CAPITULO 2 DESCRIPCION DE LA CENTRAL TERMOELECTRICA

CAPITULO 2
DESCRIPCION DE LA CENTRAL TERMOELECTRICA TRINITARIA
2.1. Localización geográfica, extensión y límites de la Central Termoeléctrica
“Trinitaria”
La Central Termoeléctrica “Trinitaria” de ELECTROGUAYAS S.A. se encuentra
ubicada en el cuadrante suroeste de la ciudad de Guayaquil, en la parroquia urbana
Ximena, junto al Estero del Muerto, frente a la Isla Trinitaria. Las coordenadas centrales
UTM del polígono de ubicación de la Central Termoeléctrica son 621.478,1E y
9’751.450,2 N.
La Central limita al Sur con las instalaciones de la empresa Fertisa, al Norte con la unidad
de negocio Transelectric. También perteneciente también a la empresa CELEC EP,
distribuidora de la energía eléctrica producida por la Central Termoeléctrica “Trinitaria” y
la central de generación termoeléctrica Victoria II, al Oeste con el Estero del Muerto y al
Este con la Cooperativa de Vivienda “Santiaguito Roldós”. Cercano al sector donde se
encuentra la Central se localizan además las instalaciones de Trinipuerto y del Puerto
Marítimo de Guayaquil.
La Central Termoeléctrica “Trinitaria” se localiza en una zona clasificada como
industrial, código ZI-3, según el artículo 120, sección segunda, de la Ordenanza del Plan
Regulador de Desarrollo Urbano de Guayaquil, publicado en el Registro Oficial # 127
del 25 de julio del 2000; los sectores vecinos corresponden a zonas mixtas residenciales
no consolidadas, parte de las riberas del Estero del Muerto han sido declaradas como
zonas especiales protegidas, incluida en esta categoría la zona Sur de la Isla Trinitaria.
Otro uso señalado en el área es el de equipamiento comunitario, el cual se restringe a
pequeñas áreas.
En la Figura 2.1 se presenta la ubicación de la Central Termoeléctrica “Trinitaria” en el
contexto geográfico de la ciudad de Guayaquil.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria
2-1
Figura 2.1 Ubicación de la Central Termoeléctrica “Trinitaria”
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria
2-2
La extensión del terreno en que se encuentra la Central Termoeléctrica “Trinitaria” es
de aproximadamente 52.500 m2, en la actualidad, la Central ocupa un área de
aproximadamente 29.286,05 m2 y cuenta con un terreno aledaño de 23.212,41 m2 sin
edificaciones.
Por las características propias de las empresas generadoras de electricidad, la Central
Termoeléctrica “Trinitaria” se clasifica en el grupo 4101 según la Clasificación
Industrial Internacional Uniforme (CIIU).
2.2 Descripción del entorno y área de influencia
2.2.1 Breve descripción del entorno
La Central se encuentra ubicada en una zona cuyo rasgo geográfico más característico
es el Estero del Muerto y sus ecosistemas asociados, sin embargo al formar también
parte del área urbana se encuentran en la zona predominantemente los rasgos
característicos de estos desarrollos urbanos.
El Estero del Muerto y la Isla Trinitaria constituyen un límite natural para el crecimiento
de la ciudad más allá de este sector, por lo que aún se observan, especialmente en el Sur
de la Isla Trinitaria, formaciones fisonómicas naturales propias de zonas estuarinas
como los manglares y salinas.
Las zonas que rodean a la Central, son las riberas del Estero del Muerto que son zonas
transformadas y altamente intervenidas. El manglar arraigado sobre los bordes del
estero y en las zonas anegadizas contiguas, fue perdiendo espacio debido a las
actividades humanas. Esta transformación del uso del suelo transfiguró extensas
porciones de flora nativa en los desarrollos y equipamiento que se observan en la
actualidad en la zona que rodea a la Central. Entre los elementos urbanos que
conforman el entorno están la red vial, las edificaciones de uso habitacional o industrial
y las instalaciones portuarias.
Las zonas de uso residencial mixto son de densidad de ocupación media. Los servicios
básicos con que cuenta el sector son energía eléctrica, telefonía y agua potable, este
último servicio continúa siendo insuficiente ya que en algunos sectores se requiere de
bombas para extraer el agua desde las tuberías.
Las descargas de aguas lluvias del sector, incluyendo la central térmica Trinitaria se
dirigen al Estero del Muerto. Para la disposición de las aguas residuales domésticas en
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algunas viviendas se cuenta con pozo séptico o letrinas rudimentarias, en otros casos las
excretas son eliminadas directamente al estero.
Dos vías de la red vial urbana sirven de acceso al sector por vía terrestre, éstas son la
Av. 25 de Julio y la Vía Perimetral. La red vial secundaria que cruza la ciudadela Los
Esteros y la Cooperativa Santiaguito Roldós sirve de enlace entre la Central
Termoeléctrica y la red vial fundamental. Las vías de acceso a la central hasta la
ciudadela Los Esteros son de hormigón convirtiéndose posteriormente en vías asfaltadas
y de material compactado (lastre). Otro medio de acceso es el fluvial, a través del Estero
del Muerto.
En la zona cercana, y merced a la red de canales naturales, tiene lugar la actividad
marítima y portuaria, promovida por empresas públicas y privadas, de éstas las
instalaciones de mayor envergadura e importancia son las del Puerto Marítimo y las de
Fertisa.
2.3 Características de la obra civil
Dentro de las instalaciones de la central existen áreas funcionales definidas, estas son el
área administrativa, comedores, bodega, talleres, muelle, almacenamiento de
combustibles, almacenamiento de productos químicos, tomas de agua del estero, planta
desalinizadora y desmineralizadora, laboratorio de control de calidad de aguas,
almacenamiento de agua desalada y desmineralizada, área de generación eléctrica,
seguridad física, redes de sistema contra incendio, parqueaderos y cerramiento, todos
los cuales constituyen la obra civil. Complementando estas áreas están las vías de
circulación interna, las redes de agua potable y los sistemas de drenajes sanitario y
pluvial.
La descripción de las obras civiles que forman parte de la Central es como sigue:

Edificaciones
Garita de seguridad.- se encuentra ubicada en el sector Noreste, junto a la puerta de
ingreso a las instalaciones, está conformada por una estructura de hormigón armado con
cubierta de losa de hormigón la cual tiene instalación sanitaria. Ocupa un área de 12 m2
y sirve para controlar el ingreso del personal operativo y de visitantes.
Oficinas administrativas.- Es un edificio de hormigón armado sobre pilotes, cubierta
de hormigón liviano prefabricado, paredes conformadas por mampostería de bloque y
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pisos de baldosa granítica. Ocupa una área de 300 m2 y consta de una sala para
reuniones, oficina de planificación y obra civil, oficina de auxiliares, oficina de asistente
administrativo, departamento médico, gerencia de central, oficina de sistemas, una
cafetería y dos baterías sanitarias.
Comedor.- Edificio cuya estructura es de hormigón armado sobre pilotes, cubierta de
hormigón liviano prefabricado, paredes conformadas por mampostería de bloque y pisos
de baldosa granítica, ocupa un área de 200 m2, cuenta con un sistema de trampa de
grasas. En este lugar se sirven los alimentos a todo el personal, el total de comensales
diariamente es de 100 y cuenta con instalaciones sanitarias.
