producción de aceite (bpd)

Retos y Oportunidades ambientales de
recuperación de Vapores en las
Instalaciones de Explotación
Caso : C.A.B. Cunduacán
XXVIII Jornadas Técnicas 2013
25 de Octubre de 2013
Autor:
Ing. Enrique Aguilar Hernández
Coautor:
Ing. Erick Abraham Hernández García
C.A.B. Cunduacán
Regulación y Disposiciones técnicas para evitar o reducir la quema y el
venteo de gas venteo de gas
Documento que integra la Resoluciones :
CNH.06.001/09
Disposiciones técnicas para evitar o reducir la
quema y el venteo de gas en los trabajos de
exploración y explotación de hidrocarburos.
CNH.07.002/10
Criterios de interpretación y aplicación para
el cálculo del límite máximo nacional en
materia de quema y venteo de gas natural.
C.A.B. Cunduacán, 2013
Infraestructura de Transporte para el Manejo de la Producción del Aceite
SIMBOLOGÍA
Crudo hidratado operando
24” x 46 KM
Crudo Ligero Marino
16” x 30 KM Costero
Qo Neto= 20,413 bpd
Agua = 2,268 bpd
T.M. Dos Bocas
Crudo deshidratado operando
Psep= 88 Kg/cm2
Batería Luna
47 ºAPI
Ducto disponible
Qo= 28,373 bpd
Agua= 7,699 bpd
44.0 ºAPI
Ducto en construcción
Ducto fuera de operación
8ӯ
Agua
Psep= 83
16” x 57.7 KM
(disponible como oleoducto)
43.1 ºAPI
40.6 ºAPI
12” x 15 KM
Batería Sen
16” x 30.8 KM
Batería Oxiacaque
16” x 2 Km
Batería Cunduacán
8” x 7.1 Km
MEZCLA OLMECA
C.C.C. PALOMAS
16” x 7.1 KM
24” x 32 Km
NUDO
CARDENAS 16” x 32 Km
Qo= 225,035 bpd
31.2 ºAPI
24” x 7 KM
16” x 14.7 Km
47 Kg/cm2
Psep= 8.6 Kg/cm2
29.5 ºAPI
56 Kg/cm2
41.3 ºAPI Qo= 64,747 bpd
Agua= 2,962 bpd
Qo= 172,519 bpd
Agua= 28,804 bpd
Qo= 7,082 bpd
Agua= 1,849 bpd
60.5 Kg/cm²
16” x 9.4 Km
Qo= 42,286 bpd
Agua= 11,252 bpd
Psep= 82 Kg/cm2
Pozo Cupache 1
Qo= 0 bpd
Batería Pijije
Kg/cm2
C.A.B. Cunduacán
16” x 2 Km
Bateria Samaria II
Qo= 21,486 bpd
Agua= 17,460 bpd
Qo= 4,831 bpd
29.2 ºAPI
Agua= 1,195 bpd
20” x 2 Km
16” x 2 Km
Corriente Delta+Costero
Qo= 155,819 bpd
Agua= 24,181 bpd
3 Kg/cm2
Batería Iride
20” x 4.2 Km
20” x 4.2 Km
Qo= 11,869 bpd
Agua= 3,428 bpd
30.1 ºAPI
24” x 4.2 Km
4 Kg/cm2
Complejo Samaria II
Qo= 52,516 bpd
Agua= 30,850 bpd
16” x 4.4 Km
Agua de lavado = 1,954 bpd
12” x 72 Km
Samaria Terciario
Qo= 11,347 bpd
Agua= 5,221 bpd
Poleo= 4
Kg/cm2
Aceite del Activo de Producción
Macuspana-Muspac
Qo= 2,937 bpd
Agua= 4,095 bpd
Batería Samaria III
6.5 Kg/cm2
Qo= 9,664 bpd
Agua= 271 bpd
C.A.B. Cunduacán
Actualmente la C.A.B. Cunduacán recibe la producción proveniente de la Batería Íride para su deshidratación, desalado,
almacenamiento y bombeo al Centro Comercializador de Crudo Palomas (C.C.C. Palomas) ó hacia la Terminal Marítima Dos
Bocas (TMDB).
Transporte de aceite hacia el C.C.C. Palomas y TMDB,
Mantener las especificaciones de sal y agua del producto dentro de los parámetros de aceptación interorganismos.
parámetros de sal y % Vol. de agua que estén dentro de los límites contractuales vigentes.
