Equipos de Obra en Edificación: Máquinas-Herramientas

Equipos de Obra en Edificación:
Máquinas-Herramientas
Apellidos, nombre
Departamento
Centro
Monfort i Signes, Jaume1 ([email protected])
Fuentes Giner, Begoña1 ([email protected])
Oliver Faubel, Immaculada1 ([email protected])
1Departamento
de Construcciones Arquitectónicas
ETSIE. Universitat Politècnica de València
1 Introducción
El proceso edificatorio como proceso productivo que es, conlleva en sí mismo la
creación de un espacio que lo posibilite de forma fehaciente, controlada, segura
y rentable.
Más allá de los materiales, dispuestos según las técnicas constructivas adecuadas
por mano de obra especializada en esas técnicas, el proceso productivo requiere
de una serie de infraestructuras, máquinas, herramientas, estructuras provisionales,
en resumen, equipamientos, tanto de trabajo como de servicio, prevención,
seguridad, higiene y salud, que conviertan aquel espacio inicial en un lugar de
trabajo y de producción temporal, donde sea posible llevar a cabo ese proceso
edificatorio.
La rentabilidad del proceso, la calidad del producto final, la seguridad de los
agentes intervinientes en el mismo, el cumplimiento de los requisitos legales y
normativos que rigen este proceso edificatorio, etc., dependen obviamente del
diseño inicial; pero también, inevitablemente, de la programación y gestión de los
recursos de producción: de la adecuada elección de los mismos, de su oportuna
incorporación al proceso, de su correcto montaje, uso, mantenimiento y
desmontaje.
En este artículo vamos a presentar a una parte de estos equipamientos
imprescindibles en toda obra de edificación: las llamadas máquinas-herramientas.
En prácticamente todas las fases de una obra de edificación vamos a hacer uso
de máquinas-herramientas. Las llamamos máquinas porque funcionan a motor y
las llamamos “herramientas” porque son de manejo manual.
Su uso en obras de edificación está condicionado por su adecuación al tipo de
trabajo a realizar, por el tipo de energía que las haga funcionar, por la existencia
de suministro de energía en la obra y por la oferta del mercado.
2 Objetivos
Los objetivos que se pretenden alcanzar con este artículo son:

Identificar los distintos tipos de máquinas-herramientas y los distintos tipos de
energía que consumen.

Diferenciar las distintas formas de suministrar la energía en obra que
consumen las máquinas-herramientas.

Analizar las cualidades de cada una de las máquinas-herramientas.

Seleccionar la máquina-herramienta más adecuada a las circunstancias y
tipo de obra que ejecutamos.

Aplicar las normas de montaje, uso y mantenimiento de cada una de las
máquinas-herramientas.
3 Máquinas-herramientas
Podemos clasificar las máquinas-herramientas en función de la energía consumida
para su funcionamiento, de este modo tenemos dos tipologías diferentes:


Neumáticas, funcionan con aire comprimido generado por un motocompresor
Eléctricas, funcionan con energía eléctrica bien directamente del
suministro eléctrico o en su defecto de grupos electrógenos
3.1 Máquinas-herramientas neumáticas
En una máquina-herramienta neumática se diferencian tres componentes
principales; el grupo moto-compresor, la manguera y la herramienta.
Grupo moto-compresor
Definición
Producen aire comprimido para el funcionamiento de las máquinas-herramientas
neumáticas. El motor transmite energía eléctrica al compresor y este consigue un
determinado caudal de aire a una determinada presión para el funcionamiento
de la máquina-herramienta.
Funcionamiento básico
En primer lugar se origina la aspiración de aire del exterior a presión atmosférica.
Seguidamente se produce la compresión del aire hasta la presión demandada por
la máquina-herramienta a conectar. En tercer lugar se genera el almacenamiento
del aire comprimido en un depósito. Por último, se produce la conducción del aire
a la máquina-herramienta a través de una manguera.
Criterios de elección
Presión máxima de trabajo:




La que necesita la herramienta o herramientas para su funcionamiento
Se mide en atmósferas
La del grupo moto-compresor la determinará la herramienta que demande
más presión de todas las máquinas-herramienta que vamos a conectar
Las que necesiten menos presión se protegerán con un mano-reductor
Caudal máximo de aire:





