Calentamiento de agua

Calentamiento
de agua
Olvídese de ese voluminoso depósito con fugas para
siempre
Sustitúyalo por el calentador de agua y vapor instantáneo
de Armstrong. Produce hasta 32,9 m³ de agua caliente por
hora de forma instantánea, y ninguno de los quebraderos
de cabeza que produce reparar un ruinoso sistema con
depósito acumulador.
Por qué otros sistemas se quedan cortos
Fugas. Corrosión. Controles termostáticos rotos. Paquetes de
tubos atascados y con fugas. Los sistemas de tanques de
almacenamiento grandes como los que normalmente se
encuentran en hospitales e instituciones, plantas industriales,
escuelas, universidades e instalaciones similares son a menudo
una serie de quebraderos de cabeza en cuanto a
mantenimiento.
Calentamiento de agua
Esas unidades retroalimentadas funcionan detectando la
temperatura del agua, mediante un dispositivo sensor de
temperatura en el tanque para enviar instrucciones de
retroalimentación a la válvula reguladora de vapor. Debido a
que responden a lo que ya ha pasado, los sistemas de
retroalimentación son reactivos. En otras palabras, un paso por
detrás de la demanda.
Aunque pueden suministrar un gran volumen de agua, los
sistemas de depósito voluminosos reaccionan lentamente,
malgastan energía para calentar agua que no se emplea y
ocupan mucha superficie útil. Mantener un tanque con fugas es
difícil y caro. ¿Y la sustitución? Normalmente es imposible sin
romper paredes.
El Flo-Rite-Temp™ de Armstrong le proporciona todo lo
que desea y nada que no desee
Obtendrá hasta 32,9 m³ de agua caliente por hora,
instantaneamente. Mejor aún, lo obtendrá sin todas esas
cosas que no quiere o no necesita.
• No más pesadillas por el mantenimiento
• No al voluminoso depósito con fugas y con agua estancada
• Sin control termostático que pueda averiarse
• Sin peligro de agua hirviendo
(deja de funcionar cerrada o fría)
• Sin retrasos o cambios de temperatura
• Sin superficie útil desaprovechada
• Sólo requiere 0,65 m² como máximo
• Sin energía malgastada
• Sin molestias de adaptación
• Pasa por puertas estándar
• No requiere fuente de alimentación externa
• Se monta fácilmente sobre el suelo o la pared o cuelga
del techo
• Sin preocupaciones de legionela (el agua se calienta
más de 60°C dentro del intercambiador de calor).
Una larga historia reducida: Con el Flo-Rite-Temp, no hay
decepciones. Agua caliente cuando la necesite. Regularmente.
Fiablemente. Con menos costes de instalación, menos
mantenimiento y espacio ahorrado en comparación con los
sistemas de tanque típicos.
Los sistemas de retroalimentación instantánea sin tanque
(intercambiador de calor de carcasa y tubos con un regulador
de temperatura) funcionan como los sistemas de tanque.
Ahorran espacio porque no hay tanque. Pero el lento tiempo
de respuesta del sensor de temperatura (montado en las
tuberías de salida) hacen que el control de las unidades de
retroalimentación sin tanque sea muy impreciso. ¿El resultado?
Retrasos térmicos y grandes cambios de temperatura.
Todos los sistemas de retroalimentación comparten un
inconveniente importante
Una seria deficiencia de ambos tipos de sistemas de
retroalimentación es su control termostático. Un sistema
doméstico de agua caliente típico sólo está bajo demanda entre
el 10% y el 20% del tiempo.
Sin embargo, durante la mayor parte de su vida de servicio sin
carga, el sistema de retroalimentación termostática de la
unidad pasa continuamente por ciclos para recalentar agua que
se ha enfriado por radiación, desperdiciando energía (en
sistemas de tanque) entre el 80% al 90% del tiempo.
Los sistemas de retroalimentación de elevado mantenimiento con unidades
de tanque voluminosas, como ésta, a menudo tienen fugas, corrosión o
rotura del control termostático.
Este constante encendido y apagado cíclico puede desgastar el
elemento termostático. Y como deja de funcionar abierto
(caliente), puede inundar la salida con agua hirviendo.
Otro problema: Las presiones de vapor moduladas (debido al
control termostático) pueden causar problemas de drenaje. Eso
puede inducir daños por golpe de ariete y corrosión del
paquete de tubos si el sistema no se purga adecuadamente.
WH-254
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Bélgica
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Cómo reaccionan los sistemas de retroalimentación y
Flo-Rite-Temp™ a la demanda cambiante
Este gráfico representa la demanda de agua caliente en un período de
24 horas y explica cómo reaccionan los dos sistemas en los distintos niveles
de demanda indicados por los números.
Sistema de retroalimentación: Entra en el modo cíclico de
encendido/apagado, causando desgaste en el dispositivo
termostático. El drenaje de condensado resulta crítico
debido a la falta de presión diferencial. Puede provocar
corrosión y golpes de ariete.
Diseño de alimentación hacia adelante de Flo-Rite-Temp:
Mantiene un control de temperatura preciso sin ciclos.
Asegura drenaje de condensado debido a la presión de
vapor constante.
2
Retroalimentación: Quedarse atrás cuando la demanda
aumenta, conlleva retraso térmico.
Flo-Rite-Temp: Responde instantáneamente al aumento de
demanda para mantener el control de temperatura preciso.
3
Retroalimentación: La respuesta lenta a una aguda
disminución de la demanda crea altos picos de temperatura.
Flo-Rite-Temp: Se ajusta instantáneamente para mantener
la salida de temperatura precisa.
4
Retroalimentación: Podría quedarse eventualmente sin
agua si la demanda fuera tan continua en este nivel.
Flo-Rite-Temp: No puede secarse porque no tiene
depósito. Suministra salida de capacidad plena sin escasez.
5
Retroalimentación: Se estabiliza después de un tiempo y
entra de nuevo en el modo de encendido/apagado cíclico.
Flo-Rite-Temp: Reacciona instantáneamente, asegurando
control de temperatura preciso.
