Aceros de alta conformabilidad para estampación

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Aceros de alta conformabilidad para
estampación
Extracto del catálogo de productos -edición para Europa
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Para cualquier otra información complementaria, pueden escribirnos a la dirección: [email protected]
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Aceros de alta conformabilidad para estampación
Aceros para estampación
Presentación
Esta gama de chapas de acero dulce no aleado está destinada a la conformación mediante estampación profunda y extraprofunda. Estos
productos se utilizan masivamente en la industria del automóvil, tanto para piezas de aspecto como para piezas de estructura. La garantía
de horquillas reducidas de características mecánicas asegura un funcionamiento de las prensas de estampación en condiciones de
productividad óptimas.
La extensión de la gama de aceros laminados en frío hacia una calidad con grandes capacidades de estampación ArcelorMittal 07 garantiza
las mejores prestaciones en la conformación de las piezas más difíciles (lateral de caja, contrapuerta o portón...)
La gama de aceros dulces ArcelorMittal laminados en caliente está formada por cuatro niveles de dificultad de estampación, que indicamos
a continuación:
ArcelorMittal 12: destinado a la estampación con una garantía mínima de límite de elasticidad;
ArcelorMittal 13: destinada a la estampación profunda;
ArcelorMittal 14: destinada a la estampación muy profunda;
ArcelorMittal 15: destinada a la estampación de piezas especialmente difíciles que requieran una regularidad en las prestaciones,
especialmente a ritmos de producción elevados (prensa transfert).
Las calidades de ArcelorMittal no envejecen. Conservan sus propiedades mecánicas y de conformabilidad a largo plazo. También son aptas
para el galvanizado en caliente de clase 1 según la norma EN 36503.
La gama ArcelorMittal ofrece garantías superiores a las de aceros para estampación usuales acordes con las normas, aunque no deja de
ser compatible con dichas normas.
Aplicaciones
Estos aceros ArcelorMittal están destinados a la conformación mediante estampación profunda y extraprofunda, para piezas de aspecto o
de estructura.
Contrapuerta ArcelorMittal 54 Extragal
(esp.: 0,7 mm)
Piso de carga ArcelorMittal 54 Extraqal
(esp.: 0,7 mm)
2
®
®
Paso de rueda ArcelorMittal 57 Extragal
(esp.: 0,9 mm)
®
Cárter de motor ArcelorMittal 57 Extragal
(esp.: 1 mm)
Designación y norma
ArcelorMittal 01
Euronorms
VDA 239-100
DC01 (+ZE)
CR1 (-UNC,-EG)
ArcelorMittal 02
ArcelorMittal 03
DC03 (+ZE)
CR2 (-UNC,-EG)
ArcelorMittal 04
DC04 (+ZE)
CR3 (-UNC,-EG)
ArcelorMittal 05
DC05 (+ZE)
CR4 (-UNC,-EG)
ArcelorMittal 06
DC06 (+ZE)
CR5 (-UNC,-EG)
ArcelorMittal 07
DC07 (+ZE)
Euronorms
Sin revestir (EN 10130 :2006): Grado de acero
Electrocincado (EN 10152 :2009): Grado de acero +ZE
VDA 239-100
Sin revestir: Grado de acero-UNC
Electrocincado: Grado de acero-EG
Laminado en caliente Laminado en frío
3
®
Euronorms
VDA 239-100
DX51D (+Z, +ZF)
ArcelorMittal 51
ArcelorMittal 52
DX52D (+Z, +ZF)
CR1 (-GI,-GA)
ArcelorMittal 53
DX53D (+Z, +ZF, +ZM)
CR2 (-GI,-GA,-ZM)
ArcelorMittal 54
DX54D (+Z, +ZF, +ZM)
CR3 (-GI,-GA,-ZM)
ArcelorMittal 56
DX56D (+Z, +ZF, +ZM)
CR4 (-GI,-GA,-ZM)
ArcelorMittal 57
DX57D (+Z, +ZF, +ZM)
CR5 (-GI,-GA,-ZM)
Euronorms
Galvannealed (EN 10346 :2015): Grado de acero +ZF
Extragal®/Ultragal® para piezas visibles (EN 10346 :2015): Grado de acero +Z
Zagnelis® (EN 10346 :2015): Grado de acero +ZM
VDA 239-100
Galvannealed: Grado de acero-GA
Extragal®/Ultragal® para piezas visibles: Grado de acero-GI
Zagnelis®: Grado de acero-ZM
Laminado en caliente Laminado en frío
Euronorms
ArcelorMittal 11
DD11
ArcelorMittal 12
DD12
ArcelorMittal 13
DD13
ArcelorMittal 14
DD14
VDA 239-100
HR2 (-UNC,-GI)
ArcelorMittal 15
ArcelorMittal 16
Euronorms
Sin revestir (EN 10111 :2008): Grado de acero
VDA 239-100
Sin revestir: Grado de acero-UNC
Extragal®: Grado de acero-GI
Laminado en caliente Laminado en frío
Estas correspondencias se ofrecen a título indicativo. En general, las clases de acero de ArcelorMittal ofrecen propiedades mecánicas con
especificaciones más estrictas (véase el cuadro siguiente).
