8 Ci.-erres en envases metálicos, vidrio y flexibles.

21/05/2012
VALIDACIÓN PROCESOS TÉRMICOS Y REQUISITOS TÉCNICOS PARA
LA EXPORTACIÓN A EEUU.
8.- Cierres
8
Ci
en envases
metálicos, vidrio y flexibles.
8.-- Cierres.
8.
Productos obtenidos a partir de alimentos
perecederos de origen animal o vegetal , con o
sin adición de otras sustancias autorizadas,
contenidos en envases apropiados,
herméticamente cerrados, sometidos a
tratamientos técnicos autorizados, en forma que
asegure
g
su conservación.
8.-- Cierres.
8.
LATA CON PERFORACION Y TAPA
• El Inglés Peter Durand patenta los envases de
estaño en 1810 para perservar alimentos
perecederos.
• Las tres piezas que conformaban la lata se
soldaban
soldaban.
1
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8.-- Cierres.
8.
LATA DE EXTREMO ABIERTO
• En 1920 la lata de extremo abierto reemplazó
la lata con perforación y tapa.
• El sello lateral era soldado.
• Las tapas se aseguraban al cuerpo por un
doble cierre (sello).
8.-- Cierres.
8.
METAL PARA LA FABRICACION
DE LA LATA
.- Fabricación de planchas
.- Laminado en caliente
.- Laminado en frío (doble reducido).
reducido)
.- Recocido
.- Skin-Pass
8.-- Cierres.
8.
METAL PARA LA FABRICACION
DE LA LATA
• Base de acero recubierto con estaño
electrolíticamente (evitar corrosión), 2.8, 5.6, 11.2.
• Acero libre de estaño, tratadas con cromo (TFS).
• Características de la lámina afecta al sello doble,
espesor, temper…
• La tendencia es a aumentar el temper y reducir los
espesores.
2
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8.-- Cierres.
8.
METAL PARA LA FABRICACION
DE LA LATA
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
• Lata con soldadura lateral
electrica(3p.).
• Lata de dos piezas sin
soldadura lateral (2p.).
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
• Tres piezas:
• Consta de un cilindro soldado en el que el
fabricante de envases coloca una de las tapas:
3
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8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
• Dos piezas: sin soldadura lateral.
• Dos métodos:
– Moldeado sucesivo (molde-remolde):
Envases con gran resistencia mecánica.
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
• D&D: molde y remolde.
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
• Dos piezas:
– Moldeado y prensa:
– Necesitan gas interior para mantener la forma
del envase.
4
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8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
.- ANILLOS DEL CUERPO:
Dan resistencia mecánica al envase:
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
• Los anillos del cuerpo:
Dan resistencia radial al envase.
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
• Los anillos del cuerpo:
5
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8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
.- PESTAÑA DEL CUERPO:
p ensanchado hacia
Borde del cilindro del cuerpo
afuera en un reborde. Forma el gancho del
cuerpo durante el doble sello y se entrelaza con el
ala o gancho de la tapa.
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DEL ENVASE METÁLICO
• Pestaña del cuerpo:
8.-- Cierres.
8.
PESTAÑA DEL
CUERPO
El ensanchamiento hacia afuera del cilindro del cuerpo se llama
“pestaña
pestaña””
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8.-- Cierres.
8.
TAPA DEL ENVASE
.- CURVA DE LA TAPA: (pestaña de la tapa),
forma el gancho de la tapa.
8.-- Cierres.
8.
PESTAÑA
La pestaña de la tapa forma el gancho de la tapa y es donde se
coloca el compuesto sellador
8.-- Cierres.
8.
TAPA DEL ENVASE
.- COMPUESTO SELLADOR:
- Junta de goma u otro material.
- Se aplica con boquillas en la depresión
anular alrededor de la orilla de la tapa que estará
en contacto con la pestaña del cuerpo:
7
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8.-- Cierres.
8.
TAPA DEL ENVASE
.- COMPUESTO SELLADOR:
- Compuesto empleado en función del producto y el
método de esterilización.
TAPA DEL ENVASE
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
• Formado por unión del cuerpo de la lata y la
tapa.
• Entrelazado entre la pestaña del cuerpo y el ala
de la tapa.
p
8
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8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
• Se forma enlazando tres espesores de tapa, dos
de cuerpo y el compuesto sellante.
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
• Generalmente se forma en dos operaciones,
primer y segundo paso u operación, de ahí el
nombre de doble sello.
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
• Elementos mecánicos de las cerradoras:
1.- Placa base, que sujeta la lata.
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8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
• Elementos mecánicos de las cerradoras:
2.- Mordaza selladora:(Mandril de cierre),
sujeta la tapa y centra el envase con la tapa.
EL DOBLE SELLO
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
• Elementos mecánicos de las cerradoras:
3.- Rulina de primera operación.
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8.-- Cierres.
8.
EL DOBLE SELLO
• Elementos mecánicos de las cerradoras:
4.- Rulina de segunda operación.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACION
• La pestaña (ala) de la tapa se engancha con la
pestaña del cuerpo.
• Se realiza por la acción de una rulina de
primera operación con acanaladura estrecha y
en pendiente.
• No se puede corregir una primera operación
defectuosa en etapas posteriores
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8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACION
• El gancho de la tapa permanece paralelo al
gancho del cuerpo.
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACION
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACIÓN
La calidad se ve afectada por:
1. Ajuste de la altura.
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8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACIÓN
La calidad se ve afectada por:
1 Presión correcta de placa base.
1.
base
2. Uso y alineamiento correcto entre los rodillos
selladores y la mordaza selladora, (mandril de
cierre).
3. Ajuste del rodillo de primera operación.
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACIÓN
8.-- Cierres.
8.
PRIMERA OPERACIÓN
Una vez actúa la primera operación, el rodillo se retira
y no está en contacto con el envase.
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8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
• Rulina de segunda operación tiene una
acanaladura mas plana con un perfil diferente
al del rodillo de la primera operación.
• Diseñado para comprimir los ganchos
preformados, estirar los pliegues y distribuir el
compuesto sellador.
8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
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8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACIÓN
La calidad se ve afectada por:
1. Ajuste del rodillo de segunda operación.
2. Uso de los rodillos con perfiles correctos y en buen
estado.
3. La presión del rodillo de segunda operación
distribuye el compuesto uniformemente.
8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
8.-- Cierres.
8.
SEGUNDA OPERACION
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
EL SELLO HERMETICO
• Formado por compuesto sellador y doble cierre
mecánico trabajando juntos y
complementariamente.
p
• Compuesto sellador no compensa un sello
doble defectuoso.
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8.-- Cierres.
8.
Envases plásticos con tapas metálicas
•
Envases cerrados con los fundamentos del doble
sello.
•
El envase plástico está hecho de múltiples capas
de polímeros (polietileno,
polipropileno,…esterilizables y barrera a oxígeno.
•
El sello consta de cinco capas, tres de metal y dos
de plástico.
8.-- Cierres.
8.
Envases plásticos con tapas metálicas
8.-- Cierres.
8.
Envases plásticos con tapas metálicas
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8.-- Cierres.
8.
ESTRUCTURA DEL DOBLE SELLO
• Calidad definida por evaluación de estructuras
específicas del doble cierre.
• Especificaciones del sello definidas por fabricante
de latas y tapas.
• Evaluación final definida por inspección visual del
sello y cuantificación de parámetros del sello
desmontado.
8.-- Cierres.
8.
ESTRUCTURA DEL DOBLE SELLO
• Las medidas del doble sello, por sí, no sirven para
determinar la calidad del mismo, es preciso
además una inspección visual previa.
• Los ajustes de los elementos de cierre tendrán en
cuenta las dimensiones de la hojalata, tales como
temper y espesor.
8.-- Cierres.
8.
COMPONENTES DEL DOBLE
CIERRE
• Profundidad de la Depresion del Fondo de
la Tapa, (profundidad de cubeta):
medida de la parte superior del doble sello al
ultimo panel adyacente a la pared interior del
doble sello.
