Sistema Toyota - Esmaltaciones La Estrella

14 LA RIOJA
SÁBADO 1 DE NOVIEMBRE DE 2008
LOGROÑO
EMPRESAS
JON ABRISQUETA
CONSULTOR DE HUMAN
MANAGEMENT SYSTEMS
«La limpieza
es la ‘S’ o el hábito
que más cuesta
aplicar»
El grupo de 22 profesionales que participan en el curso-taller ‘Lean’, en las instalaciones de ‘Esmaltaciones La Estrella’. / E. DEL RÍO
Esmaltaciones La Estrella implanta el ‘Sistema Toyota’ de mejora de la
productividad, en el que se instruyen otras catorce empresas riojanas
El trabajo, según Japón
E. ESPINOSA LOGROÑO
En la planta de ‘Esmaltaciones La
Estrella’, entre cadenas de menaje
de cocina, un grupo de profesionales procedentes de catorce empresas riojanas se instruyen estos días
y aplican una técnica japonesa encaminada a ordenar con criterio el
sistema productivo y, en consecuencia, mejorar su eficiencia.
Se trata de la técnica de las ‘5S’,
que responde a cinco principios cuyas iniciales en japonés coinciden
con la letra ‘s’: organización (seiri), orden (seiton), limpieza (seisò),
estandarizar o señalizar anomalías
(seiketsu) y disciplina (shitsuke).
En la práctica, todo esto se traduce en actuaciones como despejar
de material innecesario el espacio
de trabajo; en ordenar el que se pre-
cisa, o en localizar focos de suciedad y neutralizarlos, entre otros
ejemplos. Son gestos que, con parecer lógicos y de sentido común,
no marcan la rutina productiva en
todas las empresas.
El siguiente paso, en JAE
La de las ‘5S’ es sólo una de las seis
técnicas que configuran el sistema
de producción ajustada, conocido
como ‘Lean Production’ o ‘Sistema
Toyota’, ya que fue esta empresa
japonesa la primera en aplicarlo.
De hecho, el sector de la automoción se rige por él, «aunque debiera estar implantado en todos los
sectores, porque para competir con
Europa del Este o Asia, donde tienen el factor competitivo de la
mano de obra muy barata, hay que
optimizar al máximo los procesos.
EL CURSO-TALLER ‘LEAN’
F Catorce empresas: Además de Es-
maltaciones La Estrella y de JAE
Ingeniería y Desarrollos (las dos industrias donde se llevan a cabo los
cursos-taller del sistema ‘Lean Production), también participan en la
iniciativa Alba Rubio, Altadis, Unión
de Vinicultores Riojanos, Grupo
AMCOR Flexibles Hispania, Novotec Consultores, Lear Corporation
Spain, Management Plus Consulting, Imprenta Moderna, Auditable,
Rioglass, Ambiental Rioja y Crown
Embalajes España.
F Organiza: El Club de Marketing de
La Rioja.
F Financia: El Servicio Riojano de Empleo y el Fondo Social Europeo.
F Imparte el curso-taller: La consultora Human Management System.
Y más ahora que estamos en este
momento de crisis», opina Jon
Abrisqueta, de la consultora Human Management System y monitor del curso-taller ‘Lean’ que estos días se imparte en La Portalada, en ‘Esmaltaciones La Estrella’.
Catorce empresas se acaban de
embarcar en esta iniciativa, que
organiza el Club de Marketing de
La Rioja y financian el Servicio
Riojano de Empleo y el Fondo Social Europeo.
En enero, el curso avanzará un
paso más con el módulo denominado VSM (Mapa de valor), que se
aplicará en la empresa JAE Ingeniería y Desarrollos, y que se traduce en «un diagnóstico del taller
en cuanto a despilfarro en desplazamientos, stocks, etc.», explica Jon
Abrisqueta.