•
Coordenadas 93° 10’ de longitud Oeste respecto al
Meridiano de Greenwich y a 18° 03’ de latitud
Norte
•
Ubicada en el Kilómetro 1.5 de la carretera del
poblado Gregorio Méndez a Rancho Nuevo,
municipio de Cunduacán, Tabasco.
•
Acceso a la instalación es por la carretera
Villahermosa-Cumuapa-Gregorio Méndez y se
encuentra a una distancia aproximada de 42
kilómetros de la ciudad de Villahermosa, Tabasco.
C.A.B. Cunduacán
Pronósticos de producción - C.A.B. Cunduacán
PRODUCCIÓN DE ACEITE (BPD)
PRODUCCIÓN DE ACEITE (BPD)
AÑO
Íride1
Oxiacaque1
LunaPijijeSen1
Yum-MayCosteroRibereño1
Cunduacán2,3
Total
BPD
AÑO
Íride1
Oxiacaque1
LunaPijijeSen1
Yum-MayCosteroRibereño1
Cunduacán2,3
Total
BPD
2028
1,420
1,420
2007
26,090
11,850
51,780
36,712
22,504
148,936
2029
330
330
2008
27,270
11,520
55,780
50,013
18,372
162,955
2030
310
310
2009
27,530
16,770
56,450
54,811
15,961
171,522
2031
270
270
2010
28,600
16,600
54,770
59,711
14,174
173,855
2011
28,480
17,640
47,760
55,315
10,198
159,393
2012
26,710
15,520
42,540
46,983
7,985
139,738
2013
24,060
11,800
31,130
40,396
7,713
115,099
2014
23,210
9,550
22,260
34,823
7,408
97,251
2015
22,010
9,190
15,490
29,893
6,445
83,028
PRODUCCIÓN DE AGUA (BPD)
AÑO
Íride1
Oxiacaque1
LunaPijijeSen1
Yum-MayCosteroRibereño2
Cunduacán3,4
Total
BPD
2007
2,569
459
9,037
64
2,931
15,060
2008
2,678
530
6,163
69
3,073
12,513
2016
20,300
8,480
12,770
25,927
7,248
74,725
2017
18,220
7,890
9,710
22,268
6,329
64,417
2009
3,240
588
5,373
822
3,137
13,160
2018
17,250
7,770
6,860
18,001
6,222
56,103
2010
3,833
662
5,611
1,626
3,145
14,877
2019
16,160
7,150
4,510
15,010
6,058
48,888
2011
15,000
5,960
2,760
11,360
35,080
4,025
719
5,331
2,002
3,193
15,270
2020
2021
9,625
9,625
2012
4,173
759
4,666
3,097
3,233
15,928
2022
7,727
7,727
2013
4,701
795
3,821
3,382
3,298
15,997
2023
5,501
5,501
2014
4,449
822
2,975
3,610
3,332
15,188
2024
4,626
4,626
2015
4,369
862
2,371
2,342
3,353
13,277
2025
3,856
3,856
2016
2026
2,480
2,480
4,265
913
1,885
2,420
3,395
12,817
2027
1,980
1,980
2017
4,243
926
1,527
2,068
3,451
12,099
2018
4,343
926
1,250
1,542
3,505
11,397
2019
4,351
936
980
1,548
3,533
11,152
2020
4,342
934
764
1,573
3,546
10,951
Condiciones operativas - C.A.B. Cunduacán
CONDICIONES DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIÓN EN LÍMITES DE BATERÍA
ALIMENTACIÓN
CORRIENTE DE ACEITE
ESTABILIZADO
PROVENIENTE DE LA
BATERÍA IRIDE
ESTADO FÍSICO
PRESIÓN
(Kg/cm2 man.)
MÁX/NORM/MÍN
TEMPERATURA
(°C)
MÁX/NORM/MÍN
2.5 / 1.8 / 1.3
43 / 39 / 28
2.5/ 2.0/ 1.8
39 /36 /30
ACEITE
ESTABILIZADO
(LIQUIDO)
CORRIENTE DE ACEITE
ACEITE
PROVENIENTE DE BATERÍA
ESTABILIZADO
CUNDUACAN
(LIQUIDO)
CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS
PRODUCTO
CORRIENTE DE ACEITE
ESTABILIZADO,
DESHIDRATADO Y
DESALADO A C.C.C.
PALOMAS - TERMINAL
MARÍTIMA DOS BOCAS
ESTADO
FÍSICO
PRESIÓN
(Kg/cm2 man.)