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8.-- Cierres.
8.
Profundidad de la depresion
del fondo de la tapa
8.-- Cierres.
8.
COMPONENTES DEL DOBLE
CIERRE
• Grosor del Sello, (espesor de cierre):
La distancia maxima medida a traves o
perpendicularmente a las capas de material en el
sello.
Hay tres espesores de tapa y dos de cuerpo
Da referencia del ajuste de la segunda operación.
8.-- Cierres.
8.
GROSOR
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8.-- Cierres.
8.
COMPONENTES DEL DOBLE
CIERRE
• Ancho del Sello (longitud o altura de cierre):
paralelamente a los g
ganchos
Dimension medida p
del sello.
Definido por el perfil de la rulina de segunda
operación.
8.-- Cierres.
8.
ANCHO
8.-- Cierres.
8.
COMPONENTES DEL DOBLE
CIERRE
• Gancho del Cuerpo y de la Tapa:
• La pestaña del cuerpo genera el gancho de
cuerpo y el ala de la tapa el gancho de tapa.
La calidad del doble sello depende de la
superposición de ambos ganchos.
20
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8.-- Cierres.
8.
GANCHO
DEL
CUERPO
GANCHO DE
LA TAPA
8.-- Cierres.
8.
COMPONENTES DEL DOBLE
CIERRE
• Sobreposicion (Solapamiento): Grado de solapamiento
entre el gancho del cuerpo y el gancho de la tapa.
SOBREPOSICION
8.-- Cierres.
8.
COMPONENTES DEL DOBLE
CIERRE
• Grado de ajuste, (compacidad):
g p
por el g
grado de arrugamiento
g
del g
gancho
Se jjuzga
de la tapa, ya que pasa de un diámetro superior a
uno inferior.
Queda definido por el grado de ajuste de la
segunda operación.
21
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8.-- Cierres.
8.
COMPONENTES DEL DOBLE
CIERRE
• Grado de ajuste, (compacidad):
Clasificación indica la falta relativa de arrugas.
8.-- Cierres.
8.
Arrugas del gancho de la tapa
Arrugas del gancho de la tapa
8.-- Cierres.
8.
Dimensiones básicas de un cierre:
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8.-- Cierres.
8.
ENCUENTRO
• Doble sello cruza sello lateral (latas de 3 piezas).
• Punto crítico en sello lateral soldado debido a una
capa adicional de metal
metal, (1.4
(1 4 veces el espesor del
cuerpo).
• Puede exhibir una leve pendiente en el gancho de
la tapa.
8.-- Cierres.
8.
Juntura del sello lateral
8.-- Cierres.
8.
EVALUACION CRITICA DEL DOBLE
SELLO
Un doble cierre será hermético en base a:
.- Perfil de las rulinas.
.- Conicidad del mandril o mordaza de cierre.
cierre
.- Ajuste de las rulinas.
.- Presión de la placa base.
.- Se debe realizar una inspección visual y otra
destructiva.
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8.-- Cierres.
8.
EVALUACION CRITICA DEL
DOBLE SELLO
Cuando se obtengan medidas del doble sello fuera
de los límites críticos,, se requiere
q
un jjuicio
experimentado para determinar la severidad de
condiciones consideradas “fuera de lo normal”.
8.-- Cierres.
8.
DEPRESION EXCESIVA DEL
FONDO DE LA TAPA
• Da como resultado ganchos de la tapa cortos y
deficiente solapado o sobreposicion.
sobreposicion
8.-- Cierres.
8.
Depresion
excesiva del
fondo de la
tapa
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8.-- Cierres.
8.
DEPRESION EXCESIVA DEL
FONDO DE LA TAPA
• Posibles causas:
- Presión excesiva de la placa base.
- Altura insuficiente de la placa base.
8.-- Cierres.
8.
DEPRESION EXCESIVA DEL
FONDO DE LA TAPA
• Posibles causas:
- Mal ajuste entre el madril o mordaza de
cierre y la tapa.
- Altura inadecuada del labio del mandril de
cierre.
8.-- Cierres.
8.
DEPRESION EXCESIVA DEL
FONDO DE LA TAPA
• Posibles causas:
- Mal ajuste de la altura de la rulina de
primera operación con respecto al labio del
mandril.
75
25
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
• Puede no formar un buen gancho de la tapa
y ni un buen solapado.
8.-- Cierres.
8.
MUY SUELTO
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
• Posibles causas:
- Ajuste
Aj t demasiado
d
i d suelto
lt de
d lla rulina
li (rodillo)
( dill )
de primera operación.
- Perfil de la rulina gastado o demasiado ancho.
26
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8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA
OPERACION SUELTO
• Posibles causas:
- Rodamiento de la rulina en mal estado.
- Leva de ajuste gastada.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA OPERACION
EXCESIVAMENTE APRETADO
• Parte inferior del sello
ligeramente aplanada a
través de toda su
longitud, sellos afilados y
ganchos de la tapa mal
formados.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA OPERACION
EXCESIVAMENTE APRETADO
Borde cortante
Aplanamiento.
27
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA PRIMERA OPERACION
EXCESIVAMENTE APRETADO
• Posibles causas:
- Ajuste excesivo de la rulina de primera
operación.
- Perfil de la rulina excesivamente estrecho.
- Cambios en el espesor del envase.
8.-- Cierres.
8.
MUY APRETADO
8.-- Cierres.
8.
GANCHOS DEL CUERPO CORTOS
Posibles causas:
1.- Presión insuficiente de la placa base.
2.- Ajuste incorrecto de la altura de la placa base.
3.- Ajuste excesivo de la rulina de primera
operación.
28
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
GANCHOS DEL CUERPO CORTOS
Posibles causas:
4.- Escaso ajuste de la rulina de segunda operación.
5.- Pestaña de cuerpo demasiado corta.
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
GANCHOS DEL CUERPO LARGOS
Posibles causas:
1. Presión excesiva de la placa base.
2. Mal diseño de la mordaza selladora (mandril de
cierre), demasiado alta.
3. Pestaña del cuerpo demasiado larga,
“achampiñonada”.
29
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8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
• Los pliegues de metal no se prensaron.
• Se tendrá una deficiente compacidad.
• El compuesto no estará uniformemente
repartido.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
• Posibles causas:
- Ajuste inadecuado de la rulina de segunda
operación.
- Perfil gastado de la rulina de segunda
operación.
30
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
• Posibles causas:
- Leva de ajuste gastada.
- Perfil de la rulina de segunda operación
demasiado ancho.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA
OPERACION SUELTO
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACION
EXCESIVAMENTE APRETADO
• Aumento del ancho (altura) de cierre.
ANCHO
31
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACION
EXCESIVAMENTE APRETADO
• Reduccion del solapamiento.
•
SOLAPAMIENTO
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACION
EXCESIVAMENTE APRETADO
• Sellos afilados.
• Salida hacia afuera del compuesto sellador.
•Punto de soldadura crítico.
8.-- Cierres.
8.
SELLO DE LA SEGUNDA OPERACION
EXCESIVAMENTE APRETADO
• Posibles causas:
- Ajuste incorrecto de las rulinas de
operación.
segunda
- Espesor del envase excesivo.
32
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
GANCHO DE LA TAPA CORTO
•
Posibles causas:
- Ala de la tapa corta y/o pestaña del cuerpo larga.
larga
- Ajuste escaso de la rulina de primera operación.
- Presión excesiva de la placa base.
- Pefil de la rulina de primera operación gastado.
- Excesiva profundidad de cubeta, (depresión
excesiva del fondo de tapa).
8.-- Cierres.
8.
GANCHO DE LA TAPA CORTO
33
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
GANCHO DE LA TAPA LARGO
• Posibles causas:
- Rulina de primera operación demasiado ajustada.
ajustada
- Pestaña (Ala) de la tapa demasiado larga.
8.-- Cierres.
8.
GANCHO DE LA TAPA LARGO
8.-- Cierres.
8.