El Flo-Rite-Temp de Armstrong puede hacer fácilmente el trabajo de una unidad de tanque de almacenamiento que tiene muchas veces su tamaño a un coste
instalado menor y con mantenimiento mínimo. Incluso el Flo-Rite-Temp de mayor capacidad sólo requiere 0,63 m² de superficie útil.
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WH-255
Calentamiento de agua
Tiempo en horas
1
Por qué el diseño de alimentación hacia adelante de
Armstrong le proporciona una oportunidad en
rendimiento, mantenimiento y ahorros
El diseño de alimentación hacia adelante de Armstrong elimina el
regulador de temperatura problemático y utiliza una válvula con
diafragma de presión diferencial para regular el flujo y controlar la
temperatura. La válvula trabaja en equipo con un intercambiador
de calor de carcasa y tubos para completar el sistema.
La idea es sencilla: Sobrecalentar agua en el intercambiador de
calor y luego mezclarla (cuando sea necesario) con cantidades
proporcionales de agua fría para alcanzar la temperatura de
salida correcta para un amplio rango de flujos. No hay tanque
de almacenamiento ni agua estancada que suponga un riesgo
potencial para la salud.
Calentamiento de agua
Le proporciona un impulso en los períodos con pico de
demanda. El diagrama de presión diferencial actúa
inmediatamente ante un cambio de la demanda, así que no hay
tiempo de retraso. Tendrá toda el agua caliente necesaria –
hasta la capacidad de la unidad – instantáneamente. Es más, si
falla el diafragma, un muelle devuelve la válvula a la posición
cerrada (fría), de modo que no hay peligro de quemarse con
agua hirviendo accidentalmente.
Fácil ajuste de la temperatura
una sola vez
Hace que el mantenimiento sea una cuestión sencilla y
fácil. Prácticamente todo lo relativo al diseño y funcionamiento
de Flo-Rite-Temp reduce el mantenimiento. (Consulte abajo).
Para principiantes, los tubos del interior de la carcasa de acero
al carbono son rectos para facilitar la limpieza mecánica. Y la
presión de vapor en el intercambiador de calor no es modulada
sino constante, lo que asegura el drenaje del condensado y
evita la corrosión y los golpes de ariete potenciales.
Le impulsa al ahorro. Cuando se trata de sustituir un sistema
de tanque de almacenamiento voluminoso, la elección es clara.
El Flo-Rite-Temp emplea mucha menos superficie útil y no es
necesario eliminar paredes para instalarlo. De hecho, se cuela
sin problemas por una puerta estándar. ¿Rentabilidad? Menor
coste instalado. Otra ventaja: El Armstrong Flo-Rite-Temp es
eficaz desde el punto de vista energético y no malgasta
energía en recalentar constatemente el agua almacenada.
Incluso puede aislar la carcasa del intercambiador de calor
para un mayor ahorro.
Purga automática de aire
La válvula reguladora montada
integralmente proporciona una
construcción rígida sin
tuberías intermedias que
puedan tener fugas
Todas las válvulas reguladoras
y piezas móviles no
encuentran otra cosa que agua
fría, sin cal ni impurezas
Control activado por la demanda
del diferencial de agua –
control de temperatura proactivo e
instantáneo – sin tiempo de demora
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Calor cuando lo necesita. Satisfaga sus necesidades de
capacidad con uno de los cuatro modelos de los calentadores
de agua instantáneos Flo-Rite-Temp de Armstrong. Si desea
información general de aplicaciones o precisa asistencia
técnica para seleccionar e instalar, póngase en contacto hoy
mismo con su respresentante de Armstrong.
Tabla WH-257-1. Qué valoración obtiene Flo-Rite-Temp en cuanto
a ventajas principales
RetroAlimentación
Retroalimentación
hacia adelante
alimentación
de
tanque
de
de Flo-Riteinstantánea
almaTemp
sin tanque
cenamiento
Ahorra espacio
Sí
No
Sí
Ahorra energía
Sí
No
Sí
Elimina oscilaciones de temperatura
Sí
Sí
No
Elimina el retraso térmico
Sí
Sí
No
Asegura un control preciso
Diseñado con tubos rectos
para limpieza fácil
Elimina riesgos potenciales
para la salud por agua estancada
Deja de funcionar en agua fría
por seguridad
Elimina el control termostático
Sí
Sí
No
Sí
No
No
Sí
No
Sí
Sí
No
No
Sí
No
No
La presión constante de vapor
implica eliminación positiva del
condensado y sin cacarillas de
corrosión o roturas
La tapa del extremo es
extraíble, permite una fácil
limpieza y la inspección
visual del tubo al 100%
La cabeza flotante reduce la
tensión del tubo
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WH-257
Calentamiento de agua
Tubos rectos para una fácil
limpieza y extracción
El control se basa en la diferencia de presión
Principio de funcionamiento de la válvula reguladora
La válvula reguladora funciona sobre un principio de presión
diferencial. El agua fría entra en el cuerpo de la válvula a
presión de línea (P1), que es detectado a través del paso del
núcleo del cuerpo que hay encima del diafragma de la válvula.
La presión de salida (P2) se detecta bajo el diafragma y se
transmite a la parte inferior del mismo a través del eje principal
del hueco central, que es transferida a la cara de salida de la
válvula.
Esencialmente, hay tres válvulas funcionando al unísono. La
válvula 1 controla el flujo del agua que pasa por el
intercambiador de calor. Tiene un retorno de muelle de manera
que la válvula permanece cerrada en caso de fallo del
diafragma. La válvula empieza su recorrido a un diferencia de
presión de 0,02 bar y el recorrido es de apertura completa a un
diferencial de presión de 0,4.
Salida de agua mezclada @ P2
Cámara de
mezcla
Válvula
n.° 3
P1
P2
Agua
“sobrecalentada”
del paquete de
tubos
Válvula
n.° 2
Suministro de agua en P1
Paquete de
tubos
Válvula
n.° 1
Ajuste de flujo alto
Calentamiento de agua
A un flujo bajo, la válvula 2 controla la cantidad de agua fría
desviada que pasa de la entrada a la cámara de mezcla de
salida, donde se mezcla con el agua sobrecalentada que
proviene del intercambiador de calor.
