Facultad DON BOSCO - Calidad de botellas.

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Historia
Evolución
Fabricación de botellas
Partes de una botella
Propiedades de los envases de vidrio
Control de calidad
Se cree que su origen fue alrededor de 5000 años A.c. Por
azar unos mercaderes que estaban en el desierto y que no
ttenían
í
i
li
t utilizaron
tili
á
como cocinar
sus alimentos
panes d
de sall más
arena (sílice) , más el fuego; logrando que la arena se
fusionara y así nació el vidrio.
¾ 2500 Ac. Se fabricaban alhajas de vidrio
¾ Hasta el siglo I se hicieron recipientes de vidrio hueco
¾ En el Siglo I aparece el soplado que por estiramiento logra
recipientes de mayor altura.
¾ Luego aparece el vidrio plano
¾ En el s. XIII aparece la palabra “botella” ( denominándose así
a las cantimploras de cuero que se colgaban en las sillas de los
caballos)
¾ En 1650 aparece en Inglaterra la botella de vidrio negra con
f
forma
de
d cebolla,
b ll que se va estirando
ti
d h
hasta
t alcanzar
l
ell perfil
fil
Borgoña. ( eran recubiertas con mimbre para prolongar su vida
util).
s XVIII cada región crea su propio modelo .
¾ A prtir del s.XVIII
Hasta aquí el cuello y la boca se realizaban como
una artesanía . Recién en 1894 en Francia Claude
Budrer comienza la fabricación mecánica
¿Que es la botella?
Es un elemento básico, hermético necesario para
el transporte y conservación de productos (
b bid )). SSu nombre
bebidas
b d
deriva
i
d
dell llatín
tí “
“Buticula”
ti l ”
que significa tonel.
¿Que es el vidrio?
SSe llllama asíí a un producto
d t iinorgánico,
á i
sólido
ólid
transparente ó no , homogéneo, obtenido por fusión y
que se ha enfriado, sin cristalizar hasta adquirir un estado
rígido
Clasificación
Cl
ifi
ió de
d llos vidrios
id i según
ú ell Código
Códi
alimentario Argentino.
1. Vidrio boro-silicatado
2. Vidrio Sodico-calcico.
3 Cristal.
3.
Cristal
El 1 y 2 se encuentran
enc entran aprobados para la fabricación de
envases para alimentos ; de uso permanente
Mientras que el 3 solo esta aprobado para la fabricación
de artículos de uso domestico destinados a contactos
breves y repetidos con alimentos. ( dado que el mismo
contiene como mínimo 10% de Pb
Pb, Ba,
Ba K,
K Zn.
Zn
9 Arena SiO2 72% (vitrificante)
9 Soda Solway NaO2 17% y es fundente.
fundente
9 Caliza CaO 11% y es estabilizante
Mejoradores
9 Dolomitas MgO estabilizante
9 Feldespatos Al2 O3. “estabilizante”.
9 Yeso “estabilizante”.
Óxidos colorantes
9
9
9
9
Hierro
Cobre
Niquel
Manganeso
Vid i reciclado
Vidrio
i l d
Por exigencia de ley y para evitar contaminaciones en el
ambiente
Fusión
La mezcla reducida a p
polvo se calienta en hornos de g
gran
capacidad con quemadores transversales
El polvo se aglomera y adquiere una consistencia viscosa
La temperatura se va elevando hasta que a los
1500ªC. Se hace líquida.
Se eliminan las burbujas de aire ó de gas carbonico
que contiene para que quede un residuo claro y
homogeneo ( Vidrio afinado ó acondicionado )
Distribución del vidrio fundido
Después de fundido el vidrio fluye por acción
de la gravedad por canales de distribución de
aproximadamente
i
d
t diez
di metros
t
de
d largo
l
(
Feders ), hasta las máquinas de fabricación de
envase
En el extremo final del canal. La masa de vidrio
es cortada en gotas , con peso, forma y
temperatura
p
controlados con mucha p
precisión
Conformación ((armado de la botella)
Se transforma la masa compacta de la gota de vidrio
pastosa en un cuerpo hueco y sólido, mediante un sistema
de soplado. La gota de vidrio toma la forma del envase
que posee el molde .
Estas maquinas
q
p
posen:
¾ Un molde preparador
¾ Molde de boca
¾ Molde terminador
Desde el momento en que la gota entra al molde hasta que sale
la botella terminada se efectúan siete operaciones
Moldes
En realidad son seis, dos para preparación, dos para la boca exterior e
interior y dos para la terminación
Los tratamientos tienen el objetivo de conservar la
resistencia mecánica de las botellas y facilitar su
desplazamiento en las líneas de producción.
