Aguas Argentinas Planta Depuradora Norte Información General Aguas Argentinas SISTEMA DE DESAGÜES CLOACALES DE AGUAS ARGENTINAS Río de la Plata SAN SAN ISIDRO FERNANDO Colector Costanero VICENTE LOPEZ 1º C a 3º Clo Aires Planta Depuradora Ciudad de Buenos 2º C loac NORTE am á TIGRE Est. Elev. de líquidos cloacales BOCA - BARRACAS Descarga loac am áxim a xima SAN MARTIN Colector Cloaca Lanús LANUS 4 conductos (1º, 2º, 3º Cloaca máxima) Est. Elevadora de líquidos cloacales WILDE QUILMES elo Riachu ca má xi ma 3 DE FEBRERO R ío Re c o n q u i s t a LOMAS DE ZAMORA Planta Depuradora SUDOESTE MORON ALMIRANTE BROWN ESTEBAN ECHEVERRIA LA MATANZA M ata n z Red Cloacal Maestra AVELLANEDA Plantas Depuradoras EZEIZA a ESQUEMA PLANTA DEPURADORA NORTE Río Reconquista Conducto Ribereño Cámara de Medición EB7 Elevadora Bombeo N° 7 La Planta Depuradora Norte, inaugurada en el año 1998, se encuentra ubicada en la localidad de San Fernando, Provincia de Buenos Aires. Su función es tratar los líquidos residuales provenientes de los partidos de Tigre, San Fernando y San Isidro a fin de que los efluentes sean volcados al Río Reconquista. Desde su puesta en marcha tiene una capacidad para tra tar los efluentes de 270.000 habitantes. EL PROCESO DE TRATAMIENTO Capacidad de la planta El dimensionamiento de la planta se efectuó considerando su construcción en módulos, teniendo en cuenta una do tación de 290 litros/habitante/día, un aporte de DBO5 (demanda biológica de oxígeno) de 60 gramos/habitan te/día y finalmente, un MES (materia en suspensión) de 70 gramos/habitante/día. El caudal de diseño que surge de las hipótesis anteriores es de 0,9 m3/s. (1,35 m3/s. de caudal pico) y la carga a tra tar es de 16.400 Kg. DBO/día y 19.500 Kg. MES/día para cada módulo. Los lodos generados en el tratamiento de líquido com prenden: 1.400 m3/d de lodos primarios, con una concen tración de 10 g/l., 1.700 m3/d de lodos biológicos en exce so a 4,5 g/l de concentración. Los lodos deshidratados a disponer suman un volumen de 100 m3/d. Línea de tratamiento de líquido residual Pre-Tratamiento y Elevación: Los líquidos cloacales llegan a la fosa de gruesos, pasando por rejas gruesas, posteriormente por bombas de eleva ción y luego por rejas finas. Los residuos retenidos en las rejas gruesas se envían directamente a contenedores y los de rejas finas pasan previamente por un compactador. Desarenado y desengrasado: Los sólidos pesados que decantan, son enviados por me dio de bombeo a un hidrociclón y luego a un clasificador de arena a paletas. Las arenas libres de agua en exceso, son enviadas a contedores para su disposición. Los flotan tes se recogen por medio del barredor de superficie y son enviados a un concentrador de grasa. Los flotantes concentrados son mezclados con cal hidratada y luego dispuestos en contenedores. Este proceso se lleva a cabo en unidades, provistos de barredores de fondo, superficie y turbinas de insuflación de aire para optimizar la separación de los flotantes y las arenas. El buen funcionamiento de esta unidad es impor tante para evitar la llegada de sólidos inertes fácilmente sedimentables a la etapa de tratamiento de lodos. Sedimentación: Una vez que el líquido cloacal pasa por los desarenado res/desengrasadores, sólo contiene materia orgánica disuel ta y materia en suspensión, esta última se elimina en los se dimentadores primarios dando como resultado los barros primarios y líquido que ingresa al tratamiento biológico. Los lodos biológicos en exceso extraídos de los clarifica dores, junto con los provenientes de los decantadores primarios son enviados al tratamiento de Iodos. Línea de tratamiento de lodos El proceso está compuesto por tres etapas: la concentra ción de lodos separados en el tratamiento de líquido, la digestión y la deshidratación. Concentración de lodos: La concentración de los lodos provenientes de la sedi mentación primaria, se lleva a cabo mediante el espesa miento por gravedad. El exceso de lodos biológicos es concentrado en otra unidad mediante flotación. En esta etapa, el lodo alimenta do es comprimido y puesto en contacto con aire a una presión de 5 bar. El lodo presurizado y saturado en aire es descomprimido en una válvula reguladora inmediata mente antes de ingresar al flotador. En esta unidad se pro duce el ascenso de microburbujas de aire que estaban di sueltas en el lodo presurizado, que arrastran hacia la superficie a las partículas de barros biológicos. Digestión: Los lodos concentrados (Primarios y Biológicos), llamados Mixtos se mezclan y son enviados a la digestión anaeróbica. En la etapa de digestión se produce la estabilización de los lodos mixtos por la acción de microorganismos facul tativos y anaeróbicos que degradan la materia volátil y producen biogas. La digestión anaeróbica se efectúa en una etapa simple, mesófila (entre 35 y 37 ºC) y de alta carga. El tiempo de permanencia de los lodos es de 21 días y el régimen de flujo es de mezcla completa. El agua caliente utilizada para alimentar los intercambiadores es producida por una caldera que utiliza el mismo biogas co mo combustible. La agitación se efectúa por medio