La importancia de los tubos

LA IMPORTANCIA
DE LOS TUBOS
EN LA INDUSTRIA
ENERGÉTICA DE HOY
LA TUBERÍA Y LAS
CONEXIONES DE
ACERO SE UTILIZAN
EN LA EXTRACCIÓN
DE PETRÓLEO Y GAS
LOS HIDROCARBUROS
EXTRAÍDOS DEL POZO
SON TRANSPORTADOS
POR TUBERÍA DE
CONDUCCIÓN A LA
REFINERÍA
LOS TUBOS DE PRESIÓN
Y CONDUCCIÓN SE
USAN EN LAS
REFINERÍAS DE
GAS Y EN LAS PLANTAS
PETROQUÍMICAS
EL JUEGO
HA CAMBIADO
LOS TUBOS DE ACERO FORMAN UNA PARTE INTEGRAL DE CADA ETAPA
desde la
perforación y terminación de pozos de exploración y producción
hasta el transporte a las refinerías, así como en las redes de
distribución que llevan hidrocarburos y gas natural en forma líquida.
COMPRENDIDA DENTRO DE LA INDUSTRIA DEL GAS Y DEL PETRÓLEO,
en las cuales operan las empresas de petróleo hoy
en día se han tornado muy complejas en la búsqueda de reservas
nuevas a explotar. Estas nuevas condiciones generan grandes
exigencias tanto para los fabricantes de tubos como para los
proveedores de servicios.
LAS CONDICIONES
son factores de vital importancia
para la industria energética en la cual las inversiones no sólo son
arriesgadas en términos económicos sino que también conllevan
un alto nivel de riesgo para el medio ambiente y la seguridad
de los trabajadores y de las comunidades vecinas.
LA CALIDAD Y LA CONFIABILIDAD
Además, las operaciones que se realizan en lugares aislados en
ENTORNOS DE GRAN COMPLEJIDAD requieren la provisión en tiempo y
forma de una gran variedad de productos tubulares, para poder
cumplir con los calendarios del proyecto.
TUBOS:
UNA PARTE INTEGRAL EN LA PRODUCCIÓN DE ENERGÍA
LAS CONDICIONES MÁS EXTREMAS EXIGEN PRODUCTOS DE ALTO RENDIMIENTO
Los tubos de acero son empleados en las actividades de perforación y terminación
de pozos y son fabricados en un amplio rango de materiales previamente probados
para cumplir con las necesidades específicas de su aplicación en ambientes de alta
complejidad, a menudo en lugares de gran sensibilidad ecológica.
16
MILLONES DE
TONELADAS
CONSUMO TOTAL
DE OCTG
~
3
GRANDES PIRÁMIDES
DE EGIPTO
10
MILLONES DE
TONELADAS
CONSUMO TOTAL DE LA
INDUSTRIA DE LINEPIPE
PRODUCTOS TUBULARES PARA PAÍSES
PRODUCTORES DE PETRÓLEO (OCTG)
TUBOS DE CONDUCCIÓN. LOS DESAFÍOS
DEL TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIÓN
La tubería de revestimiento y perforación se
denomina productos tubulares para países
productores de petróleo (OCTG, por sus siglas en
inglés). La tubería de revestimiento refuerza las
paredes de los pozos de gas y petróleo durante
y después de su perforación. La tubería de
producción conduce los líquidos de producción
hacia la superficie. Los tubos se conectan mediante
uniones roscadas y acoplamientos (conexiones).
Los productos tubulares de acero que se emplean
para transportar y distribuir hidrocarburos a través
del ciclo energético se conocen como tubería
de conducción. En las redes de distribución, la
tubería transporta el gas y el petróleo a través
de ríos, montañas, ciudades y pueblos de manera
segura, dado que las comunidades y el medio
ambiente dependen de su integridad a largo
plazo para asegurar su bienestar.
~
16
BUQUES PETROLEROS
SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
La salud y seguridad de los trabajadores y de las
comunidades locales son de una importancia
prioritaria: de allí la relevancia de la calidad y
la confiabilidad de los productos tubulares.
