Clase 3 - ucreanop

ANÁLISIS DE LA MANO DE
OBRA Y LA DISTRIBUCIÓN
DE LOS PROCESOS
TIEMPO ESTÁNDAR
Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,
plenamente calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operación sin mostrar síntomas de
fatiga.
ESTUDIO DEL
TRABAJO
Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas
técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición
del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano
en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y
economía de la situación estudiada, con el fin de realizar
mejoras.
TIEMPO ESTÁNDAR CON MÉTODOS
DIRECTOS Y CON MÉTODOS
MÉTODOS DIRECTOS
ESTUDIO DE TIEMPOS
En el estudio de tiempos se utiliza un cronómetro u otro
dispositivo de control a fin de determinar el tiempo exacto
requerido para cumplir una serie específica de tareas. El
tiempo resultante se ajusta por fatiga y otros márgenes de
tolerancia y luego se convierte en un estándar de tiempo.
PASOS
1) Observar varias veces el desempeño de alguien en el grupo
seleccionado de tareas. Dividir las tareas en una serie de
elementos. Para cada elemento, obtener o realizar una
descripción completa de qué debe hacerse y cómo debe
hacerse.
2)Cronometrar el tiempo de un trabajador. Recopilar una
serie de observaciones iniciales. Analizar el ritmo del
trabajador en cada observación.
PASOS
3)Calcular el número de ciclos de trabajo que deben
cronometrarse para cada elemento de trabajo.
4)Realizar el número requerido de observaciones. Analizar
el ritmo del trabajador en cada observación. Calcular el
tiempo normal para cada elemento del trabajo.
5)Calcular el tiempo estándar para cada elemento del
trabajo y para cada serie completa de tareas
VAMOS A CRONOMETRAR A
ROBERTO
Fórmulas
∑ de los tiempos observados
Tiempo de Ciclo =
# de ciclos observados
Tiempo normal = Tiempo de ciclo promedio x Factor de evaluación
Tiempo estándar =
Tiempo normal total
1 – Factor de concesión
EJERCICIO
TAMAÑO DE LA MUESTRA
ZS
n=
hx
2
ZS
n= e
2
En donde h es el nivel de exactitud deseado, Z el número de
desviaciones estándar requeridos para un nivel de confiabilidad
deseado, S es la desviación estándar de la muestra y e es la cantidad
absoluta del error deseado y n el tamaño de la muestra.
PREDECIR EL DESEMPEÑO DE LAS
ACTIVIDADES
! 
Necesita probar ambos valores promedios y la variabilidad
Variabilidad aceptable
Distribución de
desempeño
Objetivo
Variabilidad Aceptable
Variabilidad no Aceptable
EJERCICIO
Se le ha pedido que verifique un estándar de trabajo
preparado por un analista recién retirado. Su primera tarea
es determinar el tamaño de la muestra correcto. Su
exactitud debe estar dentro del 5% y su nivel de
confiabilidad debe ser del 95%. La desviación estándar de la
muestra es de 1 y la media es de 3.
ESTÁNDARES DE TIEMPOS
PREDETERMINADOS
Un estándar de tiempo predeterminado es el que se asigna a
un movimiento humano básico o a un grupo de
movimientos; se basa en los estudios de un número elevado
de operaciones diversificadas
ETP PASOS.
1)Dividir las tareas en una serie de movimientos humanos
básicos como alcanzar y agarrar.
2)Observar el tiempo asignado a cada movimiento humano
básico en las tablas de ETP
3)Sumar los tiempos que se requieren para los movimientos
básicos.
4)Revisar el tiempo total requerido para reflejar cualquier
margen de tolerancia que deba considerarse.
MUESTREO DEL
TRABAJO
El muestreo de trabajo incluye el empleo de muestras
aleatorias para determinar la proporción del tiempo total
empleado en una actividad específica.
Fórmulas
Tiempo
normal =
Factor de
Tiempo total x % del tiempo que x evaluación del
del estudio
el empleado trabajó
desempeño
Tiempo estándar =
Número de piezas fabricadas
Tiempo normal total
1 – Factor de concesión
EJERCICIO
Un estudio de muestreo del trabajo, conducido durante 80
horas en un período de dos semanas, generó los siguientes
datos. El número de partes producidas por un operador fue
de 225, su evaluación del desempeño fue del 100%. El
tiempo ociosos del operador fue del 20%, y las concesiones
totales otorgadas por la empresa para esta tarea son del
25%. Calcule el tiempo estándar.
Tamaño de la muestra
2
Z p(1-p)
n=
2
h
En donde p es el estimado de la proporción ociosa, Z el número de
desviaciones estándar requerido, n el tamaño de la muestra y h la
excatitud deseada.
EJERCICIO
El jefe de una gran fila de mecanógrafos estima que estos
empleados están ociosos el 25% del tiempo. El supervisor
desearía tomar una muestra de trabajo que tuviera una
exactitud dentro del 3%, y obtener una confiabilidad del
95.45%, en los resultados, con el fin de determinar cuántas
observaciones se deben tomar aplique muestreo del trabajo.