La válvula 3 trabaja en serie con la la válvula 2 y permanece
totalmente abierta con una demanda inferior, y se estrangula
proporcionalmente a flujos superiores. Cuando entra en
funcionamiento, restringe el flujo de agua fría que se mezcla
con agua sobrecalentada procedente del intercambiador de
calor. Se tiene en cuenta la mayor demanda y tasa de flujo a
través del intercambiador de calor, y en consecuencia no
calienta tán rápido como con un flujo de agua de baja
demanda. El agua no está en el intercambiador de calor tanto
tiempo y por lo tanto necesita menos agua fría añadida para
mantener una temperatura constante.
Ajuste de flujo bajo
Válvula n.° 3
Salida de agua
mezclada
Válvula n.° 2
Válvula n.° 1
Agua caliente de los tubos
Suministro de agua
entrante
Suministro de agua a los
tubos
Las válvulas 2 y 3 disponen de ajustes externos. El ajuste de la
válvula 2 se establece durante condiciones de flujo de carga
baja y controla durante los rangos de flujo bajo de la unidad. El
ajuste de la válvula 3 se realiza durante los flujos altos y
controla en los rangos de flujo alto de la unidad.
Las tres válvulas son parte integral del mismo eje hueco que
está conectado al diafragma de presión diferencial. Cuando no
hay demanda de agua, el diafragma hace un recorrido
proporcional según la demanda. Cuando hace el recorrido,
debido a un cambio en la presión de salida, las tres válvulas
recorren igualmente hacia abajo, situando las válvulas para
realizar su función de mezcla instantánea sin retraso.
WH-258
Salida de agua
mezclada
De los tubos
Suministro de
agua entrante
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Hacia los tubos
Elimina la legionela
La enfermedad por legionela (legionelosis)
Los tanques de almacenamiento deben desaparecer
La enfermedad por Legionela apareció oficialmente en 1976,
cuando más de 200 personas enfermaron, 20 de las cuales
murieron, por una misteriosa enfermedad en una funesta
convención de la Legión americana en Filadelfia. Un año
después se descubrió la causa de la enfermedad, una bacteria
que se bautizó como Legionela pneumophilia. El agua es su
medio primario de crecimiento y el organismo de la legionela se
encuentra de forma natural en arroyos, estanques, lagos y
lodos. Desde entonces, se ha descubierto mucho sobre la
bacteria, cómo crece, cómo afecta a la gente, cuáles son los
síntomas más probables y qué precauciones deben tomarse
para evitar la enfermedad.
Los sistemas de agua en hoteles, hospitales, residencias de
ancianos y plantas industriales se han vinculado con brotes de
la enfermedad del legionario. Normalmente, el vapor se utiliza
para calentar agua en esos grandes edificios institucionales y el
agua caliente se almacena en grandes y voluminosos tanques
de depósito. En esos tanques, las condiciones son ideales para
la amplificación de bacterias. Con frecuencia, la temperatura
del agua de los tanques de almacenamiento se mantiene en el
rango de 43°C a 49°C, que es ideal para el crecimiento
bacteriano. Para ayudar a mantener una temperatura uniforme
y para minimizar la estratificación de temperaturas de agua en
el tanque, se utiliza una bomba de recirculación. Además, la cal
y otros materiales de acumulación en los grandes tanques de
almacenamiento y tuberías proporcionan a las bacterias una
buena fuente de nutrientes y proporcionan protección frente a
altas temperaturas y/o desinfección química. Para poder
disminuir la enfermedad de la legionela, los amplificadores de
bacterias deben eliminarse.
Condiciones adecuadas
En primer lugar, el organismo de la legionela debe propagarse
en un lugar ideal para crecer y desarrollarse. Después, el agua
que alberga la bacteria se dispersa en aerosol en un vaho y los
organismos de legionela (ahora transportados por el aire)
pueden transmitirse a un huesped susceptible. La bacteria
puede ser introducida en corrientes de aire por duchas, grifos,
bañeras de hidromasaje, equipos de terapia respiratoria,
fuentes decorativas e incluso a veces humidificadores utilizados
en departamentos de producción de las tiendas de
alimentación.
El número oficial de casos de legionela en Europa se muestra
en el gráfico adjunto. Sin embargo, el número exacto de casos
está poco claro porque los síntomas de la legionelosis y la
neumonía son similares. Además, un subgrupo conocido de
bacterias puede causar la fiebre de Pontiac con síntomas como
la gripe.
Atacar los amplificadores
El lugar lógico para controlar el problema es eliminar sitios
donde la bacteria se amplificará o multiplicará rápidamente.
Esos refugios para el crecimiento bacteriano se llaman a
menudo amplificadores. Es razonable eliminar los
amplificadores y se minimizará el crecimiento bacteriano.
Sabemos que la bacteria requiere agua, temperaturas
templadas y una fuente de nutrientes. Aunque la bacteria crece
entre 15°C y 50°C, el rango de temperatura óptimo para el
crecimiento de la legionela está entre 35°C y 45°C. La bacteria
de la legionela no puede sobrevivir en agua a más de 55°C y
se necesita una temperatura sostenida de más de 60°C para
destruir el organismo. Teniendo en cuenta esos parámetros, la
fuente de amplificación principal para la bacteria causada por el
hombre son los tanques de almacenamiento de agua caliente.
Las torres de refrigeración y los condensadores por
evaporación reciben más atención paulatinamente debido a la
publicidad que se ha dado a muchos brotes, pero los grandes
tanques de almacenamiento de agua caliente están a la cabeza
de la lista de amplificadores.
Existe una alternativa de agua caliente a los tanques de
almacenamiento que amplifican las bacterias: el sistema de
agua caliente instantánea sin tanque.
