serie de tecnología de fabricación: integración de sistemas de

SERIE DE TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN:
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN
POR ROCKWELL AUTOMATION
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
La fábrica y el futuro
hoy en día
“Para asegurar que podíamos cumplir con
el requisito del cliente de manera
confiable, necesitábamos una solución de
control que permitiera una documentación
precisa de valores de datos y que pueda
integrarse fácilmente con otras bases de
datos y sistemas de control de la planta.
No tener que actualizar cada base de
datos individualmente ahorra tiempo y
asegura que todos vean datos actualizados
y coherentes“.
Suministrador automotriz de Nivel I
Imagínese una empresa de fabricación con plantas en múltiples lugares
en todo el mundo. Con una sola plataforma de automatización que
maneja control discreto, de proceso y de movimiento con programación
común, interface de máquina operador (HMI) y redes basadas en
estándares, un operador del turno nocturno recopila y registra datos de
su línea de producción sobre calidad del producto. Al observar que la
línea se está desviando de los parámetros óptimos de operación, el
ingeniero de planta en el otro extremo de la planta examina la
información de diagnostico recopilada y registrada por el sistema y los
operadores. Durante la mañana siguiente un equipo liderado por el
director de fabricación con sede en otro continente comienza a analizar
las mediciones y tendencias históricas asociadas con la línea y el proceso
general. Como resultado, el equipo implementa un programa de
mantenimiento preventivo actualizado y varios cambios en el proceso
diseñados a mantener las líneas en funcionamiento continuo. Se hacen
cambios en el programa de producción para compensar el
mantenimiento preventivo, y la información se transmite al sistema de
planificación de recursos de la empresa (ERP) de modo que las materias
primas en la cadena de suministro puedan encaminarse a otros lugares.
Mientras tanto, un ejecutivo de ventas en medio de las negociaciones con
varios clientes clave, verifica rápidamente el estado de pedidos y los
inventarios mediante un navegador de web, mientras que otro en
finanzas estudia el inventario de materias primas y las proyecciones de
producción para preparar un presupuesto realista. El director de asuntos
reglamentarios llega a la oficina y con algunos clics del mouse puede
confirmar la capacidad de realizar el seguimiento de un producto a la
fecha y hora exacta en que se produjo, y de donde provinieron las
materias primas, al fin de cumplir con la fecha límite indicada en los
estándares industriales. En base a información en tiempo real proveniente
de las áreas de fabricación, ventas y finanzas, el director ejecutivo
proporciona una imagen realista del estado de las operaciones de la
compañía a la junta directiva y a los accionistas.
Una convergencia de factores de impulso comercial, la urgencia de
cumplir con emergentes estándares y normas gubernamentales de la
industria y la evolución de tecnologías comerciales de información ha
resultado en un enfoque cada vez mayor en el valor crítico de la
información generada del ambiente de fabricación. Rockwell Automation
y sus socios estratégicos están haciendo la conversión de los datos de
fabricación a conocimiento comercial valioso, una propuesta mucho más
atractiva con una amplia gama de ventajas comerciales reales. Esta
información explorará cómo un sistema de control e información
integrado como el ofrecido a través de la Arquitectura Integrada de
Rockwell Automation puede ayudar a los fabricantes a reducir los costos
de producción, mejorar el cumplimiento de normas y responder más
rápidamente a las cambiantes demandas del mercado.
2
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
¿Qué impulsa la
integración del control
y la información?
“Representantes de Rockwell Automation
demostraron un conocimiento profundo no
sólo respecto a la automatización.
Realmente entendieron las restricciones
asociadas con el proceso de fabricación y
estuvieron dispuestos a trabajar con
nosotros para encontrar la solución
apropiada“.
Fabricante farmacéutico internacional
Hoy en día las fábricas generan cantidades increíbles de datos sin
procesar, ya sea el número de piezas suprimidas durante un turno o la
cantidad de ingredientes usados en el proceso de lote más reciente.
Dichos datos, cuando se colocan en el formato apropiado y en las manos
apropiadas, pueden convertirse en información útil para mejorar los
procesos de fabricación y comerciales. Actualmente las nuevas realidades
comerciales orientan a los fabricantes a buscar las ventajas de la
integración del control y la información.