Galpón bodega de productos y materiales.- Se encuentra situado en la parte Noreste
de las instalaciones y consiste en un edificio de hormigón armado que sirve para el
almacenamiento de elementos químicos tales como hipoclorito de sodio, hidrazina,
resinas, etc. También se almacenan rollos de cables eléctricos, tambores plásticos
vacíos, tambores con lubricantes, etc.
Bodega de materiales.- Ocupa un área de 537 m2, su cimentación es de losa de
hormigón armado sobre pilotes y su estructura es metálica de perfiles en vigas y
columnas, las paredes son de mampostería de bloque, la cubierta es a dos aguas con
planchas metálicas tipo rooftec con instalaciones sanitarias y duchas. En este lugar se
almacenan todo tipo de repuestos para las reparaciones y mantenimientos diarios del
equipamiento de la Central.
Taller eléctrico.- Ocupa una área de 145 m2, su cimentación es superficial de plintos
sobre suelo compactado, su estructura es metálica de perfiles en vigas de columnas, las
paredes son de mampostería de bloque, la cubierta es a dos aguas con planchas tipo
eternit, cuenta con instalación sanitaria y pluvial y en su interior se encuentra una
oficina para la jefatura departamental.
Taller de mantenimiento mecánico.- Ocupa una área de 517 m2, su cimentación es de
losa de hormigón armado sobre pilotes, su estructura es metálica de perfiles en vigas de
columnas, las paredes son de mampostería de bloque, el piso es de cemento alisado en
el área del taller y de baldosa granítica en las oficinas, la cubierta es a dos aguas con
planchas metálicas tipo rooftec y con sistema sanitario y pluvial. En este sitio de
encuentran instaladas máquinas como: taladro industrial, esmeril eléctrico, tornos
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industriales, una fresadora, soldadora eléctrica y soldadora autógena, las cuales se
ubican en la parte posterior del galpón.
Cuarto de bomba contra incendio.- Ocupa un área de 60 m2, su estructura es metálica
con perfiles en vigas y columnas, la cubierta es de tipo eternit, el piso de cemento
alisado y las paredes son de mampostería de bloque, además posee instalación pluvial y
sistema contra incendio. Aquí existen dos bombas, una eléctrica y una bomba a diesel
con su propio tanque de abastecimiento de combustible, además de una bomba Jockey
eléctrica que mantiene la presión en el sistema.
Planta desalinizadora
y desmineralizadora.- Ocupan una área de 343 m2, su
cimentación es de losa de hormigón armado sobre pilotes y su estructura es metálica de
perfiles en vigas de columnas, las paredes son de mampostería de bloque, el piso es de
cemento alisado en el área de la planta y de baldosa granítica en las oficinas, la cubierta
es a dos aguas con planchas metálicas tipo rooftec y con sistema sanitario y pluvial. El
sitio cuenta con un equipo desalinizador cuya función es retener la sal contenida en el
agua del Estero del Muerto, además en este sitio funciona un sistema de 2 cadenas
desmineralizadoras. Existe un cuarto de supervisión donde se encuentran los controles
de mando y cuenta con una batería sanitaria.
En la parte lateral interna del sitio existen dos tanques de menor capacidad que sirven
para almacenar el ácido sulfúrico y la soda cáustica, éstos cuentan con sus respectivos
cubetos, la soda y el ácido son insumos que sirven para el proceso de la
desmineralización. Así mismo en su interior se observan unos tanques menores para
carbonato de calcio, hipoclorito de sodio y cloruro de calcio, utilizados para la
remineralización del agua desalada, de estas plantas se producen dos descargas la de
desalado y la de regeneración de resinas de la planta desmineralizadora, las cuales han
sido unificadas.
Área de tanques de agua potable.- En la parte posterior de la planta desalinizadora
hay un tanque de 15 m3 que sirve para contener el agua remineralizada de la planta,
generalmente esta agua es utilizada para las instalaciones sanitarias (duchas, lavabos y
baterías sanitarias).
Caseta de cloración.- Ocupa un área de 60 m2, su cimentación es de losa de hormigón
armado sobre pilotes y su estructura es metálica de perfiles en vigas y columnas, las
paredes son de bloque, el piso es de cemento alisado y la cubierta a una agua con
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estructura metálica con planchas tipo rooftec. Este lugar sirve para realizar la cloración
del agua mediante choque directo, en el sitio se encuentran 8 cilindros de cloro gas y un
sistema de conexión, válvulas y dosificación.
Área de tanques de ácido y soda.- La cimentación y estructura es de losa de hormigón
armado con cubeto de protección de plinto-muro de hormigón armado. El tanque de
ácido sulfúrico tiene capacidad para almacenar 15,40 m3 y el tanque de soda cáustica
tiene capacidad para almacenar 20,50 m3.
Toma de agua y descarga.- Se encuentra en la parte Sur de las instalaciones, ocupa un
área de 600 m2, su cimentación es de losa de hormigón armado sobre pilotes y
estructura de hormigón armado, el piso es de cemento alisado y tiene instalaciones
eléctricas. Cuenta con 2 canales por donde ingresa el agua del estero, que se utiliza para
el sistema de enfriamiento del condensador, estos canales a su vez poseen un sistema de
filtración de sólidos que consiste en equipos de rejillas fijas y 2 equipos de filtración
móviles.
Este lugar está dotado con un sistema de defensa de costa y embocadura de tabla estacas
metálicas y vías carrileras para soportar el puente grúa. Cuenta también con un sistema
de bombas de circulación. Además se observa en este sitio, el pozo de sello del canal de
descarga, por donde salen hasta 20.000 m3 de agua / h.
Área de tanques de agua procesada.- Estos tanques se encuentran adjuntos al edificio
que conforma la casa de máquinas, están conformados por el tanque para agua
desalinizada que tiene capacidad para 1.500 m3 y por el tanque para agua
desmineralizada con capacidad para almacenar 1.100 m3 de agua.
Balsa de caldera.- Se encuentra en la parte Sur de las instalaciones, ocupa un área de
180 m2, consta de una piscina que sirve para la recepción de las aguas residuales de las
calderas y drenajes de los calentadores así como las aguas procedentes del separador
API y de los cubetos de los tanques de combustible y de uso diario.
Balsa de neutralización.- Es una cámara de aproximadamente 30 m3 de capacidad
ubicada en el edificio de las plantas de desalado y desmineralización de agua. En esta
cámara se descargan las aguas de regeneración de las resinas de intercambio iónico y de
limpieza de pisos del edificio de la planta desalinizadora, luego de pasar por una
neutralización automática se descargan hacia el Estero del Muerto.
Capítulo 2
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Áreas de tanques con combustible.- Existen 2 sectores designados para la ubicación
de los tanques con combustibles que son:
Sector para tanques de uso diario: Este sector ocupa una área de 869 m2, en el mismo
están ubicados 3 tanques de planchas de hierro, dentro de un cubeto de protección de
zapata-muro de hormigón armado. Dos tanques almacenan el Fuel Oil y uno el diesel,
los tanques designados para el Fuel Oil son los denominados como tanques para uso
diario y tienen una capacidad de 1.100 m3 c/u, el tanque de diesel con una capacidad de
100 m3, siendo utilizado este combustible para el encendido inicial del caldero
generador de vapor.
Sector para tanque de almacenamiento: Este sector se encuentra en la parte Norte de
las instalaciones, ocupa un área de 4.332 m2 y está constituido por un cubeto de
protección de zapata-muro de hormigón armado y un tanque con una capacidad de
almacenamiento de 10.000 m3 en el cual se recepta el Fuel Oil de los buque tanques que
llegan al muelle.