Cuanto más delicado el medio ambiente y más
complejas las condiciones de perforación en
términos de presión, temperatura y corrosión,
más crítico se torna el rendimiento del tubo.
DESDE LA PERFORACIÓN Y LA EXTRACCIÓN
A LA PRODUCCIÓN Y EL CONSUMO
EL DISEÑO DE UNA SARTA DE REVESTIMIENTO
depende de varios factores que incluyen la
profundidad del pozo, las condiciones geológicas,
la velocidad del flujo esperada y si el pozo
se encuentra en tierra o en aguas profundas.
CASING CONDUCTOR
Es el primer tubo en la
secuencia. Su función es
reforzar la estructura del pozo.
CASING DE SUPERFICIE
Esta sección protege los depósitos de
agua dulce cerca de la superficie del
pozo de la contaminación.
CASING INTERMEDIO
Diseñado según la formación del
pozo. La cantidad de estas sartas
y su profundidad dependen de las
condiciones geológicas.
CASING DE PRODUCCIÓN
Contiene la tubería de producción, el equipamiento
de producción y las instalaciones de las válvulas. Asegura
que los líquidos de producción (petróleo, gas, agua)
puedan subir hacia la cabeza del pozo sin impedimento.
LINER
Esta parte de la sarta de producción se
suspende de la última sección de la tubería
de revestimiento desde un colgador de liner.
TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
Este tubo tiene el diámetro más pequeño
de toda la estructura y transporta los
líquidos de producción (petróleo y gas)
hacia la parte superior del pozo. Además,
se puede utilizar para inyectar líquidos.
RISERS
EL DESARROLLO
MARINO MÁS
PROFUNDO DEL MUNDO
ES EL PROYECTO
PERDIDO EN EL GOLFO
DE MÉXICO.
SE PERFORAN POZOS
EN PROFUNDIDADES
DE AGUA ENTRE
2.300 A
3.000 M.
(7.546 A 9.843 PIES)
PRODUCTOS DE
CONDUCCIÓN
RISERS
Un riser es una
tubería que conecta
una estructura de
producción flotante
o una plataforma de
perforación offshore a
un sistema subacuático,
sea para el propósito de
perforación, terminación
y acondicionamiento
de un pozo o para la
inyección y exportación
de la producción.
LÍNEAS DE FLUIDO
Las líneas de fluido,
a veces conocidas
como líneas de
exportación, transportan
los hidrocarburos
procesados o sin
procesar hacia la costa.
PROCESAMIENTO
Una variada gama de
tubos de presión y tubería
de conducción se utiliza
downstream en refinerías,
plantas petroquímicas y
procesadoras de gas.
LA EVOLUCIÓN DE LA INDUSTRIA DEL GAS Y PETRÓLEO:
LOS DÍAS DE SPINDLETOP HAN QUEDADO ATRÁS
1859
1859
El primer pozo perforado
con fines comerciales en
Norte América señaló
la introducción de
métodos de perforación
más modernos que
utilizaban tubos. El
sistema, desarrollado
por el Coronel Drake,
se centraba en una
barrena suspendida de
un cable enganchado
a una viga galopante
accionada por un motor
de vapor. El punzón subía
y bajaba con fuerza para
penetrar la roca. Luego,
se introducía un tubo de
hierro adentro del pozo
para evitar el colapso de
agua y grava al interior,
mientras subía el petróleo
por el tubo.
1901
1901
El legendario pozo tejano
Spindletop fue perforado
hasta una profundidad
de 1.100 PIES, y llegó a
producir más de
80.000
BPD
(BARRILES POR DÍA)
en su mayor pico de
productividad. En
esta instancia se pudo
comprobar la eficiencia de
un equipo de perforación
rotativo e hidráulico
en formaciones no
consolidadas al usar por
primera vez la circulación
de lodos.