Captación – y uso – de los datos
Algunos fabricantes tienen la previsión de trabajar con sus
suministradores de automatización para crear sistemas que capten
eficientemente la mayoría de diversos eventos de datos en la operación
de fabricación, ya que saben que de alguna manera, algún día los datos
se van a usar para algo más que soluciones de punto de la planta.
Actualmente los fabricantes se dan cuenta de la necesidad de crear un
ambiente integrado donde las personas puedan interactuar con el sistema
de automatización, y poner los datos en contexto para permitir que los
usuarios tomen decisiones mejores y más rápidas proporcionando
información a nivel de toda la planta en un solo formato apropiado para
la función.
Integración de la planta con sistemas ERP
Muchos fabricantes instalaron o actualizaron sus sistemas ERP para
prepararse para el año 2000. Estos sistemas ERP, muchos de los cuales
actualmente están llegando a la madurez, son sólo tan valiosos como los
datos que reciben. Si bien una gran cantidad de datos ha provenido del
entorno de fabricación, dicha información ha estado limitada porque la
integración personalizada usada hasta ahora ha sido costosa, complicada
e inflexible. Los sistemas personalizados también hacen que el usuario
dependa de una entidad externa específica para los servicios de
mantenimiento y actualización.
3
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
“Producimos exitosamente productos de
calidad, pero hasta recientemente no
teníamos una manera de medir la
eficiencia. Necesitábamos implementar
una herramienta que pudiera recopilar,
almacenar y analizar datos de producción
con el transcurso del tiempo. Al hacerlo,
pudimos analizar a fondo la operación y
determinar la causa de los retrasos. Ahora
nuestra planta tiene la capacidad de
producir mucho más turno por turno“.
Fabricantes de contenedores de material
por volumen
El cumplimiento de normas como nueva obligación comercial
Los reglamentos ambientales, los estándares de calidad y los requisitos de
seguimiento y rastreo - tanto de la industria como del gobierno - están
creando un sentimiento de apremio con respecto a la necesidad de más y
mejor información de fabricación. Ejemplos incluyen la Ley de
responsabilidad, documentación y mejoras en los retiros del mercado de
la industria de transporte (Transportation Recall Enhancement,
Accountability and Documentation [TREAD] Act), la cual requiere que los
fabricantes de automóviles y sus suministradores reporten defectos que
causan lesiones personales realizando un seguimiento preciso de la hora
exacta y el turno en que se ensambló una pieza específica. 21 CFR Parte
11 es una especificación de largo alcance de la industria farmacéutica
que requiere registros de datos electrónicos y firmas para aprobar cada
etapa del proceso de fabricación. La necesidad de "información según lo
requerido" también surge de las iniciativas ambientales globales, tales
como las directivas WEEE y RoHS, además de un reciente número de
mandatos específicos para compañías. Por ejemplo, el requisito
obligatorio de identificación RFID de WalMart Stores ha conducido a que
muchas otras compañías anuncien planes similares. Incluso Sarbanes
Oxley – que anteriormente se consideraba sólo bajo competencia de la
junta directiva – requiere que la gerencia superior tenga acceso a más
información que nunca antes de modo que pueda testificar por la validez
de las declaraciones proporcionadas a los accionistas.
Información en tiempo real según lo requerido
Las tecnologías comerciales se encuentran naturalmente cada vez más en
el entorno de fabricación, junto con las importantes ventajas de costo y
flexibilidad que proporcionan. Microsoft® Windows®, los procesadores de
redes comerciales de suministradores como Intel, bases de datos más
robustas y versátiles, servicios de web, arquitecturas orientadas a servicio
(SOA) y los protocolos robustos para EtherNet, tales como EtherNet/IP,
están cambiando la manera en que los fabricantes piensan sobre lo que
pueden y no pueden conectar a la planta.
Uso de la automatización para innovar
Los datos generados en la planta pueden proporcionan información
importante que ayuda a crear nuevos productos. La administración del
ciclo de vida de productos (PLM) y la administración de datos sobre
productos (PDM) se han usado en el mercado por años, pero las
compañías ahora se están dando cuenta que los datos recopilados a
medida que se construyen o fabrican los productos también pueden
usarse para reducir el costo y el tiempo de lanzamiento, además de
aumentar la innovación.