Existe otro sector donde se ubica un tanque de diesel del caldero auxiliar que tiene una
capacidad de 2,5 m3 ubicado junto al área de lavado de filtros dentro de un cubeto de
seguridad.
Laboratorio Químico.- Se encuentra ubicado en la planta baja dentro del edificio de la
turbina.
En él se realizan análisis de las muestras del agua utilizada en el ciclo
termodinámico, del agua producida en la desalinizadora, de los lechos catiónicos,
aniónicos y mixtos utilizados para producir agua desmineralizada, del agua para enfriar
los equipos, del agua de enfriamiento durante la cloración, etc. Parte del equipamiento
del laboratorio lo constituyen dos espectrofómetros, tres balanzas analíticas,
conductímetro, pH-metro, colorímetros, agitador-calentador, etc.
Casa de máquinas.- Ocupa una área de 4.148 m2, su cimentación es de losa de
hormigón armado sobre pilotes y su estructura es metálica de perfiles en vigas y
columnas, las paredes son de mampostería de bloque, el piso de la planta baja es de
cemento alisado y de baldosa granítica en las oficinas de los niveles altos, la cubierta es
a dos aguas con planchas metálicas tipo rooftec y con instalación sanitaria y pluvial, el
edificio tiene una altura de 28 m y cuenta con 3 niveles, en el segundo nivel se
encuentran la sala de interruptores, el sistema de lubricación de turbogenerador y los
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calentadores de baja presión, en el tercer nivel en cambio esta la turbina, el generador y
la sala de control de la central.
Edificio eléctrico.- Este lugar tiene 3 niveles, ocupa una área de 405 m2, su cimentación
es de losa de hormigón armado sobre pilotes y su estructura es metálica de perfiles en
vigas y columnas, las paredes son de mampostería de bloque, el piso es de cemento
alisado y de baldosa granítica en las oficinas, la cubierta es a dos aguas con planchas
metálicas tipo rooftec y con instalación sanitaria y pluvial, cuenta además con cuartos
para los paneles eléctricos y la sala de control de la unidad y tiene una altura de 14,5 m.
Muelle.- Se encuentra en la parte Sur de las instalaciones, ocupa un área de 288 m2. Su
cimentación es de losa de hormigón armado sobre pilotes y su estructura es de hormigón
armado, el piso es de cemento alisado y cuenta con instalaciones eléctricas y sistema
contra incendios.
Aquí se recibe el combustible Fuel Oil desde los buques que se acoderan, receptándose
generalmente hasta 1’000.000 de galones de combustible por buque.
Área de ubicación de los desechos.- En el lado Este de las instalaciones de la Central
Termoeléctrica existe un terreno de 23.212,41 m2 denominado “Área de Ampliación Central Trinitaria”. En este sitio se ha destinado un espacio para la ubicación de un
contenedor metálico de 18 m3 de capacidad para los desechos sólidos que son recogidos
de los sistemas de filtración de sólidos y rejillas móviles que están ubicados en el sector
de la toma de agua del Estero del Muerto, desechos que posteriormente son retirados
por la empresa Puerto Limpio tres veces a la semana.

Cerramiento, vías de acceso y estacionamientos
Las vías de acceso desde el exterior hacia la Central Termoeléctrica “Trinitaria” son las
calles lastradas y asfaltadas de la Cooperativa “Santiaguito Roldós”. En el interior de la
Central existen vías para el tráfico vehicular interno con calzadas reforzadas con
adoquines de cemento con sus respectivas veredas.
Los parqueaderos para visitantes y personal administrativo están ubicados junto al
edificio administrativo, tienen capacidad para 22 vehículos y señalización. La estructura
de los mismos es de contrapiso de hormigón, parte de ellos techados con planchas
metálicas tipo “rooftec” y vigas de hierro.
Capítulo 2
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El cerramiento es un muro de bloques de cemento de aproximadamente 4 m de altura
que separa la empresa del asentamiento poblacional contiguo. En la parte que colinda
con las empresas Fertisa, CELEC Transelectric y el Estero del Muerto, la delimitación
se realiza con paredes de bloque y mallas metálicas de aproximadamente 2,5 m de
altura.

Instalaciones sanitarias
Las redes y las instalaciones sanitarias de la central se encuentran diseñadas y
construidas con tuberías de PVC subterráneas que se distribuyen por toda la central de
acuerdo a la ubicación de las instalaciones sanitarias y las necesidades existentes.
Forma parte de estas instalaciones una cámara séptica de doble cámara cuya capacidad
es de 15 m3 aproximadamente, ubicada a un costado del parqueadero y del área
administrativa.
La implantación general de la Central se presenta en la Figura 2.2.
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2-10
Figura 2.2 Implantación general de la Central Termoeléctrica “Trinitaria”
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2-11
En la Tabla 2.1 se presenta la distribución de la superficie en las áreas principales de la
Central.
Tabla 2.1 Superficie de las áreas principales de la Central Termoeléctrica Trinitaria
No.
Capítulo 2
Edificios y obra civil
Área aproximada (m2)
1
Casa de máquinas
4148
2
Edificio eléctrico
405
3
Oficinas administrativas
300
4
Comedor
200
5
Taller mecánico
517,12
6
Bodega
537,60
7
Caseta de guardia
8
Vías perimetrales y estacionamiento
3923
9
Muelle de descarga de Oil
288
10
Taller eléctrico
145
11
Cuarto de bomba contra incendio
12
Caseta de cloración
60
13
Toma de agua y descarga
600
14
Planta desmineralizadora
343
15
Edificio de caldera
545
16
Garitas elevadas
2,25
17
Caldero auxiliar
15
18
Galpón bodega
45
19
Oficinas coordinación chóferes
35
20
Bodega de desechos
200
12
60,48
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2-12
2.4
Personal y jornadas de trabajo
La Central cuenta con 95 empleados, los que se distribuyen por áreas de la siguiente
manera: 27 empleados administrativos, 61 empleados técnicos (Ingenieros – Tecnólogos –
Mecánicos) y 7 misceláneos. El personal labora 24 horas dividido en tres turnos de 8 horas
cada uno, de 07:00-15:00, 15:00-23:00 y 23:00-07:00. En los turnos de la tarde y noche
laboran 7 personas por turno.
2.5 Materias primas e insumos
Las materias primas para la generación a vapor son el agua y el combustible (búnker –
diesel), se emplean también otros insumos cuya identificación, utilidad y consumo anual se
indican en la Tabla 2.2.
Tabla 2.2 Consumos anuales de principales insumos y productos químicos (20102011) de la Central Térmica Trinitaria.
Insumo
Unidad
Consumo Anual
2010
2011
Agua
Desmineralizada
m3
81676
53297
Acido sulfúrico
Kg
2256
2393
Sosa cáustica
Kg
7289
6018
Cloro gas
Kg
32000
24079
Hipoclorito de sodio
Kg
2096
1357
Fosfatos
Kg
80
50
Hidracina
Kg
757
407
Antiincrustante
l
506
1956
Resina cationica
l
24
0
Resina Anionica
l
60
0
2.5.1 Agua
El agua es un elemento fundamental en la generación eléctrica de la central. Se utiliza
agua como medio de enfriamiento, para generar vapor y para consumo humano.
El agua para enfriamiento se toma directamente del Estero del Muerto; el agua utilizada
para generar vapor se obtiene mediante un proceso de desalinización y desmineralización
por intercambio iónico; el agua para consumo humano es el agua desalinizada, la cual es
Capítulo 2
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2-13
remineralizada químicamente mediante la adición de sales minerales. A continuación se
indican los consumos de agua en la central.
