Elementos que describen a los errores de medición

Vocabulario básico de los elementos que describen a las mediciones
para entender las normas
Ing. Marcela Rojas
Responsable del Laboratorio de Investigación Gráfica-Gutenberg–Buenos Aires-Argentina
Todos los procesos industriales requieren controles de calidad, basados en
mediciones .Interesa determinar qué desviaciones se producen y cómo se
pueden corregir y controlar. Para realizar un estudio de estas características se
realizan una serie de mediciones que luego indicaran que tan desviado o no
está el proceso del deseado. Aparece asociado entonces el concepto de
incertidumbre de las mediciones o imprecisión.
Los errores de medición se describen en términos de exactitud, precisión,
repetibilidad, estabilidad, trazabilidad, linealidad. Son términos muy específicos
que surgen cuando se realizan mediciones, no siempre se tiene claro la
diferencia entre ellos . Este artículo tiene como fin explicar en forma muy
sencilla cuál es el concepto de cada uno.
Al realizar las mediciones intervienen los siguientes factores: el instrumento
de medición, la persona que realiza la medición, el procedimiento para realizar
la medición, las condiciones ambientales, las características físicas de la
muestra y los patrones de medición. O sea que no sólo el instrumento de
medición afecta a la medición. En mayor o menor grado hay que lograr
cuantificar o acotar estos factores, para que las mediciones sean correctas.
Por un lado se tiene un valor teórico, de referencia llamado Valor verdadero, el
Valor medido puede alcanzar o no ese valor teórico. Lo que se espera es que
el valor medido tienda al exacto. La Exactitud se define como el grado de
concordancia entre el valor verdadero y el medido.
Para establecer ese grado de exactitud, se realiza muchas mediciones siempre
de la misma forma y en las mismas condiciones. El grado de variabilidad de
esas mediciones se denomina Precisión. La precisión establece el grado de
concordancia entre medidas. Un aparato es preciso cuando la diferencia entre
diferentes medidas de una misma magnitud sea muy pequeña.
La exactitud implica normalmente precisión, pero la afirmación inversa no es
cierta,
Pueden existir aparatos muy precisos que posean poca exactitud. En general,
se puede decir que es más fácil conocer la precisión de un aparato que su
exactitud.
Cuando las mediciones involucran un rango de valores a medir, por ejemplo
valores de ganancia de punto, densidad etc., aparece la capacidad que tiene el
sistema de medición de poder medir con la máxima exactitud ese rango. Esa
capacidad se define con el término de Linealidad.
Reproducibilidad es un término que se utiliza para indicar la variación que se
produce cuando dos personas utilizan el mismo sistema de medición.
La reproducibilidad se la conoce también como Concordancia interisntrumental
Los datos obtenidos entre dos personas se podrán compartir en todos los
niveles de la empresa
El esquema siguiente grafica las diferencias entre exactitud y precisión de
mediciones.
Gráfico esquemático
1-Baja exactitud, baja precisión
3-Baja exactitud, alta precisión
2-Alta exactitud, baja precisión
4-Alta exactitud, alta precisión
Si los valores de densidad del cyan por ejemplo respondieran al gráfico 3 por
ejemplo, se podría decir que la densidad o es mas alta o mas baja respecto de
un estándar pero que tiende a ser un valor estable.
La tolerancia es un concepto propio de los procesos industriales. Las normas
de gráfica especifican tolerancias cuando se refieren a valores colorimétricos o
densitométricos que deben cumplir los impresos de una determinada
producción.
Para una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto
productivo ( por ejemplo los valores colorimétricos de los parches de la tira de
control de impresos ),redefine como margen de tolerancia al el intervalo de
valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que sea aceptada
como válida. Permite rechazar o aceptar impresos en el caso que se los
evalúe sólo por colorimetría según si los valores medidos se encuentran
dentro o fuera de de la tolerancia por ejemplo establecida por una norma. La
tolerancia encuadra de esta manera las imperfecciones propias de los sistemas
de impresión, cualquiera sean ellos. Se señala que es imposible en un sistema
productivo establecer que la tolerancia fuera cero.
Ejemplos de la terminología explicada.
**En la norma ISO 12647-2: 2004 se puede leer las tolerancias colorimétricas
de los parches de la tira de control de las tintas, cyan, magenta, amarilla
Tolerancia en el desvio medido en Delta E*ab
Tinta
Negra
Cyan
Magenta Amarilla
5
5
5
5
**En un manual de un densitómetro se puede encontrar la siguiente
información por ejemplo:
• Repetibilidad de densitómetro
±0.005D 0–2.0D*
±0.01D 2.0–2.5D
• Acuerdo Inter-instrumental
0.01D o 1% para procesos típicos de impresión
**En la norma ISO correspondiente al ensayo Cobb, se establecen las
siguientes exigencia para los elementos que se utilizan para el ensayo.
El gramaje del papel secante será de 250 g/ m2 +- 25 g /m2
La precisión de la balanza debe ser de 1 Mg.
El rodillo de metal debe ser pulido con un ancho de 200 mm, un diámetro de
90 MN +- 10 MN y un peso de 10 Kg. +- 0.5 Kg.
( +- 25g/m2 es la incertidumbre de la medición en este caso correspondiente
al gramaje del papel secante.
Estas son algunas de las terminologías explicadas anteriormente, que
facilitan entender las normas.
Para asegurar la calidad en los procesos de la industria gráfica, es importante
tener una manejo claro de las normas, y una manera de aproximase es
mediante el entendimiento de su terminología.
Ing. Marcela Roja: responsable de Laboratorio de Calidad Gutenberg. El
mismo cuenta con la mas alta tecnología para las investigaciones graficas.
Para mayor información: tel. 54 11 - 49 81 53 89 o
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