Intertherm 751CSA

Intertherm 751 CSA
Metalización de aluminio en frío resistente al calor
¿Resistencia a la Temperatura y a la corrosión? ¿Protección
contra la corrosión bajo aislamiento? Intertherm 751 CSA te
lo da todo.
• “Metalización de aluminio en frío” de alto rendimiento y
resistente a altas temperaturas basado en la tecnología de
copolímeros inorgánicos modificados de titanio
Siendo apropiado para su aplicación sobre equipos cíclicos y
tubería tanto en nueva construcción como en mantenimiento,
Intertherm 751 CSA cubre el espacio del rendimiento entre
los recubrimientos convencionales y la metalización térmica
de aluminio (TSA).
• Especialmente diseñado para proporcionar una barrera
resistente a la corrosión cuando se utiliza para proteger
estructuras de acero tanto en servicio atmosférico como
bajo aislamiento térmico en áreas sometidas a ciclos
térmicos de entre -196°C (-321°F) hasta 400ºC (752ºF)
• Resistencia excelente al "choque térmico" experimentado
durante ciclos rápidos de temperatura
• Eficaz en situaciones de mantenimiento cuando se utiliza
para mitigar los efectos perjudiciales de la corrosión bajo
aislamiento (CUI)
• Se puede aplicar a 200μm (8 mils) en una sola capa
utilizando un equipo estándar de aplicación y cura de
forma eficaz a temperaturas ambiente
• Ideal para ser utilizado durante trabajos de mantenimiento
rutinario o grandes proyectos de acondicionamiento en los
que se puedan mantener volúmenes importantes de
conductos aislados y no aislados utilizando un solo
sistema anticorrosión
• Adecuado para aplicación in situ sobre sustratos de
acero que operan a temperaturas de hasta 150ºC (302ºF)
Intertherm 751 es una innovadora
“Metalización de Aluminio en Frío
(CSA)” resistente a la temperatura
basado en la tecnología inorgánica
de los copolímeros
Intertherm 751 CSA ha sido desarrollado como resultado de más de 10 años de
investigación y desarrollo de los mecanismos de corrosión a altas temperaturas.
El material tiene una amplia gama de características que lo hacen ideal
para diversas aplicaciones, desde quemadores, superficies de hornos,
intercambiadores de calor, hasta la industria de las tuberías.
Mantenimiento in situ de la planta
El mantenimiento y acondicionamiento de plantas y
equipamientos que operan a altas temperaturas tiene sus
propios desafíos. Las estructuras de acero no sólo pueden
estar expuestas a altas temperaturas, sino que además el
acceso a la estructura a veces está limitado, lo que a menudo
imposibilita la aplicación de un metalizado térmico (TSA).
Intertherm 751 CSA es una alternativa rentable.
Intertherm 751 CSA, que suele aplicarse directamente
sobre el metal en una o dos capas, ofrece flexibilidad de
aplicación gracias al uso de equipamientos estándar y es
especialmente eficaz en situaciones de mantenimiento
cuando se utiliza para mitigar los efectos perjudiciales
de la corrosión bajo aislamiento (CUI).
Información técnica
Corrosión bajo aislamiento
El problema de la corrosión bajo aislamiento (CUI) cuesta anualmente millones
de dólares al sector. La penetración de la humedad en los materiales aislantes
convencionales suele resultar en una corrosión acelerada de la capa de acero
subyacente, lo que, si no se trata, puede conllevar el fallo estructural del conducto,
recipiente o cualquier otro elemento aislado.
Intertherm 751 CSA es un anticorrosivo de alto rendimiento que se aplica mediante
equipos estándar de aplicación y cura de forma eficaz a temperaturas ambiente.
Condiciones de temperaturas cíclicas
Apto para proteger estructuras de acero que están expuestas a una amplia variedad
de entornos altamente corrosivos, en especial conductos aislados sometidos a ciclos
húmedos y secos, y que operan a temperaturas de hasta 400°C (752°F).
