Terrazos y Pavimentos Terrazos y Pavimentos

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Terrazos y Pavimentos
Terrazos y Pavimentos
Ctra. de Miralcamp, km 1,5 - 25230 Mollerussa (Lleida)
Tel. 973 60 11 00 - Fax 973 60 33 66 - terratzosgraus.com
www.prefabricatspujol.com
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Historia de una tradición
En 1945, existían en Mollerussa (Lleida) tres fábricas de mosaico
hidráulico, dos de las cuales eran Pujol y Graus, con una prensa
cada una de ellas los primeros años. Cada prensa tenía una
capacidad de producción de ocho metros cuadrados cuando se
trataba de hacer dibujos y, de doce a dieciséis metros cuando
se realizaban veteados o lisos. Era un producto artesanal de
gran calidad y vistosidad y que aún perdura en muchas casas
modernistas. Tanto Pujol como Graus llegaron a disponer de
cuatro prensas cada una para realizar baldosas de 20x20 y
40x40 con un modelado muy extenso y trepas de numerosos
dibujos.
La baldosa de mosaico hidráulico se realizaba en tres capas. La
primera era la cara buena de cemento blanco o gris, color y
polvo de mármol. La segunda capa era el secante y se
conseguía espolvoreando cemento gris encima de la primera
una vez retirada la trepa. La tercera capa era el mortero y estaba
formada por cemento, arena y grava pequeña, que, con poca
agua, se pasaba por la prensa y se dejaba después fraguar y
endurecer durante 28 días en un local apropiado. Era un gran
producto pero demasiado artesanal. El mercado pedía otro
producto alternativo.
Fue así como del mosaico se pasó al terrazo. La unión entre
Graus y Pujol dio lugar a la empresa catalana con más
capacidad de producción del mercado, la cual pasó a llamarse
Graus Terratzos i Paviments.
La fabricación
de pavimentos
de hormigón
tiene una larga
tradición dentro
del Grupo Pujol
2
Actualmente la fábrica cuenta con cuatro líneas de producción
tanto de terrazo interior como exterior. Posee un gran número
de piezas en stock que hacen posible una rápida respuesta a la
demanda, y ofrece la mayor calidad, durabilidad y creatividad.
Existen diferentes formatos, colores y acabados, así como una
gran variedad de panot para suelo urbano.
3
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Pavimentos
El compromiso
del Grupo Pujol
es aportar
soluciones
al diseño
Índice
Historia de una tradición..............................pág. 2-3
El compromiso del Grupo Pujol es aportar
soluciones al diseño y la puesta en obra para
satisfacer los retos que nos confían los prescriptores
y constructores comprometidos también con las
continuas innovaciones del mercado del pavimento.
Todos los productos que se presentan en este
catálogo son productos en stock, lo que nos permite
ofrecer al cliente una gran agilidad en el suministro
de los materiales y también en las reposiciones.
Pavimentos....................................................pág. 5
Proceso de producción ................................pág. 6-7
Características de nuestros pavimentos:
Urbanización ................................................pág. 18-19
• Variedad estética
- Diversidad de acabados
(liso, granallado, bajorrelieve sin pulir,
bajorrelieve pulido, abujardado, lavado,...)
- Gama de colores
- Diferentes formatos
Terrazo para uso interior..............................pág. 20-21
• Elevada durabilidad, facilidad de limpieza
Compromiso con la calidad
y el medio ambiente ....................................pág. 8-9
Terrazo para uso exterior ............................pág. 10-17
Recomendaciones al prescriptor ................pág. 22-23
• Resistencia a rotura, impacto y desgaste
• Baja absorción de agua, resistencia a heladas
• Antideslizante
• Diseños personalizados
Institut Guttmann
4
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Proceso de producción
El terrazo es un producto que se compone esencialmente de
cemento, áridos y agua, estructurado en dos capas: la vista y la
de base que, sometidas a un proceso primero de vibrado y
después de presión a más de 150 atmósferas, dan como
resultado unas piezas de altas prestaciones tanto para
pavimentos interiores como exteriores. La selección de los
componentes, las granulometrías, los pigmentos y las
dosificaciones tienen una gran importancia en la fabricación del
terrazo que se produce en líneas automatizadas desde el inicio
hasta la obtención y acabado del producto final.
1
Proceso de producción
del material vibroprensado
Las baldosas se elaboran en unas prensas giratorias con bases móviles
en las que se van situando los moldes que definen el formato, las
secciones y las diferentes texturas para conseguir las correspondientes
familias de productos.
