Como Funciona Un Separador Espiral

The Shot Peener’s Corner
Nº 4
The Shot Peener’s Corner es una colaboración entre ELECTRONICS INC. e
IPAR-BLAST, S.L.
Cada artículo, es una traducción del reportaje más destacado de la revista THE
SHOT PEENER.
ELECTRONICS INC. es lider mundial en formación y difusión del shot peening.
IPAR-BLAST, S.L. es subcontratista de tratamientos superficiales de precisión.
Entre los cuales se encuentra el shot peening.
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The Shot Peener’s Corner
Nº 4
Como funciona un separador espiral
por Kathy Levy, propietaria de Infoprose. Trabaja como redactora técnica y consultora de marketing para ELECTRONICS INCORPORATED (Texto traducido por Eduardo
Vázquez—IPAR-BLAST, S.L.)
La separación en espiral, es un proceso lineal que depende íntegramente de las
leyes de la física. Es, de hecho, un componente con un diseño de alta precisión. El
material a separar, se vierte sobre una pletina con un determinado peralte, que está
arrollada en forma espiral sobre un eje central. Según cae por la pletina, el material
incrementa su velocidad y la fuerza centrífuga, tiende a llevarlo a la parte exterior
del peralte. Las partículas de forma “esferoidal”, tomarán suficiente velocidad como
para alcanzar el borde exterior del peralte y por el contrario, el material no
“esferoidal” y el menos denso no tendrá posibilidad de circular más que por la parte
interior de la espiral. Al final de la espiral, dos salidas diferenciadas harán que se
produzca la separación.
La parte central del separador, deberá tener el correcto ángulo de pendiente y
adecuadas longitud y profundidad para obtener resultados óptimos. Las partes centrales suelen estar fabricadas de acero galvanizado ó acero inoxidable para eliminar
electricidad estática y efectos de magnetismo. El resto de las piezas, se fabrican en
acero galvanizado para poder soportar calor y vibraciones. Un separador de este tipo
es fácil de instalar en un equipo de shot peening bien con alimentación directa ó mediante almacén intermedio.
¿Porqué importa la forma del material?
Un shot peening de calidad, requiere del control de 4 parámetros principales:
abrasivo, intensidad, cobertura y equipo. Los separadores espirales, son casi esenciales en el control del abrasivo, ya que este debe de ser lo más esférico posible. Partículas de abrasivo rotas ó no esféricas, podrían llegar a generar grietas y dañar las
piezas tratadas. Hay fabricantes de separadores espirales, que disponen de separadores estándar de espiral simple ó doble y también se fabrican separadores a medida
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después de un análisis de una muestra del abrasivo a separar.
5 razones de peso a favor de los separadores espirales.
1) Reducen el consumo de granalla.
La granalla usada vuelve a la máquina en óptimas condiciones. Incluso los fabricantes de granalla utilizan separadores espirales para preparar sus lotes en fabricación.
2) Evita el daño a piezas caras
La granalla rota ó angular, puede provocar efectos nocivos en piezas de alto coste.
Las consecuencias de ello son potencialmente mucho más costosas que el coste de
un separador.
3)Limita el desgaste de otras partes de la máquina
Las partículas no esféricas provocan más desgaste en tubos, boquillas, tamices, turbinas, cabinas, etc. que una granalla separada en un separador espiral.
4)No hay paradas, no tiene mantenimiento
Al no haber partes móviles, no es necesario hacer mantenimientos. El material galvanizado, soporta perfectamente altas temperaturas y vibraciones.
5)Consumo de energía cero
Al depender de la fuerza de la gravedad, no hay necesidad de energía eléctrica. Y
afortunadamente, y por ahora, la fuerza de la gravedad no tiene impuestos.
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