pasadores elasticos en espiral

PASADORES ELASTICOS EN ESPIRAL
El concepto de SPIROL
Nuestro objetivo es aportar el mejor valor para nuestros clientes: el
menor costo de pasador instalado. Para alcanzar este objetivo nuestra
estrategia de comercialización se basa en el enfoque de ingeniería de
aplicación.
Partiendo del análisis de sus necesidades y objetivos, nuestros
ingenieros determinan el pasador en espiral SPIROL® más adecuado
para cada aplicación. Se toman en cuenta no sólo el pasador sino
también las especificaciones de los componentes a ensamblar y los
potenciales problemas de ensamblado. Aportamos recomendaciones
y facilitamos muestras para su evaluación.
La versatilidad del pasador en espiral SPIROL® lo convierte en la fijación
ideal, satisfaciendo al mismo tiempo las especificaciones de ingeniería
y los objetivos económicos de las aplicaciones de pasadores. Nuestra
amplia gama de pasadores estándar está desarrollada para satisfacer
la mayoría de requisitos. Si aún así necesita un diámetro, longitud,
resistencia, material, tolerancia o diseño de pasador especiales, también
estamos preparados para ayudarle.
¡Consúltenos!
Carga
extra alta
Grande
Longitudes
especiales
Tamaños
métricos e
imperiales
Carga
ligera
Carga normal
Acero
inoxidable al
níquel
Carga
extra
ligera
Carga
alta
Acero al
carbono
Con cabeza
Diámetros
especiales
Acampanado
Acero inoxidable
Materiales
especiales
Chaflán largo
Miniaturas
Diseños y formas
especiales
¿Qué diferencia a un pasador en espiral?
ANTES DE LA INSTALACION
Todos los pasadores elásticos tienen una
característica en común, el diámetro del pasador
es mayor que el diámetro del agujero en el que
van a ir instalados. Los pasadores en espiral se
identifican fácilmente por su sección de 2-¼ vueltas
en espiral. La ausencia de ranuras elimina el
trabado e interbloqueo de los pasadores.
PASADOR EN ESPIRAL
SPIROL ANTES DE INSTALACION
PASADOR RANURADO
FLEXIBILIDAD EN LA INSTALACION
DURANTE LA INSTALACION
Cuando se instalan los pasadores en espiral de
SPIROL®, la compresión comienza en el borde
externo y se mueve hacia al centro gracias a la
forma en espiral. La compresión es uniforme y
las tensiones se distribuyen homogéneamente en
toda la sección. A diferencia, el pasador ranurado
se comprime cerrando la ranura y las tensiones
se concentran en el lado opuesto a la ranura,
originando una compresión no uniforme alrededor
de la circunferencia del pasador.
FLEXIBILIDAD
BAJO CARGA
BAJO CARGA APLICADA
Los pasadores en espiral SPIROL ® continúan
siendo flexibles cuando se les aplica una carga
tras la inserción. Las tensiones se distribuyen
homogéneamente en toda la sección. La fuerza
del pasador no se ve afectada por la dirección de
aplicación de la carga. Se absorben choques y
vibraciones. A diferencia, los pasadores ranurados
no pueden flexar para absorber choque o vibración
una vez que la ranura se ha cerrado. Las
tensiones que resultan de la aplicación de cargas
se concentran en el lado opuesto a la ranura.
Consecuentemente, la fuerza del pasador sí se ve
afectada por la dirección de la carga.
1
Características Únicas
Solamente los pasadores en espiral utilizan el
concepto de resorte en espiral...un concepto
superior ampliamente reconocido en el diseño
de resortes. Este concepto dota a los pasadores
en espiral SPIROL ® con unas características
no presentes en ningún otro pasador elástico.
Además de fijaciones, los pasadores en espiral
SPIROL® son elementos absorbentes de choques
y componentes activos e integrales del conjunto
total de ensamblaje.
ABSORBE GOLPES Y VIBRACIONES
El concepto de pasador en espiral representa
un gran avance en el control y desarrollo de la
flexibilidad del pasador. El diseño del pasador
en espiral SPIROL® permite la compresión del
pasador al insertarlo en el agujero y garantiza la
flexibilidad tras la inserción. Sin esta flexibilidad,
toda la carga aplicada al pasador se transmitiría a la
pared del agujero sin amortiguar el impacto. Como
el material alrededor del agujero es normalmente
más blando que el pasador se provocaría la
elongación o agrandamiento del agujero. El
ajuste entre el agujero y el pasador se degradaría,
aumentando la fuerza de impacto y acelerando el
daño al agujero. El resultado inevitable sería el
fallo prematuro del ensamblaje. En aplicaciones
diseñadas correctamente, la flexibilidad de los
pasadores elásticos SPIROL® amortigua choques y
vibraciones, eliminando así el daño de los agujeros
de los componentes del ensamblaje, resultando en
la máxima vida del conjunto.
FUERZA Y FLEXIBILIDAD UNIFORMES
La dirección de la fuerza no influye ni en la
flexibilidad ni en la resistencia a cizalladura del
pasador en espiral SPIROL®. La compresión causa
que el pasador se enrolle desde el borde exterior
hacia el centro. Cuando las cargas se aplican y
retiran, como ocurre en choques y vibraciones,
CARGA
ALTA
2
el pasador se contrae y se expande al unísono.
La aplicación de una carga excesiva comprime
al pasador hasta convertirlo en un tubo sólido.
Más sobrecarga genera fallo por cizallamiento.
En aplicaciones diseñadas correctamente está
condición no debería darse nunca.