INSUFICIENTE SOBREPOSICIÓN
•
Posibles causas :
- Pestaña del cuerpo y/o de la tapa fuera de
especificaciones.
-Mal ajuste de la máquina cerradora.
34
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
INSUFICIENTE SOBREPOSICIÓN
8.-- Cierres.
8.
DEFECTOS ESTRUCTURALES
• Anormalidades del sello que pueden provocar
una pérdida de la herméticidad.
herméticidad
• Deben tomarse medidas correctivas.
8.-- Cierres.
8.
PENDIENTE O CAÍDA DEL CIERRE
• Proyección del cierre por debajo de la parte
inferior.
• Común encontrarlo en el punto de soldadura del
cuerpo.
• Da como resultado un gancho de tapa
distorsionado.
35
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
PENDIENTE O CAÍDA DEL CIERRE
•
Posibles causas:
- Gancho de cuerpo excesivo
- Escaso ajuste de las rulinas de primera
operación.
- Perfil de las rulinas de primera operación
gastados.
- Cuerpo desalineado con el mandril de
cierre.
8.-- Cierres.
8.
PENDIENTE O CAÍDA DEL
CIERRE
•
Posibles causas:
- Producto atrapado en la zona de cierre.
cierre
- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre.
- Compuesto sellante excesivo o mal
repartido.
- Pestaña del cuerpo o ala de la tapa fuera
de especificaciones.
107
8.-- Cierres.
8.
Pendiente
36
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
“V” O LABIO
• Provoca una insuficiencia y a veces a la falta
de una solapado del gancho de la tapa con el
gancho del cuerpo.
• Proyeccion en forma de “V”.
• Posibles causas:
- Las mismas que en el caso anterior.
8.-- Cierres.
8.
“V” O LABIO
8.-- Cierres.
8.
“V” O LABIO
37
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO AFILADO
• El reborde interno presenta, al tacto un
aspecto cortante.
• Posibles causas:
- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre
contra la mordaza selladora,
(mandril de cierre).
8.-- Cierres.
8.
SELLO AFILADO
8.-- Cierres.
8.
SELLO AFILADO
38
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO CORTADO
• Es el caso extremo del anterior. En algún punto
de la parte superior del interior del cierre, el
metal se fractura con pérdida de hermeticidad.
8.-- Cierres.
8.
SELLO CORTADO
• Posibles causas:
- Desgaste de la mordaza selladora,
((mandril de cierre).
)
- Ajuste excesivo de las rulinas de cierre.
- Desgaste de los perfiles de los rodillos de
cierre.
- Esceso de soldadura en el cuerpo.
- Producto atrapado en el cuerpo.
8.-- Cierres.
8.
SELLO CORTADO
• Posibles causas:
- Rodamientos de las rulinas en mal
estado, movimiento lateral.
- Rulinas mal alineadas con el mandril
de cierre.
- Presión excesiva de la placa base.
39
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO CORTADO
8.-- Cierres.
8.
SELLO SALTADO
• Gancho de la tapa se ha apartado o “saltado
hacia atras” de su posicion original.
• Se produce en la zona de soldadura del
cuerpo.
• Posibles causas:
- Salto de las rulinas de cierre tras la
soldadura.
8.-- Cierres.
8.
SELLO SALTADO O BRINCADO
Area adyacente a la
impresion de la
juntura
Impresion de la
juntura del sello
lateral soldado del
cuerpo de la lata
40
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
ABULTAMIENTOS DEL SELLO
• Aumenta el espesor del cierre.
• Distorsión en los ganchos.
• Posibles causas:
- Cierres muy apretados.
- Gancho de cuerpo muy largos.
- Excesiva cantidad de compuesto sellador.
8.-- Cierres.
8.
Formacion de un abultamiento del cierre. La posicion 1
indica un sello doble normal y la posicion 4 indica una
protuberancia del sello desarrolada en su totalidad
8.-- Cierres.
8.
ABULTAMIENTOS DEL SELLO
41
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
PATINAJE O RESBALÓN
• Cierre incompleto causado porque la tapa
patina en el mandril de cierre (la mordaza
selladora).
8.-- Cierres.
8.
PATINAJE O RESBALÓN
• Posibles causas:
- Presión deficiente de la placa base.
- Mal
a e
encajado
cajado de la
a tapa co
con e
el mandril
a d de
cierre (cambio de proveedor de tapas).
- Desgaste del mandril de cierre.
- Rulinas de cierre que no giran libremente.
8.-- Cierres.
8.
PATINAJE O RESBALÓN
• Posibles causas:
- Presencia de aceite o grasa en el mandril.
- Movimiento vertical del mandril de cierre.
cierre
- Mal ajuste de la altura de la placa base.
- La placa base no gira libremente (envase
rotativo).
42
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Sello defectuoso causado por patinaje
Sello
normal
Sello
flojo
Sello defectuoso causado por patinaje
8.-- Cierres.
8.
SELLO FALSO
• Cierre completamente desenganchado,
gancho del cuerpo doblado bajo el gancho de
la tapa.
p
• No se puede detectar visualmente en la
mayor parte de las ocasiones.
• Se descubre durante el desmontaje del
cierre.
8.-- Cierres.
8.
SELLO FALSO
• Posibles causas:
- Pestaña de cuerpo o ala de la tapa aplastadas.
- Pestaña achampiñonada.
achampiñonada
- Descentrado del cuerpo y tapa.
- Manejo incorrecto del envase.
43
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
SELLO FALSO
8.-- Cierres.
8.
SELLO FALSO
8.-- Cierres.
8.
PESTAÑA APLASTADA
• Posibles causas:
- Las mismas que las anteriores.
44
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pestaña aplastada
8.-- Cierres.
8.
PESTAÑA APLASTADA
8.-- Cierres.
8.
DEFORMACIÓN DEL CUERPO
• Deformación del cuerpo directamente debajo
del cierre terminado.
45
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
DEFORMACIÓN DEL CUERPO
• Posibles causas:
- Presión excesiva de la p
placa base.
- Ajuste incorrecto en el posicionamiento del
mandril de cierre.
8.-- Cierres.
8.
CUERPO DESALINEADO
• Pieza de metal usada para
fabricar el cuerpo de la lata
no está a escuadra,
causando desigualdad en
la soldadura.
• Defecto en la fabricación
del envase.
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
desalineado
46
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
ENSAMBLAJE DEFECTUOSO
• Alineación incorrecta de la tapa con el cuerpo.
• Posibles causas:
- Sincronización defectuosa de la cerradora.
- Retardo en la acción de los rodillos selladores.
8.-- Cierres.
8.
SELLO QUEBRADO
• Doble cierre fracturado.
• Posibles causas:
- Ajuste
Aj t excesivo
i de
d las
l rulinas
li
d cierre.
de
i
- Excesiva cantidad de compuesto sellador.
- Lámina de metal de la tapa fuera de
especificaciones.
8.-- Cierres.
8.
Sello
cortado
47
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
PESTAÑA ACHAMPIÑONADA
• Pestaña de cuerpo muy larga.
• Sólo puede ser observado durante el corte de
una sección transversal del sello.
8.-- Cierres.
8.
Pestaña
normal
Pestaña en
forma de hongo
Gancho del
cuerpo largo
8.-- Cierres.
8.
PERFORACIÓN POR TROQUELADO
DE LOTE
• Ocurren cuando el metal de la tapa ha sido
perforado en el punto donde se ha troquelado el
lote.
• Posibles causas:
- Desalineación de los caracteres tipográficos.
- Desalineación de los separadores.
- Mezcla de caracteres viejos y nuevos.
- Apareamiento incorrecto de caracteres
macho/hembra.
- Ajuste excesivo de troquelado.
48
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
MORDAZA QUEBRADA
• Una parte del labio del mandril esta quebrada.
• Cierre suelto en ese punto.
8.-- Cierres.
8.
MANDRIL DE CIERRE ROTO
• Posibles causas:
- Atasco de la cerradora.
- Rulinas atascadas.
- Metal de dureza inapropiada.