Uso del agua
Consumo promedio
528.000 m3/ día
Agua de enfriamiento
Agua para generación de vapor (depende de la carga)
5.492 m3/mes
Consumo de agua potable
300 3/mes
2.5.2 Energía Eléctrica
El consumo de energía eléctrica es indispensable dentro de la central, en la siguiente tabla
se detalla la producción y consumo del año 2010 de la Central Termoeléctrica Trinitaria.
Tabla 2.3 Producción y consumo de energía de la Central Termoeléctrica Trinitaria
MES
ENERGIA
BRUTA
(MWH)
CONSUMO
AUXILIARES
(MWH)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
93901.46161
66814.67098
63435.97935
92875.95058
95421.9439
88037.85448
67151.94814
0
65507.77064
96807.87821
93640.91342
95208.38637
918804.7577
5935.651689
4422.258815
3859.515989
5703.11986
5898.480221
5621.378322
4359.642219
0
4029.090315
5920.896977
5742.22494
5899.578385
57391.83773
2.5.3 Combustible
El combustible que se utiliza para el funcionamiento del generador de vapor es
principalmente el Fuel Oil 4A y ocasionalmente el Fuel Oil 4B, este tipo de combustible es
suministrado exclusivamente por la EP PETROECUADOR, la cantidad utilizada depende
de la producción de energía eléctrica generada.
Capítulo 2
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2-14
Tabla 2.4 Consumo de combustible de los años 2010 y 2011 de la Central.
Consumo de Combustible
(Galones)
2010
2011
56.672.524
34.815.785
El consumo de Fuel Oil es de 200.000 gal/día a plena carga (estiaje) y de 100.000 gal/día
durante la operación normal. A continuación en la Tabla 2.5 se resumen las características
de los equipos relacionados al bombeo interno del combustible en la Central
Termoeléctrica Trinitaria.
Tabla 2.5 Principales equipos relacionados bombeo del combustible
Intercambiadores de calor que calientan el combustible
mediante vapor a 194° C, existen tres: 1-BL-E01, 1-BLCalentadores de
Fuel Oil
E02A/B, ubicados en el punto de succión del tanque, 1-BLE03A/B, en la línea de combustible.
2 bombas para fuel oil: 1-BL-P02A/B (motor 42 kW) y 1-BLP03A/B (motor 45kW), de tipo husillos y con una
temperatura de operación de 50° C, modelos W6.4ZK y
L3MG-80/132, respectivamente.
Bombas de
Combustible
2 bombas para diesel: 1-BM-P01A/B (motor 12,5 kW) y 1BM-P02A/B (motor 4,7 kW), de tipo husillos y con una
temperatura de operación de 21° C, modelos KFUG-950 y
KFUG-118, respectivamente.
4 Filtros de malla metálica tipo dúplex con una temperatura
de diseño igual a 195° C, elemento de filtrado tipo cesta, y
Filtros de Fuel
Oil
medidor de presión diferencial que determina la suciedad
de los mismos y por tanto cuando deben ser renovados.
Los caudales varían de 34 a 450 m3/h, y la presión de 1 a
15,5 kg/cm2.
3 filtros de malla metálica con elemento de filtración tipo
Filtros de Diesel cesta: 1-BM-FI001 (50 m3/h y 1,8 kg/cm2) ,1-BM-FI002 (50
Oil
m3/h y 1,8 kg/cm2), 1-BM-FI003 (50 m3/h y 1,8 kg/cm2).
Fuente: Auditoria Ambiental de Cumplimiento Efficacitas 2009
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2-15
2.6 Actividad productiva
La Central Termoeléctrica “Trinitaria” TV 1 es parte del grupo de generación eléctrica con
que cuenta la Unidad de Negocio Electroguayas en la ciudad de Guayaquil, esta en
operación desde noviembre de 1997 siendo su actividad la producción de energía
termoeléctrica por medio de vapor a 138 KV para alimentar el Sistema Nacional
Interconectado (SIN) a través de la Subestación “Trinitaria”.
El proceso de producción de energía se inicia con la generación de vapor de agua en la
caldera, vapor que una vez alcanzadas las condiciones necesarias de presión, temperatura y
pureza química, pasa a la turbina rotatoria que se acopla mecánicamente al rotor,
haciéndolo girar a igual velocidad. El rotor está constituido por bobinas energizadas con
corriente continua que producen un campo magnético rotativo que induce finalmente un
voltaje en la parte estática del generador o también llamada bobinas del estator, éste se
conecta a través de un transformador de elevación de voltaje a la subestación eléctrica para
transmitir la energía al Sistema Nacional Interconectado. En la Figura 2.4 se presenta el
diagrama de flujo del proceso en la Central Termoeléctrica “Trinitaria”.
La Central posee una unidad de 133 MW, con un control distribuido moderno, que utiliza
Fuel Oil, con ciclo regenerativo principal, con producción de vapor hasta 409
toneladas/hora, el generador es de 156,5 MVA, 13,8 KV, marca ABB, encontrándose
durante el presente estudio en operación normal.
Los equipos principales del proceso de generación son: caldero, turbina, generador,
condensador, precalentadores de agua, precalentador de aire regenerativo, bombas de agua
de alimentación al caldero y bombas de extracción de condensado.
Los sistemas auxiliares para el proceso de generación eléctrica con que cuenta la Central
Termoeléctrica Trinitaria son: el Sistema de agua de circulación, que incluye los sistemas
de: toma de agua del estero, cloración, limpieza de tubos del condensador, vacío del
condensador, vapor auxiliar, aguas de servicios, aire comprimido y combustible,
principalmente.
El equipo complementario está integrado por el sistema de protección contra incendios y
su estación de bombeo, la estación de dosificación de espumógeno, los tanques de reserva,
los transformadores, el grupo electrógeno a diesel, el sistema redundante de tensión segura,
los sistemas de control de procesos, la planta desaladora, la planta desmineralizadora, el
muelle para recepción de combustible, el sistema de recogida y neutralización de efluentes.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria
2-16
Los equipos, el funcionamiento de los sistemas principales y complementarios y los
procesos relacionados con la generación eléctrica que tiene lugar en la Central se describen
en los ítems siguientes.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria
2-17
Figura 2.3 Diagrama de proceso con entradas de materias primas e insumos y salidas (emisiones y descargas)
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
de la Central Termoeléctrica Trinitaria
2-18
2.7 Descripción de los equipos de la Central
El equipamiento en la Central se clasifica en equipo mecánico y eléctrico.
2.7.1 Equipo mecánico
Las características relevantes de los equipos mecánicos principales son las siguientes:
Turbina
Año:1996
Tipo: DK2Y-186
Fabricante: ABB
Potencia nominal: 133,000KW
Velocidad: 3.600rpm
Presión de entrada AP: 140KG/cm2
Temperatura de entrada AP: 538o C
Ubicación: Edificio Sala de Maquinas, nivel 110
Generador
Año: 1996
Tipo: WX18Z-090LL
Fabricante: ABB
Potencia aparente nominal: 156.500 KVA.
Potencia activa nominal: 133.025 KW
Voltaje: 13.800 V, Trifásico
Frecuencia: 60 Hz
Velocidad: 3.600 RPM
Ubicación: Edificio de Sala de Máquinas, nivel 110
Caldero
Año: 1995
Fabricante: Babcock & Wilcox Española
Modelo: RBE 2 24M95/14O60
Descripción: Tipo “El paso”, con solera inclinada formando tolva
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
2- 19
Características especiales: Código de diseño: Asme Seccion1
Volumen hogar: 920 m3
Ubicación: Anexo a Edifico Sala de Máquinas.
