Planificación, Programación

8º
SEMINARIO
Sólo programando y controlando su producción podrá optimizar los recursos de su planta
MANUFACTURING
PLANNING
Una revisión exhaustiva de los procesos y
operaciones para la Planificación, Programación
y Control de la Producción
MADRID
•
2 Y 3 DE OCTUBRE DE 2013
7 Módulos
de formación
práctica y aplicada
para dominar las
técnicas y
metodologías de
PLANIFICACION
EFICIENTE
de su producción
¡Llámenos!
⊃ Previsión de la demanda
⊃ Gestión de stocks y materiales: BOM y MRP
⊃ CPR: planificación de necesidades de capacidad
⊃ Planificación Multiproyectos
⊃ Integración de procesos PULL y procesos PUSH
⊃ Lean Manufacturing en la planificación
⊃ Aplicación del Lean Manufacturing en la dirección
de operaciones
91 700 49 15/01 79
[email protected] • www.iir.es
Seminario
MANUFACTURING PLANNING
Objetivos
– Etapas y tiempos de operación
HORARIO
– Asignación de códigos a cada
elemento
– Agrupación y cuantificación
Todos los ponentes/instructores están confirmados. iiR se reserva la posibilidad de sustituirles, modificar el programa o cancelar y de no entregar la documentación de alguna ponencia, si a ello se viera obligado y siempre por motivos ajenos a su voluntad • © iiR ESPAÑA S.L. 2013
En los últimos años, tras la fiebre
deslocalizadora y en mitad de la
intensa salida en búsqueda de
empleo fuera de España, se está
produciendo un fenómeno: empresas
que se relocalizan o que lo están
considerando.
de operaciones
Madrid
2 y 3 de Octubre de 2013
– Racionalización por niveles
⊃ Actualización del sistema a través
del establecimiento de procesos de
Recepción de los asistentes
9.15 h.
Inicio de la Jornada
9.30 h.
mejora continua
Esta relocalización será posible
siempre que los fabricantes sean
realmente competitivos; es
imprescindible optimizar el proceso
de producción para rentabilizar al
máximo la capacidad de la planta.
Café
11.30 – 12.00 h.
Control de stocks
⊃ Gestión de la información
Almuerzo
14.00 – 15.30 h.
– Plazos
Para dar respuesta a esta realidad,
los responsables de las plantas
se enfrentan a la necesidad de
seleccionar entre las diferentes
técnicas y métodos de
planificación, programación
y control que mejor se ajusten a las
características propias de su proceso
productivo (variedad, volumen de
producción, complejidad del
producto, nivel técnico y tecnológico,
etc.).
PROGRAMA
Con el objetivo de profundizar en el
conocimiento de las herramientas
actuales para el Manufacturing
Planning, iiR organiza su Seminario
para los responsables de la
planificación de la producción.
Abordando tanto las técnicas
dirigidas a planificar y controlar
operaciones de procesos como las
dirigidas a operaciones de proyecto,
conocerá los aspectos críticos de
los sistemas MRP, MRP II, JIT, TOC
de Goldratt y DBR.
Aprenderá a compartir recursos
entre proyectos, procedimientos
para evitar las pérdidas de tiempo
en producción y las herramientas
para maximizar los recursos
actuales, y en definitiva, aumentar
la productividad, en entornos
multiproyectos.
Conozca las herramientas
–técnicas, diagramas, gráficos,
software– que los profesionales
utilizan para mejorar los cálculos,
seleccionar las mejores variantes
de producción e integrar las
diferentes funciones de
planificación y mando.
Fin de la Jornada
19.00 h.
– Existencias
– Situación
⊃ Recuentos cíclicos automatizados
e interactivos
⊃ Sistemas de seguimiento
MODULO I
Planificación de necesidades
de materiales MRP
⊃ La gestión de inventarios
⊃ Información necesaria: plan maestro,
PREVISION DE LA DEMANDA
Clases de stocks
⊃ Stocks de anticipación
⊃ Stocks de seguridad
Previsión de ventas
⊃ La importancia de establecer
un sistema de previsión de ventas
⊃ Peticiones de productos no servidos
anteriormente
Pronósticos y variaciones
de la demanda
⊃ La demanda en la empresa
⊃ Determinantes de la demanda
⊃ Función de la demanda
⊃ Métodos de previsión de la demanda
⊃ Modelos y técnicas predictivas
– Alisado exponencial
– Regresión dinámica
– Modelos avanzados
– Variables explicativas
– El análisis y las fluctuaciones
posteriores
– Cómo prevenir la inexactitud
en los pronósticos
Modelo integral de previsiones
⊃ Planificación colaborativa
⊃ El flujo inverso de la información
MODULO II
GESTION DE STOCKS
Y DE MATERIALES
BOM –Bill of Materials–
⊃ BOM como base del sistema
de gestión y control de stocks
⊃ El proceso productivo y las
estructuras de fabricación
– Diagrama del proceso
lead times, stock y órdenes en curso
⊃ El plazo de fabricación o compra
para el cálculo de necesidades netas
⊃ Explosión de necesidades: demanda
externa y órdenes de aprovisionamiento
– El Plan de Producción
– El Plan de Aprovisionamiento
– El Informe de Excepciones