Los sistemas clásicos de agua caliente instantánea con
retroalimentación son reactivos respecto al tiempo de
respuesta. Es decir, hay un ligero retraso entre el momento en
que el sistema detecta la necesidad de más agua caliente y el
momento en que el sistema responde con más vapor para
calentar el agua. Debido a que no hay ningún tanque de
almacenamiento con un sistema de retroalimentación
instantánea, el bulbo sensor de temperatura se inserta en la
tubería de agua de salida. El sensor transmite una señal de
temperatura a través de un tubo capilar a una válvula
reguladora de temperatura que modula la presión de vapor que
entra en el intercambiador de calor, con el objetivo de controlar
la temperatura del agua de salida.
La temperatura del agua de todos los sistemas de tipo
retroalimentación no es lo suficientemente caliente como para
eliminar la bacteria de forma inmediata. Eso debe realizarse a
una temperatura mínima de 60°C o más caliente. La
temperatura del agua de salida está normalmente en el rango
en el que la bacteria sobrevivirá.
Flo-Rite-Temp de Armstrong
El Flo-Rite-Temp de Armstrong es diferente. Esencialmente
mezcla agua muy caliente (>70°C) con agua fría para
suministrar agua en el rango requerido. Además, ha sido
eliminado el amplificador tanque de almacenamiento con un
sistema de tipo alimentación hacia adelante.
Bacteria legionela
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Flo-Rite-Temp
WH-259
Calentamiento de agua
Cuando se inhalan los organismos, probablemente migrarán a
la parte más profunda de los pulmones, donde continuarán
multiplicándose. También es ahí donde se producirá la
infección, ocasionando síntomas parecidos a la neumonía.
Sistemas de agua caliente instantánea con
retroalimentación: No es suficiente para eliminarlas
Gráficos de identificación de calentamiento
y mezcla del agua
Tabla WH-260-1. Calentadores de agua Armstrong
Ilustración
Tipo
Flo-Rite-Temp
Calentador de
agua
instantáneo
vapor / agua
(Intercambiador
de una sola
pared)
Flo-Rite-Temp
Calentador de
agua
instantáneo
vapor / agua
(Intercambiador
de doble pared)
Calentamiento de agua
Flo-Rite-Temp
Calentador de
agua
instantáneo
vapor / agua
(una sola pared,
partes mojadas,
totalmente en
acero inoxidable)
Flo-Rite-Temp
Intercambiador
de calor
instantáneo
de vapor a agua
de carcasa y
tubo
Sistema de
eliminación de
cal de limpieza
in situ
Fluido Tipo de conexión
NPT
Vapor
y
Agua
Disolvente
de cal
RiteQwik
Modelo
Bronce
(válvula)
415
Vapor: 4 bar
Agua: 15 bar
Bronce
(válvula)
Vapor: 9 bar
Agua: 15 bar
535
665
8120
415DW
Vapor: 4 bar
Agua: 15 bar
Acero inoxidable
316 (válvula)
665SS
Carcasa de acero al
carbono con
149 paquete de tubos
de acero inoxidable
NPT (agua)
Vapor: 10 bar
8120SS
316L
ANSI 150 (vapor) Agua: 15 bar
(Intercambiador
de calor)
Vapor: 2 bar
Agua: 15 bar
Fundición de hierro
(inoxidable
opcional)
Vapor: 3,3 bar
(cabezal)
NPT
Agua: 15 bar
Carcasa de acero al
carbono con
Vapor: 1,9 bar 191
NPT
paquete de tubos
Agua: 15 bar
de latón Admiralty
(inoxidable
NPT (agua)
Vapor: 1,1 bar
opcional)
ANSI 150 (vapor) Agua: 15 bar
(Intercambiador de
calor)
NPT
Vapor
y
Agua
Vapor: 9 bar
Agua: 15 bar
Material del
cuerpo
Carcasa de acero al 535DW
carbono
149
con paquete de
Vapor: 2 bar
NPT
665DW
tubos
Agua: 15 bar
de cobre
NPT (agua)
Vapor: 10 bar
(intercambiador 8120DW
ANSI 150 (vapor) Agua: 15 bar
de calor)
NPT
NPT
Vapor
y
Agua
TMA
°C
Carcasa de acero al
carbono
149
con paquete de
Vapor: 2 bar
NPT
tubos de latón
Agua: 15 bar
Admiralty
NPT (agua)
Vapor: 10 bar
(intercambiador de
ANSI 150 (vapor) Agua: 15 bar
calor)
NPT
NPT
Vapor
y
Agua
Presión
máxima
permitida
Vapor: 6,6 bar
Agua: 15 bar
442ST
552ST
662ST
862ST
Máx.
pres.
func.
Tamaño de
conexión
8,5 bar
1” agua
1,0 bar
2” vapor
8,5 bar
1 1/2” agua
1,0 bar
2 1/2” vapor
8,5 bar
2” agua
1,0 bar
3” vapor
8,5 bar
3” agua
1,0 bar
4” vapor
8,5 bar
1” agua
1,0 bar
2” vapor
8,5 bar
1 1/2” agua
1,0 bar
2 1/2” vapor
8,5 bar
2” agua
1,0 bar
3” vapor
8,5 bar
3” agua
1,0 bar
4” vapor
8,5 bar
2” agua
1,0 bar
3” vapor
8,5 bar
2” agua
1,0 bar
4” vapor
15,5 bar
1 1/4” agua
6,6 bar
2” vapor
15,5 bar
1 1/2” agua
3,3 bar
2 1/2” vapor
15,5 bar
2” agua
1,9 bar
3” vapor
15,5 bar
3” agua
1,1 bar
4” vapor
Atmosférica
1”
Fundición de hierro
recubierto de
Teflon (bomba)
NPT
Atmosférica
60
Polipropileno
(tanque)
CIP
PVC
(Tubería y tubo)
Todos los equipos de vapor cumplen la Directiva de equipos de presión PED 97/23/EC. Para obtener detalles, consulte la página del producto específico o el
Certificado PED de Armstrong .
WH-260
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Modelos 415, 535, 665 y 8120
Modelo 665 y válvula 8120
L
Distancia de extracción
del paquete de tubos
Nota: Unidades de doble pared disponibles, consulte la página WH-267.
Se muestran los perfiles de los modelos 415 y 535; los perfiles 665 y 8120 muestran que
la conexión de la entrada y la salida de agua están en caras opuestas del cuerpo de la
válvula.
