procedimiento constructivo para base y sub

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA BASE Y SUB-BASES
GRANULARES
CÓDIGO: QF_OPER_PR_010
FECHA
DESCRIPCION
REVISION
16/06/2014
Emisión inicial.
01
Elaboró
Ingeniero QA/QC
Revisó 1
Residente de Obra
Aprobó
Director de Obra
Código: QF_OPER_PR_010
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BASES Y SUB-BASES GRANULARES
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1. OBJETO
Definir la metodología que se implementará en las obras de estabilización con material granular
(bases y sub-bases), y material granular mezclado con cemento que serán ejecutadas por
Construvicol S.A.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica durante los trabajos con material Base Granular, consiste en el
suministro, transporte, instalación, humedecimiento o aireación, conformación, nivelación,
compactación y terminado del material aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias
capas de acuerdo con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos o
establecidas por el interventor. Dentro del contrato No. 5500003382 “MOVIMIENTO DE TIERRAS
PARA LA CONSTRUCCION DE LOCACIONES Y AREAS PARA FACILIDADES DE PRODUCCION EN EL
CAMPO CPE-6” Y Contrato No. 5500003383 “MANTENIMIENTO DE VIAS Y LA CONSTRUCCION DE
VIAS PARA LAS LOCACIONES Y AREAS DE PRODUCCION EN EL CAMPO CPE-6”.
3. DEFINICIONES
Base Granular: Es un material que cumple con todas las especificaciones técnicas de la norma Invias,
Esta base se debe aplicar sobre una sub-base, rasante o sobre superficies terminadas y aprobadas
por interventoría en vías, locaciones y demás áreas del proyecto, de conformidad con las
dimensiones, alineamientos y secciones indicadas en los planos establecidos o lo asignado por
interventoría.
Bases estabilizadas. El material por estabilizar puede ser aquel que resulta al escarificar una capa
superficial existente, un material que se adiciona o una mezcla de ambos.
Compactación: es la operación por medio del cual se trata de densificar la masa, todavía blanda
reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos.
Curado: Es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto
a edades tempranas, de manera que este pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue
diseñada la mezcla. El curado empieza inmediatamente después del vaciado y el acabado, de
manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y durabilidad deseada.
Conformación: Es el producto de un proceso constructivo con rasgos que conforman el aspecto o la
estructura que caracteriza el resultado esperado.
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Nivelación: Es la ejecución de todas las obras de explanación necesarias para la correcta nivelación
de las áreas destinadas a la construcción, la excavación de préstamos cuando estos sean necesarios,
la evacuación de materiales inadecuados que se encuentran en las áreas sobre las cuales se van a
construir, la disposición final de los materiales excavación, conformación y compactación de las
áreas donde se realizara la obra.
Subrasante: Capa fundamental en la estructura de una obra vial, que soportar los esfuerzos
cortantes a los cuales es sometido el suelo.
4. RESPONSABILIDADES
4.1.Director de Obra
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en el presente
procedimiento.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presenten inconsistencias durante el
desarrollo de la actividad.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de los
trabajos.
 Aprobación de los equipos y herramientas a emplear.
4.2.Ingeniero Residente
 Comprobar y hacer que los equipos implementados en el trabajo, funcionen correctamente.
 Notificar con suficiente antelación al Responsable de Calidad, del inicio de los trabajos.
 Realizar las inspecciones antes, durante y después del trabajo.
4.3.Coordinador HSE
 Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo.
 Verificar que los procedimientos técnicos implementados se lleven a cabo de manera correcta
y segura durante todo el desarrollo de la actividad.
 Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la actividad.
 Realizar capacitación (Inducción de HSE y SGI HSE, entre otras).
4.4. Ingeniero de calidad.
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades a realizar, según lo establecido en el
presente procedimiento.
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 Notificar con suficiente antelación la idoneidad de quien desarrolla y realiza en procedimiento
Responsable de Calidad.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia con el
desarrollo de la actividad.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de los
trabajos.
4.5. Coordinador ambiental.
 Realizar los análisis de riesgos en la actividad a ejecutarse.
