equipos de monitorización de proceso y herramienta

EQUIPOS DE MONITORIZACIÓN DE PROCESO Y HERRAMIENTA
¿Por qué monitorizar el proceso?
COSTS
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La necesidad de monitorizar el proceso productivo
se debe al deseo de conseguir ciclos productivos y
máquinas automatizadas cada vez más fiables, para
poder hacer frente a la exigencia de reducir costes por
parte del mercado. Sobre la base de este concepto,
es necesario disponer de máquinas controladas por
equipos habilitados para efectuar análisis de proceso
de la máquina herramienta. Si las máquinas adquieren
una mayor sofisticación, los fabricantes hoy en día
pueden ser más competitivos.
Estructura del equipo
INTERFAZ OPERADOR
VIBRACIONES
SENSORES
FUERZA
POTENCIA
PANEL DISPLAY
MÓDULOS DE
MONITORIZACIÓN
TEMPERATURA
DESPLAZAMIENTO
PLC
SIM
CNC
Control de las vibraciones
La tendencia de aplicar un número creciente de vueltas a la
herramienta somete a los husillos de la máquina y a los demás
elementos en marcha a un esfuerzo crítico y dinámico. Por
consiguiente es fundamental mantener un perfecto equilibrado de
los componentes en rotación. El Control de las Vibraciones Marposs,
que analiza las vibraciones y las colisiones durante el mecanizado,
ha sido desarrollado para permitir que la herramienta pueda efectuar
el mayor número de vueltas protegiendo la herramienta misma,
la máquina y la calidad productiva. La monitorización de las
vibraciones de la máquina y la identificación de piezas giratorias no
equilibradas permite que se mantenga bajo constante observación
el desgaste y el tensado de las máquinas. Cada irregularidad que
pueda constituir un síntoma de degeneración de partes mecánicas
se detecta a tiempo para que no se produzca ningún daño. El
equipo mantiene en el tiempo una regulación funcional, con la “caja
negra” que permite reconstruir las causas de los funcionamientos
incorrectos de las máquinas.
Beneficios
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Mayor duración del husillo
Utilización máxima de la herramienta
Mejor calidad de la pieza elaborada
Mayor seguridad en la producción
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Aplicaciones típicas
Detección de vibraciones de la herramienta no equilibrada,
golpes contra el husillo y daños del cojinete en:
• Taladrado
• Fresado
• Torneado
Control de la potencia
La monitorización de la potencia absorbida por los ejes de la
máquina o por los husillos es especialmente eficaz en el control
de las derivaciones durante las operaciones de arranque del material
por medio de herramientas giratorias.
El equipo de Monitorización de Potencia Marposs permite la
supervisión continuada de todas las variaciones en las condiciones
de corte y arranque del metal. La tecnología de monitorización de
potencia, ampliamente utilizada en las máquinas herramientas
de control numérico, proporciona un medio de control de las
condiciones de la máquina fiable y preciso, por medio de una señal
de potencia extremamente estable y exacta que procede de los
motores. El uso de la Monitorización de Potencia produce muchos
beneficios como la identificación del desgaste de la herramienta,
rotura o avería, y la detección de la dimensión excesiva de la pieza.
Asimismo favorece el control numérico del ciclo de realimentación
optimizando los parámetros de corte. Debido a su fácil instalación,
esta clase de equipo se utiliza a menudo incluso para retrofitting
de máquinas existentes. Con la utilización del software SIM en
algunos modelos de control numérico de última generación se
puede controlar la potencia absorbida utilizando los parámetros
del mismo CNC, pudiéndose eliminar el hardware externo.
Beneficios
Aplicaciones típicas
• Reducción de los tiempos muertos en el proceso
productivo
• Máxima utilización de la herramienta
• Mejor calidad de la pieza elaborada
• Ideal para el retrofitting
Detección de desgaste y rotura de las herramientas y realización
de controles adaptativos en:
• Taladrado
• Fresado
• Rectificado
• Torneado
• Brochado
Control de la fuerza
Una parte notable del control del proceso productivo actualmente
es efectuada por los sensores de fuerza. Los equipos que usan
este método pueden instalarse en todo tipo de máquinas y
pueden interactuar con cualquier equipo de control. Estos equipos
identifican directamente y de manera fiable solicitaciones y fuerzas
que intervienen directamente en la herramienta. Los sensores
utilizados para este control son extremadamente sólidos, fiables
y se integran en la máquina adaptándose a las distintas formas.