Cantidad de aire que debe alimentar a la herramienta
Se mide en m3/minuto o l/minuto
El del grupo moto-compresor lo determinará el sumatorio de los caudales
de todas las herramientas que vamos a conectar
Se reducirá el sumatorio de caudales por simultaneidad de uso
Se tendrán en cuenta reservas para posibles ampliaciones
Emplazamiento del grupo





Cerca del punto de trabajo de la máquina-herramienta
Nivelado
Ventilado
Protegido de polvo
Calzado convenientemente
Partes de un grupo moto-compresor







Motor:
 De una etapa
 De dos etapas
Depósito de combustible o conexión del motor a la red
Compresor
Depósito de aire comprimido
Manguera (goma forrada de algodón impregnado de caucho)
Refrigerador (en los de 2 etapas)
Soporte con o sin ruedas (fijo o portátil)
Normas de utilización del compresor



Tapas cerradas durante su utilización
Forzar ventilación en lugares cerrados
Reparación, mantenimiento, etc, siempre con el motor parado
Mangueras
Normas de utilización de la manguera




Dimensionado correcto de la sección útil de la manguera (pérdida de
carga = 0,22 kg/cm2 cada 50 m)
Cortar el paso del aire antes de desconectar la manguera de la
herramienta
Mantenimiento de la protección de algodón de la manguera, manguitos,
juntas, uniones, etc
Fusible de corte de aire en caso de rotura de manguera
Herramientas neumáticas
Definición




Funcionan por la acción de un determinado caudal de aire comprimido a
una determinada presión actuando sobre un émbolo que golpea al
accesorio de la herramienta
El aire comprimido se genera externamente a la máquina (motocompresor)
La herramienta está libre del peso del motor
Uso para trabajos en los que se requiera fuerza por encima de calidad de
acabado
Partes de una herramienta neumática


Herramienta.

Empuñadura a la que se conecta la manguera con válvula
reductora de aire

Cuerpo de la herramienta

Émbolo movido por la acción del aire comprimido

Vástago golpeado por el émbolo
Accesorio de trabajo

Accesorio intercambiable según el tipo de trabajo
Tipos de herramientas neumáticas

Martillos:


De percusión o golpeo:

Rompedores: Trabajan por golpeo del accesorio de
trabajo sobre el material soporte. Se emplean en
demoliciones

Picadores Acuñadores:

Trabajan por golpeo

Trabajos de demolición

Trabajos sobre terrenos endurecidos

Trabajos de levantado de terrenos, soleras, etc.

De rotación: Trabajan solo por rotación o rotación y golpeo.
Trabajos sobre roca. Pueden ir montados en un soporte

Combinados rotativos y percutores
Otras: labrantes, rozadoras, desincrustadoras, columna neumática,
blanqueadora, taladradoras, roscadoras, remachadoras, vibradores,
pistolas, pulidoras, cizallas etc.
Normas de utilización
1. Ajuste de la presión del aire requerida por la herramienta.
2. Acople correcto del accesorio de trabajo (pica, broca, cincel, etc).
3. Corte del suministro de aire antes de la desconexión de la manguera.
4. Mantenimiento, engrasado, etc
3.2 Máquinas-herramientas eléctricas
Las máquinas-herramientas eléctricas funcionan conectadas al suministro eléctrico
o a un grupo electrógeno (en obras donde no exista suministro eléctrico o donde
este no es suficiente para la demanda de la obra).
Grupos electrógenos
Definición
Equipo autónomo capaz de generar energía eléctrica a partir de otra
fuente de energía, para alimentación y funcionamiento del resto de los equipos
de obra e instalaciones provisionales.
Criterios para elegir su presencia en obra:

Si no existe red de suministro eléctrico

Si no es rentable la conexión a la red de suministro

En apoyo a la red en horas punta

En casos de emergencia
Criterios de elección

Según potencia total demandada en obra

Coeficiente de simultaneidad de uso

Evitar sobrecarga y sobrecalentamientos del grupo

Evitar hacerlo trabajar a pocas r.p.m. Rendimiento óptimo 75% potencia
nominal

Reserva de potencia para posibles ampliaciones

Posible mejor rentabilidad instalando varios grupos menos potentes que
uno sólo más potente

Influencia de altas temperaturas y altitud en el rendimiento

A gasolina: Generan hasta 100 Kva. Utilización puntual en obra. Uso en
obras de acondicionamiento de locales comerciales y similares (obra
menor)