 Verificar el cumplimiento con las normas del proyecto en realización.
 Seguimiento de los aspectos ambientales del proceso
5. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
5.1 Aspectos de seguridad industrial
Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal, dependiendo de las labores a realizar,
como gafas de seguridad, casco, guantes, botas con puntera de acero, protección auditiva y
máscaras contra polvo.
Mantener botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo y verificar que se encuentre
equipado con los elementos necesarios para atender cualquier tipo de emergencia.
5.2 Aspectos de salud ocupacional:
 Afiliaciones a la administradora de Riesgos Profesionales y a las entidades promotoras de
salud de los trabajadores (ARL - EPS).
 Examen médico de Ingreso.
 Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro.
 Realizar los exámenes médicos Ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la evaluación
de las condiciones de salud integral requeridas, en particular, para la labor que va a
desempeñar.
 Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con salud, higiene y
seguridad industrial.
 Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los productos
Utilizados.
 Suministrar oportunamente el Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el cual debe
cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.
 Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
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5.3 Aspectos de medio ambiente:




Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.
Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado por PRE.
No se deberá alimentar ni molestar a los animales.
No se deberá llevar animales domésticos a la zona de construcción o a cualquier otro lugar
relacionado con ella incluyendo los campamentos y/o caminos de acceso.
 No se deberá utilizar cursos de agua existentes, sin que éstos estén debidamente aprobados
para tal fin.
 Realizar campañas de orden y aseo.
 Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartón plástico, etc., será
embalada en fundas plásticas y enviadas al campamento principal al final del día en donde
serán administrados de acuerdo con el plan de manejo de desechos
5.4 Aspectos HSE












Verifique que el permiso de trabajo esté en campo debidamente diligenciado y con sus
respectivas firmas.
Establezca una ruta de escape y tenga claro el plan de emergencias.
Demarque el área alrededor de la excavación con cinta de peligro, o barreras que eviten que
personal ajeno ingrese al área.
Coloque una Pasarela o Puente provisional para el paso de los trabajadores sobre la zanja.
Una escalera rampa u otro medio seguro de salida, deberá localizarse cada 15 metros en las
excavaciones que se encuentran localizadas a 1.20 metros o más de profundidad y éstas
deberán sobresalir un metro sobre la superficie.
Las escaleras se deberán amarrar adecuadamente, de manera que se evite su movimiento
mientras se utiliza.
Se deben instalar pasos peatonales o puentes con barandas estándar, en aquellos sitios
donde se requiere que los empleados o los equipos pasen sobre las excavaciones.
En caso de lluvia suspenda los trabajos. Luego que cese la lluvia haga verificación detallada
del estado del terreno alrededor de la excavación antes que el personal ingrese de nuevo.
Cuando se tengan cargas suspendidas sobre la excavación el personal debe salirse hasta que
se descargue.
Todos los incidentes deben ser reportados inmediatamente.
En caso que las excavaciones superen 1.50m de profundidad el personal debe tener su
respectivo curso en alturas.
Además se deben utilizar las respectivas líneas de rescate o de vida adecuadas a la actividad.
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6. INSTRUCCIONES
6.1.
Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de una capa de base, constituida por material adicionado
totalmente o resultante de la escarificación de la capa superficial existente, o una mezcla de
ambos, estabilizándolos con cemento tipo Portland o Cal de acuerdo con las dimensiones,
alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto o determinados por el
Interventor.
Antes de iniciar los trabajos, se emprenderá una fase de chequeo para verificar el estado de los
equipos y determinar el sistema constructivo y el método definitivo de preparación, transporte,
colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de la
presente especificación.
Se entregará a la Interventoría, para su verificación, los ensayos realizados al suelo y de los
materiales que se utilicen en el proceso constructivo, en el caso de sub-bases granulares, que se
propone utilizar, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que demuestren la
conveniencia de utilizarlos durante la construcción.
La Interventoría podrá solicitar o tomar muestras de la capa compactada en esta fase y ensayarlas
para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y
demás requisitos. En el caso de que los ensayos indicaren que la sub-base no se ajusta a dichas
condiciones, el contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los
sistemas de preparación, extensión y compactación.
