VCE Pro - GF Machining Solutions

GF Machining Solutions
Mikron
VCE Pro
Swiss design
and quality
2
Mikron VCE Pro
Contenido
Aplicaciones4
Puntos destacados 6
Mesa8
Cambiadores de herramientas
10
Concepto de máquina 12
Refrigeración 13
Control14
Sobre la pieza de trabajo 15
Opciones 16
Especificaciones Técnicas 18
GF Machining Solutions 22
GF Machining Solutions
Centros de mecanizado GF Machining Solutions de la serie
Mikron VCE Pro: mayor resistencia, fiabilidad, potencia y
ergonomía.
3
Mikron VCE Pro
Aplicaciones
Amplia gama de piezas...
Fijación
Ck45
Maquinaria
+ Mecanizado de Alto Rendimiento
+ Mecanizado preciso en cavidades redondas
+ Programación sencilla y rápida en la máquina mediante
ciclos preparados para el mecanizado de cavidades
Placa base
AlCu4Mg1,5 / Resistente aleación de aluminio
Electrónica/Mecatrónica
+ Las altas velocidades de corte y los pequeños ­diámetros
de herramienta requieren grandes velocidades de
rotación del cabezal
+ Gran calidad de acabado superficial
+ Mayor vida útil de las herramientas gracias a la
­refrigeración a través de la herramienta
Brida de motor
X38CrMoV 5 1
Fuerte aleación de acero para trabajos en caliente
Maquinaria
+ Roscado sin cabezal de compensación
+ El palpador se utiliza para la alineación automática del
mecanizado en la parte trasera
+ Medición de herramientas con el sistema de palpador
de mesa
Molde para el envasado de repostería
Al 99,5 Aluminium / Fabricación de moldes de aluminio
+ Mecanizado con tecnología HSC y cantidad mínima de
lubricación
+ La gran dinámica de la máquina reduce notablemente
el tiempo de mecanizado
+ Tiempo de mecanizado, incluyendo desbastado, de
unas 7 h aprox.
+ Las herramientas se miden mediante láser
Rodillo de corte 4 ejes
34CrAlMo5 acero nitrurado
Industria papelera
+ Absoluta precisión en los contornos de la hoja
+ Programado con la función de mecanizado del manguito
cilindrico
+ Con un tiempo de ejecución en bruto de 0,5 ms, incluso
los contornos complejos se pueden ejecutar
­rápidamente.
4
Mikron VCE Pro
Las posibilidades de aplicación de las máquinas
­Mikron VCE Pro no tienen límites. Una de ellas es,
por ejemplo, la utilización para el acabado para en la
fabricación de moldes y matrices de una fresa
­cilíndrica. Gracias a la elevada velocidad del cabezal
Mikron VCE Pro de 16 000 rpm es posible alcanzar
las velocidades de corte necesarias incluso con
­herramientas de pequeño tamaño.
5
Mikron VCE Pro
Aspectos destacados
La Mikron VCE Pro se puede
utilizar para cualquier tipo de
trabajo
Brazo de agarre doble para cambiar las
herramientas más rápidamente
Refrigeración a través de la herramienta hasta 42 bar
Iluminación del área de trabajo desde dos lados
Cambiador de herramientas fuera del área
de trabajo
El proceso de mecanizado
se puede visualizar desde
tres posiciones
Lavado lateral de virutas como
opción estándar (Mikron VCE 600 a
1400 Pro)
El tanque refrigerante se puede sacar de la
parte inferior de la máquina para su limpieza
Otros puntos destacados
Construcción compacta
Reglas lineales opcionales
Casi todas las opciones se pueden añadir con posterioridad
Interfaz Ethernet y USB incluidas
Volante manual móvil
+
+
+
+
+
6
Mikron VCE Pro
Visualización del estado de funcionamiento
Control Heidenhain
(uso sencillo para el
usuario)
Filtro de papel integrado sin necesidad
de espacio extra (opcional)
Mikron VCE 600 - 1000 Pro
Toma de aire comprimido para el sistema de
agarre de punto cero
Los centros de mecanizado de Mikron destacan por su
­extraordinaria ergonomía. Mikron VCE Pro convence por
una accesibilidad sin igual independientemente de la
­configuración de la máquina.