⊃ Sistema de punto de pedido:
fabricación contra stock o sobre pedido
⊃ Implicación de la demanda
dependiente e independiente
en el sistema de punto de pedido
MODULO III
CRP: PLANIFICACION DE
NECESIDADES DE CAPACIDAD
Identificación de capacidades
y de necesidades de capacidades
⊃ Tipología de capacidades
– Capacidad diseñada o instalada
– Capacidad efectiva
– Capacidad demostrada
– Capacidad finita e infinita
– Capacidad proyectada
⊃ Detección de necesidades
Cómo determinar el CRP
⊃ Principios y componentes clave
de la planificación
– Tipos de programación de la carga
– Capacidad en producción repetitiva
– Planificación de necesidades de
capacidad de pedidos planificados
emitidos por MRP con disponibilidad
ilimitada de capacidad
⊃ Medidas correctoras para llevar
a cabo las órdenes de producción
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Madrid, 2 y 3 de Octubre de 2013
– Ordenes de producción planificadas
– Incidencia en la toma de decisiones
sobre la capacidad proyectada
⊃ Beneficios y desventajas de planear
MODULO VI
LEAN MANUFACTURING
EN LA PLANIFICACION
Asistiendo a este
Seminario Vd. podrá:
por necesidades de capacidad
MODULO IV
PLANIFICACION
DE MULTIPROYECTOS
Lista de problemas gestión
multiproyecto
Impacto de la incertidumbre
en la planificación
Identificación de la cadena crítica
Concepto de buffer y recurso
sincronizador
Combinación con sistemas
de planificación finita
Reglas de ejecución multiproyecto
MODULO V
INTEGRACION DE PROCESOS PULL
Y PROCESOS PUSH
Los procesos PULL y los procesos
PUSH
⊃ Descripción y funcionamiento
de los sistemas PULL
Principios básicos de la filosofía
del Lean Manufacturing
⊃ La cadena de valor
⊃ El flujo de trabajo: flujo tirado frente
a flujo empujado
⊃ Búsqueda de la flexibilidad sin coste
adicional
Perfil del proceso: análisis de la
cadena de valor del proceso actual
⊃ Acciones específicas requeridas para
eliminar las actividades que no añaden
valor a la planificación de la producción
– Definición de actividades con valor
y sin valor
– Modelado y registro de acciones
⊃ Eliminación de interrupciones
en el flujo de la cadena de valor
de la producción
⊃ Dinamización a través
de la innovación de procesos
Evaluación de procesos y de
resultados para la mejora continua:
la cadena de valor futura
⊃ Evaluación Lean de la planificación
de la producción
⊃ Búsqueda de la perfección como
aplicación del esfuerzo hacia una mejora
continua
– Indicadores de resultado
– Variación de procesos
– Diferencias entre sistemas PULL
y sistemas PUSH
– Tipos de sistemas PULL y señales
– Procesos PULL vs. procesos PUSH
– Optimización de los flujos
materiales
Planificación de recursos
de planificación
⊃ Gestión de líneas de fabricación
y montaje
⊃ Planificación de las cargas
de trabajo y mantenimiento
de la información
⊃ Planificación y programación
de la producción just in time
– JIT
– Diferencias con MRP II
⊃ Análisis de flujos materiales
⊃ Reglas de planificación multiproyecto
⊃ Implantación solución cadena crítica
Integración de procesos
⊃ Utilidad de la integración de procesos
PULL y PUSH
⊃ ¿Cómo integrar JIT o Kanban
y MRP II?
⊃ Problemas y soluciones
> Conocer los modelos y técnicas
predictivas más adecuadas a la hora
de realizar pronósticos de previsión
de la demanda
> Examinar los conceptos y el perfil
de un proceso de implantación de
Lean Manufacturing en la
planificación
> Aplicar de forma eficaz
las herramientas del Lean
Manufacturing a la Dirección
de Operaciones
> Averiguar la utilidad de la
integración de procesos PULL
y procesos PUSH en la planificación
de recursos
> Analizar los aspectos clave de la
cadena crítica en la planificación
multiproyectos
> Identificar las capacidades
y las necesidades de capacidades
con el objetivo de elaborar un CRP
bien planteado
> Mejorar la gestión de la
información para optimizar el
control de stocks y de materiales
MODULO VII
APLICACION DE LA FILOSOFIA
LEAN EN LA DIRECCION DE LAS
OPERACIONES
El enfoque Lean en la planificación
de la producción
⊃ Técnicas de Alisamiento del programa
de fabricación
⊃ Secuenciación de nuestro programa
de fabricación
⊃ Cómo definir e implantar el sistema
KANBAN en nuestras operaciones
Caja de Herramientas Lean
Manufacturing, teoría y puesta
en práctica
⊃ SMED
⊃ Estandarización de operaciones
⊃ Fabricación flexible
⊃ GAT´s grupos autónomos de trabajo
⊃ Plan de Polivalencia
⊃ Autocalidad
⊃ 5S
⊃ TPM mantenimiento productivo total
⊃ Desarrollo de proveedores
⊃ Teoría de restricciones: TOC
de Goldratt vs. JIT
16 Horas de
formación específica
para Equipos de:
> Fábrica
> Operaciones
> Aprovisionamiento y Compras
> Logística
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