Los cuadros de arriba resumen, a título indicativo, las correspondencias entre la gama ArcelorMittal y las normas Europeas y VDA.
Características técnicas
Los aceros ArcelorMittal ofrecen propiedades elevadas de estampación, junto con una baja dispersión de las composiciones químicas y las
características mecánicas, lo que garantiza un comportamiento constante en la conformación.
Propiedades mecánicas
Garantía en chapa sin revestir en sentido transversal al laminado.
Re (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
L0 = 80 mm
e < 3 mm
ArcelorMittal 01
140 -280
270 -400
≥ 28
ArcelorMittal 02
140 -240
270 -360
ArcelorMittal 03
180 -230
ArcelorMittal 04
160 -200
ArcelorMittal 05
A (%)
L0 = 5,65 √S0
(mm)
e ≥ 3 mm
r
n
≥ 34
≥ 1,3
≥ 0,16
280 -360
≥ 34
≥ 1,3
≥ 0,17
280 -340
≥ 38
≥ 1,8
≥ 0,19
140 -180
270 -330
≥ 40
≥ 1,9
≥ 0,21
ArcelorMittal 06
120 -160
270 -330
≥ 42
≥ 2,2
≥ 0,22
ArcelorMittal 07
100 -140
250 -310
≥ 44
≥ 2,5
≥ 0,24
ArcelorMittal 51
140 -280
270 -400
≥ 28
ArcelorMittal 52
140 -240
270 -360
≥ 34
≥ 1,3
≥ 0,16
ArcelorMittal 53
180 -230
280 -360
≥ 34
≥ 1,3
≥ 0,17
ArcelorMittal 54
160 -200
280 -340
≥ 38
≥ 1,8
≥ 0,19
ArcelorMittal 56
140 -180
270 -330
≥ 40
≥ 1,9
≥ 0,21
4
ArcelorMittal 57
120 -160
270 -330
≥ 42
ArcelorMittal 11
170 -360
275 -440
≥ 24
≥ 28
≥ 2,2
ArcelorMittal 12
200 -330
300 -420
≥ 27
≥ 32
ArcelorMittal 13
200 -330
300 -400
≥ 29
≥ 34
ArcelorMittal 14
220 -280
320 -370
≥ 33
≥ 37
ArcelorMittal 15
180 -270
270 -350
≥ 33
≥ 40
ArcelorMittal 16
180 -260
270 -350
≥ 33
≥ 40
≥ 0,22
Laminado en caliente Laminado en frío
Las garantías en n, r y alargamiento disminuyen ligeramente en presencia de revestimiento Galvannealed, lo que supone una pérdida del
0,3 en coeficiente r y una pérdida de aproximadamente un 2% en alargamiento.
No dude en consultar si necesita más información.
En el caso de productos de espesor inferior o igual a 0,7 mm, los valores mínimos de alargamiento a la rotura garantizados deben reducirse
en 2 unidades.
El acero ArcelorMittal 57 para piezas de piel tiene un límite de elasticidad garantizado comprendido entre 130 y 170 MPa, en lugar de 120 y
160 MPa.
Los aceros ArcelorMittal 06 y 07 se elaboran sistemáticamente a partir de una metalurgia de tipo IF. Este tipo de metalurgia también es
®
necesaria para las versiones revestidas por inmersión en caliente (Extragal y Galvannealed) de los aceros ArcelorMittal 54 y 56.
