MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) DETERMINACIÓN DEL BRILLO ESPECULAR MTC E 1208 - 2000 Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 523, ISO 2813, UNE 48029 e INTA 160206 B los mismos que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua. Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación. 1. OBJETIVO Determinar el brillo especular de película secas no metálicas de pinturas, esmaltes y barnices, empleando diferentes condiciones geométricas de iluminación u observación, en función de las características de la muestra. 2. DEFINICIONES Brillo especular es la relación entre el flujo luminoso reflejado por la superficie de una muestra y el flujo luminoso incidente sobre la misma. Cuando los ángulos de incidencia y reflexión son iguales. El valor del brillo especular para un espejo ideal perfecto sería. por definición, la unidad o el 100% del flujo incidente. El espejo ideal perfecto no existe. Si no que lo que se ha conseguido son superficies que reflejan especularmente flujos luminosos del orden del 90% del flujo incidente. La reflexión especular está relacionada con el índice de refracción y aumenta con el ángulo de incidencia medido a partir de la normal a la superficie. Puesto que este aumento depende de cada material, es conveniente medir el brillo a distintos ángulos de incidencia . Si se trata de superficies muy brillantes. La geometría de medición será de 20º: para superficies con brillos intermedios. La geometría de medición será de 60º. y para superficies como brillantes o predominantemente mates. La geometría de medición será 85º. 3. CLASIFICACIÓN Y CAMPO DE APLICACIÓN Se emplean tres diferentes condiciones geométricas: 3.1 60º Para medir cualquier tipo de muestra y establecer en que casos deben emplearse otras condiciones geométricas para intercomparar. 3.2 20º Para comparar entre sí muestras cuyo “ brillo especular 60º sea superior al 70%. ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E 1208 – 2000 / Pág. 1 MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) 3.3 85º Para comparar entre sí muestras cuyo “ brillo especular 60º “ sea inferior al 30% . 4. APARATOS 4.1 Probetas.- De color blanco. De 150 x 100 mm y con un espesor mínimo de 3 mm. 4.2 Probetas de vidrio negro, o de vidrio transparente deslustrado de las mismas dimensiones que las anteriores. 4.3 Extendedor de película capaz de producir películas de pintura de espesor uniforme ( tipo Doctor Blade o similar). 4.4 Aparato fotoeléctrico medidor de brillo con precisión mínima del 1% y de las características siguientes: 4.4.1 Componentes. El aparato constará de una lámpara de incandescencia que mediante una lente envía un haz de rayos paralelos que inciden sobre la superficie sometida a ensayo y, un fotorreceptor sensible a la radiación visible, conectado a una escala de lectura que dará una indicación proporcional al flujo luminoso que, previamente concentrado por una segunda lente, atraviese su diagrama. 4.4.2 Características espectrales: Los resultados obtenidos no diferirán sensiblemente de los obtenidos con una combinación de fuente y filtro célula fotoeléctrica espectralmente corregida para obtener una eficiencia luminosa CIE, con fuente CIE. 4.4.3 Puesto que la reflexión especular es, en general, no selectiva solamente es necesario aplicar correcciones espectrales con muestras de bajo brillo y altamente cromáticas. 4.4.4 Características geométricas. Los ángulos de abertura de la fuente y del receptor. Serán en cada caso 85 ± 0,1º , 60 ± 0,2 o ± 05 o respectivamente. 4.4.5 Los ángulos de abertura de la fuente y del receptor serán los especificados en la tabla siguiente: ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E 1208 – 2000 / Pág. 2 MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) RECEPTOR FUENTE 60 º 85 º 20 º 4,4 - 0,1 o 4,0 - 0,3 o 1,800 - 0,005o 11,7- 0,2 o 6,0 - 0,3 o 3,60 - 0, 10 o En el plano de 0,75 - 0,25 medida En el plano perpendicular Máx 3.00 o de media 4.4.6 al Patrón de brillo. Una placa patrón de vidrio negro, perfectamente pulimentada y con un brillo especular perfectamente conocido ( del 95 %,aproximadamente). 4.4.7 El valor del brillo varía con el índice de refracción del vidrio, asignándose el valor 100% al de un vidrio con índice de refracción n D = 1,567. Una variación de 0,001 en el índice de refracción, supone un descenso de 0,27, 0,16 y 0,016 en el valor del brillo 20 o , 60 o y 85º respectivamente. 5 5.1 PREPARACION DE LA MUESTRA Extiende el esmalte o pintura, a 23 ± 2 o C y 50 ± 5 % de humedad relativa sobre una probeta de vidrio blanco, previamente desengrasada según la norma UNE 4888029 haciendo uso de un extendedor, tipo Doctor Blade o similar, con una abertura mínima de 100 micras, mientras no se especifique otra cosa. Las condiciones de secado, serán las indicadas en la especificación correspondiente a la muestra ensayada. En cualquier caso, después del secado, la probeta se acondicionará durante 16 h, a 23 ± 2 o C y 50 ± 5 % de humedad relativa antes del ensayo. 5.2 Cuando se ensaye un barniz, se empleará una probeta de vidrio negro o vidrio transparente deslustrado con sus bordes y reverso cubiertos con una pintura negra. 6 PROCEDIMIENTO 6.1 Se calibra y pone a punto el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E 1208 – 2000 / Pág. 3 MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) Se lleva el cabezal de la geometría elegida ( 60 o , 85 o y 20 o ) sobre la placa patrón de vidrio negro y se ajusta la sensibilidad hasta conseguir una lectura igual al valor del patrón. Se coloca seguidamente el cabezal sobre la probeta y se lee directamente el brillo en porcentaje. Se realizan tres lecturas para tres posiciones distintas del cabezal, trasladando este sobre la probeta de forma que su eje longitudinal se desplace paralelamente a la dimensión mayor de aquella, que deberá coincidir con la dirección de la extensión. 6.2 Sí la dispersión de las tres medidas es superior a 5 unidades, se realizan tres nueva medidas. 6.3 Cuando se midan superficies que no hayan sido preparadas siguiendo esta norma ( metálicas o de madera o cuando la aplicación de la muestra se haya realizado a brocha y se observen las marcas producidas por ésta ) se realizarán 6 medidas, desplazándolo el cabezal en la dirección de las marcas de brocha o cualquier textura visible sobre la superficie. 6.4 Si la diferencia entre los valores extremos de las 6 medidas, fuese superior a 10 unidades o al 20 % del valor medio, la probeta será rechazada. 7. RESULTADO Se expresa el brillo de la muestra como la media aritmética de los tres valores tomados . Cuando la dispersión de dichos valores sea superior a 5 unidades, se expresará como la media aritmética de los seis valores tomados y se indicarán, además, los valores extremos encontrados. 8. INFORME En el informe se hará constar: 9. a) Tipo de material b) Dimensiones de la Probeta c) Número de probetas empleadas d) Tipo de instrumento de medida. e) El valor del brillo, expresado en %. REFERENCIAS NORMATIVAS ASTM D 523 ISO 2813 ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E 1208 – 2000 / Pág. 4 MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000) UNE 48029 INTA 160206 B ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E 1208 – 2000 / Pág. 5