- Golpe propinado por mantenimiento.
8.-- Cierres.
8.
EVALUACION DE LA INTEGRIDAD DEL
SELLO DOBLE
• La inspección tendrá que hacerse por un
técnico entrenado en cierres.
cierres
• La inspección tendrá que incluir examen
visual y desmontaje de cierres.
49
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXAMEN VISUAL
• Requerido para cada cabezal de la máquina
cerradora.
• Tendrán que examinarse los elementos externos
en busca de evidencia de defectos graves.
8.-- Cierres.
8.
EXAMEN VISUAL
• Tiene que ser realizado con frecuencia necesaria
para asegurar un cierre apropiado.
• Debe hacerce a intervalos de tiempo no mayores de
30 minutos.
minutos
• Deben hacerse inspecciones adicionales durante los
cambios en la cerradora y de suministro de latas o
tapas.
• Registrar incidencias y medidas correctoras.
8.-- Cierres.
8.
EXAMENES CON
DESMONTAJE DE CIERRE
• Tienen que ser realizados con frecuencia
necesaria para asegurar un cierre apropiado.
• Debe hacerce a intervalos de tiempo no mayores
de 4 horas.
horas
• Deben hacerse inspecciones adicionales durante
los cambios en la cerradora y de suministro de
latas o tapas.
• Registrar incidencias y medidas correctoras.
50
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXAMENES CON
DESMONTAJE DE CIERRE
• Las
inspecciones
se
han
de
realizar
adicionalmente en los cierres del proveedor de
envases al menos un envase con la misma
envases,
frecuencia establecida anteriormente.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Dimensiones básicas de un cierre:
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Herramientas:
- Deben ser precisas y encontrarse en perfecto
estado de uso.
- Deben manipularse
p
con el cuidado requerido
q
para
p
esta labor.
- Los errores en las medidas provocan:
. Errores en la validación de los dobles cierres.
. Retención innecesaria del producto envasado
con cierres correctos.
. Ajustes inapropiados de la cerradora.
51
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Herramientas necesarias:
•Micrómetro.
Mi ó t
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Herramientas necesarias:
•Medidor de la profundidad
de cubeta.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
Herramientas necesarias:
•Pie de Rey.
•Tijeras.
•Tenazas.
•Abrelatas adecuados.
•Opcionales:
- Sierra de cierres.
- Proyector de cierres.
52
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Deben ser realizados por personal técnico
cualificado.
• La frecuencia no será superior a cuatro horas.
•Deben hacerse inspecciones adicionales:
- Al inicio de la producción,
- Inmediatamente después de
cualquier incidencia en la cerradora,
- Durante los cambios de suministro
de latas o tapas.
•Es necesario registrar las incidencias y aplicar las
medidas correctoras adecuadas.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
-Manual:
soldadura
Realizar las medidas en puntos situados
-Realizar
1
a 120 º, partiendo de una distancia de
3
120 mm. de la soldadura.
-Es preciso registrar todas las medidas sin
promediar.
2
9.-- Cierres.
9.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
- Medidas externas:
- Altura de cierre.
cierre
53
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
- Medidas externas:
- Espesor de cierre.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas: (OPTATIVA)
- Medidas externas :
- Profundidad de cubeta.
cubeta
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
1º- Cortar el panel central de la tapa/fondo usando
tijeras curvas a una distancia de 6-12 mm de la parte
interna del cierre. Se puede hacer también con
abrelatas, no dañando el cierre.
2º- Extraer el panel central (ver fotografía)
54
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
3º- Vaciar el envase si está lleno, lavarlo y secarlo
con papel. Si está vacío no hace falta lavarlo.
4º- Hacer un corte en el resto del panel que queda
unido al cierre en la dirección del radio de la
tapa/fondo.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
5º- Girar hacia arriba con unos alicates o tenacillas
de las esquinas del corte. Ver fotografía.
6º- Coger
g la p
parte vuelta con unos alicates y tirar
hacia arriba y en sentido contrario al centro de la
tapa/fondo.
Retirar así el panel de todo el
perímetro, evitando modificar
el cierre.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
7º- Cortar el cierre con unas tijeras a unos 15-20
mm. aproximadamente de la costura lateral.
55
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
8º- Con la parte plana de los alicates, tirar de la
parte correspondiente a la tapa/fondo hacia abajo,
de modo que el gancho de la tapa/fondo salga lo
más próximo al cuerpo y evitar así deformaciones.
CUIDADO CON NO DEFORMAR EL
GANCHO DEL CUERPO.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
8º- Con la parte plana de los alicates, tirar de la
parte correspondiente a la tapa/fondo hacia abajo,
de modo que el gancho de la tapa/fondo salga lo
más próximo al cuerpo y evitar así deformaciones.
CUIDADO CON NO DEFORMAR EL
GANCHO DEL CUERPO.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
9º- Guardar el gancho de la tapa/fondo, una vez
desprendido,
evitando cualquier modificación.
10º- Anotar posibles irregularidades que se
10º
observen.
DESMONTAJE DEL CIERRE TERMINADO
MEDIDAS INTERNAS DEL CIERRE
56
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
- Medidas internas:
- Gancho de tapa.
tapa
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
- Medidas internas:
- Gancho de cuerpo.
cuerpo
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
- Medidas internas:
- Espesor de tapa y cuerpo.
57
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
- Cálculo del traslape o sobreposición:
T= Gt + Gc + Et - A
Gt: Gancho de tapa.
Gp: Gancho de cuerpo.
Et: Espesor de tapa, (se aume
que el espesor es 0.25 mm.
A: Altura de cierre.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
-Óptico:
-Realizar las medidas en dos puntos diferentes de la
soldadura.
-Medidas a realizar:
- Gancho de cuerpo.
- Traslape (sobreposición).
- Arrugas.
- Espesor de cierre.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
-Óptico:
-Medidas opcionales:
- Altura de cierre.
- Gancho de tapa.
- Profundidad de cubeta.
58
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
•Realización de medidas:
-Manual y Óptico:
- Observar la marca interna del labio del
mandril troquelada en el cuerpo (reborde de
presión).
- Clasificar las arrugas en el gancho de tapa,
(hermeticidad).
-Clasificar la caída del gancho de tapa en la
zona de soldadura.
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
• Clasificación de las arrugas:
Nos da una idea del nivel
de acción de las rulinas de
segunda operación.
-Se clasifica la arruga más
grande, no el número de
arrugas.
176
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
• Clasificación de la caída
del gancho de tapa:
Corresponde al porcentaje
de gancho de tapa disponible
para solaparse con el gancho
de cuerpo.
-Observar posible saltos de
cierre adyacentes.
59
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXÁMENES CON
DESMONTAJE DEL CIERRE
• Es preciso inspeccionar visualmente lel reborde
de presión, como referencia del nivel de ajuste de
la rulina de segundo paso.
8.-- Cierres.
8.
EVALUACIÓN DE DOBLE SELLOS EN
ENVASES PLÁSTICOS
• Se utilizan los mismos procedimientos que para
envases de hojalata.
•Se utiliza el proyector de cierres, ya que el
desmontaje deforma los ganchos.
• Se mide la superposición y la hermeticidad
(arrugas).
•Se desmonta el gancho de tapa para evaluar la
hermeticidad.
8.-- Cierres.
8.
EVALUACIÓN DE DOBLE SELLOS EN
ENVASES PLÁSTICOS
• Evaluación de la presión de los rodillos del doble
cierre, según especificaciones del fabricante:
60
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
INTERPRETACIÓN DE LOS
RESULTADOS
• Interpretación de resultados:
- Al presentarse anomalías, es preciso repetir
el estudio del doble cierre antes de tomar medidas
correctivas:
- Parar la producción y ajustar (ajustes
frecuentes de la cerradora no son recomendables).
- Esperar al final de la jornada.
- Es preciso tener en cuenta que la
experiencia es la mejor herramienta para juzgar un
doble sello.
Detección de fugas
8.-- Cierres.
8.