A gas-oil: Generan desde 2 Kva hasta 2000 Kva. Son los más utilizados

A gas natural: Necesitan red de suministro de gas. Movilidad nula. No se
utilizan en obraegún potencia total demandada en obra.
Tipos
Máquinas-herramientas eléctricas
Definición
Funcionan por la acción de un motor alimentado por energía eléctrica que
mueve al accesorio de la máquina-herramienta. La herramienta lleva
incorporado el motor. Uso para trabajos en los que se requiera calidad de
acabado o manejabilidad de la herramienta por encima de la fuerza a aplicar,
precisión.
Partes de una herramienta eléctrica

Cable de conexión al punto de suministro

Herramienta


Empuñadura de manejo

Cuerpo de la herramienta con el motor
Accesorio de trabajo

Accesorio cambiable según el tipo de trabajo

Protecciones

Martillos:
Tipos

de rotación: Martillo perforador; utilizados para trabajos de
taladro. Es el de menor peso y potencia. Los taladros domésticos
pertenecen a esta familia.

de percusión o golpeo: Martillo rompedor (imagen 1); para
trabajos de corte y demolición, abujardado y apertura de
rozas. Es el de mayor peso y potencia, se le exige el mayor
rendimiento. Accesorios: picas, cinceles, bujardas; empuñadura
de manejo; protector de polvo
Imagen 1. Martillo rompedor

de rotación y golpeo combinados: Martillo demoledor (imagen
2): para trabajos de corte y demolición con perforación.
Accesorios: brocas; empuñadura de manejo; protector de
polvo; tope de profundidad.
Imagen 2. Martillo demoledor

Para corte de materiales:

Tronzadora (imagen 3): Corte de precisión de mampostería,
terrazo, ladrillos, etc. Mesa soporte móvil. Soporte-guía móvil del
material a cortar. Depósito de recogida de residuos. Circuito de
agua para refrigerar el disco y disminuir la producción de polvo.
El disco está fijo y la pieza a cortar se desliza con su soporte.
Potencias variables según modelos. Tensión de alimentación
220/380 v. Mandos al alcance del operario. Protegidos de
accionamiento accidental. Uso por operario instruido en el
manejo. Manejo con buena iluminación. Mantenimiento
periódico
Imagen 3. Tronzadora

Amoladora – Sierra Radial (imagen 4): Pulido y abrillantado de
superficies rugosas. Máquina portátil. Tipos: de disco paralelo al
eje; de disco perpendicular al eje; de bandas
Imagen 4. Amoladora-Sierra radial


Sierra circular: Corte de madera en obra. Mesa soporte móvil.
Disco alojado en una ranura de la mesa. Motor en la parte
inferior de la mesa. Carcasa de protección fija
Para otros usos:

Pulidora: Rejuntado, desbastado,
pavimentos de terrazo, mármol, etc.
pulido
y
limpieza
de

Rozadora: Apertura de ranuras o regatas en paramentos de
fábrica para alojar instalaciones empotradas.

Vibradores: Trifásicos. Convertidores con selección de frecuencia
de vibrado. Utilizados para el vibrado del hormigón.

Mezcladora-Proyector de mezclas: Trifásicos. Proyección sobre
paramentos de pastas para revestimientos continuos.
4 Cierre
A lo largo de este objeto de aprendizaje hemos visto los distintos tipos de
máquinas-herramientas que pueden ser incorporados a una obra de edificación;
cómo hacerlo con todas las garantías de seguridad tanto para operarios como
para terceros; y de forma que se garanticen los resultados esperados de calidad y
económicos tanto del que promueve la construcción del edificio como del que lo
ejecuta y siguiendo los condicionantes definidos en el Proyecto de Ejecución.
5 Bibliografía
[1] Fuentes Giner, B.; Martínez Boquera, J.J.; Oliver Faubel, I.; “Equipos de obra
instalaciones y medios auxiliares: Capítulo I: Aspectos Generales; Capítulo II:
Herramientas y útiles de obra”, Editorial UPV. Ref.: 2001.700
[2] R.D.1644/2008 “Normas para la comercialización y puesta en servicio de las
máquinas”
[3] R.D.1215/1997 “Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización
por los trabajadores de los equipos de trabajo”
[4] Ley 38/1999 “Ley de Ordenación de la Edificación”