2
CARA VISTA (1,2)
Se trata de la cara buena, es decir, la que se ve, se pisa y la primera que
se elabora. Se compone de cemento gris o blanco, agua, polvo de
mármol, arenas finas, triturados de piedras, pigmentos o colorantes y
aditivos, dependiendo del uso, estética y las prestaciones que requiere
cada pieza. Esta masa vertida en el molde se extiende por vibración
para conseguir:
Procesos de acabados
PULIDO
Con este tratamiento, la cara buena de la baldosa queda lisa y afinada
y deja a la superficie los colores y los granos de árido que dan la estética
final al producto. Se consigue pasando las baldosas por unas máquinas
con cabezales abrasivos que van puliendo la pieza de forma gradual.
En baldosas para uso interior, se acaba haciendo en la obra un pulido
final que, a la vez que elimina el material superficial de lechada, corrige
las imperfecciones en la coloración. Para acabar se realiza un
tratamiento de abrillantado del material.
GRANALLADO
Este tipo de acabado superficial de la cara vista se obtiene mediante
máquinas especiales. El proceso consiste en someter la cara buena de
la pieza ya fraguada a la proyección de unas bolas de acero a fuerte
impacto por medio de turbinas y boquillas que, en función de la
intensidad, dejarán la baldosa con una textura más o menos rugosa y
antideslizante.
LAVADO
La cara buena, generalmente formada con árido de granulometría
media y canto rodado, se fabrica bajo el efecto de un producto
retardante que, a las 24 horas, permite rebajar con agua a presión el
mortero que lo cubre, lo cual da a la pieza una estética especial.
OTROS ACABADOS
Los acabados superficiales pueden combinarse entre sí para ampliar los
diseños de la cara vista (pulidos, granallados, texturizados, etc.).
Uniformidad en el espesor de la capa
Expulsión de las burbujas de aire
Distribución homogénea de los componentes
3
4
CARA DEL REVÉS (3)
Es la que apoya la cara vista, con un acabado rugoso para facilitar la
adherencia con el mortero sobre el que se sostiene la baldosa. Para
hermanar las dos capas, hay que procurar que el material de ésta sea
bastante seco ya que ha de absorber el exceso de agua de la cara
buena en el proceso de prensado y el de fraguado. La composición, el
grosor y los materiales empleados en las dos capas deben cumplir las
exigencias señaladas por la normativa y alcanzar una vez fabricada la
pieza las exigencias de uso adecuadas.
PRENSADO (4)
Una vez extendidas las dos capas, se produce un prensado previo para
optimizar el ciclo de producción. A continuación, se realiza una
compresión sobre la masa. Este prensado proporciona una gran
compacidad y resistencia a la baldosa y, al mismo tiempo, permite su
desmoldeo y manipulación así como la absorción del exceso de agua.
DESMOLDEO Y CURADO (5)
Las piezas se extraen mecánicamente del molde a través de un
sistema de ventosas, se disponen en bandejas y se depositan en un
lugar adecuado para el fraguado del material. Cuando éste se puede
manipular, comienza el proceso de acabado y almacenamiento.
5
6
7
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Compromiso con la calidad y el medio ambiente
El sistema de gestión de la calidad ha sido diseñado con el fin
de poder alcanzar las exigencias de la normativa europea y
estatal vigente, así como proporcionar un producto y un servicio
que satisfagan las necesidades del mercado.
1. Materias primas procedentes
de empresas del Grupo Pujol
2. Control de recepción de materias primas
La calidad de los productos de Graus se inicia con el control de
recepción de las materias primas. Las más utilizadas, como son
el cemento y los áridos, están elaboradas en fábricas y canteras
del propio Grupo Pujol.
3. Control de proceso
4. Control de carga de rotura
y módulo resistente a flexión
5. Control de desgaste por abrasión
6. Control de absorción de agua
En la producción se realiza un control exhaustivo de todos los
procesos y también del material acabado con el fin de controlar
que en su vida útil proporcione las prestaciones técnicas
solicitadas: flexión, rotura, desgaste, absorción e impacto que
exige la actual normativa.
Sostenibilidad
GRAUS ha desarrollado un sistema
para el reciclaje del agua que se utiliza
en el proceso productivo del terrazo.
Este sistema consiste en un circuito
cerrado que permite optimizar los
recursos hídricos depurando el agua
que expulsa el proceso de fabricación e
inyectándola de nuevo al circuito.
GRAUS recicla también los consumibles
que se generan durante la fabricación.