Table WH-261-1. Dimensiones
A
mm
B
mm
C
mm
D
mm
E
mm
F
mm
G
mm
H
mm
J
mm
K
mm
L
mm
M
mm
415
535
665
8.120
1.372
1.715
2.083
2.159
114
133
146
146
190
219
264
299
178
229
264
305
114
141
168
219
89
102
121
156
89
114
140
225
178
200
235
241
127
152
190
203
159
191
222
241
1.270
1.575
1.880
1.880
190
229
280
314
Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.
Tabla WH-261-2. Conexiones y pesos
Conexiones
Modelo
1
2
3
415
NPT de 1”
NPT de 3/4”
NPT de 2”
535
1 NPT de 1/2” NPT de 1”
2 NPT de 1/2”
665
NPT* de 2” 1 NPT de 1/4”
NPT de 3”
8.120
NPT* de 3”
NPT de 2” ANSI 150 de 4”
Tabla WH-261-3. Especificaciones
Pesos
Kg
60
107
162
265
Aplicación
Presión de
suministro
de vapor
Presión de
suministro
de agua
Caída máxima
de presión
de agua
Vapor a agua
0,14 - 1 bar
1,4 - 8,5 bar
0,7 bar
* Las conexiones del 665 y 8120 para entrada y salida de agua están en caras
opuestas del cuerpo de la válvula.
Tabla WH-261-4. Materiales
Asientos de la
válvula
Cuerpo
Válvula
Bronce
415
Acero inoxidable
303 con
inserciones de
Teflon
535/665/8120
Latón
415/535
Acero inoxidable
303
665/8120
Latón
Diafragma
Intercambiador de Intercambiador de
Paquete de tubos
Hojas de los tubos
calor Carcasa
calor Tubos
Tapa final
Viton® GF
reforzado
con fibra Nomex®
Instalación del calentador
Vapor
Entrada
Armstrong
Purgador TVS
Acero al carbono
ASME “U”
Estampado
BWG 16 de 5/8”
Latón Admiralty
Latón
Latón
Armstrong
Armstrong
PRV
Purgador de aire
termostático
CIP
Conexión
Agua calentada
Desviación
Suministro
Agua
Ajuste de la unidad
Indicador de temperatura
Flo-Rite-Temp
Bucles térmicos
Vaciar
Purgador Armstrong
Notas: Flo-Rite-Temp se suministra con un
purgador de vapor Armstrong y con un purgador
de aire termostático (sombreado). No se incluyen
el resto de los artículos no sombreados.
Se dispone de cubiertas de aislamiento
extraíbles/reutilizables para los intercambiadores
de calor. Póngase en contacto con Armstrong o
con su representante local para obtener más
información.
Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas.
El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Belgium
Tel.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33
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WH-261
Calentamiento de agua
Modelo
Calentamiento de agua
Seleccionar el modelo Flo-Rite-Temp™ adecuado
Tabla WH-262-1. Capacidades de agua y vapor (Nota: las capacidades para unidades de pared única o de doble pared son idénticas).
Capacidades* de agua caliente
Capacidades del vapor
Entrada
Temperatura
Presión de vapor (barg)
Presión de vapor (barg)
Temperatura establecida
0,14
0,35
0,7
1
0,14
0,35
0,7
1
°C
°C
m³/h
kg/h
3,8
4,1
4,5
4,5
323
347
379
407
8,4
9,1
9,8
10,2
697
749
820
880
49
15,7
16,8
18,2
18,2
1.290
1.386
1.517
1.628
32,2
32,9
32,9
32,9
2.576
2.794
3.066
3.248
3,4
3,6
3,8
4,1
308
332
365
392
7,3
7,7
8,4
8,8
665
717
788
848
54
13,2
14,3
15,4
16,6
1.230
1.327
1.458
1.569
25,4
27,7
30,9
32,9
2.286
2.490
2.776
3.041
2,7
3,0
3,4
3,6
292
316
349
377
6,1
6,6
7,3
7,7
631
684
755
815
4
60
11,3
12,2
13,3
14,3
1.168
1.265
1.397
1.509
20,0
22,0
24,7
27,2
1.996
2.200
2.472
2.722
2,0
2,3
2,5
2,7
259
283
317
346
4,5
5,0
5,5
5,9
558
612
686
747
71
8,4
9,1
10,2
10,9
1.033
1.134
1.268
1.382
15,6
18,8
20,2
21,6
1.878
2.259
2.422
2.585
1,6
1,6
1,8
2,0
220
246
282
311
3,2
3,6
4,1
4,5
475
532
609
672
82
6,1
6,8
7,7
8,4
878
985
1.126
1.243
9,7
10,7
11,8
13,4
1.365
1.492
1.651
1.873
4,3
4,5
4,5
4,5
313
337
369
396
9,3
10,0
10,0
10,2
676
727
797
857
49
17,3
18,2
18,2
18,2
1.251
1.346
1.475
1.586
32,2
32,2
32,2
32,2
2.603
2.762
2.985
3.191
3,6
3,8
4,3
4,5
298
322
355
382
7,7
8,4
9,1
9,8
644
696
766
826
54
14,5
15,4
17,0
18,2
1.192
1.287
1.418
1.528
28,8
31,3
32,2
32,2
2.304
2.504
2.776
3.066
2,9
3,2
3,6
3,8
283
307
340
367
6,6
7,0
7,7
8,4
611
663
734
794
60
10
12,2
13,2
14,5
15,4
1.131
1.227
1.358
1.474
22,5
24,5
27,5
30,4
2.021
2.204
2.470
2.735
2,3
2,5
2,7
3,0
250
275
308
336
4,7
5,2
5,7
6,4
540
593
665
726
71
8,9
9,5
10,7
11,6
999
1.098
1.232
1.344
17,2
20,4
21,6
23,1
1.896
2.245
2.370
2.545
1,6
1,8
2,0
2,3
212
238
273
302
3,4
3,8
4,3
4,7
458
515
590
653
82
6,4
7,0
7,9
8,8
847
953
1.092
1.208
11,1
12,5
14,3
16,3
1.445
1.622
1.857
2.123
4,1
4,3
4,5
4,5
288
312
344
372
8,7
9,3
10,2
10,2
623
674
744
803
54
15,9
17,3
18,2
18,2
1.152
1.247
1.377
1.486
32,2
32,2
32,2
32,2
2.318
2.524
2.762
2.953
3,4
3,6
3,8
4,3
273
297
330
357
7,3
7,7
8,6
9,1
591
642
712
772
60
13,2
14,3
15,7
17,0
1.093
1.188
1.318
1.428
25,2
27,9
31,1
32,2
2.014
2.232
2.486
2.758
16
2,3
2,5
2,9
3,2
241
266
299
327
5,0
5,5
6,1
6,8
521
574
645
706
71
9,3
10,2
11,3
12,5
964
1.062
1.194
1.306
19,3
22,5
23,6
26,1
1.928
2245
2.359
2.758
1,6
1,8
2,0
2,3
204
230
264
293
3,6
4,1
4,5
5,0
441
497
572
634
82
6,6
7,5
8,4
9,3
816
920
1.058
1.172
13,4
15,2
18,1
20,4
1.606
1.823
2.177
2.449
Modelo
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
415
535
665
8.120
* Las unidades se pueden instalar en paralelo si las capacidades deseadas son superiores a las de una única unidad.