1908
1908
La Anglo-Persian Oil
Company fue creada
luego del descubrimiento
de una vasta área
petrolífera en Persia,
ahora el oeste de Irán. Se
transportaron los tubos
en mulas para construir
el oleoducto que llevaría
el crudo a un complejo
de refinería en el Golfo
Pérsico, atravesando 210
kilómetros de terreno
montañoso.
1910
1910
El éxito de Henry Williams
al emplear estructuras
de muelles para reforzar
las plataformas de
perforación en aguas de
poca profundidad cerca
de la costa californiana
de Summerland se vio
reflejado en el PRIMER
PROYECTO MARINO
REALIZADO POR GULF
REFINING CO., en el
Lago Caddo en el estado
de Luisiana. Ese año
se completó el primer
oleoducto de larga
distancia para transportar
crudo desde la parroquia
de Caddo hasta las
refinerías en Baton Rouge.
1967
Cuando se perforó EL PRIMER POZO EN EL MAR DEL NORTE,
pocos pensaron que esta zona resultaría ser tan rica en
petróleo. Seis meses más tarde, los equipos de perforación
descubrieron el campo Forties, capaz de producir 400.000
barriles de crudo diarios. El cambio de enfoque hacia la
exploración en aguas profundas conllevó al desarrollo de las
conexiones premium, dado que las condiciones complejas
exigían una mayor sellabilidad de la conexión y un mejor
desempeño en la compresión.
1944
1944
OPERACIÓN PLUTO
“Ductos (Pipe Lines) bajo
el Océano”, fue una
operación desarrollada
durante la Segunda
Guerra Mundial por
las fuerzas armadas,
empresas petroleras
y científicos de Gran
Bretaña para construir
oleoductos por debajo
del Canal de la Mancha,
uniendo Inglaterra con
Francia. El plan apuntaba
a abastecer de suficiente
combustible a las fuerzas
aliadas luchando en el
continente europeo para
reducir su dependencia de
buques petroleros lentos
y vulnerables. El primer
oleoducto fue terminado
en agosto de 1944 y
unió la Isla de Wight con
Cherburgo.
1967
Los primeros oleoductos
transnacionales en Europa
fueron construidos con
el fin de transportar gas
natural desde el campo
de Groningen en los
Países Bajos y otros
campos más pequeños
en el oeste de Ucrania
a los principales centros
de consumo en Europa
Occidental y Oriental,
respectivamente. A
principios de los años
’70, la Unión Soviética
exportaba gas a través
del oleoducto TransSiberiano, pasando
por Checoslovaquia en
dirección al oeste. El
sistema de oleoductos
Trans-Alaska fue
construido entre 1974
y 1977, en terreno muy
inhóspito.
1980
1980
La estabilidad de la producción
marina durante la década
de 1980 condujo a GRANDES
CAMBIOS EN EL GOLFO
DE MÉXICO, dado que las
limitaciones sísmicas impulsaron
la búsqueda de campos más
grandes en aguas más profundas.
La tecnología de perforación y
estudio se tornó más sofisticada
y el diseño de las plataformas
transmutó de estructuras fijas a
semi-sumergibles. Los resultados
de la exploración realizada en
el Golfo de México impulsaron
a los fabricantes de tubos a
desarrollar nuevas tecnologías
de grados propietarios de aceros
y conexiones premium, como
las conexiones integral flush y
semi-flush, capaces de adaptarse
a los requerimientos de diseño
y de soportar altas temperaturas
y presiones.
2009
2009
EL AUGE EN SHALES
modificó el panorama de
la industria energética
en América del Norte.
Las tecnologías de
perforación horizontal y
de fracturación hidráulica
facilitaron el acceso a
grandes depósitos de
gas y petróleo atrapados
en formaciones rocosas.
Los tubos utilizados en
estas operaciones deben
resistir muy altas tensiones
y compresiones, con
extensiones horizontales
tan largas como el edificio
Empire State en Nueva
York. La producción
nacional de petróleo en los
Estados Unidos comenzó
a crecer luego de 25
años de caída y el gas de
esquisto hoy representa
el 15% de la producción
gasífera de ese país.