JOSÉ LUIS MERINO GERENTE DE ‘ESMALTACIONES LA ESTRELLA’
estaba encantada. Ya te contaré
si de aquí al año que viene seguimos con ello, que supongo que
sí, porque al final es cuestión de
concienciar a la gente, sobre todo
a los encargados de cada sección.
«El problema de este sistema
es mantenerlo en el tiempo»
E.E. LOGROÑO
– ¿Qué os animó a poner en marcha el sistema de las ‘5S’ en la empresa?
– Lo vimos como una herramienta interesante a la hora de aplicar el sentido común, algo que
veníamos haciendo pero sin un
sistema ya estructurado como
éste, además de contrastado con
otras empresas de alto nivel en
las que podíamos reflejarnos.
– Aunque llevan pocas sesiones
prácticas en la planta de producción, ¿se ha notado ya el cambio?
– Sí. Esta primera fase del ‘Sis-
– Será más fácil continuar una
vez que se adquieren ciertos hábitos y se entra en una dinámica.
tema Toyota’ (las ‘5S’) es la más
ilustrativa y donde se ve el cambio de una forma inmediata. De
hecho, lo primero que se ha hecho es seleccionar y retirar lo
que no utilizas en un espacio concreto de trabajo, luego en un día
ves los resultados. El problema
de este sistema es mantenerlo en
el tiempo, porque hay que crear
una dinámica y una actitud en
la gente.
– ¿Y cómo están respondiendo
los empleados de su empresa?
– En principio, muy bien. Antes
de empezar el curso les expliqué
en qué iba a consistir y la gente
– Sí, pero si no hay una sistematología, se acaba por abandonar.
– Tras las ‘5S’, ¿continuarán con
el siguiente paso del ‘Lean Production’, el mapa de valor?
«Lo vemos como una
herramienta interesante
a la hora de aplicar
el sentido común»
– Sí. Es la segunda parte y nos
permitirá saber en qué situación
estamos y en qué tenemos que
mejorar, y a partir de ahí desarrollaremos todo el sistema.
– ¿Cuánto tiempo les llevará su
aplicación completa?.
– Tardaríamos seguramente
unos dos años.
E.E. LOGROÑO
Jon Abrisqueta, quien estos
días imparte el curso-taller
‘Lean’ a responsables de 14 empresas riojanas, confía en que
éstas acaben aplicándolo porque, en definitiva, «es sentido
común».
– Y para aplicar el sentido común ¿tenemos que aprender de
los japoneses?
– Al final, el sentido común es
el menos común de los sentidos.
Nosotros no tenemos la cultura japonesa, aunque tenemos
otras cosas buenas o mejores,
pero esa sistemática de limpieza, de orden... la olvidamos
cuando trabajamos. Además, si
en una plantilla el 15% de trabajadores que no lo aplica, lo
hace extensible al resto.
– En definitiva, se trata de ordenar el proceso de producción
con criterio para mejorar la eficiencia.
– Sí. Muchas veces se ha ordenado desde arriba, desde los
puestos de mando, y se trata de
involucrar a los trabajadores;
que definan cómo debe ser ese
orden y que sientan un poco
más la propiedad de su puesto.
– ¿Cuál de las ‘5S’ resulta más
difícil de aplicar?
– La limpieza, cuando curiosamente este sistema no aboga
por limpiar más sino por no ensuciar; por encontrar los focos
de suciedad y neutralizarlos.
En ‘Esmaltaciones La Estrella’,
donde estamos ahora, la mayor
carga de trabajo se centra en el
orden, porque es un taller con
mucha herramienta.
– ¿Este proceso implica a toda
la empresa?
– Sí, desde el gerente hasta los
trabajadores. Además, conviene hacer zonas pilotos en taller
y oficina, porque es cosa de todos.
– ¿Cómo están respondiendo
los trabajadores de ‘Esmaltaciones La Estrella’?
– Bien. En principio el trabajador es más reacio porque viene
gente de otras empresas y te
dice cómo tienes que poner tu
puesto de trabajo. Pero en general, bien, además el gerente
está animado.