Para comprobar la estanqueidad de los envases,
un método simple y sencillo consta de los
siguientes pasos:
1.- Introducir 0.5 Kg/cm2 de aire a presión en el
interior del envase.
2 - Sumergir el envase en agua
2.agua.
3.- Observar posible borboteo.
4.- Si no se observan fugas repetir
el proceso a presiones superiores
hasta alcanzar la presión de trabajo
durante el tratamiento térmico.
8.-- Cierres.
8.
Cierres para
Envases de Vidrio
61
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Envase de Vidrio
• Historial envidiable para conservar los
alimentos.
• Permite ver el contenido.
contenido
• Facilidad de cierre hace que se utilice a nivel
doméstico.
• Dos partes fundamentales: envase de vidrio y
tapa de metal.
8.-- Cierres.
8.
Envase de Vidrio
• Se derrite una mezcla de arena, sílice, carbonato
de sodio y vidrio reciclado a 1.425 ºC.
• La masa resultante,
se corta
t en trozos,
t
se
sopla en moldes y
se templa.
8.-- Cierres.
8.
Las Partes Básicas del
Envase de Vidrio
• Acabado: Sujeta la tapa o cierre. Rodea la
abertura del envase.
envase
• Cuerpo: Parte central del envase. Situado
entre el acabado y el fondo.
• Fondo: Base del envase.
62
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Acabado
• Acabados diferentes en función del tipo de
cierre:rosca, hilo contínuo, presión y rosca.
• A
Acabados
b d específicos
ífi
di ñ d para tapas
diseñados
t
específicas.
• Los acabados de vidrio están
estandarizados.
8.-- Cierres.
8.
Acabado
Rosca continua
(R.C. para tapas tipo tornillo
Presionar y Torcer (PT)
Acabado con
agarraderas
63
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
• Superficie de cierre o sello:
Parte del envase
de vidrio que hace
contacto con el
revestimiento
sellador de la tapa.
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
• Agarradera de Vidrio o Hilo: uno o
varios rebordes horizontales situados en
la periferia del acabado, para
aplicar/ajustar la tapa.
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
• Rosca Continua: reborde en espiral para
cierre tipo rosca.
• Reborde de Transferencia: resalte situado
entre el acabado y el cuerpo.
• Lo utiliza la empresa fabricante para
transportar el envase.
64
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
Reborde de
Transferencia
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
• Costura Vertical del Anillo del Cuello:
marca vertical que resulta de la unión de
las dos partes del molde.
• Linea de Partida del Anillo del Cuello:
marca horizontal resultante de la unión del
anillo del cuello y del molde del cuerpo.
8.-- Cierres.
8.
El Acabado
Superficie selladora
Hilo
Reborde de transferencia
Costura vertical
Línea
de partida
65
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
• Hombro: porción superior donde
disminuye el díametro del envase para
unirse con el acabado.
• Talón: porción curva en fondo donde
disminuye el diámetro del envase para
unirse con el fondo.
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
Hombro
Talón
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
• Pared Lateral: area
entre hombro y talón.
66
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Cuerpo
• Costura del Molde:
marca que resulta al
unir dos partes del
molde del cuerpo.
8.-- Cierres.
8.
Fondo
• Linea de Partida de la Placa del Fondo:
marca horizontal que resulta al unir las
partes del molde del cuerpo
p
p con la p
placa
del fondo.
• Asiento: porción donde descansa el
envase.
8.-- Cierres.
8.
67
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
• El cierre mecánico y el vacío dan como
resultado un cierre hermético.
• Panel: area central plana en la parte
superior de tapa.
• Radio u Hombro: conecta el panel con el
borde.
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
Panel
Hombro
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
• Borde: costado de tapa vertical que sirve
como superficie de sujección.
• Pestaña: porción redondeada del borde
para dar mayor resistencia a la tapa.
68
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
Pestaña
Borde
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
• Agarraderas: protuberancias horizontales
de la pestaña pestaña que sujeta la tapa al
envase con ayuda de la agarradera o hilo del
acabado.
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
• Hilo: ranura espiral en el reborde de la
tapa cuyo hilo continuo encaja con el del
cuello de vidrio.
• Cara: parte externa de tapa.
• Reverso: parte interna de tapa.
69
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Panel
Radio
Borde
Curva
Cara
Agarraderas
Reverso
Partes de los cierres de metal al vacio
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
• Revestimientos y Litografia:
– Proteje el metal (de la tapa).
– Ayuda
y
a adherir el material de jjuntas.
– Decora la tapa.
• Junta: parte selladora de la tapa.
- Plastisoles: resinas usadas en la junta
de las tapas.
- Adaptados al tipo de producto.
- Adaptados al tipo de proceso.
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
Botón de seguridad:
Área circular troquelada
en el centro del panel.
70
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Cierres para envases de Vidrio
Botón de seguridad:
- Detección visual
rápida
p
de p
pérdida de
vacío en los envases en la
empresa.
- Detección visual y auditiva
de
pérdida de vacío en los
envases para el consumidor.
8.-- Cierres.
8.
Importancia del vacío en la
hermeticidad de los cierres.
El vacío dentro del envase desempeña un
papel importante en la formación y
mantenimiento de un buen cierre hermético y
en la calidad final del producto.
8.-- Cierres.
8.
Maquinas cerradora a Vacio para
envases de Vidrio.
Dos tipos de ceradoras:
Cerradoras de vacío mecánico:
El envase se coloca en una cámara, se
realiza vacío y se coloca la tapa.
Se utiliza en productos envasados en
seco.
71
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Maquinas cerradora a Vacio para
envases de Vidrio.
Dos tipos de cerradoras:
Cerradoras de chorro de vapor.
Desplazan
p
el aire del espacio
p
de cabeza
sustituyéndolo por vapor.
Al colocar la tapa y enfriar, el vapor
condensa y genera vacío.
El vapor ablanda los plastisoles y ayuda
a realizar un buen cierre.
8.-- Cierres.
8.
Factores que Afectan
la Formación del Vacío
1.- Espacio de cabeza:
- Debe ser suficiente para permitir que el
vapor quede atrapado en el interior del
envase.
- Debe permitir la expansión del producto
caliente durante el tratamiento térmico.
- No debe ser inferior al 6% del volumen del
envase.
8.-- Cierres.
8.
Factores que Afectan
la Formación del Vacío
2.- Temperatura del producto al cerrar:
- Cuanto mayor Tª, mayor vacío:
- Mayor contracción del producto al
enfriarse.
- Menor cantidad de aire ocluído en el
producto.
72
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Factores que Afectan
la Formación del Vacío
3.- Aire en el producto.
- Es preciso minimizarlo para tener un
buen cierre y una buena calidad de
producto final.
4.- Eficiencia del vacío en la cerradora:
- Prueba del vacío en agua fría.
8.-- Cierres.
8.
Método para Comprobar Vacío en
Agua Fría
• Debe realizarse una comprobación con una
frecuencia adecuada para asegurar la
integridad del cierre.
• Adicionalmente se realizarán controles
1.- Antes del comienzo de la producción,
2.- Paradas prolongadas,
3.- Atascos,
4 .- Cambios de envases y/o tapas,
5.- Cambios en el vacío observado.
8.-- Cierres.
8.
Método para Comprobar Vacío en
Agua Fría
• Esta prueba tiene un doble propósito:
– Examinar la eficiencia de la cerradora.
cerradora
– Eficiencia en la colocación de las tapas.
73
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Método para Comprobar Vacio en
Agua Fría
• Se llenan con agua fría una serie de frascos
con el espacio de cabeza diseñado para
producción.
• Se cierran los envases.
• Se abren y se vuelven pasar por la
cerradora.
• Este paso sirve para eliminar el aire del
agua y que las mediciones sean más
eficaces.
8.-- Cierres.
8.
Método para Comprobar Vacio en
Agua Fría
• Se mide el vacío con un vacuómetro.
• El número de envases será:
– Cerradora lineal: 4 a 6 envases.
– Cerradora giratoria: Un envase por
cabezal de cierre.