Estos datos pueden derivarse de varias fuentes, tales como procesos de
fabricación, equipo e instrumentación; y pueden indicar rendimiento,
cambios y resultados tales como el rendimiento de piezas del
suministrador o ingredientes, procesos de fabricación y
parámetros/tolerancias variables.
4
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
La globalización y consolidación llevan a la fabricación
descentralizada
La necesidad de suministro a nivel global, anteriormente un requisito
reservado sólo para las compañías más grandes, actualmente es una
estrategia imprescindible para la mayoría de fabricantes. Además, las
fusiones, adquisiciones y consolidaciones dentro de varias industrias ha
creado una variedad de fábricas con diferentes estándares y métodos de
producción. En el pasado, las fábricas se concentraban en conectar islas
de automatización en un solo sistema. Ahora las compañías enfrentan la
conexión de "islas de fábricas" en una sola empresa de fabricación
integrada.
“Establecer su propia estrategia de
tecnología de información para la planta
es crítico. Si no tiene un plan instaurado
cuando necesita resolver un problema, es
muy fácil encaminarse hacia el destino
equivocado. Las decisiones aparentemente
independientes pueden tener implicaciones
globales".
La convergencia de factores de impulso comercial, el cumplimiento de
normas y las nuevas tecnologías comerciales están aumentando el
conocimiento en las áreas de fabricación y tecnologías de información de
que existe una necesidad urgente de conectar los dos entornos, lo cual
crea la necesidad de un solo sistema de control e información integrado
que apoye a toda la empresa.
Greg Gorbach, ARC Advisory Group,
citado en ARC Insights, 14/9/2005
5
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
Entonces, ¿dónde
están las verdaderas
oportunidades?
“Los datos confiables en un formato de fácil
acceso son críticos para definir problemas
potenciales, analizarlos y determinar si
fueron resueltos. La solución de rendimiento
de producción que instalamos permite
recopilar datos en tiempo real, lo cual
permite ahorrar tiempo y esfuerzo".
Gerente Cinturón Negro Six-Sigma,
Fabricante automotriz
6
AMR Research, en un estudio realizado en 2005, calculó la ventaja
comercial de "El Pedido Perfecto" – un pedido sin inventario, ningún
trabajo en progreso (WIP), calidad impecable, suministro óptimo y pago
inmediato. En dicho estudio, la firma determinó que el Pedido Perfecto
podría resultar en hasta 15 por ciento de mejora en inventario, 17 por
ciento de mejora en atención de pedidos, 30 por ciento de mejora en
tiempos de ciclos de operación y 10 por ciento de reducción en
incidentes de falta de inventario.
Un fabricante de pintura y recubrimientos integró exitosamente sus
sistemas de automatización de lotes con los departamentos de
contabilidad y finanzas de una manera que permitía que todos los
pedidos de materias primas se realicen automáticamente. Esto mejoró
considerablemente la eficiencia y rentabilidad de sus instalaciones de
almacenamiento y operaciones de pedidos justo a tiempo (JIT). En lugar
de manejar las transacciones de administración de materiales e inventario
manualmente, el sistema reconoce cuando un inventario de materias
primas está bajo, envía un correo electrónico al suministrador y un
pedido de compra correspondiente a contabilidad, todo sin necesidad
de papeleo.
Varios fabricantes de automóviles importantes están cambiando la manera
en que fabrican y comercializan sus vehículos. El concepto de un cliente
que puede realizar el seguimiento de un vehículo desde el comienzo de la
producción hasta el envío ahora es una realidad. Otras compañías han
establecido un portal de clientes en la web para el ingreso y seguimiento
de todos los pedidos, un portal que comparte información directamente
con la planta. Las ventajas de la integración se extienden también al
servicio al cliente, con la capacidad de conectar la fábrica con los sistemas
de manejo de relaciones con el cliente (CRM) con acceso por parte del
personal de ventas y las redes de distribución. Algunos fabricantes de
automóviles están convirtiendo la presión del cumplimiento de la ley
TREAD en una gran oportunidad, aprovechando la información generada
por el cumplimiento de la ley TREAD y usándola para mejorar los
sistemas de administración de garantías y captar retiros del mercado
potenciales al comienzo del proceso. Además, las nuevas fuentes de
información en la industria de fabricación pueden ayudar a los fabricantes
de automóviles a rastrear problemas llegando hasta los suministradores, y
de una manera fácil de documentar, y puede trasladar el costo de las
garantías hasta la cadena de suministro. Esto, por supuesto, también está
obligando a los fabricantes de automóviles a poner presión sobre sus
suministradores de nivel I para que mejoren su sistemas de seguimiento,
genealogía y JIT.