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6.2. Materiales
Los agregados para la construcción de Bases Granulares deberán satisfacer los requisitos indicados
en la Tabla N°1.
ENSAYO
TABLA 1. REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA BASE GRANULAR
NORMA DE Base Granular
ENSAYO
BG-1
BG-2
INVIAS
BG-3
Composición
Granulometría
Dureza
Desgaste en la máquina de los Ángeles
(Gradación A)
- En seco, 500 revoluciones (%)
- En seco, 100 revoluciones (%)
- Después de 48 horas de inmersión, 500
revoluciones (%)
- Relación húmedo/seco, 500 revoluciones
Desgaste en el equipo Micro-Deval (%)
Evaluación de la resistencia mecánica por el
método del 10% de Finos
-Valor En seco. (KN)
- Relación húmedo/seco (%)
Contenido de terrones de arcilla y partículas
deleznables (%)
Durabilidad
Perdidas en el ensayo de solidez en sulfatos
- Sulfato de sodio (%)
- Sulfato de magnesio (%)
Limpieza
Limite liquido (%)
Índice de plasticidad (%)
Equivalente de arena (%)
Valor de azul de metileno (1)
Contracción lineal
Geometría de las partículas
Índices de alargamiento y aplanamiento (%)
E-213
Tabla
330.1
Tabla
330.1
Tabla
330.6
E-218
≤ 40
≤8
≤ 40
≤8
≤ 35
≤7
E-238
≤ 55
≤2
-
≤ 55
≤2
≤ 30
≤ 50
≤2
≤ 25
-
≥70
≥75
≥90
≥75
≤2
≤2
≤2
E-220
≤ 12
≤ 18
≤ 12
≤ 18
≤ 12
≤ 18
E-125
E-126
E-133
E-235
E-127
≤ 40
3
≥ 30
≤ 10
-
0
≥ 30
≤ 10
-
0
≥ 30
≤ 10
-
E-230
≤ 35
≤ 35
≤ 35
E-224
E-211
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Porcentaje de caras fracturadas (una cara)
E-227
≥ 50
≥ 50
≥ 60
Angularidad de la fracción fina (%)
E-239
≥ 35
≥ 35
Resistencia del material
CBR (%) Nota: Porcentaje asociado al valor
mínimo especificado de la densidad seca,
E-148
≥80
≥80
≥100
medido en una muestra sometida a cuatro
días de inmersión. Método D.
(1) El ensayo de Valor de azul de metileno solo será exigido cuando el equivalente de arena del
material de base granular sea inferior a treinta (30), pero igual o superior a veinticinco (25)
Además, se deberán ajustar a alguna de las franjas granulométricas del material Base Granular,
que se indican en la Tabla N°2.
Tabla 2. FRANJAS GRANULOMÉTRICAS DEL MATERIAL
DE BASE GRANULAR.
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA
NORMAL
ALTERNO
SBG-1
SBG-2
37,5 mm
1 1/2”
100
25,0 mm
1
70-100
100
19,0 mm
3/4"
60-90
70-100
9,5 mm
3/8"
45-75
50-80
4,75 mm
No.4
30-60
35-65
2.0 mm
No.10
20-45
20-45
425 µm
No.40
10-30
10-30
75 µm
No.200
5-15
5-15
Los agregados para la construcción como es la Sub-base Granular también deberán satisfacer los
requisitos indicados en la Tabla N°3.
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ENSAYO
TABLA 3. REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA SUB-BASE GRANULAR
NORMA DE Valores Límite
ENSAYO
SBG-1
SBG-2
INVIAS
Composición
Granulometría
Dureza
Desgaste en la máquina de Los Ángeles
(Gradación A)
- En seco, 500 revoluciones (%)
Desgaste en el equipo Micro-Deval (%)
Contenido de terrones de arcilla y partículas
deleznables (%)
Durabilidad
Perdidas en el ensayo de solidez en sulfatos
- Sulfato de sodio (%)
- Sulfato de magnesio (%)
Limpieza
Limite liquido (%)
Índice de plasticidad (%)
Equivalente de arena (%)
Resistencia del material
CBR (%) Nota: Porcentaje asociado al valor
mínimo especificado de la densidad seca,
medido en una muestra sometida a cuatro
días de inmersión. Método D.
