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Contacto de prensa: Ms. Sigrid Eder, Starlinger & Co. Ges.m.b.H.
Sonnenuhrgasse 4, 1060 Viena, Austria
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Fax: +43 1 59955-180
E: [email protected]
Viena, 30 de marzo de 2016
Reciclaje de fibras de poliéster de alta tenacidad: Un reto
afrontado con una tecnología innovadora
Por Elfriede Hell, Director General de Starlinger recycling technology
Para producir fibras y filamentos sintéticos hay disponibles varios polímeros, como por
ejemplo PES (poliéster), PP, PA u otros. La elección depende de la aplicación: La fibra de
PES, por ejemplo, se usa como fibra corta (PSF o fibra corta de poliéster), filamento (POY
o hilado parcialmente orientado, DTY o hilado estirado texturado, FDY o hilado
completamente estirado), hilo técnico y cordón de neumático (alambrón),
monofilamento, o como material sin tejer y poliéster de tipo "spunbond". Debido a sus
características, el poliéster se usa para la producción de distintos productos de ropa. Éste
material no se arruga, ni se estira ni encoge, y además es resistente a la abrasión, por lo
que resulta perfecto para prendas de ropa como pantalones, camisas o trajes; se puede
lavar con facilidad y se seca rápidamente, de modo que muchos materiales de mobiliario
y tapizados para el hogar son de poliéster. La ropa para exterior suele contener poliéster
debido a su durabilidad y capacidad de resistir movimientos exigentes y repetitivos, y
como el poliéster es hidrófobo, resulta adecuado para ambientes húmedos.
Reciclaje y reutilización de retales de tejido y fibras de PES
La popularidad creciente de las fibras de poliéster en la producción de prendas de ropa se
ha hecho notoria en el aumento anual de la producción de filamentos y fibras de
poliéster, que ha pasado de los 20 millones de toneladas en 2002, a los más de 48
millones de toneladas en 2015; las previsiones para 2020 son de unos 55 millones de
toneladas 1. Ello también implica que la cantidad de retales durante la producción de
tejido y fibra de poliéster está aumentando proporcionalmente. Cada vez más
productores de fibras y empresas de reciclaje de plásticos se deciden a reciclar retales de
tejido y fibras resultantes de la producción industrial y de la recolección de posconsumo.
El rPES obtenido tanto de retales de fibra/tejido como de la recolección de botellas de
PET de posconsumo se está empleando actualmente - con una tasa del 14,4 % - para la
producción de fibra de poliéster, principalmente en forma de fibra corta de poliéster.
China es, con mucho, el mayor usuario de rPET obtenido de hojuelas de botellas para la
fabricación de fibras; empleó para ello casi el 80 % de los 7 millones de toneladas
producidas a nivel mundial en 2015 2.
Muchos propietarios de marcas han comenzado a integrar el rPET en sus productos como
parte de su estrategia de sostenibilidad, siguiendo el aumento de demanda de productos
"ecológicos" por parte de los consumidores. Asimismo, el uso de granulado reciclado ha
ayudado a reducir los costes de materiales de forma significativa en años anteriores,
generando un incentivo adicional tanto para los productores de poliéster como para las
empresas de reciclaje. No obstante, actualmente los bajos precios de las materias primas
están reduciendo y forzando los márgenes del material reciclado. 3
1
Alasdair Carmichael. “El poliéster sigue liderando el crecimiento”. Presentación en la Conferencia Anual ITMF
en San Francisco, California, 10 – 12 de septiembre de 2015.
2
Ibíd.
3
Ibíd.
Starlinger & Co. Gesellschaft m.b.H., Sonnenuhrgasse 4, 1060 Viena, Austria
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Tel.: +43 1 599 55-0, Fax: -25, [email protected], www.starlinger.com. Miembro del Grupo Starlinger
Retos del reciclaje con tejidos y fibras de alta tenacidad
Las fibras de poliéster de alta tenacidad presentan una baja absorción de agua y un
encogimiento mínimo en comparación con otras fibras industriales. Estas se usan para
hilos y cuerdas, cinturones de seguridad, etc. La tenacidad es la medida general de la
fuerza o resistencia específica de una fibra o un hilo; también se denomina relación
fuerza-peso.
Retos del reciclaje:
•
•
•
Humedad: los distintos pasos de producción generan distintos niveles de
humedad (incluyendo la terminación del hilado); por ello deben adoptarse
precauciones especiales
El material llega en fardos, trozos, en forma de tejido, etc. Dada la gran fuerza
excepcional del material, éste resulta muy duro y tiene que triturarse en una
cortadora o cizalladora de eje único
Los requisitos de los valores de color no permiten una degradación oxidativa o
térmica
La tasa de reutilización normalmente se encuentra en torno al 30 %; en la misma
aplicación puede llegar a alcanzar el 100 %.