Producción vapor sobrecalentado: 409,000 kg/h
Máx. presión vapor sobrecalentado: 149,9 kg/cm2
Combustible: F.O. # 4
Caldero Auxiliar
Ubicación: anexo a cubetos de tanque principal y tanques diarios.
Precalentador de Aire
Ubicación: Edificio de caldera, nivel 105
Bomba de Agua de Circulación
Año: 1995
Cantidad: 2 (c/u al 60% de carga)
Tipo: BS900-1S/002
Fabricante: SULZER
Velocidad: 510rpm
Caudal de Bombeo: 3.47 m3 /seg
Flujo mixto
Potencia: 742 Kw
Ubicación: Bocatoma, anexo a estero.
Bomba Agua Alimentación
Año: 1996
Cantidad: 2(c/u al 100% de carga)
Fabricante: Ingerssol Dresser
Tipo: GX14WXH-10
Placa: 1195E-101
Velocidad: 3580rpm.
Caudal Operación: 505 m3/h
Capítulo 2
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2- 20
TDH: 2040 mcl
Ubicación: Edificio Sala de Máquinas, nivel 100
Bomba de Condensado
Año: 1995
Cantidad: 2 (c/u 100% de carga)
Fabricante: Sulzer
Tipo: 8x12x18A VCR-3
Caudal: 383 m/h
Potencia: 224.5 KW
TDH: 167 mcl
Ubicación: Edificio de Sala de Máquinas, nivel 96,8
Condensador
Año: 1995
Tipo: CM
No. De pasos: 2
Material de los tubos, Titanio
Superficie de cambio térmico 6.797.2 m2
Cantidad de vapor condensado, 74.512 kg / seg
Cantidad de agua de enfriamiento 5.5 m3 / seg agua de mar
Presión de vacío: 0077 bar
Ubicación: Edificio Sala de Máquinas, nivel 100
Generador de Emergencia
Año: 1996
Fabricante: Volvo Penta
Tipo: V-500
Velocidad: 1800rpm
Potencia: 538 KVA
Ubicación: Sala de Compresores, nivel 100
Compresores
Capítulo 2
Año: 1996
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2- 21
Cantidad: 4(c/u al 100% de la carga)
Fabricante: ABC España
Modelo: 2HA-2-LT
Tipo: Reciprocante
Caudal: 486 m3h
Potencia: 55 KW
Ubicación: Edificio Sala de Máquinas, Sala de compresores
Planta de Desmineralización
Año: 1995
Fabricante: GRAVER
Tipo: Lecho Mixto
Capacidad: 2 cadenas de 11 metros cúbicos/ hora por cada cadena
Ubicación: Edificio planta desaladora, nivel 100, lado sur-oeste.
Desaladora
Año: 1995
Fabricante: IDE Israel
Capacidad: 18.95 Tonhr de agua fresca de salinidad máxima de 5ppm
Temperatura del proceso: 60.5o C
Suministro: eléctrico: Trifásico 480 V, Frecuencia: 60 Hz
Ubicación: Edificio planta desaladora, nivel 100, sur-oeste, anexo a S/E
Capítulo 2
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2- 22
2.7.2 Equipamiento eléctrico
Descripción del equipo eléctrico principal:
Transformador MT1
Año: 1996
(Transformador principal)
Potencia nominal: 160 MVA.
Relación de Transformación: 13.8 / 138 Kv
Patio de Transformadores, exteriores de Edificio Sala de Máquinas, lado sur, nivel 100
Transformador UT1
Año: 1996
(Servicios auxiliares)
Fabricante: ABB
Potencia nominal: 12.5 MVA
Relación de Transformación: 13.8 / 4.16 KV
Patio de transformadores, exteriores de Edificios Sala de Máquinas, lado sur, nivel 100
Transformador STO
Año: 1996
(Transformador de arranque)
Fabricante: ABB
Potencia nominal: 12.5 MVA
Relaciones de Transformación: 13.8 / 4.16 KV
Patio de transformadores, exteriores de Edificio Sala de Máquinas, lado sur, nivel 100
Sistema de Control
Modelo MAX1000.
Principal y de Adquisición de datos
Fabricante, Max Control System.
Dispone de un lazo de fibra óptica que recoge/ envía la información de las RPU de las
unidades DPU a través de los procesadores de tiempo real, conecta con las estaciones de
trabajo e ingeniería
Sistema de Control de Caldera (BMS): Modelo INFI-90
Sistema de Control de Turbina: PROCONTROL P13.
Comunicaciones: Radio y línea telefónica convencional y celular.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
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2- 23
2.8 Sistemas y procesos complementarios para la generación eléctrica
El transporte y tratamiento de combustibles, tratamiento y transporte de agua para el
sistema de enfriamiento y las producciones de vapor, agua desalinizada y agua
desmineralizada son procesos que se ejecutan coordinadamente para lograr la
generación de la energía eléctrica.
2.8.1 Sistema de combustibles: Transporte, almacenamiento e instalaciones
La Central Termoeléctrica Trinitaria para su generación eléctrica transporta combustible
Fuel Oil 4 por vía marítima desde la refinería de La Libertad o de Esmeraldas en un
buque tanquero, este combustible es descargado en el muelle de la central, recibiendo
periódicamente 10,000.000 galones por viaje.
La maniobra de descarga consiste en acoplar la manguera del buque a la brida fija
ubicada del muelle para su bombeo al tanque principal de combustible cuya capacidad
es de 2 645.502 galones. Previamente el combustible pasa por unos filtros siendo este
calentado antes de descargarlo del buque para facilitar su trasvase debido a su alta
viscosidad. Además del tanque de almacenamiento de Fuel Oil principal existen dos
tanques de almacenamiento para el consumo diario cuya capacidad es de 290.620
galones cada uno.
Desde los tanques diarios el combustible sale precalentado con vapor a una temperatura
de 55° C hacia los quemadores siendo nuevamente filtrado y calentado en unos
intercambiadores de calor.
El diesel es transportado hacia la Central Termoeléctrica Trinitaria por vía terrestre en
autotanques de 10,000 galones, autotanques que descargan su combustible acoplando
una manguera flexible conectada a una bomba en los tanques de 26455 galones de la
planta. El diesel se utiliza específicamente en los arranques de la caldera (encendido de
quemadores), el caldero auxiliar,
generador de emergencia, motobomba contra
incendios.
Al interior de la central existe un tanque cilíndrico de aproximadamente 2 m3 de
capacidad que sirve para almacenar el combustible utilizado en el caldero auxiliar. Este
tanque se encuentra sobre dos bases de cemento de aproximadamente 20 cm de altura y
un cubeto de contención de hormigón armado construido en el 2003, a un costado hay
Capítulo 2
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De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
2- 24
una cámara que recibe las purgas del caldero auxiliar y los residuos de fondo del
tanque.
El sistema de combustibles está compuesto de tanques de combustible, calentadores de
combustible (Fuel Oil # 4), bombas y filtros. Las especificaciones de cada uno de estos
dispositivos se indican a continuación.

Tanques de almacenamiento
Existe un tanque principal y dos tanques complementarios denominados tanques diarios.
Todos los tanques están ubicados dentro de cubetos de cemento con piso de hormigón,
de igual forma todos cuentan con calentadores de combustible tipo banana con vapor
saturado suministrado por la caldera.