40 / 60
24 / 30
Cambiador de herramientas con brazo de agarre doble
para reducir los tiempos muertos
El cambiador de herramientas lateral con brazo de agarre
doble integrado permite cambiar las aún más rápidamente. Debido a que el cambiador de herramientas se
halla alejado del área de trabajo, todas las herramientas
están protegidas de forma óptima. Esta construcción sin
bordes molestos permite además el mecanizado de piezas
de mayor tamaño o de aplicaciones en un plato divisor.
Cabezal por correa 6 000 rpm, 10 000 rpm, 14 000 rpm
Cabezal en línea 16 000 rpm
Los robustos cabezales proporcionan potencia suficiente
para los mecanizados usuales. En el modelo ISO 50 para la
Mikron VCE 1600 Pro se alcanzan los 350 Nm. A la hora de
taladrar, actividad que exige la mayor potencia, se
aprovechan al máximo las potencias de las herramientas
modernas.
Los cabezales para los trabajos de mecanizado universales
tienen 10 000 rpm de forma estándar o, de forma opcional,
tiene 14 000 rpm, lo que ofrece un par elevado que va desde
los 94 hasta más allá de los 209 Nm.
Para una mayor longevidad se utilizan exclusivamente
­rodamientos de bolas híbridos.
No se necesita ningún cabezal de compensación para el
roscado.
Velocidad de avance es de hasta 40 m/min (X+Y)
Para conseguir la mayor dinámica necesaria en el mecanizado de superficies sin formato definido, la MIRKON VCE
Pro tiene motores de avance que permiten un funciona­
miento de hasta 40 m/min en avance rápido. Esto se nota
especialmente a la hora de cambiar a nuevas posiciones de
mecanizado y de cambiar de herramienta.
Reglas lineales opcionales
Las reglas lineales garantizan una constante precisión
para mecanizados incluso con temperaturas oscilantes.
Para poder protegerlas de la suciedad están conectadas a
un suministro de aire comprimido.
Cubiertas limpias gracias a una perfecta gestión de las
virutas
El extractor de virutas elimina las virutas automáticamente. De esta forma se controla su carga y, en caso de
sobrecarga, se inicia automáticamente un ciclo de des­
bloqueo. Las grandes cubiertas telescópicas de chapa de
acero protegen los tres ejes lineales de suciedad y virutas.
El diseño de las cubiertas evita la acumulación de virutas.
7
Mikron VCE Pro
Mesa
Aún queda suficiente espacio para
los elementos de amarra, includo
cuándo se utiliza por completo todos
los rangos de recorridos de trabajo
Eliminación efectiva de virutas
El dispositivo de lavado lateral enjuaga las virutas que
­pudieran quedar en el desagüe de la cabina y las envía
­directamente al extractor de virutas.
Otras opciones de limpieza flexibles son el lavado manual y
las pistolas de aire comprimido.
Conexión de aire comprimido en todas las mesas
Cada una de las mesas está equipada con una toma de aire
para sistemas de agarre de punto cero neumáticos.
8
Mikron VCE Pro
Otras posibilidades de uso gracias al cuarto eje
La conexión de un cuarto eje ya viene configurada en el
­armario eléctrico de la Mikron VCE Pro. Por ello, es ­posible
realizar la instalación posterior de un plato divisor en
cualquier momento y sin ningún problema. La ­activación se
realiza a través de los parámetros del control. Los
­accesorios están disponibles en gran medida.
Para el mecanizado de piezas de trabajo de mediano a gran
tamaño, los platos divisores de gran precisión de la serie
VCE Pro de Mikron son la mejor solución. Una pequeña
gama de productos muy fiables completa el centro de
mecanizado vertical gracias al importante cuarto eje.
+ Fijación eje neumático-hidráulico con un intensificador
de precisión integrado
+ Alturas máximas de 150 mm, 180 mm, 250 mm
+ Peso de pieza de hasta 1000 kg
Mikron VCE 800 Pro: zona de trabajo de gran ­tamaño
para poder mecanizar sin problema incluso piezas
voluminosas.
9
Mikron VCE Pro
Cambiadores de herramientas
Sin limitación de accesibilidad
al área de trabajo
Elevada productividad con cambiador de herramientas
de mayor tamaño
La autonomía de mecanizado de la probada línea VCE Pro
se amplía de forma masiva.
Además de los cambiadores de 24 y 30 posiciones hay
­disponibles además cambiadores de cadena de 40 y 60
posiciones.
