Reciclaje de Fibra de Vidrio

Reciclaje de Fibra de Vidrio
Layman’s Report
Termoplásticos Reforzados
Demostración de un Proceso para el Reciclaje de
Residuos de Fibra de Vidrio produciendo
Composites de Polipropileno
BEFESA
Befesa Plásticos
BEFESA - Life+ Project
LIFE07-ENV-E-802
BEFESA
LIFE07-ENV-E-802 Layman’s Report
Resumen del alcance del proyecto
Proceso de reciclaje innovador, en una planta demostración para reciclar residuos de fibra de vidrio (RFV)
procedentes de la producción así como del consumo de FV, usándolos para reforzar termoplásticos a través
de una formulación específica.
150.000 toneladas anuales de distintos tipos de RFV se depositan en vertederos de la UE. Este proyecto es una
nueva vía para devolverlos al mercado, formando parte de un material plástico compuesto.
El proceso permite el reciclaje de residuos de plásticos reforzados procedentes del desmantelamiento
de vehículos fuera de uso (VFU).
El producto final es un plástico reforzado con FV reciclada, en forma de granza (pellet) con unas propiedades
ajustadas a aplicaciones específicas, en los sectores de automoción y electrodomésticos principalmente.
Objetivos principales del proyecto
Desarrollar un proceso industrial a escala de demostración para el reciclaje de residuos de FV, produciendo
composites de PP, de tal manera que se permita la evaluación de la viabilidad técnica y económica de su
ampliación a gran escala.
Reducir el impacto medioambiental de la producción de FV, así como la deposición de estos
residuos en vertederos.
Reciclar partes procedentes del desmantelamiento de VFU.
Divulgar los resultados del proyecto en la UE para optimizar los beneficios medioambientales.
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BEFESA
LIFE07-ENV-E-802 Layman’s Report
Ejemplos de residuos de FV
Befesa – Life proceso de compounding reciclado
PP+rFV granza
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BEFESA
Acciones
Proyecto Befesa – Life+
1. Estudio de aditivación
2a. Formulación a nivel de laboratorio
3. Definición de la planta
Obra civil
4. Puesta en marcha
Instalación de maquinaria
Puesta en marcha en vacío
Pruebas de producción
Muestras a clientela potencial
5. Validación
Puesta en marcha con carga
2b. Formulación específica
• El proyecto finaliza con la conformidad de la clientela a las
muestras enviadas.
• No implica compromisos comerciales.
• “El material es apto para ser consumido en diferentes
aplicaciones concretas”.
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BEFESA
El Proceso
Refuerzo
Matriz termoplástica
Polipropileno
1ª or reciclado
+
Partes de VFU
Aditivos
Mezcla
Fibra de vidrio
reciclada
Extrusión
Futuros I+D
Futuros I+D
Poliamida
PP reforzado con FV reciclada
Fibras naturales
Fibras de carbono
Residuos de PP+FV
• El proceso es la verdadera innovación tecnológica del proyecto.
• Orientado al reciclaje. Admite los distintos tipos de residuos en sus diferentes
modos de presentación.
• Equipos desarrollados tecnológicamente para el procesamiento de los residuos
de fibra de vidrio, admitirá futuros desarrollos.
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BEFESA
Planta Demostración Befesa – Life
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BEFESA
Planta Demostración Befesa – Life
Zona B.
Compounding
Silos CC
Futura L3
Residuos de VFU
Futura L2
Transporte
a producción
Producción L1
Almacenamiento
Homogenización
FV 4
Vestuarios
Silo PP
Clasificación
descarga a granel
FV 3
Sala de reuniones
Control
FV 2
Embalaje
Alimentación
de materias primas
FV 1
Otras materias
recicladas y FV
Materias primas y aditivos
Sistema contraincendios
Zona C.
Almacenamiento
Carga descarga
Zona A.
Gestión de FV
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BEFESA
Planta Demostración Befesa – Life
Unidad de compounding reciclado
Dosificación de materias
primas y aditivos
Cifras significativas
Dosificación
de FV
Inversión total: 6M€.
Superficie total: 6.400m2.
Superficie construida: 2.400m2.
Posible ampliación: 1.200m2.
Mezcla
Altura máxima: 18m.
Peso unidad de compounding:
50t.
Extrusión
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BEFESA
Befesa – Life resultados del proyecto
PP+rFV granza propiedades mecánicas
Propiedades
mecánicas
Tracción
Flexión
Impacto
Otras propiedades
ajustadas
I&D resultados
previos
Objetivos
técnicos proyecto
LIFE
Befesa-LIFE
resultados fase
de laboratorio
Befesa-LIFE
resultados finales
Densidad
Índice de fluidez
PP + FV virgen
Las propiedades mecánicas de los materiales compuestos reciclados desarrollados
en este proyecto demostración están entre el 85% y 95% de las de los materiales
en calidad virgen.
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BEFESA
Proyecto Befesa – Life ENV-€ Beneficios
Consumo de energía en producción de FV
17 GJoules / tonelada de FV fundido
150.000 toneladas de residuos de FV al año
10% de la producción
2,5 millones GJoules
500.000t PP+FV
La energía de 60.000 toneladas
de crudo
25% of del volumen de mercado
Costes de gestión de residuos de FV 10%-15% del precio de la FV virgen
PP+rFV granza € - competitiva entre 10%-20%
Estos composites reciclados dan una vía a los sectores de automoción y electrodomésticos
para reducir sus costes de materias primas y mejorar sus aspectos medioambientales.
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BEFESA
Proyecto Befesa – Life Emisiones
Inputs
% medio en formula
Residuos de FV
30%
Origen
FV reciclada
FV virgen
t CO2/t
t CO2/t
0,00
0,78
R 55 / V 15
100% V
•150.000t/año de residuos de FV.
PP mezcla
reciclado 55%
+
virgen 15%
•Residuos plásticos agrícolas e industriales.
•Mercado de termoplásticos.
0,66
1,34
Proceso
Similar consumo energético
kg CO2/kWh
0,38
0,38
Total
• La primera línea demostración reducirá la emisión
de 2.920tCO2 anuales (1.46 x 2.000t).
• La planta está diseñada para 2 líneas más.
Fuentes: SimaPro glass fibre at plant/RER/S 2005, European Platform on LCA,
mix eléctrico español, inventario emisiones Befesa Plásticos.
2,50
1,04
Reducción t CO2/t
1,46
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BEFESA
Localización Befesa – Life
Residuos de FV reciclados
en este proyecto
Alhama de Murcia
Planta demostración
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