E-213
SBG-3
Tabla 320.1 Tabla 320.1 Tabla 320.1
E-218
E-238
≤ 50
-
≤ 50
≤ 35
≤ 50
≤ 30
E-211
-
≤2
≤2
E-220
≤ 12
≤ 18
≤ 12
≤ 18
≤ 12
≤ 18
E-125
E-126
E-133
≤ 40
≤6
≥ 25
≤ 40
≤6
≥ 25
≤ 40
≤6
≥ 25
E-148
≥30
≥30
≥30
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Además, se deberán ajustar a alguna de las franjas granulométricas que se indican en la Tabla N°4.
Los documentos del proyecto indicarán la franja por utilizar.
Tabla 4. FRANJAS GRANULOMÉTRICAS DEL MATERIAL
DE SUB-BASE GRANULAR.
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA
NORMAL
ALTERNO
SBG-1
SBG-2
50,0 mm
2"
100
37,5 mm
1 1/2”
70-95
100
25,0 mm
1
60-90
75-95
12,5 mm
1/2"
45-75
55-85
9,5 mm
3/8"
40-70
45-75
4,75 mm
No.4
25-55
30-60
2.0 mm
No.10
15-40
20-45
425 µm
No.40
6-25
8-30
75 µm
No.200
2-15
2-15
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Constructor deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
Dentro de la franja elegida, el Constructor propondrá al Interventor una “Fórmula de Trabajo” a la
cual se deberá ajustar durante la construcción de la capa, con las tolerancias que se indican en la
Tabla N°5, pero sin permitir que la curva se salga de la franja adoptada.
Tabla 5. TOLERANCIAS GRANULOMÉTRICAS PARA EL MATERIAL DE SUB-BASE GRANULAR
TOLERANCIA EN PUNTOS DE PORCENTAJE
TAMIZ
SOBRE EL PESO SECO DE LOS AGREGADOS
% pasa tamiz de 9.5 mm (3/8”) y mayores
±7%
% pasa tamices de 4.75 mm (Nº 4) a
±6%
425 µm (Nº 40)
% pasa tamiz 75 μm (No. 200)
±3%
Además, la relación entre el porcentaje que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) y el porcentaje que
pasa el tamiz de 425 µm (No. 40), no deberá exceder de 2/3 y el tamaño máximo nominal no
deberá exceder de 1/3 del espesor de la capa compactada.
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En caso que sea pertinente para la ejecución de la obra la Interventoría puede solicitar ensayos de
laboratorio para el control de la calidad de los materiales, regirán las normas del Invias para
Agregados Pétreos, Inv. E-201 a E-235.
NORMAS INVIAS
DESCRIPCIÓN
E-201
Muestreo de Materiales para Construcción de Carreteras.
E-211
Determinación de Terrones de arcilla y partículas deleznables en los
agregados.
E-212
Contenido Aproximado de Materia Orgánica en Arenas Usadas en la
Preparación de Morteros o Concretos.
E-213
Análisis Granulométrico de Agregados Gruesos y Finos.
E-214
Cantidad de Material Fino que Pasa el Tamiz de 75 µm (No.200) en los
Agregados.
E-216
Contenido Total de Agua de los Agregados por Secado.
E-217
Peso Unitario y Porcentaje de Vacíos de los Agregados.
E-218
Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaños Menores de 37.5
mm (1½") por medio de la Máquina de los Angeles.
E-219
Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaños Mayores
de 19 mm (3/4") por medio de la Máquina de los Ángeles.
E-220
Sanidad de los Agregados Frente a la Acción de las Soluciones de Sulfato
de Sodio o de Magnesio.
E-222
Peso Específico y Absorción de Agregados Finos.
E-223
Peso Específico y Absorción de Agregados Gruesos.