Microestructura de un acero ArcelorMittal 56
(Metalurgia de tipo IF -Ti B)
Composición química (%)
C
Max
Mn
Max
Si
Max
ArcelorMittal 01
0,100
0,50
0,10
ArcelorMittal 02
0,100
0,50
0,10
ArcelorMittal 03
0,100
0,50
0,10
ArcelorMittal 04
0,080
0,50
0,10
ArcelorMittal 05
0,060
0,35
0,10
ArcelorMittal 06
0,010
0,25
0,03
ArcelorMittal 07
0,010
0,25
0,03
ArcelorMittal 51
0,100
0,50
0,10
ArcelorMittal 52
0,100
0,50
0,10
ArcelorMittal 53
0,100
0,50
0,10
ArcelorMittal 54
0,080
0,50
0,10
ArcelorMittal 56
0,060
0,35
0,10
ArcelorMittal 57
0,010
0,25
0,03
ArcelorMittal 11
0,100
0,50
0,03
ArcelorMittal 12
0,080
0,40
0,03
ArcelorMittal 13
0,080
0,35
0,03
ArcelorMittal 14
0,080
0,35
0,03
ArcelorMittal 15
0,080
0,30
0,03
ArcelorMittal 16
0,080
0,30
0,03
5
Laminado en caliente Laminado en frío
Revestimientos y estados de superficie disponibles
Sin revestir ElectrocincadoGalvannealed Extragal®
ArcelorMittal 01
X
X
ArcelorMittal 02
X
X
ArcelorMittal 03
X
X
ArcelorMittal 04
XX
XX
ArcelorMittal 05
XX
XX
ArcelorMittal 06
XX
XX
ArcelorMittal 07
XX
XX
Ultragal®
Zagnelis®
ArcelorMittal 51
X
X
ArcelorMittal 52
X
XX
ArcelorMittal 53
X
XX
ArcelorMittal 54
XX
XX
XX
X
ArcelorMittal 56
XX
XX
XX
X
ArcelorMittal 57
X
XX
XX
X
ArcelorMittal 11
X
ArcelorMittal 12
X
ArcelorMittal 13
X
ArcelorMittal 14
X
ArcelorMittal 15
X
ArcelorMittal 16
X
X
X
X
Laminado en caliente Laminado en frío
X Producto disponible -XX Disponible en calidad piezas de aspecto
Consejos de utilización y de aplicación
Conformación
Los aceros de la familia ArcelorMittal ofrecen una elevada o elevadísima estampabilidad en todas las modalidades de deformación (bajo
límite de elasticidad, ductilidad y anisotropía normal elevadas). Permiten la realización de piezas complejas integrando varias funciones que
suponen ahorros económicos.
La utilización de las curvas límites de conformación permite definir los límites dentro de los cuales un material se puede deformar sin
estricción de acuerdo con diferentes patrones de deformación
Ejemplo de curvas límite de conformación calculadas para los aceros laminados en frío de la familia ArcelorMittal 03 a 07
(esp.: 1,0 mm)
Soldabilidad
Soldadura por puntos
Aquí tenemos algunos ejemplos de parámetros de soldadura por resistencia por puntos obtenidos según el método ISO 18278-2, en
productos de la gama ArcelorMittal.
La soldabilidad por resistencia por puntos de los aceros ArcelorMittal laminados en caliente es similar a la de los aceros laminados en frío de
la misma calidad (C/Mn).
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La soldabilidad por resistencia por puntos de los aceros ArcelorMittal laminados en caliente es similar a la de los aceros laminados en frío de
la misma calidad (C/Mn).
Rango de soldabilidad (kA)
ArcelorMittal 03
Electrocincado
2.0
ArcelorMittal 54 Extragal
(esp.: 1,5 mm)
®
1.7
ArcelorMittal 05
Electrocincado (esp.: 0,8
mm)
1.9
ArcelorMittal 06
Electrocincado (esp.: 0,8
mm)
1.8
ArcelorMittal 14 (esp.: 2,5
mm)
Laminado en caliente Laminado en frío
3.0
Soldadura con arco
La soldabilidad con arco de los aceros ArcelorMittal es similar a la de los aceros de construcción del mismo nivel de C y Mn. La siguiente
tabla presenta las recomendaciones para diferentes procedimientos de soldadura con arco.
La composición química de los aceros ArcelorMittal permite utilizar todos los procedimientos de soldadura sin tratamiento térmico previo o
posterior.
Productos de aportación recomendados para la soldadura con arco:
Electrodo revestido(SMAW)
Esab
OK 48.00
SAF
Safer MF48
Semiautomática /automática (GMAW et FCAW)
OK Autrob 12.51
OK Tubrod 14.02
Nertalic 70 S
Arco sumergido (SAW)
Flux AS50
Fil AS26
Sobre la base de su amplia experiencia en taller para la caracterización de sus productos en soldadura por puntos y en soldadura con arco,
ArcelorMittal puede proporcionarle la asistencia técnica necesaria para adaptar los parámetros de soldadura a cualquier otro producto de la
gama ArcelorMittal.
Fatiga
El siguiente gráfico muestra, a título de ejemplo, las curvas de Wöhler de distintos aceros ArcelorMittal, expresadas en términos de esfuerzo
máximo en función del número de ciclos aplicados. Se obtienen mediante una relación de carga Ro = 0.1 en tracción repetida.
Curvas de Wöhler de los aceros ArcelorMittal
(laminados en frío)
ArcelorMittal cuenta con una base de datos completa que recoge el comportamiento a la fatiga y al choque de los aceros de la gama
ArcelorMittal.
© ArcelorMittal | Actualización: 08-01-2016
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