El tanque principal es drenado cada dos meses y los tanques diarios cada año. La
cantidad de agua asociada con el combustible es mínima, de ahí que los drenes se
ejecutan esporádicamente por condiciones de seguridad.
Tabla 2.6 Características de los tanques de almacenamiento de combustible
No. Equipo:
1-BL-T01
1BL-T02A/B
1-BM-T01
Combustible:
Fuel oil
Fuel oil
Diesel oil
Capacidad (m3):
10.000
1.100
100
Tipo:
Vertical
Vertical
Vertical
ATM
ATM
ATM
120
120
120
Diámetro (mm):
30.175
11.850
5.650
Altura:
14,650
10,650
4,650
A-283-C
A-283-C
A-283-C
A 36
A 36
A 36
Presión Diseño:
Cargas techo
(kg/m2):
Material constr.: Cuerpo,
fondo, techo
Material estruc.:
Constructor: Acero de los Andes. Año 1.996
Capítulo 2
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De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
2- 25

Calentadores de fuel oil
El fuel oil es utilizado en la Central como combustible para los quemadores de la
caldera que produce vapor para mover la turbina y el generador de energía eléctrica.
El uso de combustibles pesados, como el fuel oil #4 requiere de un calentamiento
previo para reducir por temperatura su viscosidad y permitir el normal flujo de éste
hacia el sistema de combustión. Esto solo puede ocurrir a través de la transferencia de
calor proceso que se ejecuta en los calentadores a vapor existentes en la carcaza de
los tanques de almacenamiento a la altura de la succión de las bombas de
transferencia, sitio donde por intermedio de vapor de hasta 194º C el combustible es
precalentado.
Tabla 2.7 Características de los calentadores de fuel oil
No. Equipo
1-BL-E01
1-BL-E02A/B
1-BL-E03A/B
Ubicación
Succión tanque
Succión tanque
En línea
BEU-S
BEU-S
BES
33’’x 94’’
22’’x 97’’
27’’x 198’’
ASME VIII T-C
ASME VIII T-C
ASME VIII T-C
A-285 Gr. C
A-285 Gr. C
A-285 Gr. C
A-179
A-179
A-179
Tipo
Tamaño diámetro
Norma construcción
Material construcción
Material tubos
Suministrador: Iberfuel.

Bombas de combustibles
Para el bombeo de combustible se utilizan cuatro bombas cuyas características se
indican en la Tabla 2.10.
Tabla 2.8 Características de las bombas de combustible
No. Equipo
1-BL-P02A/B
1-BL-P03A/B
1-BM-P01A/B
1-BM-P02A/B
Combustible
Fuel-oil
Fuel-oil
Diesel-oil
Diesel-oil
Tipo
Husillos
Husillos
Husillos
Husillos
Modelo
W6.4ZK
L3MG-80/132
KFUG-950
KFUG-118
Temp. Oper.
50
50
21
21
Caudal m3/h
120
40
62,5
6
Motor kw
42
45
12,5
4.7
Las bombas 1BL-P02A/B, 1-BM-P01A/B y 1-BM-P02A/B fueron proporcionadas por ITUR y la 1-BLP03A/B por Iberfuel. Los motores fueron fabricados por ABB.
Capítulo 2
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2- 26

Filtros de fuel oil
En la Central se utilizan filtros de fuel oil DUPLEX del tipo caliente y frio los cuales
están ubicados a la salida del calentador y fríos los que se encuentran ubicados a la
entrada de las bombas de F.O. a quemadores.
Los filtros son de malla metálica, se lavan con diesel y chorro de agua y se los cambia
dependiendo del diferencial de presión que determina la suciedad de los mismos.
Pero, generalmente cuando el combustible proviene de Esmeraldas los filtros se lavan
1 vez al día, en cambio si la procedencia es de La Libertad la limpieza se la realiza
cada 4 días.
Los filtros dúplex disponen de un medidor de presión diferencial que permite la
permutación manual del mismo cuando se encuentran sucios.
Tabla 2.9 Características de los filtros de fuel oil
No. Equipo
1-BL-FI001
1-BL-FI002
1-BL-FI003
1-BL-FI004
Tipo filtro:
Simple
Dúplex
Dúplex
Dúplex
Fluido:
Fuel-oil
Fuel-oil
Fuel-oil
Fuel-oil
450
120
40
34
Presión (kg/cm )
8
1.5
1
15.5
o
40
40
50
105
Cesta
Cesta
Cesta
Cesta
Mat. Cuerpo
Acero fundido
Acero fundido
Acero fundido
Acero fundido
Material cesta
AISI316
AISI316
---
---
Temp. Diseño
195
195
195
195
3
Caudal (m /h)
2
Temp.
C
Elem. filtro
Los filtros de fuel oil fueron suministrados por Iberfuel.

Filtros dúplex de diesel oil
El diesel oil es utilizado en la Central durante los arranques de la unidad de vapor, los
cambios de carga en el caldero principal o en el auxiliar. La calidad del diesel que
alimenta el sistema de combustión se asegura a través de su paso por filtros cuyas
características se indican en la Tabla 2.12.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
2- 27
Tabla 2.10 Características de los filtros dúplex de diesel oil
No. Equipo
1-BM-FI001
1-BM-FI002
1-BM-FI003
Diesel-oil
Diesel-oil
Diesel-oil
50
6
6
1,8
2
21
Cesta
Cesta
Cesta
Num. Cestas
4
2
2
Mat. Cuerpo
Acero fundido
Acero fundido
Acero fundido
AISI 316
AISI 316
AISI 316
Fluido
3
Caudal (m /h)
2
Presión (kg/cm )
Elem filtro
Mat. Cesta
Los filtros dúplex para diesel oil fueron proporcionados por Iberfuel.
2.81.1 Sistema de llenado/recepción del tanque de diesel oil 1-bm-T01.
Este tanque puede llenarse desde un auto tanque (A/T) a través de la tubería de
recepción de 6’’.
Para el efecto se cuenta con dos bombas de llenado (1-BM-P01A/B), pero previamente
un sistema de filtrado tipo DUPLEX que sirve para proteger las bombas y el medidor de
caudal situado en la impulsión.
La entrada del combustible al tanque se la realiza por la parte superior de manera que la
tubuladura discurre por el interior de este con lo que la entrada del diesel se efectúa de
manera suave.
El tanque cuenta con un transmisor de nivel, un indicador de regleta y sensor de
temperatura.
2.8.1.2 Sistema de llenado/recepción del tanque de fuel oil 1bl-t01 (principal)
El llenado del tanque se lo realiza desde buques tanques (B/T) que se acoderan-amarran
en el muelle de la estación ubicado en el Estero del Muerto utilizando sus propias
bombas. El B/T generalmente bombea 1’000.000 de galones de Fuel Oil.
La línea de suministro al tanque es de 10’’ y permite un caudal de 450 m 3/h como
máximo.
En la línea de recepción se ha dispuesto un filtro (1-BL-FI001) que dispone de medición
continua de presión diferencial y de un contador para medir el caudal de combustible y
un totalizador.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
2- 28
El consumo promedio de Fuel Oil es de 200.000 galones/día a plena carga durante la
época de estiaje y de 100.000 galones/día durante la operación normal.