DISTRIBUCIÓN DE TENSIONES HOMOGENEA
Las tensiones que se transmiten al pasador durante
la compresión de la instalación así como las
tensiones resultantes de cargas aplicadas, choques
y vibraciones, se distribuyen homogéneamente en
toda la sección del pasador en espiral SPIROL®.
Este concepto y la fuerza y flexado uniforme están
relacionados y son características inherentes al
diseño en espiral. Las concentraciones de tensiones
originan puntos débiles donde comienza el fallo por
cizallamiento y ocurre la fatiga prematura. Los
pasadores en espiral SPIROL® no tienen puntos
de concentración de tensiones.
RANGOS DE CARGA
Flexibilidad, fuerza y diámetro deben guardar
una correcta relación entre ellos y respecto al
material que albergará al pasador para maximizar
las características únicas del pasador en espiral
SPIROL ®. Fuerza y flexibilidad deben estar
equilibradas. Un pasador demasiado duro para
la carga aplicada no flexaría, causando daños al
agujero. Un pasador no suficientemente resistente
flexaría en exceso y fallaría por fatiga. Fuerza y
flexibilidad equilibradas deben combinarse con
un diámetro del pasador suficientemente grande
para transmitir las cargas aplicadas sin dañar la
pared del agujero. Esta es la razón por la que los
pasadores en espiral SPIROL® se suministran en
distintos rangos de carga…para ofrecer la variedad
de combinaciones de fuerza, flexibilidad y diámetro
que se adecuen a los diferentes materiales que
albergarán al pasador.
CARGA
NORMAL
CARGA
LIGERA
Otras Ventajas
MENORES TOLERANCIAS DE DIAMETRO
Los pasadores en espiral SPIROL® presentan
tolerancias en diámetro menores que cualquier otro
tipo de pasador. Al menos 270° de la circunferencia
exterior entra dentro del rango de tolerancia
especificado. El diámetro menor no resulta de
un promedio, como ocurre en otros pasadores
elásticos. El borde exterior de la espiral está
biselado para eliminar cualquier borde cortante.
Estos factores se combinan para hacer del pasador
en espiral SPIROL® el pasador ideal en aplicaciones
como bisagras y ejes.
SE AJUSTA AL AGUJERO
El fino material de base de la disposición 2-¼ vueltas
otorga al pasador una enorme e inherente habilidad
para ajustarse tanto radial como longitudinalmente
a la pared del agujero. Puede utilizarse en agujeros
no totalmente redondos y cónicos sin afectar
negativamente a su comportamiento. Una mayor
área de contacto entre el pasador y el agujero
origina una mejor distribución de carga y reduce
las posibilidades de dañar al agujero.
CHAFLANES ESTAMPADOS
Los pasadores en espiral SPIROL ® tienen
chaflanes de entrada lisos, concéntricos y
con un radio que se curva desde un mínimo
hasta el diámetro del pasador. No hay ni
ángulos afilados ni bordes que se claven en
la pared del agujero. El chaflán estampado
confiere la máxima compresión con mínima
resistencia al empuje, para facilitar la inserción. La
concentricidad del chaflán ayuda al alineamiento
de los agujeros.
AMPLIAS TOLERANCIAS DE AGUJEROS
Los pasadores en espiral SPIROL ® permiten
mayores tolerancias de agujero que otros tipos de
pasadores. Los agujeros se pueden
taladrar siguiendo prácticas
de taller habituales, las
brocas se pueden usar
durante más tiempo, y el
ritmo de taladrado puede
maximizarse. El taladrado
puede ser totalmente
eliminado usando agujeros
moldeados y estampados.
+
FUERZA DE INSERCIÓN Y TENSION RADIAL
REDUCIDAS
Los pasadores en espiral para carga normal y ligera
(tipo M y L) requieren menor fuerza de inserción
que cualquier otro pasador elástico. Además,
estos pasadores ejercen menor tensión radial;
factor muy importante cuando los agujeros están en
secciones finas, cerca de un borde o en materiales
frágiles. Los beneficios son una reducción del daño
al componente, menos rechazos en producción y
mayor productividad.
EXTREMOS PERPENDICULARES Y MENOR
TOLERANCIA EN LONGITUD
Los pasadores en espiral SPIROL ® combinan
una menor tolerancia en longitud con bordes
perpendiculares sin rebaba. Los bordes sin rebaba
son una clara ventaja en cuanto a la apariencia. La
menor tolerancia en longitud asegura el máximo
área de contacto en las aplicaciones donde no se
permite que el pasador sobresalga del agujero.
Los chaflanes lisos
y concéntricos
combinados
con extremos
perpendiculares y
sin rebaba permiten
una instalación
simple y sin
problemas
ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA
Los extremos perpendiculares y la menor tolerancia
en longitud tienen un gran efecto en la alimentación
automática libre de problemas. Pero aún más
importante es la ausencia de ranuras, lo que elimina
el trabado e interbloqueo – un grave problema en
automatización.
REUTILIZABLE
Cuando se extrae del agujero, el pasador elástico
SPIROL® se expande hasta recuperar su diámetro
original. Un mismo pasador puede ser reutilizado
indefinidamente en el mismo agujero o en otro que
reúna las mismas especificaciones.