Notas: el aumento mínimo de la temperatura del agua es de 33°C. Consulte a la fábrica si requiere un aumento inferior a 33°C o una temperatura establecida
menor que 49°C. Consulte las páginas PTC-231 y PTC-236 para seleccionar correctamente las válvulas reductoras de presión.
WH-262
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Calentador instantáneo de agua Flo-Rite-Temp™
Instrucciones de dimensionamiento
Gráfico WH-263-1
Gráfico WH-263-2. Sección aumentada
Curva A – Restaurantes
Curva A – Restaurantes
Curva B – Hospitales, asilos,
residencias, dormitorios,
hoteles y hostales
Curva B – Hospitales, asilos,
residencias, dormitorios,
hoteles y hostales
Curva C – Casas
Curva C – Casas
Consulte
el gráfico
ampliado
WH-263-2
Curva D – Edificios de
oficinas, escuelas de
educación primaria y secundaria
Curva D – Edificios de oficinas,
escuelas de educación
primaria y secundaria
Unidades instaladas
Unidades instaladas
Reproducido del manual ASHRAE de 1987 – HVAC con permiso de American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. Las curvas
Hunter se deben utilizar únicamente para fijaciones intermitentes y sin importancia.
Paso 1
Paso 2
Mediante las unidades instaladas totales para la aplicación,
introduzca las curvas Hunter (gráfico WH-263-1) desde la parte
inferior en la línea de unidades instaladas totales para la
aplicación. Lea la curva que mejor se adapte a la aplicación.
A continuación, lea hacia la izquierda para conocer el requisito
de m³/h correspondiente.
Paso 3
Seleccione el calentador de agua instantáneo Flo-Rite-Temp de
Armstrong adecuado de las páginas WH-262 hasta WH-269.
Tabla WH-263-1. Ejemplo: Dormitorio de residencia
Nº de
Tipo de
Unidad instalada
Unidad instalada
instalaciones
instalación
demandada
150
Lavabo privado
0,75
113
120
Ducha privada
1,5
180
20
Albañal
2,5
50
8
Lavadora
2,0
16
Unidades instaladas totales
359
La curva B representa dormitorios. Entre en el gráfico desde la
parte inferior hasta las unidades instaladas 359 y suba hasta la
curva B. A continuación, desplácese horizontalmente a la
izquierda para leer aproximadamente 13,6 m³/h de la capacidad
de agua caliente requerida.
Nota: recuerde añadir a estos 13,6 m³/h las capacidades de
flujo constantes, tal como se determina en la “Nota
importante” siguiente.
Nota importante
Se deben indicar consideraciones especiales para las
aplicaciones que conlleven un uso periódico de duchas
colectivas, equipamiento de procesamiento, máquinas de
lavandería, etc., como puede suceder en casas de campo,
gimnasios, fábricas, hospitales, etc. Puesto que estas
aplicaciones pueden utilizar al mismo tiempo todo el
equipamiento, se debe determinar la capacidad total de agua
caliente y añadirla a continuación a la demanda máxima de
agua caliente leída de las curvas Hunter modificadas. Utilice la
siguiente fórmula para determinar la capacidad total de agua
caliente necesaria para estas aplicaciones cuando las
temperaturas finales de agua son inferiores que la del
calentador de agua.
Flujo total de agua de
(B - C)
Agua caliente
x
todos los cabezales de
=
(H - C)
requerida (m³/h)
duchas colectivas en m³/h
Donde:
B = Temperatura del agua mezclada que sale de
la instalación
H = Temperatura del agua caliente que entra en
la instalación
C = Temperatura del agua fría que entra en la instalación
(
)
Consulte las curvas Hunter modificadas en el gráfico WH-263-2.
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WH-263
Calentamiento de agua
Determine la carga total de la unidad instalada de todas las
fijaciones utilizadas por la aplicación del calentador de agua
mediante la tabla de unidades instaladas de la página WH-264.
Consulte el siguiente ejemplo.