Mantener bajo control las fuerzas ejercidas sobre la herramienta
significa optimizar los ciclos productivos y evitar la rotura de las
herramientas, así como el paro de la máquina en caso de golpes
o de rotura de una herramienta. Un proceso de este tipo permite
optimizar los parámetros de corte y los ciclos productivos.
Beneficios
Aplicaciones típicas
• Reducción de los tiempos muertos en el proceso
productivo
• Máxima utilización de la herramienta
• Mejor calidad de la pieza elaborada
• Ideal para las aplicaciones del fabricante
Detección de desgaste y rotura de las herramientas y realización
de controles adaptativos en:
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Taladrado
Fresado
Rectificado
Torneado
• Aterrajadura
• Brochado
• Corte de engranajes
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Control del desplazamiento
Se trata de un equipo sencillo, compacto y económico para la
medida de distancias y desplazamientos de elevada resolución sin
contacto con un sensor inductivo. Gracias a los sensores especiales
se pueden cubrir las distancias entre 0.001÷11 mm.
Sensores especiales significa que pueden utilizarse en los talleres
con los entornos más difíciles sin que les influyan, por ejemplo,
los cambios de humedad en el aire circunstante o la opacación
de la superficie de medida. Además, como ninguno de sus
componentes está en contacto con cuerpos en marcha, el equipo
no está sometido ni a desgaste ni a tensiones.
Una típica aplicación de este sistema en máquinas
herramientas es la compensación automática por los efectos
de derivación térmica en el husillo y en el eje.
Beneficios
Aplicaciones típicas
• Prevención de descartes y funcionamientos
incorrectos ocasionados por variaciones geométricas
o dimensionales
• Reducción del coste con respecto a las soluciones de
control tradicionales
• Reducción del desgaste
• Instalación rápida
• Control de el crecimiento del husillo y de la expansión
de los tornillos de recirculación (X, Y, Z) causada por
la variación de temperatura (control de realimentación
del CNC para la compensación)
• Posicionamiento del eje
• Detecciones de irregularidades superficiales en piezas
metálicas
• Detección de puntos de soldadura
Control de la temperatura
El control de la temperatura es de vital importancia en algunas
partes de la máquina herramienta especialmente en proximidad
de componentes en marcha como ejes lineales o giratorios,
engranajes, husillos enfriados, etc.
Previsto para utilizarse en ambientes muy agresivos, el equipo para
el Control de la Temperatura Marposs es particularmente adecuado
para máquinas herramientas que usan refrigerantes corrosivos o
que emiten ruidos electromagnéticos.
Compacto y sencillo de instalar, el equipo está caracterizado
por la elevada precisión de medida y por una salida en tensión
proporcional a la temperatura.
Beneficios
Aplicaciones típicas
• No se necesitan interfaces de medida especiales
• Las medidas pueden visualizarse utilizando un voltímetro
estándar
• Control de la temperatura dentro de los husillos
• Control de las derivaciones dimensionales de los ejes
X, Y, Z
La lista completa y al día de las direcciones está disponible en la web oficial de Marposs
D6C03300E0 - Edición 05/2005 - Las especificaciones están sujetas a modificaciones
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MARPOSS, y otros nombres y/o signos de los productos Marposs, citados o mostrados en el presente documento, son marcas registradas
o marcas de Marposs en los Estados Unidos y en otros Países. Eventuales derechos a terceros sobre marcas o marcas registradas citadas
en el presente documento les son reconocidos a los correspondientes titulares.
www.marposs.com
www.midaprobing.com
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Marposs tiene un sistema integrado de Gestión Empresarial para la calidad, el entorno ambiental y la seguridad, constadado por
las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001. Marposs además ha conseguido el título EAQF 94 y el Q1-Award.
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