Las mayores tolerancias
de agujero reducen el
costo de fabricación
3
PASADORES EN ESPIRAL
ESTANDARES
Especificaciones y datos técnicos
L
D
D
B
C
CHAFLANES ESTAMPADOS
EN AMBOS EXTREMOS
RANGO
DE CARGA
MATERIALES Y DUREZAS
ACABADOS
M Normal
B Acero al carbono SAE 1070-1095 / CS 70
HV 420-545
K Estándar, aceitado
H Alta
C Acero inoxidable al cromo SAE 51420
HV 460-560
P Pasivado, aceitado
L Ligera
D Acero inoxidable al níquel SAE 30302/30304 Endurecido en trabajo
RFosfatado
W Acero aleado SAE 6150H
T Zincado
HV 423-544
CODIGO DE IDENTIFICACION
Pasador en espiral Ø 8 mm x 32 mm longitud, carga normal, acero al carbono acabado estándar
CLDP
8
x
32
M
B
K
Tercera letra: acabado
Segunda letra: material
Primera letra:
rango de carga
Segundo número: longitud
Primer número:
Ø nominal
Prefijo:
tipo de pasador
ESPECIFICACIONES Y NORMAS
¥ Pasadores carga normal — ISO 8750, NASM10971, NASM51923, NAS1407, ASME B18.8.2, ASME B18.8.3M, BS 7058
¥ Pasadores carga alta — ISO 8748, NASM10971, NASM39086, NAS561, ASME B18.8.2, ASME B18.8.3M, BS 7057
¥ Pasadores carga ligera — ISO 8751, NASM10971, NASM51987, NAS1407, ASME B18.8.2, ASME B18.8.3M, BS 7059
NOTAS
¥ Salvo indicación contraria aplican las especificaciones estándar.
¥ Los pasadores de acero al carbono para carga ligera no se fabrican en diámetros inferiores a 2,5 mm y 0,094 in.
¥ Los diámetros 0,031", 0,047", 1 mm están solamente disponibles en materiales SAE 30302/30304 y 51420.
¥ Cuando es aplicable, el zincado satisface la norma ASTM B33 SC1, tipo 1 y BS 1706.1990 Fe/Zn/5c.
¥ Cuando es aplicable, el fosfatado satisface la norma MIL-DTL-16232 tipo Z, clase 1 y BS 3189 Fe/Zn/10ph.
¥ El material estándar para diámetros 0,625" y 0,750" y 16 mm y 20 mm es SAE 6150H.
¥ El acabado estándar para pasadores de acero inoxidable es aceitado. Los pasadores pasivados están disponibles con un
costo adicional.
4
¥ Materiales y acabados especiales, incluyendo pasadores libres de aceite, están disponibles bajo pedido.
PASADORES EN ESPIRAL ESTANDARES
Sistema métrico (Dimensiones en milímetros)
DIAMETRO NOMINAL
CARGA NORMAL
D
DIAMETRO
CARGA ALTA
D
DIAMETRO
CARGA LIGERA
D
DIAMETRO
B
Ø
CHAFLAN
C LONG.
TAMAÑO AGUJERO
RECOMENDADO
MAX.
MIN.
MAX.
MIN.
MAX.
MIN.
MAX.
REF.
MAX.
MIN.
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
12
16
20
0,91
0,85
—
—
—
—
0,75
0,3
0,84
0,8
1,15
1,05
—
—
—
—
0,95
0,3
1,04
1,0
1,35
1,25
—
—
—
—
1,15
0,4
1,24
1,2
1,73
1,62
1,71
1,61
1,75
1,62
1,4 0,5
1,6
1,5
2,25
2,13
2,21
2,11
2,28
2,13
1,9
0,7
2,1
2,0
2,78
2,65
2,73
2,62
2,82
2,65
2,4
0,7
2,6
2,5
3,3
3,15
3,25
3,12
3,35
3,15
2,9
0,9
3,1
3,0
3,84
3,67
3,79
3,64
3,87
3,67
3,4
1,0
3,62
3,5
4,4
4,2
4,3
4,15
4,45
4,2
3,9
1,1
4,12
4,0
5,5
5,25
5,35
5,15
5,5
5,2
4,85
1,3
5,12
5,0
6,5
6,25
6,4
6,18
6,55
6,25
5,85
1,5
6,15
6,0
8,63
8,3
8,55
8,25
8,65
8,3
7,8
2,0
8,15
8,0
0,8
1
0,35
1
10,65
10,3
—
—
9,75
2
,5
10,15
10,0
2,85
1
2,4
1
12,75
12,35
—
—
11,7
3,0
12,18
2,0
1
7,0
1
16,45
16,9
16,4
—
—
15,6
4,0
16,18
16,0
1,1
2
20,4
21,0
20,4
—
—
19,6
4,5
20,21
20,0
Diámetros, longitudes, cargas especiales y chaflanes controlados bajo pedido.
MINIMA FUERZA DOBLE DE CIZALLADURA kN
DIAMETRO NOMINAL
ACERO ALEADO/AL CARBONO
ACERO INOXIDABLE AL CROMO
CARGA NORMAL
CARGA ALTA
CARGA LIGERA
ACERO INOXIDABLE AL NIQUEL
CARGA NORMAL
CARGA ALTA
CARGA LIGERA
0,8
1
0,4
—
—
0,3
—
—
1,2
0,6
—
—
0,45
—
—
1,5
0,9
—
—
0,65
—
—
2
1,05
1,45
0,65
3
3,5
4
5
6
8
10
12
16
20
3,9
5,5
2,3
5,5
7,6
3,3
7,5
10
4,5
9,6
13,5
5,7
15
20
9
22
30
13
39
53
23
62
84
—
89
120
—
155
210
—
250
340
—
2,9
3,8
1,8
4,2
5,7
2,5
5,7
7,6
3,4
7,6
10
4,4
11,5
15,5
7
16,8
23
10
30
41
18
48
64
—
67
91
—
—
—
—
—
—
—
3,5
4
5
6
8
10
12
16
20
1,45
1,9
0,8
2,5
2,5
3,5
1,5
1,9
2,5
1,1
Pruebas de corte realizadas de acuerdo a ASME B18.8.3M, BS 7054 y ISO 8749.