Recocido: Operación que tiene por objeto eliminar esas
tensiones. Las botellas son recalentadas hasta la temperatura
de relajamiento de las tensiones y mantenidas a esa
temperatura por el tiempo necesario (1 ó dos horas
dependiendo de la botella) y refrigerados hasta la
temperatura ambiente lo que le da la resistencia final a la
botella.
Boca
Cuello
Hombro
Cuerpo
Picada
Talón
Bastón
Fondo
1) Impermeable (líquidos y gases)
2) Inerte
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Aséptico
Durable
Reciclable el 100%
Hi ié i
Higiénico
Resistente
Versatilidad estética
Como se trata de un insumo que entra en contacto
con el alimento debe poseer:
€ Certificado
C tifi d de
d aptitud
tit d de
d uso alimentario
li
t i
€ Certificado de análisis de migración de metales
pesados ((Pb,, Cd).
p
)
€ Pb 4 mg por kilo
€ Cd 0,3 mg por kilo
€ Verificación
V ifi
ió d
de ausencia
i d
de d
defectos.
f t
Defecto
Críticos
Funcionales (mayores y menores)
Dimensionales.
Defectos menores.
De resistencia.
Críticos: Son aquellos que pueden dar por resultado
condiciones peligrosas o inseguras para el consumidor.
¾ Hilo telefónico ó columpio :Filamento de vidrio adherido
sobre dos puntos opuestos en la superficie interna del
envase.
¾ Incrustaciones
¾ Cuidado
C id d cuando
d lla misma
i
se puede
d romper con un leve
l
impacto.
¾ Rebarba en la boca: aletas situadas en el perfil de la boca
que durante el proceso de envasado y utilización puede
ocasionar daños físicos al consumidor.
¾ Púas ó agujas
g j : Protuberancia con p
punta adherida
internamente a cualquier parte del envase.
¾ Burbujas abierta: Es una burbuja sobre la superficie interior,
rota ó susceptible de serlo en cualquier momento.
Menores: Son aquellos que no reducen de forma apreciable la
posibilidad
ibilid d d
de uso d
dell envase pero puede
d afectar
f t su aceptación
t ió
por parte del consumidor
Funcionales: Son aquellos que dan por resultado una falla del envase
q
que
haga
g reducir ó p
perder la utilidad del p
producto envasado, se dividen
en mayores y menores de acuerdo a su gravedad
Mayores:
¾ Boca deformada: Deformación evidente respecto al perfil original de
alguna
l
parte
t de
d la
l boca,
b
que repercutirá
ti á sobre
b ell cierre.
i
¾ Calcinadura en boca: Fisura perpendicular al plano de la boca que
puede presentarse abierta ó cerrada
¾ Angina o estrangulación : Es un defecto producto de una distribución
no homogénea del vidrio en la zona del cuello provocando una
estrangulación del mismo.
¾ Calcinaduras en costura ó fondo: Son fisuras que aparecen en la
costura ó fondo y suele afectar la resistencia a la presión interna del
envase .
¾ Incrustación sólida: De naturaleza variada y tamaño mayor a 1mm.
1mm , no
presenta aspecto de estrella ni se rompe con un impacto leve.
¾ Vidrio fino: Defecto producido por una distribución no homogenea del
vidrio situada en la zona del cuerpo
¾ Cuello torcido : Es cuando el cuello de la botella se encuentra
desviado del plano vertical del cuerpo de la misma.
¾ Boca caída: Es cuando la p
parte superior
p
del p
pico de la botella no se
encuentra vertical y hace que la boca pierda la horizontabilidad.
Menores
¾ Malas costuras, costura doble, costura con filo, etc. : Producto
de la unión irregular de las partes del molde.
molde
¾ Flecha excesiva : Las paredes del envase presentan cierta
concavidad . Producto de la contracción del vidrio al enfriar
enfriar.
¾ Boca cachada incompleta: Falta parcial ó total de vidrio en la
zona superior que afectará la hermeticidad del envase .
¾ Ralladuras : Marcas profundas de disposición irregular en la
superficie
p
exterior del envase q
que p
provocan una p
perdida de
estética.
¾ Trizaduras y golpes: Fisura superficial generalmente en forma de
media luna p
producida p
por un impacto.
p
¾ Perpendicularidad, fondo bailarín: Es la falta de
perpendicularidad entre el eje del envase y el plano de apoyo.
¾ Calcinadura bajo la pinza: Fisura paralela al plano de la boca
que afecta toda la union boca cuello y que recorre en mayor ó
menor medida su perimetro, calcinada en cuerpo y del anterior
Dimensionales: Son aquellos que se verifican cuando el envase no
cumple una ó mas especificaciones de medidas
Diámetro de cuerpo
p
Altura
Th= +/- (0,6+0,004.H)
Th= Tolerancia Altura (mm).