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
Las industrias altamente reguladas tales como ciencias biológicas,
elaboración de cerveza y alimentos y bebidas dedican considerable
tiempo y dinero al cumplimiento de las normas. Muchas están
reconociendo que la inversión en sistemas de fabricación integrados
tienen ventajas que van más allá del sello de cumplimiento, por ejemplo
mejores productos y mejor uso del capital y los recursos humanos. Estas
compañías a menudo necesitan emplear personas con experiencia muy
específica en tareas operativas como manejo de materiales peligrosos,
administración de cambio de lotes, ajuste o anulación de parámetros de
operación del proceso o verificación de parámetros de calidad durante la
cuarentena inmediatamente después de un proceso de producción.
Proporcionar un vínculo directo entre la fabricación y los recursos
humanos puede ayudar a asegurar que se asigne al personal correcto
para el trabajo indicado, lo cual resulta en una mayor especialización y
una fuerza de trabajo optimizada y con mayor participación.
El control y la información integrados también está ayudando a los
suministradores a trabajar mejor en conjunto. Los suministradores de
pinturas y recubrimientos están trabajando con sus clientes de la
industria automotriz para obtener mejor visibilidad de la demanda de
colores, de modo que puedan a su vez ajustar la producción para
satisfacer mejor las necesidades del mercado. Compartir conocimientos
en tiempo real de una manera que ayude tanto al fabricante de
automóviles como al suministrador de pinturas significa ventas más altas,
y ofrece a los clientes opciones de colores en lugar de sólo el color
disponible en la sala de exhibición.
7
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
¿Cuáles son las claves
del éxito?
“Demostré a un equipo de Tecnología de
Información, auditores internos, personal de
producción y contabilidad que la mayor
parte de la información que necesitan se
encuentra en el sistema de control de la
planta. Analizamos cómo podía tomar
dicha información y transferirla a bases de
datos existentes donde el personal estaba
actualmente introduciendo información
manualmente. De allí en adelante, los
cambios fueron impulsados por todas las
partes que participaron. Esa fue la clave
para el éxito de todo el proyecto".
Fabricante internacional de escaleras y
equipos para trepar
Aberdeen Group, en un informe de 2004, identificó a la recopilación
deficiente de datos como la razón principal por la cual fallaron los
esfuerzos de optimización de producción de los fabricantes. Integrar las
operaciones de fabricación es un objetivo estratégico de gran
envergadura que requiere herramientas y tecnologías apropiadas y el
compromiso de la gerencia superior en la sala de sesiones de la junta
directiva, así como de las divisiones de tecnología de información y
fabricación. Integrar la información de fabricación con el resto de la
empresa requiere la contribución de una amplia gama de disciplinas y las
tecnologías apropiadas a diferentes niveles dentro de la cadena de
información. Tratar de tomar atajos generalmente produce pérdidas, o
incluso cosas peores.
La actitud correcta y las herramientas apropiadas
La integración de los sistemas de control e información en la fábrica
requiere un entendimiento total de los problemas que se deben resolver.
Esto significa que quienes lideran las operaciones de fabricación
necesitan comunicarse con sus colegas en los departamentos que podrían
usar la información que genera la fábrica: contabilidad, finanzas,
marketing, compras, recursos humanos, y por supuesto, tecnología de
información. Debe existir un entendimiento mutuo de las funciones, las
presiones comerciales, los métodos de medición usados para evaluar y,
más importante aún, los tipos de información necesarios para el éxito. Lo
que realmente impulsa la iniciativa es cuando el presidente o director
ejecutivo de la compañía reconoce el potencial y entiende el valor, es
decir ahorro en costos, mejoras de rendimiento, mayor innovación y
mejor calidad. Sin este apoyo, todo el esfuerzo continuará siendo sólo
"algo bueno".
