Ingº Jaime Collantes Bohórquez

MANTENIMIENTO DE CALIDAD =
HACER CORRECTAMENTE LAS
ACTIVIDADES CORRECTAS DE
MANTENIMIENTO
Ingº Jaime Collantes Bohórquez
Director – Gerente
C & C Ingenieros Asociados S.R.L.
Lima - Perú
Hacer correctamente las actividades
correctas de mantenimiento = Calidad
en el Mantenimiento
Una Estructura para la
Efectividad del
Mantenimiento
PRESENTACIÓN:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Introducción
Evolución del Mantenimiento
Realidades para el Mantenimiento de Hoy
Estructura para la Mejora del Mantenimiento
Valores Esénciales (Las Cosas “Correctas”)
Resumen
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PRESENTACIÓN:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Introducción
Evolución del Mantenimiento
Realidades para el Mantenimiento de Hoy
Estructura para la Mejora del Mantenimiento
Valores Esénciales (Las Cosas “Correctas”)
Resumen
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EL MANTENIMIENTO ACTUAL
• Requiere de alta disponibilidad de equipos
& mejor confiabilidad.
• Recursos de mantenimiento drásticamente
delineados.
• Tiempo fuera de servicio del mantenimiento
programado limitado.
• Mas allá de solo el Mantenimiento de
Equipos ir a la GESTION DE ACTIVOS
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¡TODO NO está bien!
¾ 90% de las compañías no siguen las mejores
prácticas de mantenimiento (BMP).
¾ Más del 70% de las fallas de equipos son
auto-inducidas.
¾ 30% - 50% de las tareas de mantenimiento
no ofrecen un beneficio real.
¾ 25% de los $ invertidos anualmente en
mantenimiento
en
la
industria
es
innecesario.
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ES POSIBLE …….. ¿que estemos
fallando al proveer de “cuidado
esencial” a nuestro equipo de
producción?
Ejemplo – no usar las
“mejores prácticas”
en lubricación de
equipos
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ES POSIBLE …….. ¿que estemos confiando
demasiado en estrategias modernas de gestión de
mantenimiento en lugar de enfocarnos en lo
“básico”?
Ejemplo – depender de análisis de vibraciones
para encontrar fallas en las chumaceras, por
no entrenar a los mantenedores en el manejo e
instalación correcta de soportes
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ES POSIBLE …….. ¿que nosotros no estemos
haciendo el esfuerzo necesario para desarrollar
una fuerza de trabajo comprometida con
conocimiento y habilidades?
Ejemplo - no hay compromiso, se
continua el programa de
actualización y entrenamiento
del personal en prácticas
nuevas.
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ES POSIBLE …….. ¿que nosotros no estemos
desarrollando y usando “las buenas prácticas”
para asegurar que todas las tareas de
mantenimiento se hagan correcta y
eficientemente?
Ejemplo – no hay un programa de alineamiento
de ejes para asegurar apropiadamente el
equipo ni el maximo de vida de servicio.
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El PROBLEMA COMÚN …. No se han
estado haciendo las cosas “BIEN”!!
Quizás … necesitamos mirar más “al bosque” –
no solo a “los arboles” (?)
• Enfocarse en las cosas “correctas” por hacer
• Instituya prácticas y procedimientos para
hacerlas “bien” (eficiente y consistentemente)
• Desarrolle y sostenga un grupo de trabajo
competente y comprometido
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PRESENTACIÓN:
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Introducción
Evolución del Mantenimiento
Realidades para el Mantenimiento de Hoy
Estructura para la Mejora del Mantenimiento
Valores Esénciales (Las Cosas “Correctas”)
Resumen
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(Una corta Historia sobre Mantenimiento)
• Primeros años – equipos simples, el tiempo de
parada no era un asunto crítico ni costoso;
mantenimiento era básicamente “reactivo”
• En los 50’s – los índices de producción se
incrementaron para llenar las demandas de la
post-guerra; el equipo de mantenimiento se volvió
más importante
• En los 60s – El Mantenimiento Preventivo (PM) se
introduce para prevenir fallas (pensado en basarse en
tiempo y/o uso)
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(Una corta Historia sobre Mantenimiento)
• Los resultados de PM defraudaron …¡los índices
de falla todavía son altos! - ¿aún hay algo mas que
aprender?