El cambiador de cadena de 40 y 60 posiciones están
­equipados con la función «Herramienta de ajuste simul­
táneo».
10 Mikron VCE Pro
24 / 30
herramientas
Cambiadores de herramientas
Tipos de máquina
40
herramientas
DT
DT24
24 (ISO
(ISO 40)
40)
CTCT4040(HSK-A63)
(ISO 40)
CT
CT40
40 (ISO
(ISO 40)
40)
VCE 600 Pro,
VCE 600 Pro,
VCE 600 Pro,
VCE 800 Pro
VCE 800 Pro
VCE 800 Pro
VCE 800W Pro,
VCE 800W Pro,
VCE 800W Pro,
VCE 800W Pro,
VCE 1000 Pro
VCE 1000 Pro
VCE 1000 Pro
VCE 1000 Pro
VCE 1200 Pro,
DT
DT30
30 (ISO
(ISO 40)
40)
VCE 1600 Pro
DT
DT24
24 (ISO
(ISO 50)
50)
60
herramientas
VCE 1600 Pro
VCE 1200 Pro,
VCE 1400 Pro
CT
CT40
40 (ISO
(ISO 50)
50)
VCE 1600 Pro
VCE 1400 Pro
CT
CT60
60 (ISO
(ISO 40)
40)
VCE 1200 Pro,
VCE 1400 Pro
VCE 1600 Pro
Cambiador de herramientas
(tipo)
Número de posiciones de
Brazo doble,
Brazo doble,
Brazo doble,
Brazo doble,
Brazo doble,
Brazo doble,
Brazo doble,
montaje lateral
montaje lateral
montaje lateral
montaje lateral
montaje lateral
montaje lateral
montaje lateral
24
30
24
40
40
40
60
bidireccional
bidireccional
bidireccional
bidireccional
bidireccional
bidireccional
bidireccional
77
85
125
75
75
125
75
115
150
240
125
125
240
125
305
305
350
305
305
350
305
6
6
15
7
7
15
7
8
8
11
8
8
11
8
herramienta
Selección de herramientas
Diámetro máximo de
herramienta [mm]
con codificación de ubicación fija y con
ubicaciones próximas libres [mm]
Longitud máxima de
herramienta [mm]
Peso máximo de herramienta
[kg]
Tiempo de cambio de herramienta „viruta a viruta“ [seg] *
*) según la Directiva VDI 2852 página 1
11 Mikron VCE Pro
Concepto de máquina
Excelente
calidad de la pieza
de trabajo gracias al
destacado concepto
de máquina
Calidad permanente
El diseño de la máquina cuenta con una solidez que está
presente en todo el centro de mecanizado. Su construcción
de hierro fundido de amplias dimensiones destaca por sus
propiedades amortiguadoras con gran estabilidad y rigidez
incluso a plena carga y en funcionamiento continuo. De ello
resulta un proceso de mecanizado estable que garantiza
una calidad a largo plazo y unas tolerancias de pieza muy
reducidas.
Cabezal resistente
El cabezal ampliamente apuntalado y de construcción
­robusta permite un proceso de mecanizado /taladrado de
gran potencia en el eje Z. Un sistema interno y cerrado de
refrigeración estabiliza y regula la temperatura del ­cabezal.
El sistema activo de refrigeración del cabezal tiene una influencia positiva adicional en el rodamiento de bolas, la vida
útil y la dilatación del cabezal (opcional a 6 000/10 000 rpm,
estándar a 14 000/16 000 rpm).
12 Mikron VCE Pro
Robusto cabezal por correa
El gran motor del cabezal permite una producción ininterrumpida tanto en un par elevado con velocidad reducida así
como a una potencia elevada con alta velocidad. Con un
cabezal de 14 000 rpm, el centro de mecanizado está
­
­equipado para trabajos con aluminio, metal no ferroso y
mecanizados de precisión (opcional).
Precisa, dinámica y segura: husillos, guía lineal, lubricación central automática
El husillo pretensado y doblemente anclado garantiza una
gran precisión de avance (condición importante para trabajar
con una elevada precisión en la pieza). Las guías lineales
de acero templado con base de rodamientos de bola disponen de las mejores propiedades dinámicas con una
necesidad reducida de fuerza. Durante el funcionamiento,
las guías lineales y los husillos del centro de mecanizado
reciben automáticamente la cantidad correcta de l­ ubricante
mediante el sistema de lubricación central automática.