MÁX/NORM/MÍN
SALINIDAD (PTB)
ACEITE
ESTABILIZADO
(LÍQUIDO)
Características del Aceite estabilizado,
deshidratado y desalado
38.0 / 29-20/ 16.0
10 - 28
Proceso actual de deshidratación, almacenamiento y bombeo en la C.A.B. Cunduacán
LISTA DE EQUIPO
CLAVE
N. C.
TDA-2 (1)
SERVICIO
CARACTERISTICAS
TDA-2
TANQUE DESHIDRATADOR
Ó DE ALMACENAMIENTO
D.E.=54880 mm; H=14635 mm
CAPACIDAD= 200 MB
TD-4
TANQUE DESHIDRATADOR
D.E.=54880 mm; H=14635 mm
CAPACIDAD= 200 MB
TA-2
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
D.E.=54880 mm; H=14635 mm
CAPACIDAD= 200 MB
MBT1,2,3,4,5
BOMBAS DE TRASIEGO
CAPACIDAD = 100 MBPD
MBCH1,2
MOTOBOMBAS DE ENVÍO
DE ACEITE
CAPACIDAD = 70 MBPD
MBCH3,4,5
MOTOBOMBAS DE ENVÓ
DE ACEITE
CAPACIDAD= 50 MBPD
TA-2 (2)
N. C.
DESHIDRATACIÓN
Y
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
N. C.
P 5.8
P 0.5
MBT-1,2,3,4,5
P 38.3
T 35.0
MBCH-1,2,3,4,5
N.C.
N.A.
PC
N. A.
TD-4
N.C.
P 1.3 - 2.3
DESHIDRATACION
NOTAS:
1.- ACTUALMENTE EN MANTENIMIENTO.
2.- TANQUE REPARADO EN EL AÑO 2005.
ACEITE
SEMI-ESTABILIZADO
DE BATERÍA CUNDUACÁN
Ó ACEITE DE CAB HACIA
BATERÍA CUNDUACÁN
ACEITE
SEMI-ESTABILIZADO
DE BATERÍA IRIDE
3.- ACTUALMENTE EL OLEODUCTO HACIA LA TMDB OPERA
COMO GASODUCTO POR LO QUE LA PRODUCCIÓN DE
ACEITE SE ENVIA AL C.C.C. PALOMAS.
4.- LOS DATOS PRESENTADOS EN ESTE DIAGRAMA
CORRESPONDEN AL LEVANTAMIENTO EN CAMPO
REALIZADO EN DICIEMBRE DE 2006.
5.- TEMPERATURA EN °C Y PRESION EN Kg /cm2 man.
A PRESA DE
AGUA SALADA
ACEITE A
C.C.C. PALOMAS
Ó A TERMINAL
MARITIMA
DOS BOCAS (3)
A QUEMADOR
ELEVADO
Proceso propuesto de deshidratación, almacenamiento y bombeo en la C.A.B. Cunduacán
LISTA DE EQUIPO
CLAVE
TDA-2
SERVICIO
CARACTERISTICAS
TANQUE DESHIDRATADOR D.E.=54880 mm; H=14635 mm
Ó DE ALMACENAMIENTO CAPACIDAD= 200 MB
TDA-4
TANQUE DESHIDRATADOR
Ó DE ALMACENAMIENTO
D.E.=54880 mm; H=14635 mm
CAPACIDAD= 200 MB
TA-2
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
D.E.=54880 mm; H=14635 mm
CAPACIDAD= 200 MB
GA-100
A,B,C,D/R
BOMBAS DE TRASIEGO
GA- 101
MOTOBOMBAS DE ENVÍO
A,B,C,D/R DE ACEITE
TDA-2 (1)
CAPACIDAD = 50 MBPD
CAPACIDAD = 50 MBPD
TA-2 (2)
DESHIDRATACIÓN
Y
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
GA-100 ABCD/R
GA-101 ABCD/R
N.C.
PC
N.A.
TDA-4 (3)
N.C.
P 1.3 - 2.3
DESHIDRATACION
Y
ALMACENAMIENTO
NOTAS:
1.- ACTUALMENTE EN MANTENIMIENTO.
2.- TANQUE REPARADO EN EL AÑO 2005.