• Se podría asesorar a la saludable operación de los
equipos con la detección temprana de fallas
potenciales, con acciones correctivas planeadas y
programadas oportunamente?
• En los 70’s – El Mantenimiento Predictivo (MPd),
luego el Mantenimiento Basado en la Condición
(CBM) – acción de mantenimiento solo cuando se
requiere.
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(Una corta Historia sobre Mantenimiento)
• En los 70’s & 80’s - PdM/CBM + PM
efectivos en prevenir fallas y reducir
paradas costosas
• En los 90s - La Era de la “Calidad” y la
necesidad de mejorar la Confiabilidad;
Mantenimiento un impacto elevado en la
productividad
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(Una corta Historia sobre Mantenimiento)
2006
ƒ Mantenimiento – un rol clave en la
productividad
ƒ Fuerte competencia global, reducciones de
costos restrictivos pero hay necesidad de
más apoyo efectivo del mantenimiento
ƒ Fallas – impacto letal en la productividad y
necesidad de “gestionar” mejor
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PRESENTACIÓN:
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Realidades para el Mantenimiento de Hoy
Estructura para la Mejora del Mantenimiento
Valores Esénciales (Las Cosas “Correctas”)
Resumen
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•
•
•
•
La Respuesta de Hoy …
Mantenimiento Proactivo
Prever para anticipar problemas y fallas en
los equipos
Adquisiciones de equipos basadas en
criterio de “ciclo de vida”
Cuidado esencial del equipo y lubricación
superior
Combinación balanceada de MP, MPd &
CBM con métodos de confiabilidad y
solución de problemas
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(Mantenimiento Proactivo)
• Un trabajo en “equipo” real con
Operaciones
• Prevención y Gestión de Fallas
• Uso de fallas y problemas como
oportunidades para mejorar
• Desarrollo & Uso de las “Mejores
Prácticas”
• Equipo de mantenimiento apoyado por un
buen entrenamiento y liderazgo
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Las Realidades de Hoy:
• El MPd solo, NO previene las fallas autoinducidas (puede inculcar una sensación de falsa
confianza)
• Reducción de recursos – no podemos afrontar las
cosas “CORRECTAS” (las cosas que realmente
cuentan)
• Pérdida de personas experimentadas – empleados
y operarios; los presupuestos para entrenamiento
limitados obstaculizan el reemplazo
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Las Realidades de Hoy:
• Las tareas esenciales de inspecciones básicas
de rutina y lubricación apropiada tienden a
ser descuidadas
• El “Mantenimiento Preventativo” está
derrochando los recursos limitados
• Las soluciones de “Alta tecnología” NO se
dirigen al problema real
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Las Realidades de Hoy:
El progreso tecnológico solo nos ha provisto
de más medios eficientes para ir hacia atrás.
- Aldous Huxley
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¡Debemos hacer MÁS con MENOS!
' Menos dinero
' Menos habilidades
' Menos experiencia
' Menos tiempo
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La Mejor Idea …
• Estirar los recursos y disminuir los costos
de mantenimiento reduciendo la
necesidad del mantenimiento mismo!
(Algunas compañías.… incrementan su
capacidad de producción en 20%)
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PRESENTACIÓN:
1.