MÉTODOS
INDIRECTOS
FACTOR DE
UTILIZACIÓN
Las horas disponibles durante una jornada de trabajo no se
dedican todas a producir. Las necesidades de
mantenimiento, paradas para desayunos, aseo, absentismo,
roturas de máquinas, etc hacen que los centros de trabajo
dispongan de menos horas reales.
FACTOR DE
UTILIZACIÓN
U=
Hp
Hr
FACTOR DE
EFICIENCIA
Los distintos conocimientos, habilidades y rapidez de
movimientos de la mano de obra, pueden hacer que distintas
personas desarrollen una misma labor empleando diferentes
tiempos productivos.
EFICIENCIA
E= 1-
Rr - Rstd
Rstd
Rstd
Ep =
Rr
HORAS ESTÁNDAR
He =
Hr x U
2-E
Las horas reales salen de las
boletas de producción. Si las
boletas están mal, no queda
otra que muestreo.
Hep = Hr x Ug x Ep
DISTRIBUCIÓN DE
LOS PROCESOS
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTO
EL EQUILIBRADO DE CADENAS O BALANCEO DE
LA LÍNEA DE ENSAMBLE
Definición de tareas e identificación de precedencias
Calculo del número mínimo de estaciones de trabajo
Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo
Evaluación de la eficacia y la eficiencia de la solución y
búsqueda de mejoras
ASIGNACIÓN DE TAREAS
A LAS ESTACIONES
Se elabora una lista con todas las posibles tareas que
podrían ser incluidas en la estación.
No haber sido asignadas todavía a ninguna estación.
Todas sus tareas precedentes han debido ser asignadas a
esta estación o alguna anterior.
ASIGNACIÓN DE TAREAS
A LAS ESTACIONES
Sus tiempos de ejecución no pueden exceder los tiempos
ociosos de la estación.
Se selecciona aquella estación cuyo tiempo de ejecución sea
el más elevado.
Se selecciona aquella tarea que tenga un mayor número de
tareas siguientes.
EJERCICIO
Una empresa va a instalar una cadena de montaje para la
elaboración de uno de sus productos. Sabiendo que la
producción necesaria para una jornada de trabajo de 8 horas
es de 600 unidades, debe procederse al equilibrado de la
línea, considerando las tareas de mayor a menor tiempo de
ejecución.
LA TABLA SIGUIENTE MUESTRA LAS TAREAS QUE
FORMAN PARTE DEL PROCESO, ASÍ COMO SUS TIEMPOS
DE EJECUCIÓN (TI) Y SUS RELACIONES DE
PRECEDENCIA:
Tareas Ti(seg) Predecesora Tareas Ti(seg) Predecesora
A
28
-H
8
D
B
12
A
I
10
E
C
16
A
J
24
F,G
D
20
A
K
22
J
E
22
A
L
10
H,I
F
14
C
M
14
L
G
16
B
N
10
K,M
DIAGRAMA DE PERT
Estación
Tarea a
Asignar
ti
Tarea
Asignada
to
estación
ANÁLISIS DE LA
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO.
CENTROS DE TRABAJO
Recogida de información
Desarrollo de un plan de bloque
Distribución detallada
EJERCICIO
Una compañía cuyo proceso fabril se halla configurado por
lotes ha decidido llevar a cabo la re distribución de su planta
al considerar que su actual distribución genera unos costos
de transporte excesivamente elevados. El tráfico de
materiales en las distintas secciones (S1,S2,S3,S4) y las
distancias existentes entre las zonas en las que estas pueden
situarse aparecen recogidos en las matrices
correspondientes. En cuanto al costo unitario por
movimiento de materiales es de $2 por unidad.
Matriz de intensidades de tráfico
Tij
1
2
3
4
1
0
3
3
5
2
5
0
2
0
3
2
2
0
3
4
4
2
1
0
Matriz de distancias
Tij
1
2
3
4
1
0
1
3
5
2
2
0
2
3
3
4
2
0
3
4
3
4
2
0
Distribución actual
Permutación Base =
Cmz
C2412
C2113
C2314
C4221
C4123
C4324
C1231
C1432
C1334
C3241
C3442
C3143
Total
Zona 1
S2
Zona 3
S1
Calculo del Costo
2x2x2 = 8
3x4x2 = 24
2x3x2 = 12
0x1x2 = 0
5x2x2 = 20
3x4x2 = 24
5x3x2 = 30
4x2x2 = 16
2x2x2 = 8
2x5x2 = 20
2x3x2 = 12
3x3x2 = 18
$192
Zona 2
S4
Zona 4
S3
MÁS OPCIONES
óptimo
Permutaciones
Costo
Permutaciones
Costo
4213
190
1243
186
1423
186
4123
158
3412
162
3142
182
2143
156
2413
192
2314
172
2341
188
2431
208
2134
164
ANÁLISIS DE UN PROCESO