E-226
Índice de Durabilidad de Agregados.
E-227
Porcentaje de Caras Fracturadas en los Agregados.
E-230
Índice de Aplanamiento y de Alargamiento de los Agregados para
Carreteras.
E-231
Índice de Forma y de Textura de las Partículas de Agregado.
E-232
Pulimento acelerado de los agregados.
E-233
Determinación Cuantitativa de los Compuestos de Azufre en los
Agregados.
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NORMAS INVIAS
DESCRIPCIÓN
E-234
Determinación de la Reactividad agregado-álcali (Método Químico).
E-235
Valoración de Elementos Arcillosos en los Materiales Finos por Medio
del Azul de Metileno.
7. PERSONAL Y EQUIPOS
7.1 Personal
El personal encargado de la dirección y ejecución de los trabajos, así como de la operación de los
equipos, deberá contar con amplia experiencia en trabajos similares, y deberá cumplir con las
normas de seguridad exigidas por PRE-MPC, específicamente lo mencionado en el anexo H.S.E.Q.






Ingeniero residente
Supervisor de obra civil
Inspector Hse
Oficiales
Ayudantes
Supervisor Ambiental
7.2 Equipos
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y
requieren la aprobación previa del Interventor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia
se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cabal cumplimiento de las exigencias de la
presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.






Bulldozer
Retroexcavadora
Pajarita
Equipos de topografía
Volquetas
Herramienta Menor
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SISTEMA DE EJECUCIÓN
8.1 Preparación de la superficie existente
La sólo autorizará la colocación de los materiales de Sub-base y Base granulares, cuando la
subrasante o superficie sobre la cual debe asentarse haya sido satisfactoriamente terminada y
recibida por la Interventoría de acuerdo con las Excavaciones y Rellenos, y tenga la densidad
apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por la Interventoría. Además, deberá
estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la
zona intervenida.
Los últimos 15 cm de la subrasante deben tener una densidad no inferior al 95% de la densidad
máxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado (Norma de Ensayo INV E-142 de INVIAS). Si
esto no se cumple deberá escarificarse y compactarse para lograr dicha compactación en al menos
la profundidad indicada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en la
especificación de la capa de la cual forma parte, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad
de obra correspondiente, el Constructor hará las correcciones necesarias, a satisfacción del
Interventor.
8.2 Preparación de la Superficie para Mezclas de Suelo-Cemento
En caso de que la construcción de la Sub-base o Base granular se vaya a realizar con el suelo
existente, éste se deberá escarificar en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una
profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada alcance el espesor
señalado en los planos o indicado por la Interventoría.
En todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar, parcial o totalmente, deberá
comprobarse que el material que se encuentre bajo el espesor por estabilizar presente adecuadas
condiciones de resistencia y, en caso de no tenerlas, la Interventoría ordenará las modificaciones
previas que considere necesarias.
8.3 Instalación del Material Granular
Se deberá acarrear y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se cause
daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá
ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad.
En caso que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima de
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compactación, el contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. En caso de que se
requiera, se añadirá el agua faltante hasta que el material presente completa homogeneidad. Para
sub-bases granulares la humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Proctor Modificado
(norma de ensayo inv. E-142 de Invias), con una tolerancia de más o menos uno por ciento (1%).
Para la conformación de las sub-bases, el material se extenderá en capas de espesor uniforme de tal
manera que permita obtener el grado de compactación exigido y un espesor máximo de capa de
0.15 m, medido después de la compactación, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
chequeo. En ningún caso el espesor de las capas debe ser inferior a 0.10 m, ni superior a los 0.20m.
Si el espesor del material es superior a los 0.20m se deberá colocar en dos capas o más
procurándose que el espesor de ellas sea sensiblemente igual y nunca inferior a 0.10m.
Si el espesor instalado del material granular en rasante supera los 15 cm, se debe realizar el
ensayo de Densidad por el método de cono y arena, y como resultado de la densidad deberá no
ser inferior al 95% de la densidad máxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado (Norma
de Ensayo INV. E-142 de INVIAS). Si esto no se cumple deberá escarificarse y compactarse para
lograr dicha compactación en al menos la profundidad indicada.