La iniciativa también se extiende a los fabricantes de equipo original y a
los suministradores. Muchos fabricantes de equipo original están
interesados en integrar el control y la información en las operaciones de
fabricación para beneficio de sus clientes. De hecho, Rockwell
Automation actualmente trabaja con una amplia gama de fabricantes de
máquinas que usan el acceso remoto a sus máquinas como una manera
de monitorear y mejorar el rendimiento Y vincular las máquinas de
manera más estrecha con las operaciones de fabricación de los clientes.
Con el concepto correcto y preparación, usted logrará su objetivo.
Integrar el control y la información requiere una implementación
cuidadosa de una serie de disciplinas, tales como disciplinas de control
básico, disciplinas de producción y métodos apropiados para la
integración de aplicaciones de la empresa.
8
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
Al trabajar conjuntamente con su equipo interno, sus socios de
automatización y tecnología de información pueden ofrecer una cantidad
increíble de conocimientos a las mejores estrategias para soluciones de
automatización integradas. Si realmente están bien informados acerca del
valor de la información de fabricación, y su función en el impulso del
valor comercial, probablemente han visto situaciones similares a la suya y
pueden ayudar a que su proyecto funcione sin dificultades. Rockwell
Automation ayuda a las organizaciones a entender las ventajas de la
integración del control y la información, lo cual incluye implementar
aplicaciones de seguimiento y rastreo con el objeto de prepararse para
nuevas normativas tales como TREAD y 21 CFR Parte 11, diseñar
soluciones de seguimiento y administración de activos para reducir
costos y aumentar el retorno de la inversión, o implementar sistemas de
ejecución de fabricación (MES) para crear los vínculos críticos entre la
fabricación y la cadena de suministro.
Pero esto no es todo. La experiencia es crítica para la implementación
exitosa de la fabricación habilitada por información, pero la tarea se
facilita mucho con soluciones de automatización diseñadas para un
mundo impulsado por la información. De hecho, algunos expertos
argumentarían que es casi imposible, o extremadamente costoso, lograr
estas metas sin soluciones de tecnología contemporánea en las áreas de
sistemas de control, MES, integración de aplicaciones y administración de
procesos comerciales.
El sistema de control habilitado por información
Pregunte a cualquier experto en automatización si hace 10 años hubieran
pensado en la automatización como un activo comercial estratégico; lo
habrían considerado improbable. Sin embargo, dicha afirmación ahora es
una realidad. Los sistemas de control de automatización de hoy en día,
diseñados para un entorno de fabricación habilitado por información, son
críticos para extraer exitosamente los datos de fabricación y convertirlos
en conocimiento comercial, especialmente en una era en que los
dispositivos de la planta proporcionan más que simple información de
"activado/desactivado", "abierto/cerrado" y "funcional/no funcional". Los
sistemas de control contemporáneos son los "creadores y servidores" de
los datos de fabricación. Si los datos de fabricación son el mineral
precioso, los sistemas de control son el conjunto sofisticado de palas,
grúas y transportadores que extraen el mineral de la mina y lo colocan
en la planta de procesamiento donde se convierte en un
producto valioso.
No se deje convencer de que todos los sistemas de control de
automatización son iguales. Es extremadamente importante que el sistema
de control implementado en su planta tenga los atributos necesarios para
contribuir a un entorno habilitado por información. De lo contrario, se
pierde la capacidad de convertirse en un activo comercial estratégico y en
lugar de ello se convierte en un pasivo mayor.
9
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
Rockwell Automation ha realizado una gran inversión en el desarrollo de
sus sistemas de control - soluciones que consisten en control
multidisciplinario Logix, HMI, capacidades de configuración y conexión
en red - a fin de crear la mejor solución de automatización para
fabricación habilitada por información en toda la industria. Los atributos
clave de los sistemas de control de Rockwell Automation que los
distinguen de sistemas del pasado incluyen:
• Una plataforma única de control con flexibilidad sin rival. La
plataforma de control Logix de Rockwell Automation es la base para
un sistema de control a nivel de toda la planta con capacidad de
resolver aplicaciones de control de movimiento, procesos, lotes,
discreto y de seguridad mediante una plataforma de control común.