ACEITE
SEMI-ESTABILIZADO
DE BATERÍA CUNDUACÁN
Ó ACEITE DE CAB HACIA
BATERÍA CUNDUACÁN
ACEITE
SEMI-ESTABILIZADO
DE BATERÍA IRIDE
3.- TANQUE A REHABILITAR POR PEP, EL ARREGLO DE
LAS INTERCONEXIONES ES PRELIMINAR PARA INDICAR
QUE FUNCIONA COMO TANQUE DESHIDRATADOR Y DE
ALMACENAMIENTO.
4.- TEMPERATURA EN °C Y PRESION EN Kg /cm2 man.
A PRESA DE
AGUA SALADA
ACEITE A
C.C.C. PALOMAS
Ó A TERMINAL
MARITIMA
DOS BOCAS
A QUEMADOR
ELEVADO
Plano de Localización General de equipos de la C.A.B. Cunduacán
Proyecto
Actual
Batería Íride
Actualmente la batería Íride recibe la producción proveniente de los pozos del campo Íride, la corriente de aceite del
campo Oxiacaque y la corriente proveniente del Sector Luna (baterías Luna, Pijije y Sen).
El proceso se realiza mediante equipo de separación convencional, como separadores, rectificadores de gas, separador
horizontal elevado, tanque de balance, tanques de almacenamiento y equipo de bombeo principalmente, obteniendo
como productos, gas amargo de baja presión y un aceite semi-estabilizado.
•
Coordenadas UTM son las siguientes, X = 121,967
m. y Y = 21249 m.
•
Ubicada en el municipio de Cunduacán, en el área
de los ejidos Santa Isabel, Los Cedros, Dos Ceibas y
Gregorio Méndez del mismo municipio, en el estado
de Tabasco.
•
Acceso parte de la Ciudad de Comalcalco, teniendo
dos opciones para llegar a la batería, la primera es
pasando por los Ciudad de Cunduacán, y los
poblados San pedro, La Ceiba (primera sección)
Gregorio Méndez y a 2 Kms. Rumbo a Dos Ceibas, se
encuentra la Batería Íride. La segunda Opción es por
la carretera Comalcalco-Villahermosa pasando por
las Ciudades de Jalpa de Méndez y Nacajuca.
Batería Íride
Condiciones operativas - Batería Íride
PRODUCCIÓN DE ACEITE (BPD)
AÑO
CAMPO
ÍRIDE
OXIACAQUE
SECTOR
LUNA
(CAMPOS
LUNAPIJIJESEN)
LITORAL
TABASCO
(CAMPOS
YUM Y
MAY)
CAMPO
COSTERO
PRODUCCIÓN DE GAS (MMPCSD
TOTAL
BPD
CAMPO
TOTAL
ÍRIDE
MMPCSD
2004
91
91
2005
106
106
AÑO
2004
32,431
6,119
41,676
7,658
784
88,668
2005
37,234
7,965
42,315
29,835
5,701
123,050
2006
135
135
2006
43,891
7,980
37,165
45,753
8,040
142,829
2007
130
130
2007
41,569
7,498
31,953
52,507
7,834
141,361
2008
127
127
2008
40,914
7,471
28,156
47,350
7,077
130,968
2009
121
121
2009
39,781
7,098
21,479
25,126
6,430
99,914
2010
115
115
2010
38,241
6,383
16,937
7,341
5,826
74,728
2011
111
111
2011
36,845
6,046
12,763
-
5,280
60,934
2012
113
113
2012
38,044
6,052
10,581
-
4,773
59,450
2013
37,243
5,520
7,318
-
4,338
54,419
2013
110
110
2014
33,442
4,614
5,263
-
3,933
47,252
2014
101
101
2015
30,881
4,691
4,015
-
3,566
43,153
2015
96
96
2016
28,045
5,085
3,342
-
3,224
39,696
2016
89
89
2017
25,523
5,661
2,806
-
2,932
36,922
2017
84
84
2018
26,080
5,285
2,369
-
2,666
36,400
2018
88
88
Pronósticos de producción - Batería Íride
CONDICIONES DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIÓN EN LÍMITES DE BATERÍA
ESTADO
FÍSICO
ALIMENTACIÓN
CORRIENTE DE CAMPO
PRESIÓN
(Kg/cm2 man.)
MÁX/NORM/MÍN
TEMPERATURA
(°C)
MÁX/NORM/MÍN
9.5 / 7.7 / 5.7
70 / 55 / 30
6.0 / 5.0 / 2.5
45 / 40 / 30
6.0 / 5.0 / 2.5
45 / 40 / 30
MEZCLA DE
ÍRIDE A SEPARADOR
POZO
HORIZONTAL DE BAJA
(VAPOR-
PRESIÓN.