1,000 M.
EL CRECIMIENTO EN POZOS MÁS PROFUNDOS
Y MAR ADENTRO REPRESENTA NUEVOS DESAFÍOS
1,000 M.
Los principales pozos en tierra habían sido descubiertos hacia la década del ’60. Desde
entonces, el desarrollo en el Mar del Norte y el Golfo de México alentó la exploración
en aguas más profundas. Hoy en día, la inversión en pozos de aguas profundas
representa el 30% del gasto total en exploración y producción, como resultado de la
alta demanda de energía y la tasa de agotamiento en campos productivos.
1,000 M.
PROFUNDIDAD DEL AGUA
1,000 M.
1,000 M.
Hoy en día, las compañías petroleras son capaces de trabajar
a profundidades de más de 3.048 m. (10.000 pies) por debajo
de la superficie del mar, y a profundidades verticales totales
mayores a 9.144 m. (30.000 pies), lo cual exige el desarrollo de
tubería capaz de funcionar perfectamente en estas condiciones.
MUY POR DEBAJO DEL MAR
Los pozos en aguas ultra-profundas penetran el
suelo del océano para alcanzar los depósitos de
gas y petróleo que yacen por debajo de varios
kilómetros de roca dura, sal densa y arenas
espesas. Sin embargo, el año pasado estos
pozos representaron más de la mitad de los
nuevos descubrimientos realizados en todo el
mundo. El Golfo de México es la localidad más
importante para el desarrollo de pozos en aguas
ultra-profundas, un desafío altamente complejo,
mientras que asoman todavía más prospectos
con un potencial sumamente lucrativo en aguas
de aún mayor profundidad.
PRESIÓN
25,000 PSI
TEMPERATURA
176ºC
2,000 FT
10,000 PSI
126ºC
54ºC
2,000 PSI
32ºC
150 PSI
1930
1970
2000
1930
1970
2000
6,000 FT
10,000 FT
DESAFÍOS EN LA
CAPA PRESALINA
En la Cuenca Santos, frente a
la costa de Brasil, los desafíos
incluyen la necesidad de perforar
2 KM
(1,25 MILLAS)
LA PRESIÓN A ESTA
PROFUNDIDAD ES
SIMILAR A LA DEL PESO
DE 15 AVIONES DE LÍNEA
a través de la capa de
sal para alcanzar reservas
de carbonatos.
PROFUNDIDAD DE POZO
Al mismo tiempo, la profundidad promedio de los pozos
se ha extendido hasta alcanzar unos 7.620 m. (25.000 pies),
con largas secciones laterales en dirección horizontal que
ejercen una gran presión sobre la tubería.
TEMPERATURAS Y PRESIONES ALTAS
UNO DE LOS POZOS
MÁS PROFUNDOS
El pozo Tiber Prospect
yace a 10.685 metros
(35.055 pies) por debajo
del Golfo de México,
bajo 1.200 m. (4.000
pies) de agua. Se han
descubierto inmensas
reservas de
crudo en esta área.
10.685 M.
(35.055 PIES)
TEMPERATURA =
121º C
El número de pozos con altas temperaturas
y presiones ha crecido significativamente,
generando una necesidad de tubería y conexiones
premium especiales para resistir las altas presiones
internas y de aleaciones a la medida para soportar
los mayores efectos de la corrosión.
CONDICIONES EXTREMAS:
MAYORES EXIGENCIAS PARA LOS PRODUCTOS TUBULARES
Las dificultades específicas que se presentan en las operaciones de petróleo y gas
son un gran reto para las industrias que abastecen a los operadores y han incentivado
el desarrollo competitivo de aplicaciones y materiales nuevos.
SHALES
HAYNESVILLE SHALE, EE.UU
UBICACIÓN
3.200 a 4.000 m. (10.500 a 13.000 pies)
bajo tierra
TEMPERATURA
Mar del Norte
Canadá
126 a 194ºC (260 a 380ºF)
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
El entorno de altas presiones y temperaturas
exige tubería y conexiones fabricadas a la medida
para asegurar una terminación segura y eficiente.