LONGITUDES ESTANDARES
LONGITUDES
DIAMETRO NOMINAL ➤
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
120
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
3
Pasadores intercambiables
en mm y pulgadas
Ø mm
Ø in
0,8
0,031 1/32
1,0
0,039
1,2
0,047 3/64
2,0
0,078 5/64
4,0
0,156 5/32
8,0
0,312 5/16
16,0
0,625 5/8
Longitudes especiales
bajo pedido
Longitud pasadorTolerancia en longitud
Longitud nominal (L)
L ≤ 50
L > 50
Longitud pasador
ø 0,8 - 10
±0,25
±0,5
✝ Tolerancia en rectitud
L ≤ 24
24 < L ≤ 50
L > 50
Disponible en carga normal y aceros inoxidables
ø 12 - 20
±0,5
±0,5
0,2
0,34
0,48
Disponible en todas las cargas
Disponible en carga normal y alta
✝ El pasador debe caer por su propio peso a través de una galga cuyo diámetro sea el diámetro máximo de especificaciones del pasador más
la tolerancia de rectitud y cuya longitud sea la del pasador incrementada en 25 mm.
5
PASADORES EN ESPIRAL ESTANDARES
Sistema imperial (Dimensiones en pulgadas)
DIAMETRO NOMINAL
CARGA NORMAL
D
DIAMETRO
CARGA ALTA
D
DIAMETRO
CARGA LIGERA
D
DIAMETRO
BØ
CHAFLAN C LONG.
TAMAÑO AGUJERO
RECOMENDADO
MAX.
MIN.
MAX.
MIN.
MAX.
MIN.
MAX.
REF.
MAX.
MIN.
0,031 0,039 0,047 0,052 0,062 0,078 0,094 0,109 0,125 0,156 0,187 0,219 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625 0,750
1/32
3/64
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
,035
0
0,033
—
—
—
—
0,029
0,024
0,032
0,031
,044
0
0,041
—
—
—
—
0,037
0,024
0,040
0,039
,052
0
0,049
—
—
—
—
0,045
0,024
0,048
0,047
,057
0
0,054
—
—
—
—
0,050
0,024
0,053
0,051
,072
0
0,067
0,070
0,066
0,073
0,067
0,059
0,028
0,065
0,061
,088
0
0,083
0,086
0,082
0,089
0,083
0,075
0,032
0,081
0,077
,105
0
0,099
0,103
0,098
0,106
0,099
0,091
0,038
0,097
0,093
,120
0
0,114
0,118
0,113
0,121
0,114
0,106
0,038
0,112
0,108
,138
0
0,131
0,136
0,130
0,139
0,131
0,121
0,044
0,129
0,124
,171
0
0,163
0,168
0,161
0,172
0,163
0,152
0,048
0,160
0,155
,205
0
0,196
0,202
0,194
0,207
0,196
0,182
0,055
0,192
0,185
,223
0
0,228
0,235
0,226
0,240
0,228
0,214
0,065
0,224
0,217
,271
0
0,260
0,268
0,258
0,273
0,260
0,243
0,065
0,256
0,247
,337
0
0,324
0,334
0,322
0,339
0,324
0,304
0,080
0,319
0,308
,403
0
0,388
0,400
0,386
0,405
0,388
0,366
0,095
0,383
0,370
,535
0
0,516
0,532
0,514
0,537
0,516
0,488
0,110
0,510
0,493
,661 0,787
0
0,642 0,768
0
,658 0,784
0,640 0,766
—
—
—
—
0,613 0,738
0,125 0,150
0,635 0,760
0,618 0,743
Diámetros, longitudes, cargas especiales y chaflanes controlados bajo pedido.
MINIMA FUERZA DOBLE DE CIZALLADURA LBS
DIAMETRO NOMINAL
0,031 0,039 0,047 0,052 0,062 0,078 0,094 0,109 0,125 0,156 0,187 0,219 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625 0,750
1/32
3/64
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
ACERO ALEADO/AL CARBONO ACERO INOXIDABLE AL CROMO
CARGA NORMAL
CARGA ALTA
CARGA LIGERA
ACERO INOXIDABLE AL NIQUEL
CARGA NORMAL
CARGA ALTA
CARGA LIGERA
90
—
—
65
—
—
135
—
—
100
—
—
190
—
—
145
—
—
250
—
—
330
475
205
265
360
160
190
—
—
775 1.050 1.400 2.200
1.150 1.500 2.000 3.100
475
650 825 1.300
600
425
825 1.100 1.700
825 1.150 1.700 2.400
575
360
250
500 650 1.000
550
800
325
3.150 4.200 5.500 8.700 12.600
4.500 5.900 7.800 12.000 18.000
1.900 2.600 3.300 5.200 —
2.400 3.300 4.300 6.700 9.600
3.500 4.600 6.200 9.300 14.000
1.450 2.000 2.600 4.000 —
22.500 35.000 50.000
32.000 48.000 70.000
—
—
—
—
—
17.500
—
25.000 —
—
—
—
Pruebas de corte realizadas de acuerdo a ASME B18.8.2.