LÍQUIDO)
ACEITE
CORRIENTE DE
SEPARADO
OXIACAQUE A TORRE
SIN
ESTABILIZADORA DE
ESTABILIZAR
CRUDO.
(VAPORLÍQUIDO)
ACEITE
CORRIENTE DEL SECTOR
SEPARADO
LUNA, LITORAL TABASCO
Y CAMPO COSTERO A
TORRE ESTABILIZADORA
SIN
ESTABILIZAR
DE CRUDO.
(VAPORLÍQUIDO)
CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS
ALIMENTACIÓN
ESTADO
FÍSICO
CORRIENTE DE ACEITE
ACEITE
ESTABILIZADO
A
C.A.B.
CUNDUACÁN.
ESTABILIZADO
PRESIÓN
(Kg/cm2 man.)
MÁX/NORM/MÍN
TEMPERATURA
(°C)
MÁX/NORM/MÍN
6.0 / 4.0 / 3.0
43
1
PRESIÓN DE VAPOR REID
(PSIA)
(LÍQUIDO)
CORRIENTE DE GAS DE
BAJA
PRESIÓN
ESTACIÓN
COMPRESIÓN
CUNDUACÁN.
A
DE
GAS
Características del Aceite estabilizado
8.0 / 7.0 / 5.0
1
41
La que resulte de operar la torre estabilizadora a la
presión atmosférica.
Proceso de separación actual en la batería íride
Proceso de separación propuesto en la batería íride
Plano de Localización General de equipos de la Batería Íride
Actual
CASETA
VIGILANCIA
SUBESTACION
ELECTRICA
CTO. CONTROL
CTO. OPER.
ENTRADA
PRINCIPAL
ACCESO
SHL-01
AREA DEL
SIASPA
TANQUE DE
BALANCE
SHBP
RVTB1
LISTA DE EQUIPO
CLAVE
RACK DE TUBERIAS
DE LLEGADA DE POZOS
SVMBP
RACK DE TUBERIAS
RACK DE TUBERIAS
COBERTIZO
A.I.
TM-1
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
BC-01
EGBP
RVGCBP
BOMBA DE REC. DE CONDENSADOS
ENFRIADOR DE GAS DE B. PRESION.
RECTIFICADOR VERTICAL DE GAS COMBUSTIBLE
Q=50 GPM, 5 HP, Pd=2.5 PSIG
Q=10MMPCD.
D.E=. 610mm, LTT = 2438 mm
RV
RECUPERADORA DE VAPOR
POT. 1250 HP; 3600 RPM.
RVTB1
RECTIFICADOR VERTICAL DEL TANQUE DE BALANCE D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SVRBPP
SEPARADOR VERTICAL DE B.P. PRIMARIO.
D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SVRBPS
SEPARADOR VERTICAL DE B.P. SECUNDARIO.
D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SHBP
SEPARADOR HORIZONTAL DE BAJA PRESION.
D.E.=2134mm, LTT=9144 mm.
SVMBP
SEPARADOR VERTICAL DE MEDICION DE B.P.
D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SHL-01
SEPARADOR HORIZONTAL DE LIQUIDOS
D.E.=1676mm, LTT=4877 mm.
SVFBP
SEPARADOR VERTICAL GENERAL DE B.P.
D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SHEBP
SEPARADOR HORIZONTAL ELEVADO DE B.P.
D.E.=3968mm, LTT=9144 mm.
TACI
TANQUE DE ALMTO. DE AGUA CONTRAINCENDIO
CAP=10 MBLS, D.E. 12954mm,
L=12192mm
-TM-1
TANQUE DE BALANCE
TANQUE DE MEDICION DE TECHO FIJO
D.E.=2438mm, LTT=9144 mm.
CAP.=10 MBLS
SSRV
SEPARADOR DE SUCCION DE REC. DE VAP.
D.E.=1372mm, LTT=1829 mm.
TV-1,2
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO.
CAP=55 MBLS, D.E. 30480mm,
L=12090mm
RVV-01
RECTIFICADOR VERTICAL DE VAPORES
CAP = 3.5 m3
Proyecto
QUEMADOR DE FOSA
QUEMADOR ELEVADO
NUEVO
LISTA DE EQUIPO EXISTENTES
CLAVE
QUEMADOR ELEVADO
EXISTENTE
TV-1
CASETA
VIGILANCIA
SUBESTACION
ELECTRICA
CTO. CONTROL
CTO. OPER.