2.8.1.3 Sistema de trasiego de fuel oil desde tanque 1-bl-t01 a tanques diarios 1-blto2a/b
Para bombear el combustible desde el tanque de almacenamiento a los tanques diarios
se dispone de un calentador de succión en el tanque de almacenamiento que calienta el
Fuel Oil a 50º C por medio de vapor para que pueda ser transportado utilizando bombas
de husillo.
En la succión de las bombas se ha colocado un filtro dúplex para el correcto
funcionamiento de las mismas. El filtro dispone de medida continua de presión
diferencial para determinar el momento adecuado de cambio y limpieza.
2.8.2 Sistema de enfriamiento
El agua para el sistema de enfriamiento es tomada directamente desde el Estero del
Muerto, ingresa a través de un canal abierto construido para ese fin.
Antes llegar al sistema de bombeo se hace pasar el agua del Estero a través de un
sistema de rejillas y dos tamices rotatorios para eliminar todos los sólidos flotantes.
Luego el agua es bombeada hasta el condensador de vapor y varios intercambiadores de
calor por medio de dos bombas eléctricas de 12.500 m3/hora de capacidad cada una, por
lo general éstas trabajan en paralelo.
Cumplida su función el agua utilizada es luego descargada al Estero del Muerto a través
de un canal tipo cascada con lo cual parte del calor absorbido dentro del condensador es
disipado a la atmósfera por la turbulencia, además, se logra en gran medida airear la
descarga antes de mezclarse nuevamente con el agua del estero.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
2- 29
2.8.3 Proceso de desalinización
La desalinización se realiza utilizando una planta marca AQUAPORT. El proceso
consiste en una destilación al vació por compresión de vapor de efecto simple a
temperatura ambiente.
Tabla 2.11 Descripción de la planta: datos de desempeño general
Elemento
Descripción
Modelo
No VC-450
Capacidad
18,75 t/h
Alimentación
46,9 t/h de agua de mar con una salinidad
máxima de 1,3 % TDS
Disposición de salmuera
28,15 t/h con salinidad de hasta 2,1% de TDS
140 m3/h
Recirculación
Temperatura de alimentación
22 C mínimo
Temperatura del proceso
60,5 C
Tabla 2.12 Tratamiento de alimentación
Elemento
Descripción
Tipo
ID 204 o aditivo equivalente de polielectrolito inhibidor de precipitado
Razón de dosis de
alimentación
4 ppm ó 0,1875 Kg/h
Consumo total
4,5 Kg/d
Descripción del proceso
Para el proceso de desalinización del agua del Estero del Muerto, la Central cuenta con
los siguientes componentes:

Condensador – evaporador (tanque principal)

Sistema de remoción de gases no condensables

Compresor centrífugo de vapor

Intercambiadores de calor de alimentación

Bombas, controles y tuberías.
El proceso se inicia con la captación del agua desde el Estero del Muerto mediante un
sistema de bombas. El agua luego pasa por dos intercambiadores de calor en paralelo.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
2- 30
En uno de ellos, el agua de alimentación se calienta por el producto emitido y en el otro
por la corriente de salmuera, aprovechando así el calor del proceso. Camino al
evaporador el agua de suministro se calienta aún más, a la vez que se le extrae el aire en
un condensador auxiliar, que es parte del sistema de remoción de aire. El agua de
alimentación calentada y desairada es luego mezclada con la salmuera del evaporador
en la succión de la bomba de recirculación, y es descargada de vuelta al evaporador a
través de las boquillas rociadoras, para formar una delgada película de agua continua
sobre los tubos del evaporador.
Dado que el compresor de vapor, a través de su succión, proporciona una presión menor
que la presión de equilibrio de la película de salmuera en los tubos parte de la salmuera
se vaporiza. El vapor generado pasa a través de un desnebulizador para remover las
gotas condensables y es comprimido en el compresor y descargado dentro de los tubos a
una presión que ahora es un tanto mayor que la presión de equilibrio líquido – vapor.
El vapor se condensa cediendo su calor latente de condensación a través de las paredes
de los tubos a la salmuera que flota en el exterior, proporcionando así el calor latente
requerido para evaporar una cantidad adicional igual en la salmuera. La salmuera y el
condensado, que es el producto desalinizado, son ambos bombeados fuera del
condensador – evaporador por medio de bombas diferentes. Al salir, la salmuera y el
producto intercambian calor con el agua de alimentación que entra.
El aire y otros gases no condensables deben ser removidos constantemente del proceso.
Estos son retirados del condensador principal en forma de mezcla de vapor y aire, que
primero es concentrado en un condensador auxiliar por una parte de condensación de
los vapores de agua y luego extraídos por medio de una bomba de vacío. Esta bomba de
vacío también produce el vacío inicial para el tanque del evaporador. Una pequeña dosis
de inhibidor de precipitado es agregada al agua de alimentación para retardar el depósito
de precipitado en los intercambiadores.
Mediante el proceso de desalinización, la conductividad del agua del Estero del Muerto
se reduce desde 35.000 S/cm a 5 S/cm aproximadamente la cual es almacenada en un
tanque de hierro recubierto por pinturas de aproximadamente 1500 m3 de capacidad.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
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2- 31
2.8.4 Proceso de desmineralización
La desmineralización se realiza mediante intercambio iónico utilizando para este
proceso filtros de arena y lechos de resinas catiónicas y aniónicas fuertes, y finalmente
un lecho mixto de resinas catiónicas y aniónicas.
Existen dos grupos de intercambiadores que trabajan en paralelo.
El proceso se inicia con el ingreso del agua desalada hasta el filtro donde se elimina
cualquier tipo de materia en suspensión visible incluyendo las más finas partículas de
materia orgánica en suspensión. Al mismo tiempo se elimina cualquier
partícula
coloreada.
Luego de la filtración el agua pasa por un intercambiador de cationes fuertemente
básico, en el cual se elimina el calcio, magnesio, sodio, etc., e intercambian por iones
hidrógeno por lo que de este cambiador saldrá una solución de los ácidos
correspondientes a los aniones que se encuentran en el agua de alimentación, más
algunas sales neutras, correspondientes a la fuga de sales en forma de sodio que se
producen en este tipo de intercambiadores. Este intercambio catiónico produce una
agua ligeramente ácida en la salida.
Como la resina por el mismo proceso llega a agotarse, requiere de una regeneración
ácida, la misma que se lleva en cuatro etapas: Lavado, introducción del ácido,
desplazamiento del ácido y enjuague.
El lavado consiste en eliminar los sólidos acumulados en el lecho durante el proceso. Se
realiza introduciendo agua en sentido inverso al flujo; es decir de abajo hacia arriba. El
lavado dura alrededor de 10 minutos.
Para la regeneración de la resina gastada se utiliza ácido sulfúrico en solución, la cual es
introducida al intercambiador de forma automática. Para lograr que el ácido cumpla con
dicha función se introduce en dos etapas; en la primera el ácido se mantiene entre el 2
% y 5%, en la segunda entre 4% y el 10%. De esta forma con la primera etapa el calcio
se arrastra diluido y sin precipitar y en la segunda no existe peligro aunque la
concentración sea mayor.
El desplazamiento es necesario para asegurar un tiempo de contacto uniforme entre el
ácido y las distintas partes de la resina.
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
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2- 32
El enjuague se realiza para eliminar cualquier traza de ácido que pueda contener la
resina antes de volver a ponerse en funcionamiento el intercambiador.
El agua luego de pasar por el primer intercambiador de cationes fuertemente ácido pasa
por otro intercambiador; en este caso de aniones fuertemente básico. En este caso se van
a retener los iones cloruro, sulfato y bicarbonato; además de la sílice.