LONGITUDES ESTANDARES
LONGITUDES
DIAMETRO NOMINAL ➤
6
0,125
0,188
0,250
0,312
0,375
0,438
0,500
0,563
0,625
0,688
0,750
0,813
0,875
0,938
1,000
1,125
1,250
1,375
1,500
1,625
1,750
1,875
2,000
2,250
2,500
2,750
3,000
3,250
3,500
3,750
4,000
4,500
5,000
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/4
2-1/2
2-3/4
3
3-1/4
3-1/2
3-3/4
4
4-1/2
5
0,031 0,039 0,047 0,052 0,062 0,078 0,094 0,109 0,125 0,156 0,187 0,219 0,250 0,312 0,375 0,500 0,625 0,750
1/32
3/64
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4
Pasadores intercambiables
en pulgadas y mm
Ø in
0,031 1/32
0,039
0,047 3/64
0,078 5/64
0,156 5/32
0,312 5/16
0,625 5/8
Ø mm
0,8
1,0
1,2
2,0
4,0
8,0
16,0
Longitudes especiales
bajo pedido
Longitud pasador
Longitud nominal (L)
L ≤ 2,000
2"
2,000 < L ≤ 3,000
2"- 3"
L > 3,000
3"
Longitud pasador
L ≤ 1,000
1,000 < L ≤ 2,000
L > 2,000
Disponible en carga normal y aceros inoxidables
Tolerancia en longitud
ø 1/32 - 3/8
±0,010
±0,015
±0,025
ø 1/2 - 3/4
±0,025
±0,025
±0,025
✝ Tolerancia en rectitud
1"
1"- 2"
2"
0,007
0,010
0,013
Disponible en todas las cargas
Disponible en carga normal y alta
✝ El pasador debe caer por su propio peso a través de una galga cuyo diámetro sea el diámetro máximo de especificaciones del pasador más la tolerancia de rectitud y cuya longitud sea la del pasador incrementada en una pulgada.
PASADORES EN ESPIRAL
ESPECIALES
SERIE 400 PASADORES CON CABEZA
Las aplicaciones para pasadores con cabeza
son las que normalmente están asociadas con
montajes. Los pasadores con cabeza también
se utilizan como retenedores de resortes, tanto
como anclas para muelles de tensión como
como núcleos de muelles de compresión.
SERIE 410 PASADORES ACAMPANADOS
Los pasadores con extremo acampanado
garantizan la retención en el borde exterior
de uno de los extremos del pasador y la
limitación total del movimiento en una dirección.
Los pasadores con acampanados también
presentan ventajas cuando se requiere
extraerlos de agujeros ciegos.
SERIE 500 PASADORES PARA CARGA
EXTRA LIGERA
La construcción en 1-½ vueltas convierte a
los pasadores para carga extra ligera en la
solución ideal para materiales frágiles y en la
opción más económica cuando la fuerza del
pasador no es el parámetro de diseño crítico.
SERIE 600 PASADORES SUPERFLEX
Los pasadores Superflex se diseñan con
flexibilidad adicional en la espiral exterior y con
un menor diámetro expandido. Los beneficios
son una menor fuerza de inserción y flexibilidad
optimizada una vez instalado.
7
SERIE 400
PASADORES CON CABEZA
Especificaciones y datos técnicos
SECCIÓN A•A
CHAFLANES ESTAMPADOS
Cuando la aplicación requiera que la cabeza esté al ras del material, debe preverse un radio adicional bajo
la cabeza. Para obtener este espacio adicional se puede avellanar el agujero o aumentar el agujero del
componente adyacente al pasador en 0,15 mm ó 0,006” sobre el máximo tamaño de agujero.
RANGO
DE CARGA
MATERIALES Y DUREZAS
ACABADOS
MNormal
B Acero al carbono SAE 1070-1095 / CS 70
K Estándar, aceitado
HV 420-545
R Fosfatado
T Zincado
DATOS DIMENSIONALES – SISTEMA METRICO
DIAMETRO
TAMAÑO
NOMINAL DEL
PASADOR
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
DIMENSIONES DE LA CABEZA
CHAFLAN
D
H
E
B
C
CARGA NORMAL
DIAMETRO
ESPESOR
DIA.
LONG.
MAX.
1,73
2,25
2,78
3,3
3,84
4,4
5,5
MIN.
1,62
2,13
2,65
3,15
3,67
4,2
5,25
MAX.
2,4
3,1
3,8
4,6
5,2
6
7,4
MIN.
2
2,6
3,2
3,9
4,6
5,2
6,5
REF.
0,4
0,5
0,7
0,8
0,9
1,2
1,5
MAX.
1,4
1,9
2,4
2,9
3,4
3,9
4,85
REF.
0,5
0,7
0,7
0,9
1
1,1
1,3
LONGITUDES
TAMAÑO
AGUJERO
RECOMENDADO
MAX.
1,6
2,1
2,6
3,1
3,62
4,12
5,12
L
TOLERANCIA
± 0,50
MIN.
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
5 - 18
6 - 22
8 - 28
10 - 25
10 - 45
12 - 40
14 - 50
DATOS DIMENSIONALES – SISTEMA IMPERIAL
DIAMETRO
TAMAÑO
NOMINAL DEL
PASADOR
8
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
DIMENSIONES DE LA CABEZA
CHAFLAN
D
H
E
B
C
CARGA NORMAL
DIAMETRO
ESPESOR
DIA.
LONG.
REF.
0,016
0,016
0,031
0,031
0,047
0,062
MAX.
0,059
0,075
0,091
0,121
0,152
0,182
REF.
0,028
0,032
0,038
0,044
0,048
0,055
MAX.
0,072
0,088
0,105
0,138
0,171
0,205
MIN.
0,067
0,083
0,099
0,131
0,163
0,196
MAX.
0,099
0,122
0,144
0,189
0,234
0,279
MIN.
0,084
0,105
0,125
0,166
0,207
0,248
LONGITUDES
TAMAÑO
AGUJERO
RECOMENDADO
MAX.
0,065
0,081
0,097
0,129
0,160
0,192
MIN.
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
Especificaciones de otros diámetros y longitudes tanto en sistema métrico como imperial disponibles bajo pedido.