Intertherm 751 CSA también tiene una resistencia excelente al “choque térmico”
experimentado durante ciclos rápidos de temperatura. Es capaz de ofrecer protección
contra la corrosión del acero tanto en condiciones atmosféricas como bajo aislamiento
durante ciclos térmicos de entre -196°C (-321°F) hasta 400ºC (752ºF) sin necesidad de
un curado térmico adicional antes de la puesta en servicio. Esto garantiza la correcta
aplicación de los planes anti-corrosión cuando se reinician los trabajos de una planta
tras su parada técnica.
Color
Aluminio
Sólidos en
volumen
61%
Espesor de
la película
100-200μm (4-8 mils) en seco
Relación de
mezcla
71.4:1 por peso
Temperatura
Secado al tacto
10°C (50°F)
15°C (59°F)
25°C (77°F)
40˚C (104˚F)
2 horas
90 minutos
60 minutos
30 minutos
VOC
Mín. recubrimiento
36
24
16
12
horas
horas
horas
horas
420g/l (3.5lb/gal) UK - PG6/23(92), Anexo 3
3.5lb/gal (420g/l) USA - EPA Método 24
425g/l, 327g/kg - Directiva UE sobre emisiones
de disolventes (Directiva del Consejo 1999/13/CE)
Datos de las pruebas
TIPO DE PRUEBA
REFERENCIA
DETALLES
RESULTADOS
Exposición atmosférica
Exposición exterior en zonas costeras (ISO 12944;
Entornos C5-M)
1x 200μm (8 mils) dft aplicado
directamente sobre acero limpiado
a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6).
(Curado ambiente)
No hay defectos en la película,
y una media de <1mm de avance
de oxidación en la marca tras
18 meses de exposición
Prueba de enfriamiento
seguido por corrosión
cíclica (prohesión)
3 x ciclos de exposición a temperaturas de hasta 400ºC
(752ºF) durante 8 horas y luego enfriamiento con agua de
la llave a temperatura ambiente. Seguido por ASTM G85,
Anexo A5 - “Niebla salina o prueba de prohesión”
1x 20μm (8 mils) dft aplicado
directamente sobre acero limpiado
a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6)
No hay ampollas, oxidación ni
agrietamiento, y una media de
<2mm de avance de oxidación
en la marca tras 5000 horas de
exposición
Prueba de inmersión a
temperaturas elevadas
Inmersión en un 1% de solución de cloruro sódico @ 95°C
(203°F)
1x 200μm (8 mils) dft aplicado
directamente sobre acero limpiado
a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6). Calentado
durante 3x8 horas a 400°C (752°F)
antes de la exposición
No hay ampollas, oxidación,
agrietamiento ni otros defectos
visibles tras 3.000 horas de
inmersión
Ciclos húmedos/secos Pieza expuesta a aislamiento húmedo/seco a temperaturas 1x 200μm (8 mils) dft aplicado
bajo aislamiento térmico de 60°C - 400°C (140°F - 752°F) durante 8 horas, seguido directamente sobre acero limpiado
por enfriamiento a temperatura ambiente durante 16 horas a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6).
No hay ampollas, oxidación ni
agrietamiento tras 30 ciclos
húmedos/secos
Ciclos húmedos/secos Pieza expuesta a aislamiento húmedo/seco a temperaturas 1x 200μm (8 mils) dft aplicado
bajo aislamiento térmico de 70°C - 250°C (158°F - 482°F) durante 8 horas, seguido directamente sobre acero limpiado
por enfriamiento a temperatura ambiente durante 16 horas a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6).
No hay ampollas, oxidación ni
agrietamiento tras 30 ciclos
húmedos/secos
La información anterior sobre rendimiento ha sido recopilada basándose en la experiencia actual de rendimiento del producto en servicio y en información de rendimiento obtenida bajo
condiciones de pruebas de laboratorio. El rendimiento real del producto dependerá de las condiciones de utilización del mismo.
y
y la totalidad de los nombres de productos mencionados en esta publicación son marcas registradas de Akzo Nobel, © Akzo Nobel 2014.
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