1 RECUBRIMIENTOS Y LAMINADOS. En este artículo, me voy a

RECUBRIMIENTOS Y LAMINADOS.
En este artículo, me voy a centrar en dos “nuevas” tecnologías que se han ido desarrollando y
avanzado en estos últimos años y que permitirán conseguir la modificación del sustrato textil
mediante procesos denominados genéricamente de acabados, pero que no utilizan la
tecnología tradicional usada en el mundo del ennoblecimiento, lo que le otorga unas
propiedades superiores a las conseguidas por este método en aspectos como
(impermeabilidad, resistencia a la penetración del viento, transpirabilidad, etc..) Como por
ejemplo los recubrimientos y los laminados
Definamos primero que son los recubrimientos: El recubrimiento es un proceso que consiste
en la aplicación de un producto o composición de varios (de carácter químico) en estado
líquido, sobre un textil (tejido o tela no tejida), directamente o por transferencia, a una o
ambas caras para obtener un tejido con unas propiedades específicas y funcionales. En el
recubrimiento se recubren no sólo los hilos, sino también los interespacios que quedan entre
ellos de forma continua.
Estructura recubrimiento microporoso de PU.
El laminado por su parte es la unión de dos textiles, tejido o tela no tejida (denominado
doblado), o bien un substrato textil y un film polimérico/ membrana, por la acción de
adhesivos termoplásticos y/o termoestables, por calor y/o presión. Creando una serie de capas
o láminas.
Dentro de este campo podemos encontrar diferentes tipos de recubrimientos y laminados,
que procesaremos con diferentes procedimientos y técnicas, que no solo difieren en la
maquinaria utilizada, sino también en la forma de los materiales poliméricos empleados.
Veamos cómo se clasifican y sus principales características.
Recubrimientos y laminados microporosos: Son aquellos en el que el recubrimiento (resinas) o
film (lamina) aplicado, aportan impermeabilidad-transpirabilidad debido a la baja tensión
superficial y al pequeño tamaño de los poros de los mismos, de manera que estos, impiden el
paso al interior de las moléculas de agua, pero si permiten la salida al exterior de las moléculas
de transpiración, que son muchos menores que los poros de la aplicación.
Recubrimientos o laminados hidrófilos: En este segundo caso la espuma o film aplicados
poseen una continuidad constante sin microporos, esto unido a una tensión superficial baja, es
lo que les confiere su propiedad impermeable; por su parte la característica transpirable viene
1
dada por la incorporación a estos polímeros de mecanismos moleculares que generan
adsorción-difusión y desorción del agua, (las moléculas hidrofílicas recogen la humedad
interna, por contacto la envían a moléculas hidrofóbicas que la rechazan expulsándola hacia el
exterior a otra hidrofílica, y así sucesivamente hasta el exterior del textil).
En la columna de la izquierda se
pueden observar claramente los
dos ejemplos: Un recubrimiento
microporoso de PU con microporos
distribuidos a lo largo y ancho del
mismo (que realiza el trabajo
mediante un sistema físico).
En el segundo caso, un film
polimérico con unas características
químicas hidrófilas, donde no existe
estructura porosa y en donde las
moléculas que lo componen
atrapan y expulsan la humedad
generada por el sudor.
Los procedimientos de aplicación de los recubrimientos: se dividen en dos grandes grupos
según sea el material con el que recubriremos, un líquido o un sólido.
Para el caso de los líquidos (recubrimientos) utilizaremos las técnicas similares a las de
estampación, ya el recubrimiento que se aplicara mediante rasqueta (al aire, sobre cinta de
goma, sobre cilindro) dependiendo de las necesidades y grosores que pretendamos lograr. A
posteriori pasaremos por una zona de secado o curado. También hay otras técnicas de
deposición como podría ser, por cilindro, por inmersión (poco utilizado), por transferencia y
por esprayado-pulverizado (para caso de recubrimientos muy finos).
Procesos de Cotaing (algunos ejemplos tecnologías de aplicación).
2
En el caso de los recubrimientos-laminados por solido (bien sea polvo o film) lo que predomina
son los sistemas tipo Hot-Melt (fusión en caliente), y donde necesitaremos por regla general
de un adhesivo que una vez fundido y aplicado entre el substrato textil y el film polimérico
utilizado, nos lo unirá. Destaca la rapidez de acabado, ya que no requiere de ningún proceso
secado (tipo rame, radiación, etc…), si no que consiste simplemente en el enfriado-curado del
adhesivo.