Selección del equipo de reciclaje correcto
La materia prima y el uso previsto del regranulado son factores importantes a la hora de
elegir el equipo de reciclaje correcto. Las aplicaciones de reciclaje de fibras de PES de
alta tenacidad requieren funciones especiales de la maquinaria como: pretriturado,
secado previo a la extrusión, desgasificación de alto vacío y filtración fina de masa
fundida. Asimismo, puede ser necesaria la solidificación para aumentar la viscosidad
intrínseca en los gránulos producidos y así obtener las características requeridas en la
reutilización.
Las líneas de reciclaje de Starlinger para el reciclaje de fibra de PES – la línea recoSTAR
dynamic (el modelo sucesor de la línea de reciclaje recoSTAR basic) y las líneas de
reciclaje recoSTAR universal – se han instalado para distintas aplicaciones de reciclaje de
fibras de alta tenacidad en diversos lugares del mundo. Los aspectos más destacados de
la tecnología recoSTAR dynamic son el alto grado de automatización, el aumento de la
eficiencia energética y un amplio rango de aplicaciones. En el alimentador SMART, un
disco rotativo en la parte inferior corta la materia prima entrante y produce fricción. Este
proceso de fricción calienta y seca el material mezclado, lo densifica y lo acerca al punto
de fusión antes de que dicho material entre en el extrusor. Hay disponibles seis tamaños
de extrusor, desde 150 hasta 2.600 kg/h (capacidad con dispositivo de desgasificación).
Versátil, accesible y equipada con funciones inteligentes: La línea de reciclaje recoSTAR
universal es perfecta para el procesamiento de materiales difíciles de triturar como
fardos, fibras, tejidos y fragmentos o grumos de arranque. En la trituradora ACTIVE,
dispuesta en paralelo al extrusor, un empujador hidráulico comprime el material contra
un vástago giratorio refrigerado por agua, facilitando así una eficiente trituración
preliminar. En combinación con un sofisticado software y el tornillo sin fin de dosificación,
este tipo de preparación del material permite el procesamiento de materiales con
diferente densidad aparente, sin que sea preciso modificar los parámetros del proceso.
Hay disponibles cinco tamaños de extrusor, desde 150 hasta 1.300kg/h (capacidad con
dispositivo de desgasificación).
Ambas líneas disponen de un dispositivo de desgasificación de alto vacío para el reciclaje
de PES que garantiza la eliminación eficaz de contaminantes volátiles como son los
aditivos y productos de acabado. Con respecto a la filtración, la reutilización y la finura
de filtración requerida en la línea de producción son factores determinantes; el grado de
finura del filtro es de 50 µm, siendo también posible una filtración fina (25 µm) con un
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sistema de filtración en cascada. El tipo de granuladora depende sobre todo de la forma
que se prefiera para los gránulos del rPET; es posible tanto una granulación de hilos
(automática) como una granulación bajo el agua. Las funciones especiales son la
viscosidad en línea y la medición del color. Opcionalmente se pueden incluir la
cristalización y la solidificación de hojuelas y gránulos de PET.