 La fuerza de corte es la correspondiente al pasador estándar de material y rango de carga equivalente
L
TOLERANCIA
± 0,020
0,187 - 0,750
0,250 - 0,875
0,312 - 1,000
0,375 - 1,500
0,437 - 1,750
0,500 - 2,000
SERIE 410
PASADORES ACAMPANADOS
Especificaciones y datos técnicos
L
E
C
D
A
H
D
B
A
SECCIÓN A•A
CHAFLANES ESTAMPADOS
Cuando la aplicación requiera que la cabeza esté al ras del material, debe preverse un radio adicional bajo la
cabeza. Para obtener este espacio adicional avellánese el agujero del componente adyacente al pasador.
RANGO
DE CARGA
MATERIALES Y DUREZAS
ACABADOS
M Normal
B Acero al carbono SAE 1070-1095 / CS 70
HV 420-545
K Estándar, aceitado
H Alta
C Acero inoxidable al cromo SAE 51420
HV 460-560
P Pasivado, aceitado
D Acero inoxidable al níquel SAE 30302/30304
Endurecido en trabajo
RFosfatado
T Zincado
DATOS DIMENSIONALES – SISTEMA METRICO
DIMENSIONES DE
LA CAMPANA
H
E
DIAMETRO
TAMAÑO
NOMINAL DEL
PASADOR
D
MAX.
1,73
2,25
2,78
3,3
3,84
4,4
5,5
6,5
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
CARGA
ALTA
CARGA
NORMAL
MIN.
1,62
2,13
2,65
3,15
3,67
4,2
5,25
6,25
MAX.
1,71
2,21
2,73
3,25
3,79
4,3
5,35
6,4
MIN.
1,61
2,11
2,62
3,12
3,64
4,15
5,15
6,18
DIAMETRO
MAX.
2,2
2,7
3,3
3,9
4,5
5
6,2
7,3
MIN.
1,9
2,4
2,9
3,4
4
4,5
5,5
6,6
CHAFLAN
B
ESPESOR
REF.
0,7
0,8
0,9
1
1,1
1,2
1,4
1,6
DIA.
MAX.
1,4
1,9
2,4
2,9
3,4
3,9
4,85
5,85
LONGITUDES
TAMAÑO
C
AGUJERO
LONG. RECOMENDADO
REF.
0,5
0,7
0,7
0,9
1
1,1
1,3
1,5
MAX.
1,6
2,1
2,6
3,1
3,62
4,12
5,12
6,13
L
TOLERANCIA
± 0,50
MIN.
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
5 - 18
6 - 20
8 - 25
8 - 30
10 - 35
12 - 40
14 - 50
18 - 50
DATOS DIMENSIONALES – SISTEMA IMPERIAL
DIMENSIONES DE
LA CAMPANA
H
E
DIAMETRO
TAMAÑO
NOMINAL DEL
PASADOR
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
0,250
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
D
CARGA
NORMAL
MAX.
0,072
0,088
0,105
0,138
0,171
0,205
0,271
MIN.
0,067
0,083
0,099
0,131
0,163
0,196
0,260
CARGA
ALTA
MAX.
0,070
0,086
0,103
0,136
0,168
0,202
0,268
MIN.
0,066
0,082
0,098
0,130
0,161
0,194
0,258
DIAMETRO
MAX.
0,087
0,106
0,124
0,160
0,196
0,232
0,305
MIN.
0,078
0,095
0,112
0,145
0,178
0,211
0,278
LONGITUDES
CHAFLAN
ESPESOR
DIA.
TAMAÑO
AGUJERO
LONG. RECOMENDADO
REF.
0,031
0,031
0,047
0,047
0,062
0,062
0,062
MAX.
0,059
0,075
0,091
0,121
0,152
0,182
0,243
REF.
0,028
0,032
0,038
0,044
0,048
0,055
0,065
B
L
C
MAX.
0,065
0,081
0,097
0,129
0,160
0,192
0,256
MIN.
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
0,250
Especificaciones de otros diámetros y longitudes tanto en sistema métrico como imperial disponibles bajo pedido.
 La fuerza de corte es la correspondiente al pasador estándar de material y rango de carga equivalente.
TOLERANCIA
± 0,020
0,187 - 0,750
0,250 - 0,875
0,312 - 1,000
0,375 - 1,500
0,437 - 1,750
0,500 - 2,000
0,500 - 2,000
9
SERIE 500 PASADORES CARGA
EXTRA LIGERA
Especificaciones y datos técnicos
L
D
B
D
C
CHAFLANES ESTAMPADOS
EN AMBOS EXTREMOS
RANGO
DE CARGA
MATERIALES Y DUREZAS
ACABADOS
XLExtra Ligera
B Acero al carbono SAE 1070-1095 / CS 70
HV 420-545
K Estándar, aceitado
C Acero inoxidable al cromo SAE 51420
HV 460-560
P Pasivado, aceitado
D Acero inoxidable al níquel SAE 30302/30304
Endurecido en trabajo
RFosfatado
T Zincado
DATOS DIMENSIONALES – SISTEMA METRICO
CHAFLAN
TAMAÑO
NOMINAL DEL
PASADOR
2,5
3
4
5
6
DIAMETRO
D
MAX.
2,87
3,4
4,5
5,57
6,72
MIN.
2,65
3,15
4,2
5,25
6,25
B
C
DIA.
LONG.
MAX.
2,4
2,9
3,9
4,85
5,85
REF.
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
TAMAÑO
AGUJERO
RECOMENDADO
MAX.
2,6
3,1
4,12
5,12
6,13
MIN.
2,49
2,99
3,98
4,95
5,95
FUERZA DOBLE DE
CIZALLADURA kN (MIN.)