No se deberán extender los materiales bajo la lluvia o cuando a juicio de la interventoría existan altas
posibilidades que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados Celsius
(5 °C). Tampoco se colocarán materiales sobre suelos o superficies extremadamente húmedas, con
excepción del material crudo de río según lo apruebe la Interventoría. Si la Interventoría aprueba
trabajar bajo condiciones extremas de clima, se deberán acortar los tramos de trabajo para acelerar
los procesos de construcción.
8.4 Base y Sub-base Estabilizadas con Cemento
En caso que el tipo de Base o Sub-base considere la adición de cemento, éste podrá aplicarse, en
cualquier caso el cemento, se esparcirá sobre el suelo o material granular empleando el
procedimiento aceptado por la Interventoría, de manera que se esparza la cantidad requerida según
la dosificación prevista para el tipo de Sub-base a colocar a todo lo ancho de la capa extendida.
Durante la aplicación del cemento, la humedad del material de base o sub-base no podrá ser
superior a la definida como la adecuada para lograr una mezcla íntima y uniforme del agregado con
el cemento. Sobre el cemento esparcido sólo se permitirá el tránsito del equipo que lo va a mezclar
con el suelo o material granular.
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El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la jornada de
trabajo. Inmediatamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla o
incorporación del cemento en el material de sub-base de tal manera que se obtenga una capa
uniforme en todo el espesor establecido u ordenado por el Interventor, para lo cual se empleará el
equipo previamente aprobado. Se debe prevenir la formación de grumos. El número de pasadas
necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea dependerá del equipo utilizado y
se definirá en la fase de chequeo.
La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Relaciones Humedad-Peso Unitario de
Mezclas de Suelo-Cemento (norma de ensayo inv. E-806 de Invias), con una tolerancia de más o
menos uno por ciento (1%). En caso de que se requiera, se añadirá el agua faltante y se continuará
mezclando hasta que la masa resultante presente completa homogeneidad; la aplicación de agua
debe hacerse a la mayor velocidad que permitan el material de base o sub-base y el equipo utilizado.
Cada aplicación de agua debe ser inmediatamente seguida por las operaciones de mezclado. Al final
del proceso se obtendrá una mezcla integra entre el suelo del sitio o material granular, el cemento y
el agua, antes de su compactación.
8.5 Compactación
Una vez que el material de Base o Sub-base tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el interventor, hasta alcanzar una densidad mínima del 95%
de la densidad máxima obtenida del ensayo Proctor Modificado (Norma de Ensayo inv. E-142 de
Invias) o del ensayo Relaciones Humedad-Peso Unitario de Mezclas de Suelo-Cemento (norma de
ensayo inv. E-806 de Invias).
La compactación de los materiales se realizará de acuerdo con el plan y equipo propuesto por el
contratista y aprobado por la Interventoría durante la fase previa de chequeo. Aquellas zonas que
por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización
del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso,
aprobados por la Interventoría, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a
las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al
superior.
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No se extenderá ninguna capa de material de base o sub-base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente, además de haber sido
recibida a satisfacción de la Interventoría.
8.6 Curado de la Capa Compactada para Bases Estabilizadas con Cemento.
Terminada la conformación y compactación de la sub-base mezclada con cemento, ésta deberá
protegerse contra pérdidas de humedad por un período no menor de siete (7) días.
El curado se podrá realizar mediante la aplicación de una película bituminosa, arena humedecida,
aserrín, costales húmedos o una cubierta que permita la hidratación del cemento; el método para el
curado debe ser aprobado por la interventoría.
8.7 Conformación y Nivelación con Material Granular
Previo a la instalación del material granular. Los últimos 15 cm de la subrasante deben tener una
densidad no inferior al 95% de la densidad máxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado
(Norma de Ensayo INV E-142 de INVIAS). Para bases y sub bases granulares la humedad de la mezcla
deberá ser la óptima del ensayo Proctor Modificado (norma de ensayo INV E-142 de INVIAS), con
una tolerancia de más o menos uno por ciento (1%).