H= Altura Nominal (mm).
Ej
Ejemplo:
l P
Para envases d
de 300 mm = +//
1,8 mm
Ovalización
Ovalización = Diámetro Mayor Diámetro Menor.
Ovalización= 75% de Td
Td= +/+/ (0,65
(0 65 +0,012.
+0 012 D)
Td= Tolerancia Diámetro de cuerpo.
D= Diámetro de Cuerpo.
Ejemplo: Para envases de 75mm=
75mm +/+/
1,5 mm
Diámetro interior del pico
medido a 3 mm:
d1 = 17,5 mm +/- 0,5 - 18,0 mm +/0,5
P
Para
pico
i
de
d 18,0
18 0 mm:
3 mm 17,5/18,5 mm
15 mm 18/19 mm
30 mm 19/19,5 mm
45 mm 19,5/20,5 mm
Para p
pico de 17,5
, mm:
3 mm 17/18 mm
15 mm 17,5/18,5 mm
30 mm 18/19,5
18/19 5 mm
45 mm 18,5/20,5 mm
Perfil interno a distintas alturas:
d2 a 45 mm máximo 20
20,5
5 mm
Rebalse
x*
Nivel de
medición
Volumen
x*
750ml
.
a 65 mm
Volumen (medido a x* mm del
rebalse):
Bot 750 ml : hasta 2
Bot.
2,5
5 % de la muestra
con +/- 10 ml
Bot. 375 ml: hasta 2,5 % de la muestra
con +/
+/- 5 ml
Ejemplo de Defectos Menores (N.C.A. 3,0 %):
Arrugas
Rebordes por
picadura
Estrías
o Arrugas, estrías: arrugas en
forma de V o pequeños
pliegues
p
g
sin llegar
g a ser
fisuras, que afectan la
estética del envase
o Moldes picados: pequeños
rebordes de vidrio sin filo,
filo
que se presentan en las
costuras.
€
Martelado: ondulaciones
de disposición irregulares
de la superficie interior del
envase que provoca una
distorsión óptica.
óptica
€
Molde sucio: defectos
puntuales, numerosos e
irregulares concentrados
en una zona del envase
que le confieren aspereza
€
Cuero de sapo: defectos
puntuales, numerosos y
regulares que dan aspecto
de piel de sapo.
€
Burbujas > a 3,2 mm: son
burbujas que aparecen
sobre
b lla superficie
fi i externa
t
del envase distribuidas
irregularmente.
€
Deformadas: deformación
evidente en la mayor parte
del envase que lo hace
i
inutilizable.
ii
Resistencia: Resistencia al
choque térmico y
resistencia a la presión.
Choque Térmico: ∆T de 42
C
42ºC
Presión: Mínima 5 kg/cm
€
Es el porcentaje de defectos que, para los fines de la
inspección por muestreo,
muestreo pueden ser considerados
satisfactorio como promedio del proceso, para cada tipo
de defecto
Críticos
0,1%
Funcionales mayores
1%
Funcionales menores
2%
Dimensionales
1 5%
1,5%
Menores
3%
Resistencia
1%
Color
Verificar la uniformidad
d color.
de
l
¾ Colores más usados en
vinos:
¾
1. Blanca – Vinos licorosos, blancos y
rosados.
2 Verde esmeralda – Vinos de rápida
2.
rotación.
3. Verde oliva - Excelente filtro UV entre los
360 y
440 nm, indispensable para vinos de alta
gama.
4 Hoja seca – Vinos blancos
4.
5. Otros
Peso
1. Principal componente que
define la resistencia y el
costo
t de
d la
l botella.
b t ll
¾ Botella Burdeos extra – liviana (700
(
ml): 380 g
¾ Botella Burdeos liviana (750 ml):
430 g
¾ Botella Burdeos c/picada (750 ml):
500g
¾ Botella Burdeos cónica pesada
(750 ml): 680 g
Presencia de
suciedad:
i d d
1. La botella debe ingresar
g
a la p
planta p
perfectamente
limpia.
2. Verificar la integridad
g
del film termocontraible q
que
protege el pallet. Este solo debe ser retirado en el
momento de uso.
3. Las botellas que presentan suciedad adherida (polvillo,
smog, niebla azucarada de los extractores de escobajo,
j g
etc.)) NO SE LIMPIAN en el paso por la enjuagadora.
4. Las botellas blancas pueden tener un ahumado que es
producto de la humedad en la zona de estibado en
fáb i
fábrica.
E
Este
t efecto
f t se d
denomina
i
W
Weathering
th i
y se produce
d
por la migración de Na y su posterior cristalización sobre
la superficie. Este (si no es muy intenso) se elimina
mediante un simple enjuague