LONGITUDES
L
ACERO AL
CARBONO y
SAE 51420
SAE 302/304
TOLERANCIA
± 0,50
1
1,5
2,8
4
6
0,75
1,15
2,1
3
4,6
10 - 24
12 - 30
16 - 40
20 - 45
24 - 50
DATOS DIMENSIONALES – SISTEMA IMPERIAL
CHAFLAN
TAMAÑO
NOMINAL DEL
PASADOR
10
0,094
0,125
0,156
0,187
0,250
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
DIAMETRO
D
MAX.
0,108
0,141
0,174
0,210
0,276
MIN.
0,099
0,131
0,163
0,196
0,260
B
C
DIA.
LONG.
MAX.
0,091
0,121
0,152
0,182
0,243
REF.
0,038
0,044
0,048
0,055
0,065
TAMAÑO
AGUJERO
RECOMENDADO
MAX.
0,097
0,129
0,160
0,192
0,256
MIN.
0,093
0,124
0,155
0,186
0,247
FUERZA DOBLE DE
CIZALLADURA LBS (MIN.)
LONGITUDES
L
ACERO AL
CARBONO y
SAE 51420
SAE 302/304
TOLERANCIA
± 0,010
225
400
620
900
1600
175
300
480
700
1200
0,375 - 1,000
0,500 - 1,250
0,625 - 1,750
0,750 - 1,750
1,000 - 2,000
Especificaciones de otros diámetros y longitudes tanto en sistema métrico como imperial disponibles bajo pedido.
SERIE 600 PASADORES SUPERFLEX
Especificaciones y datos técnicos
L
D2
D1
B
C
CHAFLANES ESTAMPADOS
EN AMBOS EXTREMOS
RANGO
DE CARGA
MATERIALES Y DUREZAS
ACABADOS
M Normal
B Acero al carbono SAE 1070-1095 / CS 70
HV 420-545
K Estándar, aceitado
H Alta
C Acero inoxidable al cromo SAE 51420
HV 460-560
P Pasivado, aceitado
RFosfatado
T Zincado
DATOS DIMENSIONALES – SISTEMA METRICO
DIAMETRO
TAMAÑO
NOMINAL DEL
PASADOR
CARGA
NORMAL
CARGA
ALTA
MAX.
MIN. MAX.
1,73 1,62 1,71 2,25 2,13 2,21 2,78 2,65 2,73 3,3 3,15 3,25 3,84 3,67 3,79 4,4 4,2 4,3 5,5 5,25 5,35 6,5 6,25 6,4 8,63 8,3 8,55 10,75 10,35 10,65 1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
CHAFLAN
D1
D2
CARGA
NORMAL
CARGA
ALTA
MIN. MAX.
MIN. MAX.
1,5 1,63
1,61 1,63 2 2,13
2,11 2,13 2,5 2,64
2,62 2,64 3,12 3,14 33,14
3,5 3,66
3,64 3,66 4,15 4,17 4 4,17
5 5,18
5,15 5,18 6 6,21
6,18 6,21 8,25 8,29 8 8,29
10 10,34
10,3 10,34 MIN.
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
B
C
DIA.
LONG.
MAX.
1,4
1,9
2,4
2,9
3,4
3,9
4,85
5,85
7,8
9,75
REF.
0,5
0,7
0,7
0,9
1
1,1
1,3
1,5
2
2,5
TAMAÑO
AGUJERO
RECOMENDADO
MAX.
1,6
2,1
2,6
3,1
3,62
4,12
5,12
6,13
8,17
10,2
MIN.
1,5
1,99
2,49
2,99
3,48
3,98
4,95
5,95
7,93
9,93
LONGITUDES
L
TOLERANCIA
≤ 10
10 <L ≤ 50
> 50
± 0,25
± 0,50
± 0,75
6 - 16
8 - 20
10 - 24
12 - 30
14 - 35
16 - 40
20 - 45
24 - 55
30 - 75
40 - 85
DATOS DIMENSIONALES – SISTEMA IMPERIAL
DIAMETRO
TAMAÑO D1
NOMINAL DEL
CARGA
CARGA
PASADOR
NORMAL
ALTA
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
0,250
0,312
0,375
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
MAX.
0,072
0,088
0,105
0,138
0,171
0,205
0,271
0,337
0,403
MIN.
0,067
0,083
0,099
0,131
0,163
0,196
0,260
0,324
0,388
MAX.
0,070
0,086
0,103
0,136
0,168
0,202
0,268
0,334
0,400
MIN.
0,066
0,082
0,098
0,130
0,161
0,194
0,258
0,322
0,386
CHAFLAN
B
D2
CARGA
NORMAL
MAX.
0,065
0,081
0,097
0,129
0,160
0,192
0,256
0,319
0,383
MIN.
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
0,249
0,311
0,373
CARGA
ALTA
MAX.
0,065
0,081
0,097
0,129
0,160
0,192
0,265
0,319
0,383
MIN.
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
0,249
0,311
0,373
C
DIA.
LONG.
MAX.
0,059
0,075
0,091
0,121
0,152
0,182
0,243
0,304
0,366
REF.
0,028
0,032
0,038
0,044
0,048
0,055
0,065
0,080
0,095
TAMAÑO
AGUJERO
RECOMENDADO
MAX.
0,065
0,081
0,097
0,129
0,160
0,192
0,256
0,319
0,383
MIN.
0,061
0,077
0,093
0,124
0,155
0,185
0,247
0,308
0,370
Especificaciones de otros diámetros y longitudes tanto en sistema métrico como imperial disponibles bajo pedido.
La fuerza de corte es la correspondiente al pasador estándar de material y rango de carga equivalente.