El espesor máximo de capa de 0.15 m, medido después de la compactación una vez que el material
Granular tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo aprobado por la
interventoría, hasta alcanzar una densidad mínima del 95% de la densidad máxima obtenida del
ensayo Proctor Modificado.
Las granulometrías de los materiales granulares deben tener los parámetros de aceptación dados
por los estándares (Especificaciones Técnicas del Cliente), de PRE 3000 a 3070 y 11010 a 11030:
TABLA 9.000-1. Igualmente los requisitos de desgaste, pérdida de solidez, LL, IP deben regirse por los
requerimientos de la tabla: TABLA 9.000-2.
BASES y SUB BASE ESTABILIZADAS EN SUELO CEMENTO: Los trabajos de compactación deberán ser
terminados en un lapso no mayor de dos (2) horas desde el inicio de la mezcla. Terminada la
conformación y compactación de la base y sub - base mezclada con cemento, ésta deberá
protegerse contra pérdidas de humedad por un período no menor de siete (7) días.
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán a razón de cuando menos
una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2). La densidad deberá ser, como
mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor
Modificado. Espesores de capa máximos compactados de 15 cm.
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La cota de cualquier punto de la base y sub-base conformada y compactada, no debe variar en más
de un centímetro (1 cm) de la cota proyectada.
8.8 Recomendación para prevenir No Calidades
Las estabilizaciones con cemento sólo se podrán llevar a cabo cuando la temperatura ambiente, a
la sombra, sea superior a cinco grados Celsius (5°C) y cuando no haya lluvia o temores fundados de
que ella se produzca.
El cemento para estabilización será del tipo Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en las
normas ICONTEC 121 y 321.
8.9. Inspección y control
Los aspectos que deben ser inspeccionados y controlados en esta unidad de obra son:
Revisar si en el área se encuentra personal, instalaciones o equipos cercanos que pueda verse
afectado para tomar las precauciones del caso. Debido a que los cortadores o podadores de
árboles a menudo trabajan a gran altura, verificar que estos estén entrenados en el uso seguro de
las escaleras, incluyendo las técnicas correctas de subir a ellas, ubicación de la escalera y
mantenimiento de la misma; manilas, línea de vida; arnés de seguridad y demás implementos
incluidos en las normas HSE.
La humedad debe estar entre +-2% de la óptima y utilizar una densidades cada 250 m2.
En rellenos estructurales el nivel final de la plataforma y vía de acceso no debe exceder +- 1,5 cm
del proyectado, espesores de capa de 15 cm, densidad mínima requerida 95% del PM.
La humedad debe estar entre +-2% de la óptima, densidades cada 250 m2, granulometrías acorde
con las especificaciones de PRE: 11010 a 11030.
Las tolerancias de nivel para cimentar estructuras serán del 0,0 cm, dentro de La caracterización
de los materiales se deben tener en cuenta las tolerancias dadas para las siguientes pruebas:
Tamaño máximo, pasa tamiz de 75mm (No.200), C.B.R. de laboratorio, Expansión en prueba C.B.R,
Contenido de materia orgánica, Límite líquido, Índice plástico, Disolubilidad de los materiales.
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán a razón de cuando menos
una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2).
Realizar las granulometrías de los materiales granulares, deben tener los parámetros de
aceptación dados por los estándares de PRE 3000 a 3070 y 11010 a 11030: TABLA 9.000-1.
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Igualmente los requisitos de desgaste, pérdida de solidez, LL, IP deben regirse por los
requerimientos de la tabla: TABLA 9.000-2.
9. REFERENCIAS
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Especificación Técnica INVIAS Art 341-07 Base estabilizada con cemento.
Norma Técnica Colombiana 121 y 321.
QF_OPER_FO_004, Reporte diario de obra
QF_OPER_FO_005, Formato Memorias de Cálculo
QF_OPER_FO_008, Proctor Modificado compactación.
QF-OPER_FO_010 Densidad Método Cono Arena