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Introducción
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Realidades para el Mantenimiento de Hoy
Estructura para la Mejora del
Mantenimiento
5. Valores Esénciales (Las Cosas “Correctas”)
6. Resumen
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Requerimientos para el Mantenimiento:
• Mas allá del Mantenimiento hacia la Gestión del
Activo ( mantener y mejorar)
• Máxima Disponibilidad & Confiabilidad de lo
equipos
• Enfoque proactivo
• Costo efectivo
• Enfocarse en la Productividad
• Dirigidos a Objetivos
• Hacer las cosas “correctamente”
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Principios:
•
•
•
•
•
•
•
Respeto para todos los empleados
Buen liderazgo
Compartir la responsabilidad - labor y empleados
Meta de calidad constante
Compromiso a la seguridad
Compromisos Medioambientales
Entrenamiento adecuado – desarrollo de
conocimiento y de habilidades
• Honestidad & comunicación abierta
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Misión:
• Proveer a Operaciones (dueño de equipos)
de una gestión industrial de activos líder:
– Disponibilidad de Equipos máxima
– Rendimiento para llegar o exceder a los
requerimientos
– Conservación para maximizar el valor del ciclo
de vida
– Servicios de apoyo relacionados
Todo a costos globales lo mas bajos posibles.
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La Misión declara el propósito – la
Visión grafica el futuro estado donde
la Misión será completamente
realizada
Si usted no sabe adonde va, probablemente
terminará en algún otro lugar.
- Lawrence J. Peter
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PRESENTACIÓN:
1.
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3.
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5.
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Evolución del Mantenimiento
Realidades para el Mantenimiento de Hoy
Estructura para la Mejora del Mantenimiento
Valores Esénciales (Las Cosas “Correctas”)
Resumen
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Los Valores esenciales:
• La estructura estratégica para las cosas
“correctas”
• Deben ser establecidas y detalladas por y para
cada organización
• Representan compromiso y consistencia de
propósitos
• Sirven como “mapa del camino” para la Misión
• Una base para la acción táctica
• Enfoque en lo “básico” del mantenimiento y la
gestión de activos
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1er Valor – Mantenimiento Preventivo
y Prevención del Mantenimiento:
• Cuidado esencial
• A tiempo fijo y/o mantenimiento de
servicio
Nuestro fábrica tiene un electricista dedicado al
mantenimiento de motores, para el mantenimiento de
rutina y para reconstrucciones del motor.
•No “flash-overs” en los últimos 4 años
•Larga vida del motor y pocas fallas en-servicio
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1er Valor – Mantenimiento Preventivo
y Prevención del Mantenimiento:
• Reacondicionamiento periódico del
equipo (reconstrucciones)
• Prevención de fallas auto-inducidas
• Inspecciones de equipo para una buena
operación y “salud”
• Esfuerzo constante para reducir la
sobrecarga de mantenimiento
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2do Valor – Mejora Continua
(Equipos y Procesos):
• Mejoras – Rendimiento, Confiabilidad
y mantenibilidad de los equipos
• Mejora - procesos y prácticas de
mantenimiento
• Solución y eliminación de problemas
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3er Valor – Gestión del TRABAJO
(“Qué” y “Cuándo”):
• Identificando qué se necesita hacer y
cuándo
• Programando a futuro, especialmente
los cierres importantes
• Planeamiento de trabajo y gestión del
tiempo efectivos
• Uso de un buen sistema de Ordenes de
Trabajo
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3er Valor – Gestión del TRABAJO
(“Qué” y “Cuándo”):
• Priorizando el trabajo en base a
consideraciones de “criticidad” y fallas
• Gestionando
el
BACKLOG
–
acumulación de mantenimiento
• Usar y alimentar el historial de servicio
/ mantenimiento del equipo
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4 to Valor – Ejecución del TRABAJO
( “Cómo”):
• Planear
el
Trabajo
antes
de
Programarlo
• Preparación del Trabajo antes de
comenzar a trabajar
• Gestión de Seguridad
“Nueve decimos de sabiduría consiste
en ser sabio programando el tiempo” –
Theodore Roosevelt.