Refrigeración
Potencia espectacular en
mecanizado convencional y de
alta velocidad
Refrigeración programada
Atrás quedan los imprecisos y engorrosos ajustes
­manuales de la refrigeración. La boquilla de refrigeración
programable dirige automáticamente el chorro después de
cada cambio de herramienta exactamente al punto donde
se haya producido la actividad (opcional).
Refrigeración con anillo de pulverización
El anillo de pulverización opcional garantiza la re­frigeración
(característica opcional).
Refrigeración a través del cabezal 18 o 42 bar
El refrigerante se suministra a gran presión a través del
cabezal de trabajo directamente a los contornos de corte.
Sus ventajas son las elevadas velocidades de corte, la perforación profunda y sin problemas, el mecanizado de
­agujeros ciegos y una mayor vida útil de las herramientas
(opcional). La unidad de producción para refrigeración
­interna se compone de un gran tanque de refrigerante
­desplazable y se puede completar con un Filtro de papel
opcional. La unidad dispone de dos 2 cartuchos de filtro
reversibles para una producción ininterrumpida.
+ Cabezal refrigerado
+ Gran tanque de refrigerante desplazable sobre rodillos,
lo que facilita la limpieza
+ Pistola de lavado manual y pistola de aire
+ Boquillas de refrigeración y purga en el cabezal
13 Mikron VCE Pro
Control
Ideal para cualquier demanda
de trabajo del taller
Este control satisface todas las necesidades
El panel de control claramente estructurado convence por
su gran facilidad de uso. Las catorce teclas de función
­permiten un acceso directo a las funciones de menú por
arriba, por debajo y junto a la pantalla TFT en color de 15”.
El panel giratorio permite el ajuste de su altura; además,
su pantalla basculante contribuye a evitar reflejos.
Técnica digital
El circuito de control digital para los motores de accionamiento aporta una destacada dinámica de regulación.
Todo ello deriva en una precisión exacta de los contornos y
una excelente calidad superficial.
Cálculo automático de los datos de corte
El software de control calcula automáticamente los datos
de corte. Para ello se introducen los datos específicos de
herramienta en una tabla y el control calcula unos valores
propuestos para la velocidad y el avance el cabezal que el
operador especializado podrá cambiar posteriormente en
cualquier momento y adaptarlos a los valores que le dicte
su experiencia.
+ Programación a través de una ventana en lenguaje
Heidenhain o según DIN/ISO
+ Teclado con mayúsculas, teclas de función numérica,
+
+
+
+
+
+
14 Mikron VCE Pro
teclas de moda de funcionamiento y potenciómetros de
conmutación del cabezal independiente y de corrección
de avances.
Programación de contorno libre para piezas no
compatibles con NC.
Soporte gráfico durante la programación de los ciclos y
los contornos; gráficos para verificar los programas y
para comprobar el mecanizado constante de la pieza
de trabajo
Cálculo automático de los datos de corte
El intercambiador de calor del armario eléctrico
refrigera los componentes encargados de la potencia y
evita la acumulación de polvo en el armario mediante a
dos circuitos separados
Ciclos de palpador de mesa
Breve tiempo de ejecución (1.5 ms)
Sobre la pieza de trabajo
Preparación eficiente del trabajo
para conseguir reducir al mínimo
los tiempos de muertos
El diseño extraordinario de este carenado de protección
completo ayuda al operario durante las importantes
preparaciones que conlleva su trabajo. Además, puede
­
confiar en las probadas opciones para la medición de
piezas y herramientas. La Mikron VCE Pro le ayuda a
­controlar los aspectos básicos sin problema para que u
­ sted
pueda concentrarse en lo importante.
Destacada visibilidad de la pieza desde tres posiciones
La acertada construcción de las ventanas de las dos puertas
correderas delanteras así como de las ventanas de ambos
lados permite un control visual ilimitado de los procesos de
ajuste y mecanizado en un carenado de protección completamente cerrado. Otra ventaja es el área de trabajo, acce­
sible lateralmente, que también cuenta con un panel de
control para el almacén de herramientas (opcional).
Configuración sencilla con el palpador de piezas de
­trabajo OMP 40-2
El palpador de infrarrojos instalado en el cabezal permite
una configuración eficaz, el reconocimiento y la medición
de la pieza (opcional).