La formación en sí es de una densidad y
profundidad inusitadas (aproximadamente
60 metros o 200 pies), con elevadas
temperaturas de pozo en sus extensiones
horizontal y vertical que varían desde 126°
a 194°C (260 a 380°F). Las conexiones deben
ser lo suficientemente fuertes para resistir el
proceso de fracturación hidráulica.
EE.UU
Golfo de México
México
Venezuela
Costa oeste de África
AGUAS PROFUNDAS
GOLFO DE MÉXICO, EE.UU
Brasil
UBICACIÓN
A una profundidad de 914 m. (3.000 pies)
por debajo del agua
PRODUCCIÓN
770 millones de barriles de petróleo equivalente
(bpe) (1989-2011)
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
Los desafíos incluyen corrientes fuertes y
formaciones deposicionales que requieren
líquidos de perforación más livianos, mientras
que las elevadas presiones en las profundidades
del pozo amenazan con desestabilizarlo. El campo
de gas y petróleo Mars se encuentra a 914 m.
(3.000 pies) de profundidad por debajo de
la superficie del mar y es uno de los desarrollos
de mayor antigüedad en el Golfo de México.
Argentina
CADA POZO TIENE PARTICULARIDADES INDIVIDUALES QUE DEFINEN
SU COMPLEJIDAD. Los operadores planifican el programa de tubería e identifican
los desafíos que deben ser tomados en cuenta, como por ejemplo, altas temperaturas
y presiones o entornos corrosivos que requieren productos especializados.
POZOS DE ALCANCE EXTENDIDO
ISLA DE SAKHALIN, RUSIA
UBICACIÓN
En el Océano Pacífico del norte, frente a la costa
oriental de la Isla de Sakhalin, en el Mar de Okhtosk
TEMPERATURA
Rusia
Polonia
-20°C (-4ºF)
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
Kazajistán
Ucrania
Los tubos deben brindar una confiabilidad
absoluta durante la totalidad de la vida útil del
pozo, que puede durar hasta 50 años.
China
El Odoptu OP-11 es el pozo de alcance extendido
más largo realizado hasta la fecha y fue perforado
hasta 11.470 m. (37.648 pies) por debajo del
suelo del mar para alcanzar las reservas de
hidrocarburos. Este tipo de pozo requiere que los
tubos sean rotados horizontalmente luego de una
sección vertical para llegar a su posición final.
Kuwait
Arabia Saudita
EAU
Oman
Sudeste Asiático
ENTORNOS ALTAMENTE CORROSIVOS
KASHAGAN, KAZAJISTÁN
POZOS PROFUNDOS
Pozos con una profundidad mayor a
4.000 m. (13.000 pies)
UBICACIÓN
ENTORNOS ALTAMENTE CORROSIVOS
Ciertas combinaciones químicas en el pozo
pueden generar grietas en los tubos.
Australia
AGUAS PROFUNDAS
Operaciones de exploración y producción en profundidades
mayores a 305 m. (1.000 pies) por debajo del mar.
HP/HT
Pozos con altas temperaturas (más de
150°C/300°F) y presiones (10.000 psi).
SHALES
El Campo Kashagan
TEMPERATURA
-35 a 40°C (-31 a 104ºF)
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
Las condiciones de servicio requieren Aleaciones
Resistentes a la Corrosión capaces de resistir el
sulfuro (H2S) y conexiones premium que puedan
soportar las temperaturas y cargas extremas
durante largos períodos de tiempo.
Una roca densa, no porosa que contiene petróleo y gas.
PETRÓLEO EXTRA-PESADO
Los tubos deben resistir temperaturas de
hasta 350° durante la inyección de vapor para
poder producir petróleo.
POZOS HORIZONTALES Y DE LARGO ALCANCE
La extensión horizontal larga requiere alto torque
y capacidades de flexión.