1
2
8
1
2
2
3
4
5
6
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Terrazo para uso exterior
Serie Lisa
Sáhara
50
Londres
60x40x5
9,12 m 2 /palet
108 kg/m 2
40x40x5
6,08 m 2 /palet
108 kg/m 2
Vesuvio
40x20x5
9,6 m 2 /palet
108 kg/m 2
20x20x5
12 m 2 /palet
108 kg/m 2
Claudia
10
NOTA: La Losa Claudia sólo en formato 60x40x5
11
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Terrazo para uso exterior
Serie Granallada 50
Serie Granallada 36
Versalles
Abujardado marrón granallado
36
50
Torino
60x40x5
9,12 m 2 /palet
108 kg/m 2
Abujardado rojo granallado
40x40x3,6
8,64 m 2 /palet
80 kg/m 2
CIRCULAR
GRANALLADO
8 m 2 /palet
80 kg/m 2
Burdeos
40x40x5
6,08 m 2 /palet
108 kg/m 2
Abujardado gris granallado
Wukro
40x20x5
9,6 m 2 /palet
108 kg/m 2
20x20x5
12 m 2 /palet
108 kg/m 2
Gris
12
NOTA: La losa gris granallada también se puede hacer en formato 40x40x3,6
Circular granallado
13
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Terrazo para uso exterior
Serie Relieve
5 rallas rojo pulido
Adoquín circular
Pirelli blanco
36
40x40x3,6
CIRCULAR
5 rallas blanco pulido
Reus (gris o negro)
Pirelli gris
8 m 2 /palet
80 kg/m 2
30x30x3,6
5 RALLAS ROJO PULIDO
5 RALLAS BLANCO PULIDO
PIRELLI BLANCO
PIRELLI GRIS
PIRELLI ROJO
SALOU
5 rallas rojo rústico
Salou
Pirelli rojo
8,10 m2/palet
71,5 kg/m2
5 RALLAS ROJO RÚSTICO
5 RALLAS GRIS RÚSTICO
REUS (GRIS I NEGRO)
TACOS AMARILLOS
7,56 m2/palet
71,5 kg/m2
30x30x5
TARRAGONA
5 rallas gris rústico
14
Tarragona
Tacos amarillos
5,13 m2/palet
101 kg/m2
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Terrazo para uso exterior
Serie Abujardado
Serie Lavado
Gris
Serie Panot
Adoquines
Lavado al ácido gris
4 pastillas
Rojo
Lavado al ácido blanco
6 rallas
36
9 pastillas
Macarrón
diagonal
40
40x40x3,6
8 m 2 /palet
83 kg/m 2
5 rallas
Adoquín gris
Adoquín negro
Adoquín rojo
Adoquín marrón
4 anillas
30
80
Tacos
20x20x3
20 m 2 /palet
65 kg/m 2
Marrón
20x10x8
9,60 m 2 /palet
180 kg/m 2
36
20x20x4
15 m 2 /palet
84 kg/m 2
40x40x3,6
8,64 m 2 /palet
80 kg/m 2
NOTA: Todos los modelos de panot
están disponibles en color gris y rojo
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Urbanización
D
T1
A
D
T2
E
C
Rigola
Bordillo
E
C
B
B
TIPO
A
B
C
D
E
T1
12
100
20
9
11
UD/ML PESO (Kg/ud) UD/PALET
1
68
18
T2
15
100
25
12
11
1
77
18
T3
17
100
28
14
14
1
99
12
T5
22
75
30
19
16
1,33
103
8
20x20x8
5 Ud/ml
6,70 kg/ud
240 Ud/palet
A
D
T3
20x20x4
5 Ud/ml
3,30 kg/ud
375 Ud/palet
E
C
B
A
D
T5
30x30x8
3,33 Ud/ml
15,2 kg/ud
96 Ud/palet
Vado vehículos 60
E
C
B
A
Bordillo remontable ICS 25
D
7
28
A
E
C
25
B
B
50
C
28
D
8
E
17
UD/ML
2
40
PESO (Kg/ud) UD/PALET
72
40
16
57
PIEZA
MEDIDAS
UD/ML
LATERAL DERECHO
57x40x28
2,5
140
LATERAL IZQUIERDO
57x40x28
2,5
140
CENTRAL
59x40x7
2,5
38
40
Vado vehículos 40
A
Bordillo remontable ICS 37
D
C
E
B
A
B
C
D
E
UD/ML
37
50
25
10
13
2
PIEZA
PESO (Kg/ud) UD/PALET
85
12
7
20
40
A
Bordillo remontable Clásico
D
C
B
40
E
A
B
C
D
E
UD/ML
20
50
15
7
7
2
34
PESO (KG/UD)
34x40x20
2,5
59
LATERAL IZQUIERDO
34x40x20
2,5
59
CENTRAL
37x40x7
2,5
25
1
1
2
3
4
50
2
1
Pieza de hormigón vado vehículos
Losa de hormigón
Bordillo no remontable
Rigola
3
4
Bordillo remontable Americano Liso
D
A
E
C
25
B
50
C
13
D
7
E
7
UD/ML
2
PESO (Kg/ud) UD/PALET
28
Vado transición
14
14
48
PIEZA
8