Reduce notablemente los tiempos de preparación.
Fabricación segura con el palpador de herramienta TS 27
Configuración precisa de herramienta, supervisión segura
de las herramientas rotas: la longitud y el diámetro de las
herramientas se pueden medir con precisión con el pal­
pador de herramienta montado en la mesa de trabajo
­(opcional).
Medición de herramienta mediante láser
La medición de herramienta mediante láser se utiliza para
herramientas con un diámetro pequeño. De igual forma se
pueden controlar los contornos, por ejemplo, de fresas
cilíndricas. La unidad dispone de una boquilla de descarga
integrada para eliminar la suciedad de la herramienta
­antes de proceder con la medición (opcional).
15 Mikron VCE Pro
Opciones
Equipamientos
a la medida
Palpador de herramienta TS 27
Sistema de medición láser de
herramientas
Preparación del receptor del
palpador de pieza OMP 40-2
Palpador de pieza OMP 40-2
Unidad de producción para refrigeración interna básica CTS 18 bar
Unidad de producción para refrigeración interna CTS 18 o 42 bar
Unidad de Filtro de papel para
tanque de refrigeración
Filtro de papel integrado para
las series de 600 a 1000
Anillo de pulverización
Boquilla de refrigeración
programable
Lubricación de cantidad
mínima
Sistema de extracción de
neblina
Separador mecánico de aceite/
refrigerante
Plato divisor
16 Mikron VCE Pro
17 Mikron VCE Pro
Especificaciones Técnicas
Mikron VCE 600 Pro
Mikron VCE 800 Pro
Recorrido de desplazamiento
Longitudinal
X
mm
Transversal Y
mm
Vertical Z
mm
Distancia máx. entre nariz del cabezal
y mesa de trabajo
mm
Cabezal de la herramienta
Tipo de accionamiento
N.º máx. de revoluciones hasta
Potencia de cabezal al 40 % ED/ S6
Par del cabezal 40 % ED/ S6
Cono de herramienta
Cabezal de trabajo opcional
rpm
kW @ min-1
Nm
rpm
Mikron VCE 800W Pro
Mikron VCE 1000 Pro
Mikron VCE 600 Pro
Mikron VCE 800 Pro
Mikron VCE 800W Pro
600
500
540
800
500
540
860
560
600
690
690
735
Polea dentada
10’000
18,5 @ 1188
149
ISO-B40
14’000 ISO-B40
16’000 ISO-B40/HSK-A63
Polea dentada
10’000
18,5 @ 1188
149
ISO-B40
14’000 ISO-B40
16’000 ISO-B40/HSK-A63
Polea dentada
10’000
18,5 @ 1188
149
ISO-B40
14’000 ISO-B40
16’000 ISO-B40/HSK-A63
Velocidad de avance
Avance rápido X, Y Avance rápido Z m/min
m/min
40
40
40
40
40
40
Cambiador de herramientas
Capacidad del cambiador Cantidad
Tipo de cambiador
Longitud máx. de herramienta
Diámetro máx. de herramienta
mm
mm
24/40 ISO-B40
40
HSK-A63
Montaje lateral
305
77/115
24/40 ISO-B40
40
HSK-A63
Montaje lateral
305
77/115
24/40/60 ISO-B40
40
HSK-A63
Montaje lateral
305
77/115
700 x 500
800
5
100
18 +0.006/ +0.024
910 x 500
1100
5
100
18 +0.006/ +0.024
1000 x 560
1350
5
100
18 +0.006/ +0.024
Refrigeración
Capacidad del tanque de refrigeraciónl
300
300
300
Tipo de Control
Typ
Heidenhain TNC 620
Heidenhain TNC 620
Heidenhain TNC 620
Peso de la máquina
kg
4‘800
5‘000
6‘500
Mesa de trabajo
Superficie
Carga máxima
N.º de ranuras T
Distancia ranuras T
Dimensión ranuras T
18 Mikron VCE Pro
mm
kg
mm
mm
Mikron VCE 1200 Pro
Mikron VCE 1400 Pro
Mikron VCE 1600 Pro
Mikron VCE 1000 Pro
Mikron VCE 1200 Pro
Mikron VCE 1400 Pro
Mikron VCE 1600 Pro
1020
560
600
1200
600
675
1400
650
675
1600
900
800
735
775
775
900
Polea dentada
10’000
18,5 @ 1188
149
ISO-B40
14’000 ISO-B40
16’000 ISO-B40/HSK-A63
Polea dentada
10’000
18 @ 823
209
ISO-B40
14’000 ISO-B40
-
Polea dentada
10’000
18 @ 823
209
ISO-B40
14’000 ISO-B40
-
Polea dentada
10’000
18 @ 823
209
ISO-B40 / ISO-B50
14’000 ISO-B40
(6’000, ISO 50, 350 Nm)
