International Protection),
l
El valor 6 en el 1er. dígito numérico describe el nivel de protección ante polvo, en este caso:"El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia”
l
El valor 7 en el segundo dígito numérico describe el nivel de protección frente a líquidos (normalmente agua), en nuestro ejemplo:
"El objeto debe resistir (sin filtración alguna) la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos."
Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el grado de protección IP, más protegido está el equipamiento.
Actualmente la mayoría de los sensores inductivos, capacitivos y fotoeléctricos que se comercializan en el mercado tienen un nivel de protección mínimo de IP67, los cuales los hacen aptos para soportar la mayoría de los ambientes agresivos que se dan en la industria.
Estándar DIN 40050-9 - IP69K
El estándar alemán DIN 40050-9 extiende ANSI/IEC 60529-2004. El mismo ha sido pensado para equipamiento eléctrico y/o electrónico sometidos a altas presiones y temperaturas y en general para procesos donde los mismos están sometidos a ataque de líquidos y químicos.
Los contenedores de los equipos no sólo deben soportar los grados de protección IP6X con holgura, si no que además deben poder ser capaces
de soportar el lavado de los mismos con agua y limpiadores industriales.
El proceso de prueba para que un equipamiento cumpla con la norma DIN 40050-9 establece que el mismo tiene que estar sometido a chorros
de agua con un caudal de entre 14 y 16 Litros por minuto, a 80ºC de temperatura, a una presión de entre 8 y 10 Mpa, a una distancia de entre 10
y 15 cm. Además los chorros deben ser lanzados desde cuatro diferentes posiciones respecto de la horizontal: 0°, 30°, 60° y 90°, mientras el equipamiento guira a 5 rpm. sobre su propio eje durante al menos 12 segundos cada por cada una de las posiciones. En la actualidad muchos sensores inductivos, capacitivos y fotoeléctricos diseñados especialmente para la industria alimenticia, farmacéutica, etc., donde los lavados con agua
y detergentes agresivos son diarios, cumplen con este estándar.
Nomenclatura estandar ANSI/IEC 60529-2004
IP- [ ] [ ]
International Protection
Símbolo 1: Nivel de protección contra el ingreso de objetos sólidos.
Símbolo 2: Nivel de protección contra el ingreso de agua.
Primer dígito (IP_X): El estándar ANSI/IEC 60529-2004 establece para el primer dígito que el equipo a ser certificado debe cumplir con alguna
de las siguientes condiciones.
Nivel
0
1
2
3
4
5
6
Tamaño del
objeto entrante
Efectivo contra
–
>50 mm
>12.5 mm
>2.5 mm
>1 mm
Sin protección
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 50 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 12,5 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 2,5 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no debe entrar en una cantidad tal que interfiera con el correcto
Protección contra polvo
funcionamiento del equipamiento.
Protec. fuerte contra polvo El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia
Segundo dígito (IPX_): El estándar ANSI/IEC 60529-2004 establece para el primer dígito que el equipo a ser certificado debe cumplir con
alguna de las siguientes condiciones.
Nivel
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Tamaño del
objeto entrante
Sin protección.
Métodos de prueba
Ninguno
Se coloca el equipamiento en
su lugar de trabajo habitual.
Resultados esperados
El agua entrará en el equipamiento.
No debe entrar el agua cuando se la deja caer, desde 200 mm de altura respecto del equipo,
Goteo de agua
durante 10 minutos (a razón de 3-5 mm3 por minuto).
No debe entrar el agua cuando de la deja caer, durante 10 minutos (a razón de 3-5 mm3 por
Se coloca el equipamiento en
Goteo de agua
minuto). Dicha prueba se realizarácuatro veces a razón de una por cada giro de 15º tanto en
su lugar de trabajo habitual.
sentido vertical como horizontal, partiendo cada vez de la posición normal de trabajo.
No debe entrar el agua nebulizada en un ángulo de hasta 60º a derecha e izquierda de la verSe coloca el equipamiento en
Agua nebulizada (spray). su lugar de trabajo habitual.
tical a un promedio de 10 litros por minuto y a una presión de 80-100kN/m2 durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.
Se coloca el equipamiento en
No debe entrar el agua arrojada desde cualquier ángulo a un promedio de 10 litros por minuChorros de agua
su lugar de trabajo habitual.
to y a una presión de 80-100k N/m2 durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.
No
debe entrar el agua arrojada a chorro (desde cualquier ángulo) por medio de una boquilla
Se coloca el equipamiento en
Chorros de agua.
de 6,3 mm de diámetro, a un promedio de 12,5 litros por minuto y a una presión de 30kN/m2
su lugar de trabajo habitual.
durante un tiempo que no sea menor a 3 minutos y a una distancia no menor de 3 metros.
No debe entrar el agua arrojada a chorro (desde cualquier ángulo) por medio de una boquilla
Se coloca el equipamiento en
Chorros muy potentes
de 12,5 mm de diámetro, a un promedio de 100 litros por min. y a una presión de 100kN/m2
su lugar de trabajo habitual.
de agua.
durante no menos de 3 minutos y a una distancia que no sea menor de 3 metros.
Inmersión compl. en H2O. El objeto debe soportar (sin filtración alguna) la inmersión completa a 1 metro por 30' .
No debe entrar agua.
El equipamiento eléctrico/electrónico debe soportar (sin filtración alguna) la inmersión completa y conInmersión completa y
tinua a la profundidad y durante el tiempo que especifique el fabricante del producto con el acuerdo
No debe entrar agua.
continua en agua.
del cliente, pero siempre que resulten condiciones más severas que las especificadas para el valor 7.