“Desde un inicio consideramos la
implementación de la tecnología RFID
como un catalizador para hacer cambios
en el proceso que mejoren el rendimiento
comercial. Cuando se hayan recopilado
los datos, los usaremos para mejorar el
seguimiento de inventario, automatizar
muchos de nuestros procesos de control de
calidad e inventarios y simplificar nuestros
procesos de recopilación de datos.”
Productor líder de helados y confituras
10
• Una estructura de programación común basada en tags que elimina la
necesidad de mantener referencias cruzadas entre los nombres de los
tags y las direcciones físicas. Una dirección facilita la lectura y el
acceso a los programas inclusive sin documentación. Los nombres de
los tags pueden compartirse entre programas de controlador, HMI y
otras aplicaciones al definir cada tag sólo una vez, lo cual reduce los
costos de programación e integración.
• Compatibilidad con estándares de conexión en red IT abiertos y
robustos, tales como EtherNet/IP, ControlNet y DeviceNet que
comparten un protocolo industrial común (CIP), el protocolo
industrial más popular. Estos estándares de conexión en red no sólo
permiten un flujo de información continuo entre la planta y la
empresa, sino que permiten el uso de dispositivos finales más
inteligentes que generan mucho más que datos simples de
activado/desactivado o abierto/cerrados que se transmiten de vuelta al
sistema de automatización.
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
Un conjunto integrado de software de información a nivel de
toda la planta
La mayoría de compañías no han maximizado el retorno de la inversión
en sus sistemas ERP, de administración de cadena de suministro (SCM) o
de sus iniciativas de planificación de avanzada (APS) debido al acceso
limitado a datos de la planta que son claves al final de cada turno. Un
socio de administración en una firma consultora comercial líder dijo: "las
compañías que tienen sistemas en tiempo real se dan cuenta de que sus
paquetes ERP incluyeron sólo aproximadamente el 50 por ciento de la
tecnología que necesitaban para aprovechar al máximo sus sistemas".
Para que prosperen los sistemas de planificación comercial y cadena de
suministros, necesitan un mantenimiento y alimentación regular de
información que emana de sus contrapartes en la capa de
automatización. Desafortunadamente para muchas compañías, el vacío
entre esos sistemas significa que no obtienen la información que
necesitan, cuando la necesitan o en la forma en que la necesitan para
obtener el máximo valor que dichas inversiones prometieron.
El software de información a nivel de toda la planta cubre la brecha entre
ERP y la planta al liberar la información en tiempo real pertinente
incorporada en la capa de automatización y suministrándola a las
personas y sistemas que la necesitan. Incluye soluciones que se enfocan
en la planificación, ejecución y análisis a nivel de la planta, la clave para
impulsar un rendimiento de fabricación sostenible.
Rockwell Automation está comprometida con el desarrollo de un conjunto
de administración y rendimiento de producción integrados – FactoryTalk®
– que cubre la brecha crítica entre las capas de automatización e
información de una empresa. Nuestra combinación de controles de planta
y experiencia en sistemas de información ofrece una perspectiva única
cuando se trata de entender dónde se encuentran la tecnología de
información y la fabricación. FactoryTalk proporciona a los ejecutivos un
sistema de soporte de decisiones basado en conocimientos en tiempo real
y aborda las disciplinas de producción comunes para la mayoría de
empresas de fabricación.
Las aplicaciones de software FactoryTalk escalables, modulares, con
rendimiento de producción basado en estándares están diseñadas para
una estricta integración con la plataforma de control Logix de Rockwell
Automation, y para una amplia conectividad con sistemas anteriores y de
otros fabricantes. Las aplicaciones FactoryTalk se ejecutarán en la
arquitectura orientada a servicio (SOA) FactoryTalk, un conjunto común
de servicios de software que incluye seguridad, diagnósticos, auditoria,
modelo de datos, licencias, datos en tiempo real, datos históricos,
configuración y alarmas y eventos.