8
A
Bordillo remontable Americano
D
A
C
B
UD/ML
40
A
B
MEDIDAS
LATERAL DERECHO
PESO (Kg/ud) UD/PALET
33
PESO (KG/UD)
E
25
B
50
C
13
D
7
E
7
UD/ML
2
28
PESO (Kg/ud) UD/PALET
35
50
25
40
8
MEDIDAS
UD/ML
PESO (KG/UD)
LATERAL DERECHO
8/14x25/17x28
2
38
LATERAL IZQUIERDO
8/14x25/17x28
2
38
REMONTABLE
25x28x50x17
2
72
50
25
A
Bordillo jardín curvo
B
C
E
A
B
C
D
E
UD/ML
8
100
20
-
20
1
28
17
PESO (Kg/ud) UD/PALET
35
30
50
25
A
Bordillo jardín tablón
D
B
C
A
B
C
D
E
UD/ML
8
100
20
8
20
1
Vado minusválidos o peatonales
PESO (Kg/ud) UD/PALET
E
35
30
A
7
Bordillo jardín fiol
D
B
C
E
A
B
C
D
E
UD/ML
8
100
20
4
16,5
1
PESO (Kg/ud) UD/PALET
35
7
60
28
40
18
2,5
PESO (KG/UD)
140
LATERAL IZQUIERDO
60x40x28
2,5
140
60
CENTRAL
60x40x7
2,5
38
40
30
2
2
Bordillo jardín fiol alcorque
E
A
UD/ML
60x40x28
2
D
C
MEDIDAS
40
A
B
PIEZA
LATERAL DERECHO
A
B
C
D
E
UD/ML
8
92
20
4
16,5
1,087
PESO (Kg/ud) UD/PALET
35
30
1
1
2
3
4
Pieza de hormigón vado peatones
Losa de hormigón vado peatones plana
Bordillo no remontable
Rigola
1
3
4
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Terrazo interior
Ref. 4380
Ref. 4391
Ref. 4571
Ref. 4105
Ref. 4390
Ref. 4437
33
Ref. 4269
Ref. 4536
32
Ref. 4590
Ref. 4599
40x40x3,3
Ref. 420
Ref. 4436
9,28 m 2 /palet
76 kg/m 2
40x40x3,3
Ref. 4599
9,28 m 2 /palet
78 kg/m 2
20
29
Ref. 4598
40x40x3,2
9,60 m 2 /palet
72 kg/m 2
Ref. 4319
31
Ref. 4191
Ref. 4523
Ref. 420 / 3020
Ref. 4392
Ref. 4524
Ref. 4436
30x30x2,9
Ref. 3042
uso industrial
8,91 m 2 /palet
67 kg/m 2
30x30x3,1
Ref. 3020
8,64 m 2 /palet
69,5 kg/m 2
NOTA:
Todos los modelos se pueden fabricar bajo pedido en formato 30x30.
Todos los modelos de terrazo interior se pueden granallar para uso exterior.
Ref. 3042 uso industrial
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Recomendaciones al prescriptor
Normativa aplicable
Terrazo para uso interior
• UNE-EN 13748-2:2005 Baldosas de terrazo para uso exterior
• UNE 127748-2:2006 Baldosas de terrazo para uso exterior. Complemento nacional a la Norma UNE-EN 13748-2
• UNE-EN 13748-1 Baldosas de terrazo para uso interior
• UNE-EN 1340 Bordillos prefabricados de hormigón
• UNE-EN 1338 Adoquines de hormigón
Recomendaciones de colocación
El terrazo para uso interior puede estar colocado sobre dos tipos de bases: una formada por una solera de hormigón o forjado (caso
más habitual) y otra situada directamente sobre el terreno (plantas bajas o sótanos), pudiendo utilizar en este último caso la misma
configuración de la subbase exterior de tipo peatonal. El terrazo interior se puede encontrar apoyado directamente al forjado mediante
el mortero de agarre, o tener otros elementos por debajo, en función de las exigencias de proyecto, tales como aislamiento, capa de
nivelación, etc. El mortero de agarre más habitual a utilizar debe tener una clase resistente entre M-5 y M-10. También se puede
sustituir el mortero por cemento cola para resolver problemas de espesor total de pavimentación. En la colocación del terrazo se debe
tener presente la disposición de juntas entre las baldosas de 1 a 1,5 mm para evitar los desconchones de las piezas y facilitar la
penetración de la lechada, asegurando en todo momento su relleno. Las fases posteriores, de pulido y abrillantado, exigen que el
rejuntado sea completo.