de una inyección de biogas en el seno del digestor a través de un conjunto de caños dispuestos en el centro del tanque. Los lodos digeridos son extraídos del digestor por medio de dos cañerías con válvulas telescópicas que succionan desde el fondo y la superficie del tanque. Deshidratación: El acondicionamiento de los lodos se realiza mediante la inyección de un polielectrolito catiónico. La solución de polielectrolito es preparada en una unidad automática. El lodo es bombeado hacia las centrífugas por medio de bombas volumétricas con variador de frecuencia, lo que permite regular el caudal enviado a cada unidad. Las centrífugas cuentan con dos motores independientes, uno de los cuales cuenta con un variador de velocidad para regular la velocidad diferencial. Los lodos deshidratados se almacenan en un silo o en un área prevista para tal fin y son retirados mediante camio nes Roll-Off cerrados. Cabe destacar, que tanto la conversión de materiales orgánicos como la conservación de los nutrientes presen tes en los biosólidos que derivan de líquidos cloacales, son aprovechados por el sector agrícola. Las corrientes líquidas de los procesos de espesamiento, flotación y centrifugación son retornadas a la cabecera de la decantación primaria. El caudal equivale al 8% del efluen te de la planta y la carga de sólidos a tratar representa un 15% del total que ingresa. Control del Proceso El funcionamiento de la Planta está controlado mediante 9 autómatas (Programadores lógicos de circuitos) comu nicados con tres puestos de supervisión y uno de gestión. Desde este puesto se comandan equipos y se fijan las consignas del proceso. La información recibida proviene de sensores de nivel ultrasónicos, sensores de oxígeno di suelto, pH, conductividad y concentración de materias en suspensión, temperatura y presión. Control de la Calidad El agua potable de red que llega a su casa está controlada permanentemente por profesionales de Aguas Argentinas. La Planta cuenta con un laboratorio equipado para efec tuar el seguimiento analítico del proceso. La extracción de muestras se realizan en diferentes puntos de las insta laciones mediante muestradores automáticos, que permi ten el control de cada etapa del tratamiento. Especificación Técnica Luego de describir los procesos de tratamiento que se efectúan en la Planta Depuradora Norte, se resumen los principales parámetros operativos y dimensiones de las instalaciones de tratamiento de lodos. PRETRATAMIENTO Y ELEVACION: Fosa de Gruesos Rejas de 50 mm y 20 mm de separación entre barras Bombas de elevación (2) de velocidad variables - potencia: 185 KW Desarenerador / Desengrasador: Con inyección de aire (2) / velocidad ascencional: 13 m/h Clasificador de arena: tipo a paletas oscilantes (2) SEDIMENTACION PRIMARIA: Sedimentador: (2) Velocidad ascencional a caudal pico: 1.75 m/h Altura cilíndrica: 3 m Remoción DBO5: 25% Remoción MES: 50% Diámetro: 43 m AIREACION: Unidades: 1, dividida en 4 compartimientos Concentración de lodos activados: 1.9 gMV/l Carga másica: 0.65 Kg DBO5 /kgMV/día Tiempo de permanencia: 4 h Volumen: 13.400 m3 SOPLANTES DE AIRE: Unidades: 3 (1 en stand-by) Tipo: trilobulares de doble velocidad Caudal unitario: 6.200 Nm3/h Presión de descarga: 1.8 bar CLARIFICACION: Unidades: 4 Altura cilíndrica: 3 m Diámetro: 43 m Velocidad ascencional: 0.85 m/h ESPESADOR: Unidades:1 Carga superficial nominal: 60 kg/m2/d Concentración de lodos primarios: 10 gMS/l Concentración de lodos espesados: 70 gMS/l Tasa de captura de sólidos: 92% Altura cilíndrica: 4 m Diámetro: 17.5 m FLOTADOR: Unidades: (1) Carga superficial nominal: 4 kg/m2/h Concentración de lodos biológicos: 4,5 gMS/1 Concentración de lodos flotados: 35 gMS/1 Tasa de captura de sólidos: 85% Diámetro: 10 m DIGESTOR: Unidades: 1 Carga volumétrica máxima: 2 kgMV/m3/d Tiempo de permanencia medio: 21 días Temperatura de operación: 35º/37º C Volumen unitario: 8500 m3 Diámetro: 27 m Altura: 14,8 m GASOMETRO: Volumen: 1100 m3 ALMACENAMIENTO DE LODOS DIGERIDOS: Capacidad de almacenamiento de lodos digeridos: 1 día y medio Volumen de tanque: 1200 m3 Número de compartimientos: 2 DESHIDRATACION: Unidades: 2 Operación normal: 2 centrifugadoras Dosis polielectrolito: 9 kg/tonMS Capacidad unitaria: 1000 kgMS/h Tasa de captura de sólidos: 97% Velocidad de centrifugación: 3500 rpm Velocidad diferencial: ajustable 0-14 rpm Diámetro de bol: 510 mm Silo de almacenamiento de lodos deshidratados: 300 m3 El proceso de tratamiento de líquidos cloacales utilizados en la Planta Norte, permitirá una eliminación de entre el 80 y 90 % de la polución carbonácea recibida, además de eliminar la mayor parte de los cuerpos extraños presentes en el efluente. PROCESO DE DEPURACION Red Cloacal Pre-Tratamiento Elevación Rejas Aire Sedimentación Aireación Clarificación Retornos Retornos Grasa Arena Aire Lodos Mixtos Flotación Concentración de Lodos Espesamiento Cuerpo Receptor Río Reconquista Metano Disposición Final Foculante químico (Polímero) Digestión Deshidratación PLANTA DEPURADORA NORTE Pasteur 5030 - San Fernando - Pcia. de Buenos Aires - Argentina - Tel: 4714-8125 / 8127 Fax: 4714-8126