40
40
32
24
32
24
24
20
24/40/60 ISO-B40
40
HSK-A63
Montaje lateral
305
77/115
24/40/60 ISO-B40
Montaje lateral
305
77/115
24/40/60 ISO-B40
Montaje lateral
305
77/115
30/40/60 ISO-B40
24/40 ISO-B50
Montaje lateral
305 (350, ISO-B50)
85/150 (125/240, ISO-B50)
1000 x 560
1350
5
100
18 +0.006/ +0.024
1220 x 620
1700
5
100
18 +0.006/ +0.024
1400 x 620
1700
5
100
18 +0.006/ +0.024
1700 x 850
2000
7
100
18 +0.006/ +0.024
300
380
380
540
Heidenhain TNC 620
Heidenhain TNC 620
Heidenhain TNC 620
Heidenhain TNC 620
6‘500
8‘000
8‘700
18‘600
19 Mikron VCE Pro
33383338
28032803
3338
3338
3338
2803
2803
2803
Mikron VCE 600 Pro
Mikron VCE 800 Pro
X
Y
Z
600 / 500 / 540
800 / 500 / 540
710x500
910x500
3550
3550
3550
1220x620
1400x620
34173417
4471
4471
4471
3417
3417
3417
X
Y
Z
1600 / 900 / 800
1700x850
3800
3800
38003800
20 Mikron VCE Pro
44714471
2790
2790
2790
X
Y
Z
1200 / 600 / 675
1400 / 650 / 675
3220
3220
32203220
Mikron VCE 1600 Pro
35503550
1000x560
1000x560
2270
2270
22702270
Mikron VCE 1200 Pro
Mikron VCE 1400 Pro
34773477
3477
X
Y
Z
860 / 560 / 600
1020 / 560 / 600
27902790
Mikron VCE 800W Pro
Mikron VCE 1000 Pro
3477
3477
2865
2865
2865
28652865
2240
2240
22402240
Equipamiento estándar para todos los centros de
mecanizado vertical Mikron VCE 600 Pro hasta 1600 Pro
+ Carenad de protección completo de máquina
+ 2 ventanas laterales, grandes puertas delanteras
+ Iluminación potente de la zona de trabajo
+ Cubierta telescópica en los ejes X, Y y Z
+ Extractor de virutas en espiral con doble filtro mecánico
+ Lubricación central automática
+ Cambiador de herramientas montado lateralmente
+ Pistola de lavado manual
+ Pistola de aire comprimida
+ Visualización del estado de funcionamiento
+ Cabezal de 10 000 rpm
+ Cabezal con refrigeración por agua
+ Refrigeración regulada para el cabezal principal
(14 000/16 000)
+ Dispositivo lateral de lavado
(Mikron VCE 600 Pro, Mikron VCE 1400 Pro)
+ Boquillas de refrigeración y aire en el cabezal
+ Tanque de refrigerante desplazable
+ Roscado sin cabezal de compensación
+ Control Heidenhain TNC 620
+ Interfaz USB 3.0
+ Compatible con opciones adicionales
+ Conexión Ethernet
+ Volante manual móvil
+ Protecciones de ventana adicionales
Datos de corte para CK 45 1.1191
(aprox. 800 N/mm2)
Accesorios para todos los centros de mecanizado vertical
Mikron VCE 600 Pro hasta 1600 Pro
+ Refrigeración a través cabezal (CTS) 18 o 42 bar
+ Unidad de filtro de papel para refrigeración interna
(CTS)
+ Refrigeración regulada para el cabezal principal
(6 000/10 000)
+ Preparación para cuarto eje
+ Plato divisor NC como cuarto eje
+ Anillo de pulverización para cabezal
+ Boquilla de refrigeración controlable
+ Sistema de extracción de neblina
+ Palpador de medición de pieza por infrarrojos /
de ajuste de tipo OMP 40-2
+ Sistema de palpador de mesa tipo TS27
+ Filtro de papel integrado
+ Versión herramientas BT
+ Separador mecánico de aceite/refrigerante
+ Carrito colector de virutas
+ Lubricación de cantidad mínima
+ Preparación para cabezal angular
+ Protección de ventanas adicionales
Mikron VCE 600 Pro
bisVCE 1000 Pro
Mikron VCE 1200 Pro
bis VCE 1600 Pro
Mikron VCE 600 Pro
bisVCE 1600 Pro
10’000 min-1
Fresa de corte plano 45°
63
160
809
809
5,5
63
281
120
10’000 min-1
Fresa de corte plano 45°
63
160
809
809
6
63
305
120
14’000 min-1
Fresa angular de corte 90°
50
250
1592
1990
4
40
319
85
Taladro:
Inserto taladro/2 cuchillas/Ø 38 mm
Velocidad de corte
m/min
Velocidadmin-1
Avancemm/min
Carga de cabezal %