LONGITUDES
L
TOLERANCIA
≤ 2,000
2,000 < L ≤ 3,000
> 3,000
± 0,010
± 0,015
± 0,025
0,250 - 0,625
0,312 - 0,750
0,375 - 1,000
0,500 - 1,250
0,625 - 1,750
0,750 - 1,750
1,000 - 2,250
1,250 - 3,000
1,500 - 3,500
11
Recomendaciones de diseño
CONSIDERACIONES RESPECTO AL C O N S I D E R A C I O N E S R E S P E C TO A
AGUJERO
ACABADOS ANTICORROSION
Se deben rebabar los bordes de agujeros
endurecidos. Los pasadores SAE 30302/30304
no son recomendables para agujeros endurecidos.
Los agujeros metálicos obtenidos en fundición o por
sinterizado deberían estar dotados de un ligero radio
de entrada. En agujeros taladrados o estampados
se deben evitar excesivas rebabas.
CONSIDERACIONES EN DISEÑO DE EJES
En un eje el agujero nunca debería ser mayor de 1/3
del diámetro de eje. En el caso de aceros blandos
y ejes no metálicos recomendamos el uso de
pasadores para carga normal. La fuerza adicional
de un pasador para carga alta solo es beneficiosa
si el agujero es ≤ ¼ del diámetro del eje o si el eje
ha sido endurecido.
C O N S I D E R A C I O N E S R E S P E C TO A
TEMPERATURAS
¥La
temperatura de trabajo para pasadores de
aceros aleados y al carbono debería estar entre
-45º C (-50º F) y 150º C (300º F).
¥ El acero inoxidable SAE 30302/30304 se
comporta satisfactoriamente en temperaturas
de hasta 260º C (500º F) y tan bajas como -185
º C (-300º F).
¥ Los pasadores en acero inoxidable SAE 51420
son excelentes para aplicaciones hasta de 370º
C (700º F) y tan bajas como -45º C (-50º F).
12
¥
El zincado reduce la corrosión tanto atmosférica
como galvánica.
¥El fosfatado, además de ofrecer una buena
resistencia frente a corrosión atmosférica, es
una excelente base para pintura.
¥ El acero SAE 30302/30304 ofrece una excelente
resistencia a corrosión tanto en agentes oxidantes
como no oxidantes.
¥ El acero SAE 51420 ofrece buena resistencia a
corrosión en agentes oxidantes.
DISEÑO DE BISAGRAS Y EJES
Los pasadores en espiral tienen un amplio campo
de aplicación como ejes y bisagras. Puesto que
la parte del pasador no comprimida dentro del
agujero tiene a expandirse y recuperar su diámetro,
se deben tener en cuenta nuevas consideraciones
de diseño.
Si se busca un eje o bisagra libre, hay que
determinar el agujero menor, insertar un pasador
y medir el diámetro libre del pasador. Se añade a
continuación un factor de tolerancia, generalmente
0,001” ó 0,025 mm. Esto nos define el mínimo
agujero con ajuste libre. Se prefiere el ajuste libre
en el componente central. Si por el contrario, se
pretende un ajuste con fricción, todos los agujeros
deben ser iguales y la tolerancia del agujero se debe
reducir para evitar tanto la fricción excesiva como
un ajuste excesivamente holgado. Tenemos datos
obtenidos empíricamente a su disposición.
Instalación y ensamblado automático
SPIROL es el único fabricante de pasadores
que diseña, fabrica y da servicio a un
completo rango de equipos para inserción
de pasadores, hechos a medida de sus
necesidades.
Los pasadores elásticos se pueden instalar
fácilmente utilizando un martillo o una pequeña
prensa, pero los pasadores en espiral SPIROL®
reúnen una serie de características que los
convierten en los pasadores ideales para instalación
automatizada.
Extremos perpendiculares para alinear el
pasador con el agujero y el percutor.
¥ Chaflanes progresivos en toda la periferia
del pasador para facilitar el alineado con el
agujero.
¥ Inexistencia de ranuras que causen trabado e
interbloqueo.
¥ Extremos perpendiculares con menores
tolerancias de longitud que otros productos
competidores, eliminando el atascado durante
la instalación de los pasadores.
¥
Para llevar estas características aún más lejos,
los pasadores en espiral SPIROL® se producen
de acuerdo a estrictas normas de calidad
controladas mediante CONTROL ESTADISTICO
DE PROCESOS (SPC). Siendo el objetivo
proporcionar no sólo un componente de calidad sino
también un elemento adecuado para la instalación
automatizada libre de problemas.
Nos esforzamos para proporcionar a nuestros
clientes el menor costo de pasador instalado.
Nuestro compromiso es tan completo que somos
el único fabricante de pasadores que diseña,
fabrica, y da servicio a un completo rango de
equipos, partes y herramientas para inserción de
pasadores, hechos a medida de sus necesidades.
Nuestros ingenieros están plenamente cualificados
para recomendar características de diseño de
los componentes y métodos de ensamblado que
optimicen sus objetivos de automatización.
Cubierta no
colocada
Se recomienda la protección de
ojos en todas las instalaciones
de pasadores.
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13
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Los ingenieros de aplicaciones de SPIROL revisan los requisitos especificos de su
aplicación y colaboran con sus ingenieros de diseño para recomendar la mejor opción
de ensamble. Una manera de lanzar este proceso de ingeniería es a través del portal
Ingeniería de Optimización de Aplicaciones en www.SPIROL.com.
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(USA distribuidores: Fax. 1.860.774.0487)
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1950 Compton Avenue, Unit 111
Corona, California 92881-6471 USA
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Fax. +1 (1) 951.273.5907
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08940 Cornellà de Llobregat
Barcelona
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ISO / TS 16949:2009
ISO 9001:2008
Q1 de Ford
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