Mezclas de Cal - Calidra

Mezclas de
Cal en la
Construcción
Preparación
La argamasa o mezcla llamada también mortero, se
compone de uno o varios aglomerantes combinados con
un árido (arena) en la proporción de volumen :
1:3 Cal - Arena + Agua
1:2:9 Cemento – Cal – Arena + Agua
Estas son las mas comunes trabajadas por los albañiles,
hay otras variantes al gusto del constructor o cliente.
Anteriormente la arena era de rio, con buena
granulometría y se encontraba limpia, actualmente se
usa de mina y contiene poros que se deben rellenar por
el aglomerante, si los finos se excede mas del 10%
(malla 200), disminuye el rendimiento y se presentan
grietas.
Aplicaciones
Descripción
• La proporción 1:3 (cal-arena) Calidra nos sirve para todos
estos trabajos, hay variantes agregando un poco de
cemento.
• La pasta se prepara 1:2
1 kg. de Piracal y 2 litros de agua,
se deja reposar 24 horas y se puede aplicar (enmasillado).
• Impermeabilizante dos jabones de pasta, medio kilogramo
de alumbre, estos por separado se diluyen en agua
calentándolos; un bulto de Quimex90 en otro recipiente
mas grande se mezcla en 100 litros de agua y
posteriormente se agrega el jabón sin dejar de mover y
por ultimo el alumbre (se agrega mas agua por ser el
vehículo, ya que lo que se pretende es que las partículas
penetren en los poros y grietas y sellen).
• La estabilización del suelo con cal Estabilical es para evitar
que el gradiente hidráulico por capilaridad suba por el
cimiento y a su vez al muro y de origen al salitre se debe
hacer la prueba de pH (Procedimiento de Eades y Grim)
Para saber el porcentaje a usar.
Importancia
La Mezcla compone el 20% del total de una pared (juntas),
teniendo la tarea de mantener a los tabiques unidos y libres
de filtración, además se recomienda que el aplanado sea
cubierto con pasta de Cal (emansillado), para tener un muro a
prueba de agua, llevando como ingrediente aglomerante
Calidra, Piracal.
Además es un mezcla que absorbe pequeños asentamientos,
en ocasiones las grietas son originadas por arenas con más
del 10% de finos (malla 200), de ahí la importancia de manejar
productos limpios, normalizados (NMX-C-003-ONNCCE-1996)
Cal hidratada para construcción. También ofrecemos talleres
de capacitación para las nuevas generaciones de albañiles
que ustedes consideren que deben de recibir este curso, para
mejorar el uso de la Cal en sus edificaciones con economía,
rendimiento y sin vicios ocultos, los cuales generan fuertes
dolores de cabeza y gastos no previstos.
Cal Hidratada para Mezclas
Como ofertante otorgamos certificado de
calidad.
(Para cumplir adecuadamente su función
como material aglomerante debe tener las
siguientes características):




Un contenido mínimo de 80% de
Ca(OH)2.
Una finura de 95% tamizado en
malla No.100 (150m)
Contener entre 0.5-1.5% de
humedad libre
No debe contener más de un 3%
Óxidos remanentes
Cubrimiento
 Debido al tamaño de sus partículas, la Cal
cubre cada grano del árido (arena) y se
logra una mezcla que penetra íntimamente
entre las cavidades de los elementos a
trabajar, dando una gran adherencia.
Cemento
Arena
Pieza de
Mampostería
Cal Hidratada
Muro
Permeabilidad
Los albañiles quisieron demostraron que son
hombres capacitados y que el problema se
puede originar por materiales incompatibles o
que no son los ideales para este tipo de trabajo.
Referencia :
Hedin, Rune, Plasticity of Lime Mortars, Azbe
Award No. 3, National Lime Association, 3601
North Fairfax Drive Arlington, Virginia 22201.
Mezcla Cal-arena
cemento
Cemento de
Albañilería-arena
Propiedades
En Fresco