10’000 min-1
220
1843
221
80
10’000 min-1
220
1843
221
65
14’000 min-1
220
1843
221
90
Roscado:
Macho de roscar HSS/M24
Velocidad de corte
m/min
Velocidadmin-1
Avancemm/min
Profundidad de corte
mm
Carga de cabezal %
10’000 min-1
10
133
398
36
45
10’000 min-1
10
133
398
36
40
14’000 min-1
10
133
398
36
60
Mecanizado :
Herramienta frontal metal duro (HM) /5 insertos
Herramienta de metal duro (HM)
Diámetro de herramienta
mm
Velocidad de corte
m/min
Velocidadmin-1
Avancemm/min
Profundidad de corte
mm
Profundidad radial de corte mm
Volumen de viruta
cm3/min
Carga de cabezal %
21 Mikron VCE Pro
GF Machining Solutions
Milling
Automation
Fresado de gran velocidad y altas prestaciones. Con
relación a las fresadoras convencionales, los centros de
mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta 10 veces superior. Proporcionan, por otra parte,
una mayor precisión y mejores acabados superfi ciales.
Esto permite incluso trabajar con materiales templados
sin preparación. La principal ventaja que aporta el HSM es
la reducción signifi cativa de la cadena de producción
­mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM, en una de las tecnologías de re­
ferencia en el mecanizado de piezas y en la fabricación de
herramientas.
Tooling, Automatización, Software. Sistemas de sujeción y
de paletización (tooling) para fi jación de piezas y herra­
mientas; dispositivos de automatización y software de sistema que permite la confi guración de las máquinas-herramientas; adquisición y transferencia de datos entre los
diferentes componentes de un sistema.
EDM
Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los
principales materiales, independientemente de su dureza
(por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de
la micra, sin acción mecánica. Por ello, la electroerosión se
encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen dos procedimientos: la electroerosión por hilo y la
electroerosión por perforación.
Laser
Ablación láser. La ablación láser complementa y amplía
las tecnologías de GF Machining Solutions. Con nuestras
tecnologías láser hacemos posible la texturación, el gra­
bado, la microestructuración, el marcado y rotulado de
­geometrías 2D e incluso de complejas geometrías 3D. La
ablación láser ofrece, en comparación con el tratamiento
de superfi cies convencionales, ventajas económicas,
ecológicas y de desarrollo.
22 Mikron VCE Pro
Customer Services
Operations, Machine y Business Support. Customer
­Services con tres niveles de soporte, todos los servicios
para las máquinas GF Machining Solutions.
Operations Support ofrece la gama completa de piezas de
desgaste y consumibles certificados incluyendo hilos,
­filtros, electrodos, resinas y demás.
Machine Support engloba todos los servicios relacionados
con piezas de recambio, soporte técnico y contratos de
mantenimiento preventivos.
Business Support ofrece soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las necesidades del cliente.
23 Mikron VCE Pro
259.805.895
GF Machining Solutions
Sumario
Permitimos que nuestros clientes gestionen
sus negocios de una manera eficaz y rentable
ofreciéndoles soluciones innovadoras de
Fresado, Electroerosión Láser y Automatización.
Nuestra propuesta se completa con un paquete
integral de Servicios a los Clientes.
© GF Machining Solutions, 2015
Los datos técnicos y las ilustraciones no suponen ningún compromiso.
No son propiedades garantizadas y están sujetos a cambios.
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