8.-- Cierres.
8.
Principales de Cierres al Vacío
• Existen tres tipos fundamentales de cierres:
– Tipo agarradera.
– Tipo
p PT.
– Tipo PLCT.
74
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Principales de Cierres al Vacío
– Tapas de giro o tipo agarradera:
8.-- Cierres.
8.
Principales de Cierres al Vacío
Tapas PT (presionar y abrir girando)
PT=aplicar con Presion, quitar con
Torsion
8.-- Cierres.
8.
Principales de Cierres al Vacío
– Hilo continuo de plastisol alienado
(PLCT)
75
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Tapas de Giro Tipo Agarradera
• Tipo predominante de tapas al vacío.
• Consiste de un cuerpo de acero con 3 a 6
agarraderas.
• Contiene junta de plastisol de flujo.
8.-- Cierres.
8.
Aplicación de Tapas de Giro con
Agarradera
• Se realiza vacío en el espacio de cabeza.
• Se coloca la tapa y se gira.
• Las agarradeas de la tapa se presionan
bajo los hilos del acabado del envase.
• Las agarraderas y el vacio mantienen las
tapas en su lugar dando lugar a un cierre
hermético.
• Vacío es muy importante.
8.-- Cierres.
8.
Tapa regular de agarradera o de torsión
76
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Tapa Tipo PT
(Aplicar con Presión y Quitar con
Torsión)
• Usadas ampliamente para alimentos
infantiles.
• Cuerpo
C
d acero sin
de
i agarraderas.
d
• Junta de plastisol moldeado situada desde
la parte exterior del panel hasta la parte
superior de la pestaña.
• Forman un cierre superior y uno lateral.
• Tienen botón de seguridad.
8.-- Cierres.
8.
Tapa Tipo PT
(Aplicar con Presión y Quitar con
Torsión)
8.-- Cierres.
8.
Aplicacion de Tapas PT
• Se realiza vacío.
• Se presiona la tapa contra el acabado del
envase de vídrio.
• La junta de cierre debe precalentarse.
• La tapa se mantiene en su lugar:
– Por efecto del vacío.
– En menor medida por las impresiones de
los hilos del acabado sobre la junta lateral.
77
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Principales de Cierres al Vacío
Hilo continuo de plastisol alienado (PLCT):
Armazón de metal con empaquetadura
i t
interna
d plastisol,
de
l ti l que se coloca
l
roscando la tapa al acabado del envase de
vídrio.
8.-- Cierres.
8.
Tapas de Tipo PLCT
(Tapas de Hilo Continuo de Plastisol
Alienado)
• Armazon de metal con un reborde con hilo
estriado
estriado.
• Contiene empaquetadura de plastisol y se
coloca atornillando el cierre en el acabado
del envase de vidrio.
• Puede ser usada en aplicaciones con o sin
cierre hermético.
8.-- Cierres.
8.
Tapas de Tipo PLCT
(Tapas de Hilo Continuo de Plastisol
Alienado)
78
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Evaluacion del Cierre
• Es obligatorio realizar inspecciones de cierre.
• Dos tipos de prueba a realizar:
– Prueba visual, prueba no destructiva,
(frecuentes).
– Apertura de cierres prueba
destructivas (menos frecuentes).
destructivas.(menos
frecuentes)
– La frecuencia será aquella que garantice la
hermeticidad de los envases.
• Ambas tienen que hacerse después de la
maquina cerradora y después del procesado
térmico y enfriamiento.
8.-- Cierres.
8.
Inspección visual de los cierres
• Como control de calidad se debe realizar
una inspección en la recepción de los
envases para detectar defectos en la
fabricación del envase.
envase
• Tapa inclinada:
– Las tapas PT no deben estar inclinadas.
– El plastisol debe asentar en los 360 º
sobre el acabado del envase de vídrio.
8.-- Cierres.
8.
Inspección visual de los cierres
• Tapa sesgada:
– Se presenta en las tapas de tipo
agarradera y tipo PLCT, ocurre cuando
una agarradera no logra asentarse debajo
del hilo del acabado del envase de vídrio .
79
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Inspección visual de los cierres
• Agarradera aplastada:
– Puede ser visible por inspección externa.
externa
– Una agarradera queda presionada sobre
un hilo del acabado.
8.-- Cierres.
8.
Inspección visual de los cierres
• Tapa desgarrada:
– Tapas apicadas con exceso de presión.
– Agarraderas dobladas hacia abajo.
80
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8.-- Cierres.
8.
Inspección visual de los cierres
• Vacío:
– Medido con vacuómetro.
– La tapa tras el cierre debe presentar cierta
concavidad.
8.-- Cierres.
8.
Inspección visual de los cierres
Suspensión (posicion de la agarradera):
– Análisis no destructivo.
– Medición de acoplamiento de agarradera
de la
a tapa co
con los
os hilos
os de
del acabado de
vidrio.
– Distancia entre el extremo de la
agarraderla y la costura vertical del anillo
del cuello en el acabado del envase de
vídrio.
– Medidas positivas (hacia la derecha de la
costura vertical) y negativas (izquierda de
la costura, tomar medidas correctivas).
8.-- Cierres.
8.
Inspección visual de los cierres.
Medidas de Suspensión
– No se recomienda q
que estas medidas
remplazen a las mediciones de
“seguridad”.
– Útil una vez que se ha establecido los
valores adecuados para un lote de
envases y tapas.
81
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
Inspección física de los defectos.
• Vacío:
– Prueba destructiva realizada con un
vacuómetro.
– Envases PT, mínimo 13 cm Hg.
– Se debe testar el botón de seguridad.
• Temperatura:
– Se debe controlar y registrar.
8.-- Cierres.
8.
Inspección física de los cierres.
• Espacio de cabeza:
– Medido con un medidor de profundidad o
de espacio de cabeza.
– Debe ser superior al 6 % del volumen del
envase
envase.
– Se establece como medida de longitud.
• Junta:
– Impresión visible nivelada y sin daño
alrededor de la circunferencia de la junta
(compuesto) hecha por el contacto con el
acabado de vidrio.
82
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Inspección física de los cierres.
• Atravesado:
– El acabado del envase de vidrio corta el
compuesto sellante penetrando hasta el
metal
metal.
– Da lugar a un cierre defectuoso que
exige la aplicación de medidas
correctivas.
8.-- Cierres.
8.
Inspección física de los cierres.
• Torsión de Remoción:
– La fuerza requerida para remover una
tapa.
– Medida con un torsiómetro.
– Se utiliza para evaluar los cierres de
tapas tipo PLCT.
8.-- Cierres.
8.
Inspección física de los cierres.
Seguridad
– Análisis destructivo.
– Medidas más fiables de la aplicación
correcta de tapas con agarraderas.
– Los intervalos de los valores de seguridad
son específicados por el fabricante de las
tapas en función del número de
agarraderas (3-8), tipo y cantidad de
compuesto sellante…
83
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Inspección física de los cierres.
Medidas de Valores de Seguridad:
1. Trazar linea vertical sobre tapa y envase de
vídrio
vídrio.
2. Abrir tapa girando en sentido antihorario
hasta romper el vacío.
3. Volver a cerrar la tapa girando en sentido
horario hasta que se sienta apretada al
tacto.
4. Medir distancia entre las lineas verticales.
8.-- Cierres.
8.
Inspección física de los cierres.
Medidas de Valores de Seguridad:
5. Medidas positivas:
La línea vertical de la tapa queda a la
derecha de la línea vertical del envase.
6. Medidas negativas:
La línea vertical de la tapa queda a la
izquierda de la línea vertical del envase,
necesidad de tomar mediadas correctivas
inmediatas.
8.-- Cierres.
8.
Marca hecha por
el operador
Medida de
seguridad
(a 1/16”)
84
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Inspección física de los cierres.
Seguridad
– El valor de las medidas tomadas
después del procesamiento térmico y
posterior enfriamiento van a ser
menores que los valores de medidos
justo después del cierre en la cerradora,
ya que el compuesto sellante se asienta
cambiando la tensión entre las
agarraderas de la tapa y el hilo del
envase de vidrio.