11
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
El conjunto FactoryTalk suite consiste en muchas disciplinas de producción
que corresponden con actividades de fabricación comunes que requieren la
integración de los datos de la planta con los sistemas comerciales. Las
disciplinas de producción FactoryTalk, ya sea que se usen individualmente
o en combinación, aprovechan la infraestructura basada en conocimientos
inherente a la arquitectura orientada a servicios (SOA) FactoryTalk para
una distribución de datos más eficiente, una integración más fácil y una
puesta en marcha más rápida. Cada disciplina de producción dentro del
conjunto FactoryTalk ofrece ventajas comerciales específicas:
• Rendimiento y visibilidad proporciona una ventana al proceso
incorporando la creación de mediciones de rendimiento así como la
pantalla situacional de la información de fabricación a nivel de la
máquina, la línea, la planta y la empresa. Las herramientas de
generación de informes y análisis, interfaces de operador e
instrumentos de administración proporcionan información contextual,
localizada y basada en funciones para una mejor toma de decisiones.
• Administración de producción aborda la secuenciación y la
ejecución, el seguimiento y genealogía y el control de proceso de
fabricación interactivo. Al sincronizar la información en tiempo real
útil para la toma de decisiones en todos los métodos de fabricación,
los materiales, el personal y las máquinas, las compañías pueden
mejorar la coordinación de múltiples procesos de producción,
independientemente de su ubicación.
• Gestión de activos mejora la seguridad total, la inteligencia y
predictibilidad respecto a recursos de la planta. Monitorear y auditar
el estado del equipo o la red, así como la disponibilidad total de
recursos crea la base para optimizar el mantenimiento y las
operaciones de la planta.
• Calidad y cumplimiento ayuda a las compañías a cumplir con los
estándares establecidos y las especificaciones relacionadas a la ejecución
de los procedimientos y procesos de operación. un entorno proactivo
automatizado mejora la calidad y la uniformidad del producto a la
primera pasada, y simplifica el proceso de información reglamentaria.
• Administración de datos proporciona herramientas y métodos para
habilitar la integración y el flujo de trabajo en diferentes sistemas, así
como el almacenamiento de datos maestros e información sobre
eventos, procesos y producción. Crea la base para información
contextual al organizar, sincronizar, archivar y agregar datos
recopilados por los sistemas automatizados o manuales.
• Diseño y configuración proporciona ambientes integrados para crear
y modelar procesos de producción, controles de automatización de
programación así como herramientas para configurar equipos,
definiciones de productos y pedidos. Este concepto integrado optimiza
los procesos generales de planificación, desarrollo e implementación,
lo cual resulta en una puesta en marcha más rápida y menos costo.
12
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
Sistema habilitado por automatización y por información –
Una arquitectura de control e información integrada
Individualmente, una arquitectura de control habilitada por información y
un conjunto habilitado por automatización de software de información a
nivel de toda la planta ofrece ventajas considerables a una organización de
fabricación, pero una integración de calidad superior entre los dos brinda
una gama de ventajas adicionales en términos de alcance de suministro,
capacidad de escalado y acceso a la información en tiempo real.
• Alcance de suministro – La plataforma de control Logix ofrece la
capacidad de ejecutar control discreto, de lotes, de proceso, de
movimiento y de seguridad desde una plataforma común. Las
disciplinas de producción FactoryTalk brindan visualización, diseño,
configuración y administración del rendimiento, la producción, la
calidad y los activos desde una sola arquitectura orientada a servicio
FactoryTalk para reducir los costos de puesta en marcha y
capacitación y facilitar un intercambio de información más eficiente.
• Capacidad de escalado/modularidad – La plataforma de control
Logix está disponible a través de una amplia gama de controladores
diseñados para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas.
Las aplicaciones de software FactoryTalk pueden implementarse como
soluciones incorporadas, autónomas a nivel de toda la planta o
multisitios. Esto permite a los clientes implementar la configuración
precisa para sus necesidades únicas con flexibilidad para una fácil
expansión.
• Información en tiempo real – La plataforma de control Logix y el
conjunto de administración y rendimiento de producción integrado
FactoryTalk ofrecen integración de alta calidad así como conectividad
con sistemas anteriores o de otros fabricantes. Esto ayuda a
proporcionar integración de bajo costo y un flujo de información en
tiempo real más eficiente.
• Retorno de inversión más rápido – Un concepto modular junto con
una mejor capacidad de tomar acción en base al análisis de planta
elimina el riesgo y produce un retorno de inversión bastante
más rápido.