ENTRADA
PRINCIPAL
ACCESO
C.C.M.
SHL-01
AREA DEL
SIASPA
CABEZAL DE POZOS
BC-01
SHEBP
DA-101
TANQUE DE
BALANCE
RVGCBP
RACK DE TUBERIAS
FA-100
LOCALIZACION GENERAL DE EQUIPOS EN
BATERIA IRIDE, SITUACION ACTUAL
SHBP
RACK DE TUBERIAS
DE LLEGADA DE POZOS
Q=50 GPM, 5 HP, Pd=2.5 PSIG
RECTIFICADOR VERTICAL DE GAS COMBUSTIBLE
D.E=. 610mm, LTT = 2438 mm
RECUPERADORA DE VAPOR
SEPARADOR VERTICAL DE B.P. PRIMARIO.
D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SEPARADOR VERTICAL DE B.P. SECUNDARIO.
D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SHBP
SEPARADOR HORIZONTAL DE BAJA PRESION.
D.E.=2134mm, LTT=9144 mm.
SVMBP
SEPARADOR VERTICAL DE MEDICION DE B.P.
D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SHL-01
SEPARADOR HORIZONTAL DE LIQUIDOS
D.E.=1676mm, LTT=4877 mm.
SVFBP
SEPARADOR VERTICAL GENERAL DE B.P.
D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SHEBP
SEPARADOR HORIZONTAL ELEVADO DE B.P.
D.E.=3968mm, LTT=9144 mm.
TACI
TANQUE DE ALMTO. DE AGUA CONTRAINCENDIO
--
TANQUE DE BALANCE
CAP=10 MBLS, D.E. 12954mm,
L=12192mm
D.E.=2438mm, L =9144 mm.
TT
TM-1
TANQUE DE MEDICION DE TECHO FIJO
CAP.=10 MBLS
SSRV
SEPARADOR DE SUCCION DE REC. DE VAP.
D.E.=1372mm, LTT=1829 mm.
TV-1,2
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO.
CAP=55 MBLS, D.E. 30480mm,
L=12090mm
CAP = 3.5 m3
RVV-01
RECTIFICADOR VERTICAL DE VAPORES
FOSA-API
FOSA DE QUEMA
QUEMADOR ELEVADO
--
SVMBP
CLAVE
RACK DE TUBERIAS
RACK DE TUBERIAS
AREA VERDE
POT. 1250 HP; 3600 RPM.
RECTIFICADOR VERTICAL DEL TANQUE DE BALANCE D.E.=1829mm, LTT=6096 mm.
SVRBPP
SVRBPS
LISTA DE EQUIPO NUEVO
RVTB1
COBERTIZO
TM-1
A.I.
CARACTERISTICAS
BOMBA DE REC. DE CONDENSADOS
RVGCBP
RVTB1
TV-2
DESCRIPCION
BC-01
RV
LIMITE DE BATERIA
AREA VERDE
LIMITE DE BATERIA
RVGCBP
CABEZAL DE POZOS
SHEBP
RACK DE TUBERIAS
BC-01
FOSA API
C.C.M.
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
DA-101
TORRE ESTABILIZADORA ATMOSFERICA
D.I. 1829 mm L TT = 19000 mm.
FA-100
SEPARADOR HORIZONTAL BIFASICO
D.I. 4562 mm L TT = 10973 mm.
FA-101
RECTIFICADOR VERTICAL SECUNDARIO DE BAJA PRESION
EC-101
MODULO DE ENFRIAMIENTO MECANICO (TIPO SOLOAIRE)
---
SISTEMA DE RECUPOERACION DE VAPORES
--
MOTOBOMBAS DE TRASIEGO DE CRUDO
--
QUEMADOR ELEVADO
BOMBAS CENTRIFUGAS PARA ENVIO DE CRUDO
SIMBOLOGIA
EQUIPO O INSTALACIONES A REHABILITAR Y/O ADECUARSE.
EQUIPO O INSTALACIONES A SUSTITUIRSE O REEMPLAZARSE.
EQUIPO O INSTALACIONES NUEVAS.
TV-2
TV-1
EQUIPO O INSTALACIONES A INSTALARSE POR OTROS.
EQUIPO O INSTALACIONES A DESMANTELARSE.