Estudios de casos
Retales de producción de filamentos de alta tenacidad: rPES perfecto con
filtración fina
Región: Líneas instaladas en Asia y Europa Occidental
Entrada: Fragmentos o grumos de arranque, fibras e hilos de PES de alta tenacidad,
viscosidad intrínseca (IV) de PES virgen de hasta 0,9 dl/gr, contiene humedad y producto
de terminación del hilado
Aplicación de rPES: ropa
Requisitos: material muy difícil de triturar (elevada IV), mínima pérdida de viscosidad
intrínseca (IV), filtración fina para reutilización en la producción de filamentos
Tasa de reutilización: hasta el 30 %
Maquinaria: varias líneas recoSTAR universal H-VAC con
o
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o
o
o
o
cortadora de eje único:
 con cuchillas resistentes al desgaste; mayor vida útil y menos
paradas para el mantenimiento y el cambio de cuchillas
 con deshumidificador; mejora la viscosidad intrínseca (IV)
mediante la extracción de humedad
unidad dosificadora de aditivos para gránulos; se añade dióxido de
titanio para obtener rPES semi-mate
vacío del extrusor; la unidad de vacío redundante permite realizar el
mantenimiento durante la producción para mejorar la disponibilidad de
la máquina
filtración de masa fundida en cascada; filtración con grado de finura de
hasta 25 µm
medición en línea de IV; control de calidad en línea
granulación de hilos automática; los hilos caen desde la matriz a la
lámina de agua inclinada
Reciclaje de filamentos postindustriales, fibras y tejido
Región: Línea instalada en Norteamérica
Materia prima: retales de fibra de PES postindustrial (contienen humedad) y hojuelas
de botellas de PET (hojuelas de posconsumo lavadas)
Requisitos: secado de la materia prima
Reutilización: 100 % en filamentos de PES
Maquinaria: recoSTAR basic H-VAC con
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o
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o
o
o
o
cortadora de eje único independiente con cuchillas resistentes al desgaste;
mayor vida útil y menos paradas para el mantenimiento y el cambio de
cuchillas
solución especial para el secado de fibras
secado previo de hojuelas y solidificación opcional para aumentar la
viscosidad
filtración en cascada; filtración hasta un grado de finura de 25 µm
medición en línea de IV; ajuste de la viscosidad intrínseca de la masa
fundida mediante desgasificación
medición de color en línea; adición controlada de abrillantador líquido
relación de mezcla ajustable de forma flexible para una viscosidad
intrínseca (IV) definida
Reciclaje en línea de retales de producción
Región: Línea instalada en India
Materia prima: aglomerado de PES de la producción de hilo, seco y limpio
Requisitos: alimentación de rPES fundido en la corriente de masa fundida virgen del
plegador de hilo
Maquinaria: recoSTAR basic H-VAC con
o
o
o
o
o
o
diseño especial de la línea para cumplir los requisitos de tiempo útil de
producción para producir hilo
vacío del extrusor; la unidad de vacío redundante permite realizar el
mantenimiento durante la producción para mejorar la disponibilidad de la
máquina
filtración de masa fundida; filtro de masa fundida de doble pistón con
intenso retrolavado para una filtración con grado de finura de hasta 30 µm,
con reducción de la pérdida de masa fundida
medición en línea de IV para el control de calidad en
bomba de masa fundida, para una variación de presión cero en la conexión
con el canal de masa fundida virgen
integración del software en la línea de producción principal
Reciclaje de retales de producción y residuos postindustriales
Región: Línea instalada en Europa Occidental
Materia prima: Fibras y tejido de PES, secos
Requisitos: triturado de residuos voluminosos, solidificación de gránulos de rPES
Reutilización: hasta el 100 %
Maquinaria: recoSTAR basic H-VAC iV+ con
o
o
o
una trituradora robusta para alimentar fardos
bomba de masa fundida para una producción constante, incluso con fibras
con baja viscosidad intrínseca
granulación bajo agua con cristalización en línea, para un consumo de
energía optimizado
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o
cristalización y solidificación de gránulos de rPES para lograr una elevada
tasa de reutilización
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Imágenes y pies de foto:
1_PES yarn bobbins_300dpiCMYK.jpg: Sin pie de foto. ©Starlinger
2_Starlinger recoSTAR dynamic_300dpiCMYK.jpg: La línea de reciclaje recoSTAR
dynamic de Starlinger es perfecta para reciclar retales de fibras y tejido con mayor grado
de humedad. ©Starlinger
3_PES hoisting slings_regranulate black_300dpiCMYK.jpg: Regranulado de color negro de
eslingas de izado. ©Starlinger
Sobre Starlinger recycling technology
Starlinger recycling technology es una división de la empresa Starlinger & Co GmbH con
sede en Austria, un líder de mercado a nivel mundial en el campo de la maquinaria y
líneas completas para la producción de envases de tejido de plástico. Durante más de 25
años, Starlinger recycling technology ha suministrado soluciones de maquinaria para el
reciclaje y el refinado de una amplia variedad de plásticos tales como PE, PP, PA, PS,
BOPP y PET. Los sistemas de Starlinger de reciclaje de PET producen rPET apto para el
contacto directo con alimentos y su uso está aprobado para aplicaciones alimentarias por
muchos propietarios de marcas, así como varias autoridades nacionales e
internacionales. La red mundial comercial y de servicios posventa, así como el servicio de
asesoramiento técnico, ayuda a los clientes a conseguir unos resultados óptimos en el
proceso de producción.
Más información:
Starlinger & Co. Ges.m.b.H.
Sonnenuhrgasse 4
1060 Viena, Austria
Tel.: +43 1 59955-0,
Fax: +43 1 59955-180
Correo electrónico: [email protected]
www.recycling.starlinger.com
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