8.-- Cierres.
8.
Frecuencia de Inspección
Tienen que:
• Los cierres deben inspeccionarse
p
por un
p
técnico entrenado a intervalos regulares
para asegurar cierres satisfactorios.
• Las inspecciones deben incluir examenes
visuales no destructivos y exámenes
destructivos.
8.-- Cierres.
8.
Examenes Visuales
(no destructivos)
• Debe incluir la presencia de estos defectos:
– Tapas sueltas.
– Tapas sesgadas.
– Agarraderas aplastadas.
– Tapas desgarradas.
– Poco vacío.
– El examen debe incluir la totalidad del
envase.
85
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Examenes Visuales
(no destructivos)
• Tendran que registrarse defectos y
acciones correctivas llevadas a cabo.
• Tiene que examinarse, con una frecuencia
de por lo menos 30 minutos.
• Tienen
Ti
que hacerce
h
examenes:
– al inicio de producción,
– inmediatamente después de
• Atasco de envases,
• Ajustes en la cerradora o
• Paros prolongados.
• Cambio de envases y/o tapas.
8.-- Cierres.
8.
Examenes Visuales
(no destructivos)
• Frecuencia:
• Tras el cerrado y tras el tratamiento térmico
y enfriado:
– Cerradoras lineales:
• Seis envases cada 30 minutos
– Cerradoras giratorias:
• Un envase por cabezal de cierre cada
30 minutos.
Examen Físico
(destructivo)
8.-- Cierres.
8.
• Tienen que hacerse a intervalos con
frecuencia suficiente para asegurar un cierre
adecuado (deben hacerse a intervalos que
no excedan 4 horas de operacion continua
de la cerradora).
)
• Los defectos tienen que registrarse junto
con la acción correctiva llevada a cabo.
• Es preciso registrar el vacío al realizar la
prueba de vacío en agua fría.
86
21/05/2012
Examenes Fisicos
(destructivos)
8.-- Cierres.
8.
• Deben hacerse examenes del cierre:
– al inicio de producción,
– inmediatamente después de:
• Atasco de envases,
• Ajustes en la cerradora o
• Paros prolongados.
• Cambio de envases y/o tapas.
• Deben realizarse estas inspecciones con
envases recien cerrados y con envases que
han sido procesados térmicamente y enfriados.
8.-- Cierres.
8.
Examenes Físicos
(destructivos)
• Frecuencia:
• Tras el cerrado y tras el tratamiento térmico
y enfriado:
– Cerradoras lineales:
• Seis envases cada cuatro horas.
– Cerradoras giratorias:
• Un envase por cabezal de cierre cada
cuatro horas.
8.-- Cierres.
8.
Cierres para Envases
Semirígidos y
Flexibles
87
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Introducción
• En 1960 se desarrolla la primera bolsa
esterilizables por el ejército USA.
• Hoy en día, el uso de envases semirígidos y
flexibles es muy amplio y variado,
variado envases
pláticos con tapa metálica, bandeja y tarro
semirrígido, envases de cartón, todos
esterilizables.
• En 1981 se aprueba el uso del peróxido de
hidrógeno como esterilizante de suoperficies.
Envases flexibles
8.-- Cierres.
8.
• DEFINICIÓN:
1.- La forma de los envases se ve afectada
significativamente por el producto contenido.
8.-- Cierres.
8.
Envases Semirígidos
• DEFINICIÓN:
1.- La forma de los envases no se ve
afectada significativamente por el producto
contenido.
2.- El envase puede ser deformado por una
presión externa menor a 10 libras por
pulgada (psig),(0,7 Kg/cm2), presión normal
del dedo.
88
21/05/2012
Envases Semirígidos
Envases Rígidos
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
• DEFINICIÓN:
1.- La forma de los envases no se ve
afectada por el producto contenido.
2.- El envase NO puede ser deformado por
una presión externa menor a 10 libras por
pulgada (psig),(0,7 Kg/cm2).
8.-- Cierres.
8.
Introducción
• En 1981 se apueba el uso de peróxido
de hidrógeno como esterilizador de
materiales en contacto con alimentos.
• Hoy en día, el uso de envases
semirígidos y flexibles es muy amplio y
variado.
89
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Introducción
• Principalmente están compuestos por distintas
capas de material plástico y/o de cartón.
8.-- Cierres.
8.
POLÍMEROS USADOS EN ENVASES
8.-- Cierres.
8.
90
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
PROPIEDADES IMPORTANTES
8.-- Cierres.
8.
8.-- Cierres.
8.
EXIGENCIAS A LOS ENVASES DE
ALIMENTOS CON PROCESO TÉRMICO.
91
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
EXIGENCIAS A LOS ENVASES DE
ALIMENTOS CON PROCESO TÉRMICO.
.- Los envases deben proteger el producto
durante el procesamiento, almacenamiento y
distribución.
.- Inerte a la interacción con el producto.
8.-- Cierres.
8.
Métodos para sellos en caliente
• El calor es el método más común de cierre
hermético.
• Cuatro métodos de sellado son: inducción,
impulso, barra caliente, ultrasonido.
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
1. El sellado por inducción
2. El sellado por impulso
3 El sellado por barra caliente
3.
4. El sellado con ultrasonido
92
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
1. El sellado por inducción:
El sellado por inducción es un proceso
de calentamiento sin contacto que
logra el sello hermético de un
recipiente con una tapa que incluye
lámina de aluminio.
La resistencia eléctrica crea calor que
funde la
Tapa a la pestaña del envase.
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
1. El sellado por inducción:
El proceso de sellado tiene lugar después de llenar
los envases. Las tapas
p se colocan y se roscan
convencionalmente en los envases ya llenos.
Posteriormente los envases pasan debajo del
cabezal de sellado. Se induce una corriente
electromagnética en la lámina de aluminio, creando
un efecto de calentamiento a modo de resistencia.
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
1. El sellado por inducción:
Esto produce dos efectos; por un lado, el calor
p de cera utilizada en el p
proceso de
funde la capa
fabricación para unir la capa de aluminio con la del
cartón. Por otro, el calor funde el polímero,
soldando el aluminio herméticamente con el borde
del envase.
93
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
1. El sellado por inducción:
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
2. El sellado por impulso:
El sellado por impulso emplea barras que no están a
la temperatura adecuada hasta que no han sido
prensadas juntas. El calor y la presión dan lugar a
un sello hermético p
por fusión del material p
plástico.
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
3. El sellado por barra caliente:
El sellado por barra caliente emplea barras que
constantemente están a la temperatura adecuada
para fundir del material plástico.
94
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
4. El sellado por ultrasonidos:
La fricción creada por la vibración fruto de las
ondas de ultrasonido, genera calor que da lugar al
sellado hermético.
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Sellado
Factores críticos:
1.- Presión de termosellado.
2.- Temperatura
p
de termosellado.
3.- Tiempo de termosellado.
4.- Superficie de termosellado.
5.- Es necesario que la superficie de sellado esté
límpia.
8.-- Cierres.
8.
Inspección de los envases sellados
Para envases sellados, tienen que
•
Efectuarse inspecciones:
1.- Visuales:
– Frecuencia:aquella que garantice un
correcto control de la hermeticidad de los
cierres, no superior a 30 minutos.
– Seleccionar al azar envases de distintas
selladoras.
95
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Inspección de los envases sellados
Para envases sellados, tienen que:
– Realizar los controles despues de la
p
del tratamiento
selladora y después
térmico.
– Registrar los resultados de la inspección
junto con la acción correctiva.
8.-- Cierres.
8.
Inspección de los envases sellados
Para envases sellados, tienen que:
•
Efectuarse inspecciones:
2.- Destructivas:
– Efectuarse inspecciones con una
frecuencia que garantice un correcto
control de la hermeticidad de los cierres,
(dos horas).
8.-- Cierres.
8.