Trabajabilidad
Retención de Agua/Aire
Tiempo de Fraguado
Endurecidas





Adherencia
Resistencia a la compresión
Resistencia al corte
Permeabilidad
Durabilidad
En Fresco
Trabajabilidad:
• Refiere a la facilidad o dificultad para
aplicar y extender la mezcla, siendo
esto una combinación de consistencia,
plasticidad, cohesión y adhesión.
Retención de Agua:
• Es la capacidad de retener o liberar el
agua contenida en la mezcla, frente a la
absorción que presenten las unidades
de mampostería, durante su aplicación.
En Fresco continuación
Retención de Aire:
• Capacidad de la mezcla de retener aire
de manera intersticial, favoreciendo la
trabajabilidad, adherencia y capacidad
de soportar expansiones sin sufrir
fracturas. El % de retención de aire, se
encuentra especificado de acuerdo al
tipo de mezcla.
Tiempo de Fraguado:
• Tiempo que tarda una mezcla en
adquirir su resistencia inicial, se percibe
cuando las estas pierden su estado
plástico e inician una dureza.
En Fresco continuación
• Tiempo de Fraguado
 Obteniéndose fraguados más gentiles que
permiten
la
correcta
hidratación
e
interacción entre los componentes de la
mezcla.
A pesar de ser un factor importante en el
avance del trabajo, acelerar el tiempo de
fraguado
afecta
directamente a
la
adherencia y resistencia al corte de la
mezcla.
Endurecidas
Adherencia:
• Capacidad que tiene el mortero de
absorber
tensiones
normales
o
tangenciales a la superficie de la
interface Mortero – Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o mas
elementos unidos.
Resistencia a la Compresión:
• Fuerza que resiste un mortero al ser
sometido a dos cargas en los ejes
verticales.
Endurecidas continuación
Resistencia al corte ó tensión
diagonal:
• Fuerza que resiste un mortero al ser
sometido a dos cargas en los ejes
horizontales, también llamada fuerza de
tracción.
Endurecidas continuación
Permeabilidad:
• Es la resistencia que presenta el material
al paso del agua. Depende del grado
de porosidad del material.
Durabilidad:
• Es la capacidad de una estructura para
mantenerse estable en su apariencia
original, a través del tiempo.
Características
• Mayor Resistencia al corte o tensión
diagonal.
 La Cal hace mas flexible la mezcla,
propiedad importante en zonas sísmicas,
esta
depende
directamente
de
la
adherencia.
• Mayor Resistencia a la Compresión
 Con Cal, aumenta a través del tiempo, a
diferencia del cemento de albañilería el
cual llega a su resistencia a los 28 días y
por intemperismo puede decrecer.
 La mezcla de Cal, no presenta contracción
al endurecer, como el de cemento de
albañilería, por ello se minimiza la
presencia de fisuras o agrietamientos.
Grafica
Mortero
Cemento
1
2
3
4
5
6
1.00
0.85
0.75
0.50
0.25
0.00
Referencia :
National Lime Association,.
Cal
Hidratada
0.00
0.15
0.25
0.50
0.75
1.00
Arena
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
Características continuación
• Obras más durables
 Con cal, se logra un conjunto con las
unidades
de
construcción
estables,
adherencia
completa;
generando
estructuras monolíticas e impermeables de
apariencia uniforme.
Como referencia podemos citar a la
historia y sus construcciones antiguas, que
fueron
hechas
principalmente
con
argamasas de cal y que han durado hasta
nuestros días.
Características continuación
• Mejor Rendimiento
 Tiempo de vida de la mezcla permite
aprovechar el total de la preparación sin
generar desperdicio.
 Se obtiene un producto de menor costo.
 El peso especifico de la cal es menor, por
lo que comparativamente obtenemos
mayor volumen de mezcla con el mismo
peso.
Innovaciones
 En el Concreto
Cemento
Arena
Grava
Para Obtener un
Concreto
Impermeable
1
1
1
2
2.5
3
4
4.5
5
% de Cal Hidratada por
sustitución sobre el peso del
Cemento
8.0%
12.0%
16.0%
Para Aumentar la
Fluidez del
Concreto
1
1
1
1.5
2
2.5
3
4
5
5.4%
8.6%
10.8%
Caracteristica
Proporciones de Mezclas en Volumenes
Impermeabiliza al concreto.
• Le da fluidez y cohesión
• Protege al fierro de la oxidación
• Con el tiempo mejora la resistencia.
• Reduce costos.
•
Nota: Es recomendable hacer proporciones con
los materiales a usar y pruebas de resistencia.
Innovaciones continuación
 Para Fabricación de Block
Se han fabricado piezas, donde al igual que
en los concretos, se puede sustituir un
porcentaje del peso del cemento portland,
utilizando cal hidratada de altos contenidos
de Ca(OH)2 (>90%) obteniendo los siguientes
beneficios:
Una pieza más impermeable.
• Con menor peso.
• Apariencia uniforme.
• Ganando mayor resistencia con el tiempo.
• Más económica.
•
Innovaciones continuación
Adobe estabilizado:
Suelo arcilloso y cal + agua, se estabiliza
llegando a humedad optima y prensar
piezas para obtener adobes.

Impermeables

Resistencia superior al tradicional

Versatilidad en apariencia

Y muy económicos.
Recomendaciones Generales
 Agregados y agua limpia favorecen
a las
mezclas para todas las aplicaciones.
 Las mezclas para un mejor resultado, se deben
de realizar en seco para garantizar la
homogenización
del
aglomerante
con
los
agregados.
Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 .
garantizados (Calidra y Piracal).
 Todos los trabajos con cal deberán realizarse .
en temperaturas mayores a los 0º C.
Otros campos de aplicación
Purificación y Tratamiento de Aguas
 Mejorador Agrícola
 Estabilización y Remediación de Suelos
Ingenios Azucareros.
Industria Alimenticia.
Industria Farmacéutica.
Industria Acerera
 Industria Química.
 Y muchas más...
Conclusiones
El gran beneficio de las mezclas de Cal Arena:
Es el saber que el carbonato de calcio que
se calcino para obtener el oxido de calcio,
una vez hidratado para convertirlo en
hidróxido de calcio y combinarlo en la
proporción 1:3, obtenemos la mezcla que
aplicada en la obra de que se trate al paso
del tiempo, toma del medio ambiente el CO2
(dióxido de carbono) que libero la piedra en
el proceso, se vuelve a convertir en
carbonato de calcio.
Película: (Mezclas Cal-Arena + Cemento Portland vs. Cemento
de Albañilería-Arena, 18 minutos)
Conclusiones
CaCO3
850- 1100
oC
CaO + H2O + 100
oC
CO2
+ CaO
Ca(OH)2
Ca(OH)2 + Arena + CO2
CaCO3+ H2O
“Nada se crea o se destruye solo hay
alteraciones y modificaciones, existe una
cantidad igual de materia antes y después
de la operación” (Lavoisier)
Presente en la
Industria de la Construcción
Gracias !!!