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•
•
•
4 to Valor – Ejecución del TRABAJO
(“Cómo”):
Disponibilidad de información técnica
necesaria
Uso de las “mejores prácticas”
Desarrollo y uso de procedimientos de
trabajo
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5to Valor - “Sociedad” de Trabajo
con Operaciones
Un “socio” verdadero – no un proveedor de servicios
• Continuar enfocándose en las metas de
productividad
• Anticiparse a las necesidades de apoyo a
Operaciones
• Comunicación de información efectiva
• Planeamiento / Programación en conjunto
para trabajos con parada de operaciones
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6to Valor – Gestión de Fallas:
Falla - una falla física (calentamiento de
motor) o una falla funcional (bomba con
flujo restringido)
No todas las Fallas pueden prevenirse!
“Una Falla no es una opción”
– El equipo del “Apollo 13” de la NASA
durante los tensos días de la misión a la
Luna en 1970.
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6to Valor - Gestión de Fallas:
• Uso de inspecciones básicas de PM –
incluyendo vista, sonido, tacto, temperatura,
etc.
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6to Valor - Gestión de Fallas:
• “Criticidad” y modo de falla probable
codificado para el equipo de producción,
para priorizar y asegurar que la acción de
MP sea efectiva
La base para el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad
(RCM): considerar el modo de falla posible de una unidad de
equipo, el impacto sobre la falla, luego que podemos hacer para
prevenir y/o tratar la falla.
Una falla de un ventilador pequeño no traerá abajo a la Planta,
pero la falla de un compresor ciertamente lo hará!
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6to Valor - Gestión de Fallas:
• Programación de contingencias para fallas
(consecuencias, partes / materiales, tiempo,
etc.)
• Trabajar para prevenir fallas autoinducidas
• Análisis de Fallas y acción correctiva /
preventiva
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7mo Valor - Gestión de Costos para
Materiales, Repuestos y Proyectos
importantes:
• Buscar continuamente la calidad y valor en
los materiales y equipos
• Uso de métodos para asegurar la calidad de
servicios externos
• Desarrollo de sociedades “win-win” con
proveedores de claves
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7mo Valor - Gestión de Costos para
Materiales, Repuestos y Proyectos
importantes:
• Almacenar solo repuestos necesarios con
buena
gestión
y
prácticas
de
almacenamiento
• Uso del enfoque “costo mínimo de ciclo de
vida” para adquisiciones de equipos
• Evaluación de proyectos importantes
propuestos y costos / beneficios asociados
con los principios de flujo de caja.
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8vo Valor - Capacidad de Fuerza de
Trabajo y Compromiso (Personal y
Labor):
¿Qué puede usted hacer si su fuerza de
trabajo no estaba a la mano hoy?
• Constante énfasis en la seguridad
• Participación en la programación del
trabajo y manejo de ordenes de trabajo
• Comunicación efectiva de la productividad
de la compañía y de la salud financiera
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8vo Valor - Capacidad de Fuerza de
Trabajo y Compromiso (Personal y
Labor):
• Entrenamiento continuo y dirigido a
necesidades
• Involucramiento en fijar las metas de
productividad y competitividad del
mantenimiento
• Liderazgo y gestión efectivas
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8vo Valor - Capacidad de Fuerza de
Trabajo y Compromiso (Personal y
Labor):
• Empoderar a los empleados para ser
productivos y aceptar responsabilidades
• Disponibilidad
de
herramientas,
instrumentación & buen espacio de trabajo
• Pronto acceso a la información técnica
necesaria para mantenimiento
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8vo Valor - Capacidad de Fuerza de
Trabajo y Compromiso (Personal y
Labor):
“Es fácil conseguir a los
jugadores. Lo difícil es
hacer que ellos jueguen
juntos”
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9no Valor - Información Técnica y
Documentación:
• Casi el 40% del tiempo de trabajo
de los planeadores y obreros se
pierde tratando de encontrar la
información necesaria para
ejecutar el trabajo actual.