Es importante indicar que este intercambiador requiere como en el caso anterior de un
lavado, introducción del regenerante en este caso se utiliza el hidróxido de sodio, la
etapa del desplazamiento y el enjuague final. El procedimiento es similar al anterior.
Hasta esta parte del proceso el agua desalinizada que ingresó con una conductividad de
5 uS/cm se reduce a aproximadamente 0,17 uS/cm.
Como la calidad del agua para la generación de vapor debe ser químicamente pura, esta
agua pasa luego por un intercambiador de lecho mixto (resina catiónica fuerte y resina
aniónica fuerte tipo I) con lo cual se logra reducir aún más la conductividad hasta los
0,057 uS/cm.
El agua con estas características es almacenada en un tanque de acero inoxidable de
aproximadamente 1100 m3.
2.8.5 Proceso de obtención de agua de consumo doméstico
En el sector, el abastecimiento de agua potable de la red pública es incipiente por lo cual
la empresa se ha visto en la necesidad de procesar agua para uso interno.
El agua para el uso doméstico utilizada en la planta es generada del mismo proceso de
desalinización, es decir desde el tanque de almacenamiento de agua desalinizada existe
una tubería por donde se extrae esa agua y se deposita en otro tanque de menor
capacidad (15 m3). Durante este proceso el agua recibe una remineralización con
bicarbonato de sodio y cloruro de calcio suficiente para nuevo uso. Para controlar el
crecimiento biológico se realiza una cloración. La remineralización y cloración se
realiza de forma automática.
2.9 Sistema contra incendios
La fuente de abastecimiento de agua del sistema contra incendios es la misma del
sistema doméstico e industrial, pero los equipos se manejan independientemente.
Capítulo 2
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2- 33
La Central cuenta con una red principal en forma de anillo, construido de tubería de
acero ASTM-A106 Gr,b con protección anticorrosivo que está conectada al equipo de
bombeo y que está equipada con válvulas de seccionamiento para sectorización del
anillo en caso de averías.
Está compuesto por dos motores uno a diesel y otro eléctrico acoplado cada uno de ellos
a una bomba centrífuga de carcaza partida de 8 pulgadas de diámetro. Los dos sistemas
de bombeo poseen una capacidad de 4.800 y 4.000 litros por minuto respectivamente.
El tanque de diesel de la motobomba es parte del equipo y tiene una capacidad de 500
litros. El sistema contra incendios cuenta además con una bomba Joker que sirve para
mantener la presión normal dentro de la tubería antes de que los sistemas principales
inicien su operación.
Las características de cada uno de los sistemas de bombeo se detallan a continuación:
Equipo
Marca
Potencia
Combustible
Motobomba No 1
Fiat
80 HP
Diesel
Electrobomba No 2
ABB-400Y
110 KW
Electricidad
La presión de la red es de 7 Kg/cm2 para arranque y 8 Kg/cm2 cuando está parado. El
sistema está construido de forma que el arranque de la bomba eléctrica principal se
produzca de forma automática, cuando se active cualquiera de los sistemas de los
sistemas de extinción conectados a la red. Desde los cuadros de control y maniobra de
las bombas, a través del sistema analógico de detección de envía permanentemente
información del estado de funcionamiento de estos equipos a la oficina de control
general situada en el edificio de la turbina.
El sistema contra incendios está compuesto además de los dos equipos de bombeo, con
un dispositivo dosificador y formador de espuma a base de un químico fluoro proteínico
el mismo que es esparcido sobre los tanques de combustible a través de difusores.
Para combatir el fuego desde el exterior se han provisto hidrantes y casetas con
equipamientos de manguera para aplicación del sistema de agua contraincendios.
Para combatir el fuego en el interior de los edificios en las zonas de riesgo, se han
provisto dos redes de bocas de incendio controladas de 45 mm de diámetro con 20 m de
Capítulo 2
Estudio de Impacto Ambiental Expost y Plan de Manejo Ambiental
De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
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manguera plana alojadas en devanaderas circulares dentro de armarios metálicos. Estos
están distribuidos en la desalinizadora y en el edificio turbogrupo.
Existen cinco sistemas de agua pulverizada en el transformador principal, transformador
auxiliar, transformador de arranque, cuarto de aceite de turbina y en generador de
emergencia.
En los frentes de quemadores de caldera y cuartos de bombas existen dos sistemas
húmedos de rociadores automáticos de temperatura adecuada a la temperatura del
ambiente de frente de quemadores y de 68º C en cuarto de bombas.
En los depósitos de almacenamiento de combustible se he provisto cuatro sistemas de
extinción por espuma de baja expansionen el interior de los depósitos de combustible.
La espuma se aplicará dentro de los tanques por medio de cámaras generadoras, dichos
tanques están dotados de un sistema de detección independiente, con un sistema de
apertura de tipo manual.
Todos los sistemas de extinción llevan incorporado su sistema de detección para el
funcionamiento automático y/o aviso del siniestro, estos están distribuidos de la manera
siguiente: cuatro en depósitos de combustibles, tres en transformadores, uno en cuarto
de aceite de turbina y uno en el sistema de generados de emergencia. Además existen
sistemas de detección en la desalinizadora y las áreas del edificio turbogrupo.
También se ha implementado un sistema de detección automática NOTFIRE, que tiene
como objeto avisar con suficiente rapidez y eficacia del inicio de un incendio.
De acuerdo a la especificación INITEC (M-580) se han distribuido extintores de la
manera como se indica en la Tabla 2.15.
Tabla 2.13 Distribución y tipo de los extintores en la Central “Trinitaria”
CO2
(5 Kg)
Área
Carro CO2
(20 Kg)
Polvo
(6 Kg)
Carro polvo CO2
(50 Kg)
Zona trasiego combustible
1
Zona 20
1
Zona 22
1
Zona21
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De la Central Termoeléctrica Trinitaria2
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CO2
(5 Kg)
Área
Carro CO2
(20 Kg)
Zona23
Polvo
(6 Kg)
Carro polvo CO2
(50 Kg)
1
Edificio 9
1
2
Zona de caldera
8
Edif. Turbogen. Elev. 96.800
3
Edif. Turbogen. Elev. 100.000
3
1
5
Edif. Turbogen. Elev.105.000
5
1
5
Edif. Turbogen. Elev. 110.000
2
1
4
Edif. Turbogen. Elev. 115000
1
1
El plan de protección contra incendios que posee la Central incluye una brigada de
incendios formada por los propios trabajadores.
2.10 Manejo Ambiental
Para el control ambiental y el desarrollo de los planes de manejo, la Central
Termoeléctrica
Trinitaria
y
en
general
en
la
UNIDAD
DE
NEGOCIOS
ELECTROGUAYAS cuenta con un departamento de Gestión Ambiental ubicado en la
Central Ing. Gonzalo Zevallos.
Este departamento cuenta con un jefe departamental y un supervisor, los cuales
establecen, coordinan y supervisan el desarrollo de las medidas con el Gerente y Jefes
Departamentales, así como la ejecución de las Auditorías Ambientales y Planes de
Manejo Ambiental.
Adicionalmente es el encargado de emitir las políticas ambientales de la UNIDAD DE
NEGOCIOS ELECTROGUAYAS, supervisar las mediciones de todos los parámetros
ambientales, la eliminación de todos los desechos peligrosos y coordinar con la M.I.
Municipalidad de Guayaquil, El CONELEC y otros organismos de control ambiental la
entrega y suministro de información técnica requerida.
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