Calentamiento de agua
Calentador de agua instantáneo Flo-Rite-Temp™
Instrucciones de dimensionamiento
Tabla WH-264-1. Tabla de unidades de instalación – Temperatura de 60°C del calentador
Hospital
Restaurante**
Tipo de instalación
Unidades instaladas Tipo de instalación
Unidades instaladas
Lavabo privado
0,75
Lavabo privado
0,70
Lavabo público
1,0
Lavabo público
2,0
†
Lavabo semi-privado
1,2
Ducha privada
1,5
†
†
Ducha privada
1,5
Ducha pública
1,7
†
Ducha de vestuario
2,5
Fregadero – Cocina
3,0
†
Ducha semi-privada
1,5
Fregadero – Despensa
2,5
Baño privado
1,5
Fregadero – Albañal
2,0
Baño de vestuario
2,0
Fregadero – Olla (Única)
2,5
Fregadero – Borde de limpieza
2,0
Fregadero – Olla (Doble)
3,5
Fregadero – Lavamanos
1,5
Fregadero – Olla (Triple)
5,5
Fregadero – Laboratorio
1,5
Fregadero – Vegetal
2,0
Fregadero – Uso general
1,0
Fregadero – Bar
2,5
Baño – Pierna
6,0
Lavadora – Plata
2,0*
Baño – Brazo
4,0
Lavadora – Vidrio
2,0*
Baño – Sitz
3,0
Lavadora – Lata
3,0
Baño – Pie
3,0
Urna de café
1,2
Baño- Urgencia
2,0
Baño María
1,0
Duchas hidroterapéuticas
Lavadora de ollas y sartenes
2,0*
Cabezal de ducha nº 1
8,0
Preaclarado de platos
2,5
Spray nº 2
12,0
Pre-rascador
2,0
Baño de flujo continuo
Transportador de pre-rascador
2,5
Relleno de flujo continuo
2,0
900 mm Half Bradley
1,0
Funcionamiento de flujo continuo
1,5
900 mm Full Bradley
1,5
Hubbard
4,0
*Lavavajillas
Mesa de autopsias
2,0
(use un refuerzo para el tramo
Fregadero y mesa de autopsias
2,5
de calentamiento de 60° a 82°C)
Club
Tipo de instalación
Unidades instaladas Tipo de instalación
Unidades instaladas
Lavabo privado
0,75
Tanque individual – Bastidor estacionario
Lavabo público
1,0
Bastidor 16 x 16
2,5
†
Ducha privada
1,5
Bastidor 18 x 18
3,9
†
Ducha pública
1,7
Bastidor 20 x 20
4,2
†
Bañera y ducha
1,5
Tipo de transportador de múltiples tanques
Fregadero – Albañal
2.5
Platos – Inclinado
2,0
900 mm Half Bradley
1,0
Platos – Plano
2,5
Tipo
de
transportador
de
Bradley completo 900 mm
1,5
tanque individual
2,3
1.350 mm Half Bradley
1,5
Bradley completo 1.250 mm
2,0
Hotel – Hostal
Gimnasio
Tipo de instalación
Unidades instaladas Tipo de instalación
Unidades instaladas
Lavabo privado
0,75
Lavabo privado
0,75
Lavabo público
1,0
Lavabo público
1,0
†
Ducha privada
1,5
Ducha privada
1,5
†
Ducha pública
3,0
Bañera y ducha
1,5
Fregadero – Albañal
1,5
Lavabo – Peluquería
2,0
Lavabo – Pie
1,2
Fregadero – Albañal
2,5
900 mm Half Bradley
1,0
Lavabo – Salón de belleza
2,5
Bradley completo 900 mm
1,5
Medio Bradley 1.350 mm
1,5
Edificio de oficinas
Bradley completo 1.350 mm
2,0
Edificios de asociaciones
Tipo de instalación
Unidades instaladas
Tipo de instalación
Unidades instaladas Lavabo privado
0,75
Lavabo privado
0,75
Lavabo público
1,0
Lavabo público
1,0
Ducha privada
1,5
†
Ducha privada
1,5
Fregadero – Albañal
2,5
†
Bañera y ducha
1,7
Conserjería
2,5
Fregadero – Albañal
2,5
900 mm Half Bradley
1,0
Conserjería
2,0
Bradley completo 900 mm
1,5
Fábrica
Tipo de instalación
Unidades instaladas
Lavabo privado
0,75
Lavabo público
1,0
†
Ducha privada
1,5
†
Ducha pública
3,0
Fregadero – Albañal
2,5
900 mm Half Bradley
1,0
Bradley completo 900 mm
1,5
1.350 mm Half Bradley
1,5
Bradley completo 1.350 mm
2,0
Instituciones correccionales
o mentales
Tipo de instalación
Unidades instaladas
Lavabo privado
0,70
Lavabo público
1,0
†
Ducha privada
1,5
†
Ducha pública
3,0
†
Bañera y ducha
1,5
Fregadero – Albañal
2,0
Conserjería
2,0
900 mm Half Bradley
1,0
Bradley completo 900 mm
1,5
1.350 mm Half Bradley
1,5
Bradley completo 1.350 mm
2,0
Apartamento
Tipo de instalación
Lavabo privado
Lavabo público
†
Ducha privada
†
Ducha pública
†
Bañera y ducha
Fregadero – Cocina
Fregadero – Albañal
Fregadero – Despensa
Unidades instaladas
0,75
1,0
1,5
1,5
1,5
0,75
1,5
1,5
Lavadora doméstica
1,2
Lavavajillas doméstico
Bandeja de lavandería
1,5
1,5
Colegio privado – público
Tipo de instalación
Lavabo privado
Lavabo público
†
Ducha privada
†
Bañera y ducha
Fregadero – Albañal
Conserjería
Lavadora doméstica
Lavavajillas doméstico
Unidades instaladas
0,75
1,0
1,5
1,7
2,5
1,5
2,0
2,0
Institución – Hogar
Tipo de instalación
Lavabo privado
Lavabo público
†
Ducha privada
†
Bañera y ducha
Fregadero – Albañal
Conserjería
Unidades instaladas
0,70
1,0
1,5
1,5
2,0
2,0
* Estos artículos requieren agua caliente a 82°C. Las cifras de consumo se basan en un suministro de agua a 60°C con un calentador de refuerzo utilizado para obtener agua a 82°C.
** Añada el 20% a todas las cifras si no se utilizan en combinación con otros servicios del edificio desde el mismo calentador.
†
Las unidades instaladas de los cabezales de ducha se basan en una velocidad de flujo de 0,68 m³/h. Estas unidades se deben corregir para velocidades de flujo
distintas. Multiplique las unidades instaladas por el factor de corrección “C” de la fórmula: C = G : 0,68 donde C = factor de corrección y G = flujo en m³/h del cabezal de
ducha utilizado. Ejemplo: cabezal de ducha 1 m³/h = C = 1 : 0,68 o 1,47. De la tabla de unidades instaladas, Hotel-Hostal (ducha) que muestra 1,5 unidades instaladas,
multiplique 1,5 x 1,47 = 2,21 unidades instaladas por cabeza de ducha con 1 m³/h.