3
Existen dos tipos de adhesivos utilizados, que dependerán en gran manera de las aplicaciones
finales y temperaturas de proceso utilizadas, así como el tiempo de secado. Estos son los
Termoplásticos y los Reactivos.
Esquema general de los dos tipos y aplicaciones según sean utilizados:
Adhesivos termoplásticos
Adhesivos reactivos
Poliolefinas (APAO): Artículos de embalaje, papel
y calzado.
Poliuretanos (PUR-PURs): indumentaria,
lencería y automoción.
Etilen-vinil-acetato (EVA): Telas no tejidas, cuero
e industria del calzado.
Poliolefinas reactivas (POR): Automoción,
embalaje y filtración.
Poliamida (PA): Artículos de decoración y
tapicería, entretelas, filtros, textiles técnicos en
general.
Poliésteres (PES): Industria de la automoción,
foamizados e indumentaria.
Poliuretanos (PU): Automoción textiles técnicos y
filtros.
Las aplicaciones mas técnicas principales de los recubrimientos son los textiles que ofrecen
dentro del hogar y la construcción protección frente al sol, los rayos de luz UV y el ruido,
usados de diversas formas protegen del sol edificios públicos, oficinas, casas unifamiliares, y
apartamentos, manteniendo temperaturas confortables. También se utiliza para aquellos
tejidos a los que se les confiere propiedades ignífugas, niveles muy bajos casi nulos de
inflamabilidad, mediante el recubrimiento de sustancias químicas que poseen de forma
intrínseca este tipo de propiedades.
Por otra parte en el sector deportivo de alto nivel, los
recubrimientos y laminados microporosos e
hidrófilos, también están a la orden del día, prendas
con estas características para condiciones climáticas
severas y alto grado de ejercicio aeróbico. La
electrohilatura de la que ya hablamos en otro
capítulo, también se está investigando para estos
menesteres, ya que con esa tecnología, se pueden
conseguir membranas impermeables-transpirables.
4
Aplicaciones de recubrimientos con líquido de utilización de altas cantidades de pasta de
recubrimiento podrían ser: tapicerías, cintas transportadoras, alfombras, esterillas
antideslizantes, piel artificial.
Automoción (foamizados), textiles para la medicina, cuero, calzado y indumentaria, serian los
campos a los que podríamos aplicar los productos conseguidos por sistemas Hot-Melt.
Nombraremos también la nanotecnología aplicada a los procesos de acabados por sistemas de
recubrimientos; el uso de productos de acabado que incorporan nanotecnología recurre a la
aplicación de nanomateriales dispersos en una resina base. De esta manera se logra una
funcionalización de tejidos, convirtiéndolos en artículos de uso técnico, a partir de dispersiones
de nanopartículas, aplicadas mediante el uso de maquinaria y procesos convencionales. Esta
funcionalización permite dotar a los tejidos de propiedades antibacterianas, ignífugas, antimanchas, auto-limpiantes, barrera frente a polvo/suciedad, efectos anti polen, anti olor,
rapidez de secado, etc...
Ejemplos gráficos al respecto:
Arriba observamos un claro ejemplo de funcionalización
de un tejido con nano- dispersiones de polisiloxano, con
lo que se consigue que el polen no penetre ni se
adhiera a las fibras, pudiendo ser eliminado de la
superficie con un simple movimiento.
Abajo, aplicación de nanoacabado autolimpiable.
5
Aparte de las lógicas propiedades buscadas que se pretenden conferir al textil cuando se le
aplica un producto de acabado, la potencial ventaja con la que cuentan los nanoacabados es
una mayor solidez a las condiciones de uso.
Finalmente recordar, como ya hemos comentado en otro artículo anterior…, también la
reciente utilización de tecnologías de electrohilatura (electrospinning) para aplicaciones tipo
membranas, que se podrían utilizar (aunque en fases de investigación y desarrollo todavia) en
aislamientos, filtración, aplicaciones para prendas deportivas, de carácter sanitario (cirugías
regenerativas o de reconstrucción), etc…
Autor: Robert Borrás Beneito
Técnico Superior Textil
http://eltextilactual.wordpress.com
[email protected]
6