Terrazo
Baldosa de terrazo
En la colocación de cualquier tipo de terrazo, es muy importante la subbase donde se encuentra apoyado. Una correcta ejecución de
ésta permitirá que los esfuerzos y deformaciones que debe soportar se transmitan uniformemente.
Capa de nivelación
Mortero
Capa separadora
Terrazo para uso exterior
Capa de aislamiento
Pavimento sobre explanada natural
La explanada natural estará exenta de todo tipo de materia vegetal, deberá tenerse especial cuidado con la compactación y nivelación
para que el terreno proporcione la capacidad portante requerida. Sobre la explanada se situará una capa de base de hormigón pobre
(H-200) con un espesor mínimo de 10 cm para tráfico peatonal (S1), y de 15 a 18 cm para tráfico ligero de vehículos (S2). La colocación
de las baldosas se realizará directamente sobre este hormigón mediante un mortero de agarre con el sistema de golpe de maceta o
a la tendida, impregnando la parte posterior de las baldosas con cemento para mejorar su adherencia. La disposición de las diferentes
baldosas deberá prever unas juntas entre ellas de entre 1,5 y 3 mm que se rellenarán con arena 0/2 a las 24 horas, para evitar la
acumulación de agua estancada en cualquier punto de la obra. Se evitará el paso por la obra los días posteriores a la colocación del
pavimento (mínimo tres semanas para vehículos auxiliares de obra).
Subbases recomendadas
1
USO DE
PEATONES
3
2
S1
4
1 Baldosa
2 2-3 cm mortero (M-5 o M-10)
3 ≥ 10 cm hormigón pobre (mín. H-200)
4 Explanada CBR > 5
USO TRÁFICO
LIGERO
S2
2
1
3
Soporte forjado
o solera de hormigón
Adoquines
Los adoquines se caracterizan por ser elementos resistentes a intensidades de tráfico elevadas y por soportar cargas pesadas o
concentradas. Una vez la explanada esté compactada, se procederá a la extensión de la subbase en diferentes capas hasta conseguir
la capacidad portante requerida, garantizando en todo momento el drenaje. A continuación, se ejecutará la base, que podrá estar
formada por zahorras u hormigón magro. El lecho de arena, formado preferentemente por arena con espesores de entre 3 y 5 mm,
deberá ser uniforme para absorber las deformaciones del terreno. Los adoquines se colocarán sobre la superficie a pavimentar
compactando en sentido ascendente a la pendiente. Las juntas entre adoquines serán de entre 2 y 4 mm y se rellenarán con arena
fina para que trabajen solidariamente unos con otros.
En el caso de estar bien definido el sentido de circulación y con la intención de absorber los esfuerzos horizontales que se producen
con el tráfico rodado de vehículos, es conveniente colocar los adoquines a 45°, con la disposición «de espiga», con lo que se consigue
que las cuatro caras del adoquín trabajen a compresión.
1 Baldosa
4
2 2-3 cm mortero (M-10 o M-15)
Menos de 5 vehículos/dia
(de hasta 3500 kg)
3 ≥ 15 cm hormigón pobre (mín. H-200)
4 Explanada CBR > 5
Adoquines
Capa de arena (3-5 cm)
Base zahorra artificial
Pavimento sobre forjado o solera
El terrazo para uso exterior se puede colocar apoyado directamente sobre la parte superior del forjado (capa de compresión), uniéndose
mediante mortero de agarre. En el caso de que sea necesaria una capa de nivelación por la existencia de diferencias de cotas entre la
superior del forjado y la de uso, no debe utilizarse arena como material de relleno, sino que puede utilizarse un hormigón pobre (relación 1/10).
USO DE
PEATONES
S3
Base hormigón magro
(mínimo H-80)
Base o subbase granular
Sentido de la circulación
Explanada compacta
2
1
3
USO TRÁFICO
LIGERO
Menos de 5 vehículos/dia
(de hasta 3500 kg)
22
4
1 Baldosa
2 2-3 cm mortero (M-5 o M-10)
3 ≥ 10 cm hormigón pobre (mín. H-200)
Definición de iconos
Uso peatones
Uso tráfico ligero
Uso tráfico rodado
33
Grueso de la pieza
en milímetros
23