13
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
Alianzas estratégicas
La historia ha demostrado que las compañías que tratan de ofrecer todo
por sí solas generalmente imponen a los clientes límites asociados con la
propiedad exclusiva de productos y ofrecen poca flexibilidad. El diseño
de sistemas habilitados por información es un área en la cual un solo
proveedor es una receta segura de fracaso. El entorno de fabricación
tiene mucho que ganar al aprovechar las tecnologías de información
comerciales, al igual que las empresas tienen mucho que ganar de la
información de fabricación.
Rockwell Automation siempre ha establecido la referencia de
comparación para las asociaciones de la industria, a través de su
programa Encompass, licencia de tecnologías y alianzas estratégicas. Estas
asociaciones son críticas para proporcionar soluciones de automatización
habilitadas por información exitosas a los clientes en todo el mundo. A
continuación se indican algunos ejemplos:
Intel™ – el líder en tecnología de microprocesador
Rockwell Automation participó en gran medida en el desarrollo de
especificaciones para la nueva línea de procesadores de red IXP465 de
Intel. Estos procesadores combinan potencia y rendimiento, los cuales
anteriormente estaban disponibles sólo en ASIC de propiedad exclusiva,
con la flexibilidad y las ventajas de costo de las tecnologías abiertas. Esta
nueva línea de procesadores que se incorporará en la siguiente
generación de soluciones de red de Rockwell Automation, lleva la
tecnología comercial directamente a los controles y redes industriales, y
permite que la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation funcione
con una gama más amplia de plataformas de tecnología comercial.
Cisco® – Incorpora EtherNet a la fabricación
Rockwell Automation está trabajando estrechamente con este líder
mundial en aplicaciones y estándares de conexión en red para incorporar
versiones industriales de EtherNet – más específicamente EtherNet/IP – a
las empresas de fabricación en todo el mundo. Las dos compañías están
trabajando para ofrecer tecnologías industriales que cumplen con las
necesidades rigurosas de los entornos de fabricación y que sean
complementarias a la más amplia red de IT.
IBM® – Aprovechando una estructura de mensajes de estándar
industrial
IBM y Rockwell Automation están trabajando para aprovechar la
tecnología de middleware de IBM – específicamente WebSphere Business
Integration, WebSphere Portal Server, MQ y otras tecnologías, a fin de
extender el conjunto FactoryTalk de Rockwell Software para integración
y visualización abiertas basadas en estándares. Además, IBM está
trabajando con Rockwell Automation en industrias tales como la
automotriz y la de ciencias biológicas.
14
SISTEMAS DE CONTROL E INFORMACIÓN INTEGRADOS
Junto con la iniciativa de la industria de ciencias biológicas, Rockwell
Automation ha implementado una demostración de fabricación
totalmente integrada como parte del programa de soluciones de
cumplimiento impulsadas por valor en el Centro de soluciones
Industriales de IBM en La Gaude, Francia, que está provocando interés
no sólo entre los fabricantes de la industria de ciencias biológicas sino
también en la industria de productos de consumo envasados.
Socios de Encompass – un conjunto bien combinado
Como miembros del programa de alianza estratégica más completo de la
industria, muchos socios del programa Encompass de Rockwell
Automation ofrecen soluciones que contribuyen a la estrategia de
automatización habilitada por información de la compañía.
Sistemas de control e
información
integrados – A su
disposición hoy mismo
La buena noticia es que actualmente la mayoría de fabricantes pueden
integrar sus sistemas de control e información. Una vez que las
organizaciones de fabricación reconocen el inmenso valor que la
información de la planta tiene para el resto de la empresa, el siguiente
paso es encontrar a un socio como Rockwell Automation que les ayude a
implementar sus sistemas de control e información, combinando una
arquitectura de sistema de control modular altamente flexible con un
conjunto integrado de software de información a nivel de toda la planta.
Con una automatización que aprovecha la arquitectura de control e
información integrada, el significado del antiguo refrán "La información
es poder" actualmente está al alcance de los fabricantes.
15
FactoryTalk es una marca registrada de Rockwell Automation, Inc.
Microsoft y Windows son marcas registradas de Microsoft Corporation. Intel es una marca registrada de Intel Corporation.
IBM es una marca registrada de International Business Machines Corporation. Cisco es una marca registrada de Cisco Systems, Inc.
Publicación FACTORY-TALK-ES – Enero de 2006
Copyright ©2006 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE.UU.