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•
•
•
•
9no Valor - Información Técnica y
Documentación:
Los procedimientos de mantenimiento para
trabajos importantes y recurrentes
Base de datos con información de equipos,
especificaciones,
instrucciones
de
mantenimiento e inventario de repuestos
Rápido acceso a la información de
mantenimiento por el personal
Registros de Servicios y mantenimiento de
equipo
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PRESENTACIÓN:
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Evolución del Mantenimiento
Realidades para el Mantenimiento de Hoy
Estructura para la Mejora del Mantenimiento
Valores Esénciales (Las Cosas “Correctas”)
Resumen
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INDICADORES de ÉXITO
• Mejora en la confiabilidad operacional y
rendimiento del equipo.
• Ahorros significantes relacionadas con las
reducciones
de
paradas
de
máquinas
(programadas y no programadas)
• Incrementar entusiasmo y productividad del
grupo de trabajo a través de Entrenamiento,
Empoderamiento e Involucramiento.
• Beneficios obtenidos a partir de la experiencia
capturada de procedimientos de mantenimiento y
establecer “mejores prácticas” para trabajo de
calidad.
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OBJETIVOS:
& Establecer el rol del mantenimiento de hoy para
apoyar la productividad & rentabilidad de la
compañía.
& Mostrar la necesidad de mejora de mantenimiento
y re-enfocar lo “BÁSICO”.
& Proponer una Estructura para la Efectividad
basada en “Valores Escenciales” (las cosas
“correctas” a hacer)
& Ofrecer un desafío de mejora: aplicar estos
Valores Esenciales y construir sobre lo “básico” –
conocimiento, habilidades, compromiso y mejores
prácticas.
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PUNTOS CLAVES en REVISIÓN
• Mantenimiento – jugador “crítico y socio”
de la producción en la industria de hoy
• Debemos probarnos que somos un “centro
de GANANCIA” verdadero – gestión
proactiva del recurso y alta productividad
de mantenimiento a costo mínimo
• ¿Estamos
perdiendo
la
marca
–
posiblemente no vemos el “bosque” por los
“árboles”?
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PUNTOS CLAVES en REVISIÓN
• Incrementar la productividad del mantenimiento
al minimizar la necesidad del mantenimiento.
• Una estructura efectiva: Valores Escenciales –
puntos focales para la acción estratégica – las
“cosas correctas” a hacer. (Es posible hacer las
“cosas incorrectas” del modo “correcto”!) Los
Valores Escenciales proveen de un “mapa del
camino” para la Misión.
• Enfocarse continuamente en sus Valores
Esenciales para evitar ser engañado por caminos
malos
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PUNTOS CLAVES en REVISIÓN
• La efectividad del Mantenimiento debe ser
construida sobre lo “básico” - competencia,
información, compromiso y mejores
prácticas.
• Proveer de un liderazgo efectivo a su equipo
de trabajo de mantenimiento (quizá el Valor
Esencial más importante) - frecuentemente
el enfoque está dirigido a las estrategias,
prácticas de gestión y organización.
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El DESAFÍO ……..
• ¿Cuánto valora usted su organización
técnica de mantenimiento vs su efectividad
económica?
• ¿A que nivel usted está haciendo
“correctamente” las cosas “correctas”?
• Caer poco es un FALLA!
• Las Fallas de Mantenimiento no son una
“Opción” en el mundo industrial de hoy – es
un asunto de supervivencia!
Ingº Jaime Collantes Bohórquez
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•
•
•
•
Se requiere de verdadero LIDERAZGO
– desde Arriba hacia Abajo:
El CORAJE para admitir errores
La VISION para darle la bienvenida al
cambio
El ENTUSIASMO para inspirar a los
demás
La CONFIANZA para mantenerse fuera
del camino cuando todo el mundo está
marchando en el sentido equivocado
Ingº Jaime Collantes Bohórquez
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Muchas gracias!!
Ingº Jaime Collantes Bohórquez
C&C Ingenieros Asociados S.R.L.
Lima - Perú
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