Inspección de los envases sellados
Para envases sellados, tienen que:
•
Efectuarse inspecciones:
Selección al azar de envases antes y
después del tratamiento térmico.
– Registrar los resultados de la inspección
junto con las acciónes correctivas.
– Archivarse los registros de exámenes
realizados para ser revisados por el
personal del USDA.
96
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Inspección de los envases sellados
Tienen que:
• Asímismo, los envases vacíos, los cierres y el
film inicial, se deben examinar, manipular,
transportar y almacenar, de manera que se
asegure la limpieza y ausencia de defectos que
puedan afectar a la integridad del envase.
8.-- Cierres.
8.
Envases semirígidos con tapas
selladas al calor
Se usan en las siguientes aplicaciones:
* Autoclavado.
* Proceso aséptico.
p
* Llenado en caliente.
* Llenado en frío.
* Alimentos de baja acidez.
* Alimentos ácidos o acidificados.
8.-- Cierres.
8.
Envases semirígidos con tapas
selladas al calor
.- El cuerpo del envase adquiere su forma por
soplado o por termoconformado.
.- Normalmente los envases están compuestos de
polipropileno con una capa intermedia, barrera al
oxígeno (EVOH).
.- preformado por el fabricante o en la empresa.
97
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Envases semirígidos con tapas
selladas al calor
• Método por soplado, el plástico derretido se
sopla con alta presión contra las paredes del
molde.
8.-- Cierres.
8.
Envases semirígidos con tapas
selladas al calor
• Método de termoformado, la lámina de
plástico es presionada por un molde contra
una matriz.
8.-- Cierres.
8.
Envases de cartón
Aplicaciones de los envases de cartón:
• Procesos asépticos.
• Llenados en frío.
• Esterilización.
98
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Envases de cartón
• Está compuesto por multilaminas del tipo
polímero/papel/polímero/aluminio.
8.-- Cierres.
8.
Envases de cartón
• En función del producto contenido, se
diseñan las capas que conforman el
envase.
• Pueden adquirirse
preformados o darles
forma en la empresa:
8.-- Cierres.
8.
Envases de cartón
Para mantener la integridad de los
envases, es necesario evitar los daños
y los defectos que resulten del llenado
y cierre de los envases de cartón.
cartón
Los sellos se realizan generalmente por
calor.
99
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Bolsas flexibles
Aplicaciones de las bolsas flexibles:
•
•
•
•
Autoclavado.
Proceso aséptico.
Alimentos de baja acidez.
Alimentos ácidificados y/o ácidos.
8.-- Cierres.
8.
Bolsas flexibles
Las bolsas flexibles:
• Están compuestas por capas múltiples de
materiales,, en función del uso y del p
producto
a envasar.
• Bolsas transparentes o con lámina de
aluminio.
• Son suministradas en bobina o preformadas.
8.-- Cierres.
8.
Bolsas flexibles
Las bolsas flexibles:
horizontalmente
• Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente.
• Es importante el nivel de llenado.
• Evitar goteo de la dosificadora.
100
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Bolsas flexibles
Se pueden llenar vertical y/o horizontalmente.
Es crítico controlar:
El nivel de llenado:
– Evitar salpicaduras en la zona de
termosellado.
– Tratamiento térmico deficiente al aumentar el
espesor de las bolsas.
8.-- Cierres.
8.
Métodos de Evacuación de Aire
•
•
•
•
•
Chorros de vapor en el espacio de cabeza.
Aplicación de vacío mecánico.
Compresión de los lados de la bolsa.
Llenado con producto caliente.
Barrido del espacio de cabeza con nitrógeno.
8.-- Cierres.
8.
Sellado de las Bolsas
• Por barra caliente o método de impulso.
• Se deben evitar la contaminación y las
arrugas en el área de sellado.
• Se debe controlar la temperatura de sellado,
la presión y el tiempo de sellado adecuados.
101
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Métodos para examinar envases
semirígidos y flexibles
•
•
•
•
•
Inspección visual
• Penetración de tinta
Prueba de fuga de aire • Electrolítico
• Prueba de tension
Prueba biológica
(desprendimiento)
Prueba de estadillo
Compresión o prueba
de apretado
8.-- Cierres.
8.
Defectos críticos
Envases semirígidos termosellados.
• Fuga en forma de canal:
Fallo en el termosellado que afecta a lancho de
la superficie de termosellado.
8.-- Cierres.
8.
Defectos críticos
Envases semirígidos termosellados.
• Cortes y/o fractura y/o picadura: pérdida de
hermeticidad por perforación de la superficie del
envase.
• Sellado imcompleto: en algún punto del perímetro
de termosellado, no se ha producido sellado entre
las dos partes del envase.
102
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Defectos críticos
Envases semirígidos termosellados.
• Envase hinchado: gasificacón del envase final.
• Arrugas:
8.-- Cierres.
8.
Defecto mayor
Envases semirígidos termosellados.
• Abrasión: daño mecánico que afecta a las
capas superficiales del material plástico.
• S
Sello
ll contaminado:
t i d
8.-- Cierres.
8.
Defecto mayor
Envases semirígidos termosellados.
• Comprimido: alteración de las dimensiones
originales del envase por la acción de la fuerza.
fuerza
• Variacion en el ancho del sello: debida a
especificaciones fuera de parámetros del
envase o por desviación física del termosellado.
103
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Defectos menores
Envases semirígidos termosellados.
• Abrasión
• Sello quemado
• Delaminación
• Inclusión de materias
extrañas
• Envase malformado
• Arrugas
8.-- Cierres.
8.
Inspección de Envases Sellados
Los productores deben trabajar con los
proveedores de envases plásticos para
desarrollar protocolos de pruebas de
hermeticidad.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas no destructivas
• Examen visual: puede ser realizado sobre la
totalidad de los envases.
• Examen de compresión:
p
aplicando
p
presión
p
sobre el envase se puede visualizar posible
salida de producto.
104
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pruebas no destructivas
• Examen de la cámara de vacío:
Al introducir un envase en una cámara y aplicar
un vacío, el envase se “hinchará”, en caso
negativo, debemos buscar el defecto de
pérdida de hermeticidad.
Pruebas destructivas
• Prueba de estallido (explosión):
1.- Se introduce aire a presión y se registra la
presión de estallido.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
• Prueba de estallido (explosión):
•
2.- Colocar el envase en una cámara con un
pistón o en la que se introduce aire
comprimido.
105
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
• Prueba de penetración de tintura:
1.- Se recorta el envase, se vacía, se lava y se
coloca un colorante en base a agua para que
no ataque al plástico. Se elimina la tapa y se
observa la penetración en la zona de
termosellado.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
• Prueba de penetración de tintura:
2.- Otra opción es sumergir el envase cerrado
en una disolución
di l ió coloreada,
l
d all realizar
li
vacío
í
el envase se va hinchando y si hay algún
defecto se producirá entrada de tintura a
través de la superficie de termosellado.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
• Prueba de penetración de tintura:
106
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
• Prueba de electroconductividad:
Se realiza la inmersión de la zona de sellado
en una disolución de NaCl 1%.
1% Se coloca
un electrodo en el interior del envase y otro
en la disolución. Si se observa paso de
corriente, existe algún poro o defecto.
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
• Prueba de electroconductividad:
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
• Prueba de variación de sobrepresión:
107
21/05/2012
8.-- Cierres.
8.
Pruebas destructivas
• Prueba de variación de sobrepresión:
8.-- Cierres.
8.
Otros envases semirígidos
Se encuentran en el mercado envases con
cierre mecánico que garantizan la
hermeticidad.
Las inspecciones deben ser acordadas con
los suministradores de los envases.
8.-- Cierres.
8.
Mantención de Registros
Se requiere documentar los resultados de
la inspección y las acciónes correctivas
seguidas
108
21/05/2012
Luis Gutiérrez Madorrán
Dep. Tecnologías de la
Producción
Área Asistencia Técnica
[email protected]
Tel. +34 948670159
Fax +34 948696127
www.cnta.es
t
www.alinnova.com
Gracias por su atención!
109