NOTA: LA UBICACIÓN DE LOS NUEVOS EQUIPOS CONSTARA CON UN ESPACIO SUFICIENTE E
INDEPENDIENTE, CUYA ORIENTACIÓN ESTARA DEFINIDA POR LA UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS
EXISTENTES, CONSERVANDO EN TODA MEDIDA LA SIMETRIA DE LAS LÍNEAS DE DESCARGA A LA
LLEGADA DE DICHOS CABEZALES, EVITANDO CRUZAMIENTO ENTRE ELLOS.
LOCALIZACION GENERAL DE EQUIPOS EN
BATERIA IRIDE, SITUACION PROPUESTA.
Identificación de PROBLEMÁTICA
Batería Sen
Psep= 82 Kg/cm2
41.3 ºAPI
Qo= 64,747 bpd
Agua= 2,962 bpd
40.6 ºAPI
Qo= 172,519 bpd
Agua= 28,804 bpd
Batería Oxiacaque
Psep= 8.6 Kg/cm2
20” x 2 Km
16” x 2 Km
16” x 2 Km
C.A.B. Cunduacán
16” x 2 Km
24” x 7 KM
3 Kg/cm2
Batería Iride
Bateria Samaria II
Qo= 21,486 bpd
Agua= 17,460 bpd
20” x 4.2 Km
20” x 4.2 Km
24” x 4.2 Km
Qo= 11,869 bpd
Agua= 3,428 bpd
30.1 ºAPI
Complejo Samaria II
4 Kg/cm2
PROBLEMÁTICA - Batería Íride (ACEITE SEMIACONDICIONADO)
Debido a que actualmente se termina de construir el 4to. paquete de vacío y se están
acondicionando los equipos existentes en batería Íride se tiene que enviar el aceite
semiacondicionado.
Batería Íride
PROBLEMÁTICA - C.A.B. Cunduacán (VAPORES)
Debido a que actualmente en batería Íride se termina de construir el 4to. paquete de vacío
el aceite recibido en C.A.B. Cunduacán se incorpora semiacondicionado, lo que ocasiona
gran desprendimiento de vapores que tienen que ser venteados en la instalación.
C.A.B. Cunduacán
Solución a la PROBLEMÁTICA
Mediante el cálculo y la reconfiguración de las recuperadoras de vapor de Batería Íride, establecer los
parámetros operativos para bajar la presión de succión de vacio, con esto nos beneficiará en :
1. Incrementar la capacidad de Recuperación de vapores en batería Íride, con el objetivo de disminuir el
venteo de gas y reducir la contaminación en el medio ambiente.
2. Disminuir la generación de vapores en C.A.B. Cunduacán y los riesgos por el manejo de vapores en la
instalación.
3. Se tendrá como beneficio la recuperación de vapores con alto contenido de hidrocarburos.
Batería Íride
Situación actual de las recuperadoras de vapor Batería Íride
 Se cuenta con 4 recuperadoras de vapor:
reparación.
3 eléctricas
y 1 de combustión Interna en
 R.V. eléctricas , capacidades de 7.0 MMPCSD de gas cada una , la cual UNA opera las 24 hrs.
(No.2). , Recupera los vapores generados de la estabilización de crudo,
 Las dos R.V. eléctricas, estan acondicionadas para operación normal y otra de relevo, PA-100/R
 El gas recuperado es enviado junto con el gas de separación de la batería a la estación de
compresión Cunduacán, a una presión de descarga de 7 kg/cm² y una temperatura de 56.1°C.
Capacidad = 7.0 MMPCSD de gas
Pdescarga= 7 kg/cm² (99.6 psig)
Temperatura = 56.1°C (133°F).
Figura 1. Recuperadora de Vapor Eléctrica No. 2 , en operación
Componentes recuperación de vapores
Los equipos de recuperación de vapores están integrados por un paquete para operación normal y otro de
relevo, siendo el de operación normal suministrado con motor eléctrico y el de relevo con motor de
combustión interna.
El paquete de recuperación para operación normal con motor eléctrico esta integrado por los
siguientes componentes principales:
• Trampa de Succión Vertical………………………… VES2498S.
• Compresor tipo Tornillo……………………………… COMP2498.
• Motor Eléctrico……………………………………….. MOTR2498
• Separador de Aceite del Paquete de Compresor… VES2498.
• Post-Enfriador……………………….…………………COLR2498.
• Trampa de Condensados……………….….…………VES2497KO.
El paquete de recuperación de relevo con motor de combustión interna esta integrado por los siguientes
componentes principales:
• Trampa de Succión Vertical…………………………..VES2497SV.