Se estima que el Campo Kashagan tiene reservas
recuperables de alrededor de 13.000 millones
de barriles de petróleo crudo. Las condiciones
inhóspitas y las temperaturas extremas ubican a este
campo entre los más problemáticos del planeta.
EL RENDIMIENTO DE LAS CONEXIONES PREMIUM
EN LOS PROYECTOS MÁS DESAFIANTES DEL MOMENTO
SEGÚN LOS ANÁLISIS REALIZADOS POR LA INDUSTRIA, más de 90% de las fallas en los tubos
ocurren en la conexión, que ocupa apenas el 3% del largo del tubo y representa entre el 10%
y 50% de los costos de la tubería. Cualquier falla en la conexión es un problema grave en un
contexto en el cual los costos de inversión en pozos son cada vez más altos.
CUENCA PERMIAN
COSTA DE ABU DHABI
En el pasado,
los pozos solían
ser estructuras
sencillas,
constituidas por
La colocación de
un agujero vertical
los tubos en pozos
hacia abajo con
horizontales debe ser
apenas algunas
rápida y confiable,
sartas de casing.
dado el mayor
riesgo de colapso
del agujero
comparado
con pozos
verticales.
En pozos más
sencillos, los costos de
la tubería representan el
20%
del total de
la inversión.
En proyectos de
complejidad, el costo
del tubo representa el
La selección de la
conexión adecuada
es esencial: el
4-5%
90%
del costo total
del pozo.
de las fallas ocurren
en la conexión.
Los fabricantes y proveedores de tubería invierten
sumas importantes para crear tecnología propietaria
de conexión cuyo rendimiento estructural y de sellado
sea de óptima calidad para tubería de acero de
revestimiento y de producción en entornos de alta
temperatura y presión.
Conexiones premium comparadas
con conexiones estándar.
A medida que el diseño del pozo se vuelve
cada vez más complejo, los operadores
eligen conexiones premium para asegurar
la confiabilidad.
El objetivo es lograr el 100% de confiabilidad y
rendimiento a través de roscas especiales que se aplican al
extremo del tubo. Los fabricantes de tubería y conexiones
premium ahora aprovechan su conocimiento de tubería
de producción y revestimiento y del comportamiento del
acero para crear sellados de un ajuste perfecto.
LAS CONEXIONES
PREMIUM
buscan lograr un alto
nivel de confiabilidad
a través de una rosca
que se aplica al extremo
del tubo.
Algunos diseños
brindan un nivel
de eficiencia del
100%
por lo cual pueden
soportar las mismas cargas
que el propio tubo.
SERVIR A LA INDUSTRIA:
ABASTECIMIENTO EN TIEMPO Y FORMA
EN LA EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DEL PETRÓLEO Y GAS, donde grandes sumas
de dinero están en juego y el potencial de riesgo para el medio ambiente es enorme,
la calidad adquiere una relevancia crítica para cada etapa del proceso, desde el diseño
y la fabricación del producto hasta su entrega y la asistencia técnica brindada en sitio.
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2
PRODUCTOS A MEDIDA
SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD
Muchos fabricantes de tubería trabajan
en carácter de SOCIOS CON LAS EMPRESAS DE
GAS Y PETRÓLEO para analizar, medir y controlar
en conjunto todas las variables capaces de influir
en el riesgo y el rendimiento del proyecto.
Los fabricantes ofrecen servicios de selección
de materiales y diseño de sartas con el fin
de ayudar a los operadores a limitar su exposición
al riesgo, brindando asesoramiento sobre el
rendimiento de la tubería de revestimiento, tubería
de producción y conexiones premium para cada
entorno operativo.
LOS FABRICANTES DE TUBERÍA ESTABLECEN
CONTROLES ESPECÍFICOS EN PUNTOS
CLAVE DEL PROCESO DE MANUFACTURA
Tanto estos controles como las pruebas de
productos finales se encuentran amparados
en sistemas de gestión de calidad documentados,
para asegurar que la información sea reflejada
en los controles que se aplican al proceso.
También aseguran el cumplimiento de una serie
de estándares comunes. Todos los controles
son pre-establecidos según las funciones que
debe realizar el tubo en el pozo de acuerdo a
las especificaciones dimensionales y mecánicas
determinadas por el cliente en el contexto
de las condiciones de servicio del pozo.
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4
TIEMPOS Y SERVICIO EN SITIO
TRABAJO EN CONJUNTO
Algunos fabricantes asignan equipos para la
cadena de abastecimiento (supply chain), cuya
tarea es seguir la evolución de cada proyecto
e implementar cualquier cambio que surja en los
requerimientos de producción, así como proponer
soluciones logísticas para facilitar el acceso
a ubicaciones complejas.
La industria de la fabricación de tubería para
el sector del gas y petróleo se ha convertido
en un negocio complejo que provee soluciones
en tiempo y forma en algunos de los lugares
más aislados del mundo. Esta industria cuenta
con una gran capacidad para generar y mantener
una relación fecunda y multifacética con los
operadores con los cuales comparte los mismos
valores, preocupaciones y responsabilidades.
Además, muchos fabricantes envían a especialistas
de servicio de campo para optimizar la seguridad
y eficiencia necesarias para instalar los productos
en sitio. Estos servicios de valor agregado apuntan
a reducir los costos de la instalación del pozo y
mejorar los resultados de las inversiones de capital.
SUSTENTABILIDAD
EL RENDIMIENTO Y LA CONFIABILIDAD de la tubería de acero es un
factor de importancia crítica para reducir los riesgos de accidentes y
de daños ambientales en la industria del gas y petróleo.
Hoy en día, los operadores de petróleo y gas
deben prestar mucha atención a la cuidadosa
selección de la tubería de acero según las
condiciones operativas que se esperan durante la
vida útil de un pozo o un ducto. Como la calidad
es de suprema importancia, ya hay fabricantes de
tubos que han desarrollado sistemas integrados de
gestión de calidad para asegurar el abastecimiento
confiable de productos de alta calidad.
Los principales fabricantes de tubería emplean
sistemas de gestión de salud, ambiente y
seguridad para minimizar los riesgos de accidentes
y el impacto ambiental de sus operaciones. Entre
otros, se incluyen programas para reducir el uso
de agua y energía así como para minimizar
las emisiones producidas. El acero es un material
reciclable y, por lo general, los derivados y los
desechos que se generan durante el proceso
de fabricación de los tubos se reciclan.
Los fabricantes también brindan servicios de
logística y cadena de abastecimiento (supply
chain), diseñados con el fin de ayudar a sus
clientes a recortar el exceso del inventario, reducir
el tiempo invertido en la gestión de proyectos y
minimizar riesgos.
SOBRE TENARIS
Tenaris es proveedor líder de tubos de
acero y servicios para la industria mundial
energética. Opera una red global integrada
por instalaciones de fabricación, investigación,
prueba, acabado y servicios presentes en
la mayoría de los mercados de gas y petróleo
del mundo. Tenaris produce una amplia gama
de más de 100.000 productos tubulares de alta
calidad, lo cual le permite desempeñar un rol
clave en la industria mundial del gas y petróleo.
CONTROLES DE FÁBRICA
AYUDAN A GARANTIZAR
PRODUCTOS
TUBULARES DE CALIDAD
REALIZADOS A MEDIDA
LOS RECUBRIMIENTOS
ESPECIALES HAN SIDO
DESARROLLADOS PARA
EVITAR LA NECESIDAD
DE APLICAR GRASA
EN EL TUBO
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de contacto, por favor visite
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Tenaris ha elaborado el presente folleto sólo para fines de información general. Si bien se ha hecho todo esfuerzo posible para asegurar la exactitud de la información contenida en
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Tenaris o visitar nuestra página de internet www.tenaris.com para información más detallada. La importancia de los tubos en la industria energética de hoy / Versión 01 / Abril 2013.
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