• Compresor tipo Tornillo………………………………..COMP2499.
• Motor de Combustión Interna…………………………ENGC2499.
• Separador de Aceite del Paquete de Compresor…..VES2497D.
• Post-Enfriador…………………………………………..COLR2499.
• Trampa de Condensados………………………………VES2497KO
Áreas recuperadoras de vapores
Recuperadoras de Vapores eléctrica
Recuperadoras de Vapores Combustión Interna
Recuperadora de vapores con motor eléctrico
Figura 2. Esquema general de la URV
Tablero de control eléctrico (URV MOTOR ELECTRICO)
Monitoreo de variables











Presión de succión y temperatura
Presión de descarga y temperatura
Presión del aceite y temperatura
Caída de presión en el filtro de aceite
Presión de aceite.
Temperatura de aceite.
Posición de la válvula de control de capacidad y modo de operación;
automático o manual.
Posición de la válvula de control de relación de volumen y modo de
operación; automático o manual.
Modo de operación del compresor.
Amperaje de consumo del motor.
Indicación de alarmas.
Tablero de control eléctrico (URV MOTOR ELECTRICO)
Fig. 1
Tablero de control eléctrico
Desarrollo de las pruebas
De las tres unidades recuperadoras de vapores eléctricas, una en opera las 24 hrs, y dos
disponibles .
Las cuales fueron reconfiguradas en sus parámetros operativos mediante programador electrónico
estableciendo como presión de succión 0 kg/cm2, una vez configurados los parámetros se
realizaron las pruebas , se efectúo el análisis y observación de los comportamientos de la Unidad
Recuperadora de vapores.
URV No. 1 reconfigurada
Desarrollo de las pruebas
URV No. 2 reconfigurada
Desarrollo de las pruebas
La prueba de las Unidades Recuperadoras de Vapor consistió
1. Alinear la URV 2 (nueva) sacando de operación la Unidad recuperadora de vapor 1 (existente)
2. Pasados los primeros 30 minutos, se alineo la URV 1 (existente).
objetivo
verificar : con la puesta en operación de dos unidades reductoras de vapores, efectivamente la generación de
vapor en el domo de la torre estabilizadora iba a ser canalizada hacia las unidades recuperadoras de vapor
Comprobación
Reducción en la flama de los quemadores elevados de las baterías Íride y de C.A.B. Cunduacán. Se logró con
éxito.
Quemador de la batería Íride
ANTES DE LAS PRUEBAS
Desarrollo de las pruebas
Quemador de C.A.B. Cunduacán
ANTES DE LAS PRUEBAS
Comportamiento del quemador C.A.B. Cunduacán
ANTES DE LAS PRUEBAS
PRUEBA
DESPUES DE LAS
PRUEBAS
Comportamiento en Quemador de C.A.B. Cunduacán
Comportamiento del quemador Bat. Íride
ANTES DE LAS PRUEBAS
PRUEBA
DESPUES DE LAS
PRUEBAS
PRUEBA
Fig. 9. Comportamiento en Quemador de Batería Íride.
Comportamiento de la producción
PRUEBAS
ANTES DE LAS PRUEBAS
DESPUES DE LAS
PRUEBAS
Comportamiento del Nivel de la Torre
PRUEBA
DESPUES DE LAS
PRUEBAS
ANTES DE LAS PRUEBAS
04/JUN/2
013
05/JUN/2
013
Muestra del 04 junio del 2013 13:15 hrs
Batería Íride
Muestra del 04 junio del 2013 13:15 hrs
C.A.B. Cunduacán
Muestra del 04 junio del 2013 14:15 hrs
C.A.B. Cunduacán
Monitoreo de variables
Monitoreo de variables
Conclusiones
Se acordó realizar prueba por 8 hrs para observar comportamiento mas estabilizado y
coordinación con el arranque de equipo de bombeo de la torre, ya que se observaron niveles
críticos.
Aunque de manera preliminar se concluye que el bajar la presión de succión de las recuperadora
de vapor logro el resultado con éxito, sin modificar las partes mecánicas del sistema , solo se
hizo modificación de condiciones a través de la configuración electrónica de una maquina
comportándose de manera satisfactoria no se observaron ineficiencias del equipo.
La prueba trajo como beneficio reducir el Impacto al MEDIO AMBIENTE ya que se redujo A
CERO la quema de los vapores en los quemadores tipo vela tanto en batería Íride como
significativamente en la C.A.B. CUNDUACAN