WH-264
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Bélgica
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Calentador instantáneo de agua compacto Flo-Rite-Temp™
A medida que aumentan los costes y disminuye la
disponibilidad de mano de obra, se hace cada vez más
necesaria una instalación de equipamiento sencilla. Y con los
paquetes de calentadores de agua instantáneos premontados
de Armstrong, la instalación no ha sido nunca más fácil.
Los calentadores de agua compactos Flo-Rite-Temp de
Armstrong suprimen el trabajo de averiguación y el tiempo de
preparación que conlleva una instalación. Realice cuatro
conexiones y podrá producir hasta 96,6 m³/h de agua caliente.
Al instante, fácil y eficazmente.
Rendimiento bajo petición. El control de adelanto de la
alimentación de Flo-Rite-Temp permite controlar de forma
precisa la temperatura bajo petición. También puede doblar la
capacidad sin aumentar el espacio en el suelo, gracias a los
sistemas opcionales paralelo/redundante. Para usted, esto
significa la tranquilidad de una reserva de capacidad completa.
Flo-Rite-Temp es ideal para una amplia gama de aplicaciones,
como agua caliente doméstica, lavados, duchas de seguridad,
calentamiento de bucle cerrado y agua caliente de
procesamiento.
Sólo tiene que añadir agua. Puede que esta afirmación le
resulte demasiado simplificada. Pero no lo es tanto. Todas las
unidades individuales y paralelas se instalan mediante un
marco estándar. Por lo que no tendrá que remodelar el edificio
antes de instalar el equipo. Las únicas cuatro conexiones que
se deben realizar son la de vapor, agua fría, agua caliente y
condensado. Nuestras unidades compactas se instalan rápida y
fácilmente porque los expertos de Armstrong han planificado,
diseñado, fabricado y montado los paquetes para eliminar el
trabajo de averiguación previo.
*Incluye tres unidades del modelo 8120 en un único bastidor.
Calentamiento de agua
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Belgium
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WH-265
Modelo 665 paralelo de Flo-Rite-Temp™
Un sistema en paralelo ofrece una reserva de capacidad
completa: el doble de capacidad sin aumentar el requisito de
espacio en el suelo.
Paquete estándar de Flo-Rite-Temp
• Flo-Rite-Temp
• Purgador de vapor
• Purgador de aire
• Termómetros
• Tubería lateral de agua, válvulas y accesorios
• Bastidor de montaje
• Válvulas de aislamiento y conexiones de limpieza in situ
• Garantía de dos años
Equipamiento opcional de Flo-Rite-Temp
• Bomba de recirculación
• Paquete de recirculación
• Estación de reducción de presión
• Bomba de condensado accionada por presión
• Purgador(es) de vapor de diagnóstico automático
• Sistemas de apagado de seguridad
Calentamiento de agua
Modelo 665 paralelo de Flo-Rite-Temp con recirculación
2 235
Vapor
665
Condensado
814
Vapor
665
2 007
814
Condensado
Retorno de agua
caliente desde el bucle
de recirculación
Salida de agua
caliente
Entrada de agua
fría
762
1 448
Las dimensiones varían según el modelo del paquete; no obstante, los paquetes paralelos del modelo 665 se instalan mediante un marco estándar de 800 mm,
mientras que las unidades de paquetes paralelos del modelo 8120 se instalan mediante un marco estándar de 900 mm.
Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas.
El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.
WH-266
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Bélgica
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Calentador de agua instantáneo de doble pared
Flo-Rite-Temp™
Válvula del modelo 665DW y 8120DW
Perfil del modelo 415DW y 535DW
Paquete de tubos
Distancia de
extracción
Vapor
Perfil mostrado del modelo 415DW y
535DW. El perfil de 665DW y 8120DW
mostraría que las conexiones para la
entrada y la salida de agua se
encuentran en los laterales opuestos del
cuerpo de la válvula.
Nota: para conocer las capacidades,
consulte la tabla de capacidades y
cargas de vapor en la página WH-262.
La versión DW (doble pared) del calentador de agua instantáneo
Flo-Rite-Temp de Armstrong utiliza un tubo de pared doble para
ofrecer una separación positiva del vapor y el agua en el
intercambiador de calor. La zona entre las paredes de los tubos
purgan hacia la atmósfera para que se pueda detectar un fallo
en el tubo sin causar una contaminación cruzada del vapor o del
agua. Flo-Rite-Temp DW está indicado para todas las
aplicaciones de agua caliente con vapor y códigos de fontanería
o requisitos de seguridad que evitan la contaminación cruzada
del medio de calentamiento y del suministro de agua potable.
La presión del vapor constante, no modular, en el
intercambiador de calor garantiza la renovación del
condensado. De esta forma, no hay condensado subenfriado
que forme golpes de ariete o corroa las tuberías del
intercambiador de calor. Otra ventaja: puede eliminar de forma
sencilla el paquete de tubos horizontalmente, que no requiere
un espacio vertical.
Tabla WH-267-1. Especificaciones
Aplicación
Suministro de
vapor Presión
Suministro de
agua Presión
Vapor para agua
0,14 - 1 bar
1,4 -8,5 bar
Caída de presión
máxima
del agua
0,7 bar
Tabla WH-267-2. Conexiones y pesos
“L”
Extracción del paquete
de tubos
1.930
1.651
2.260
1.930
Conexiones
Modelo
415 DW
535 DW
665 DW
8120 DW
1
2
3
NPT de 1”
1 NPT de 1/2”
NPT* de 2”
NPT* de 3”
1 NPT de 1/4”
NPT de 1”
NPT de 1”
1 NPT de 1/4”
2 NPT de 1/2”
2 NPT de 1/2”
NPT de 3”
RF 150 de 4”
Peso
(kg)
96
152
216
322
Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.
* Las conexiones 665 y 8120 para la entrada y la salida de agua se encuentran en los laterales opuestos del cuerpo de la válvula.
Tabla WH-267-3. Materiales
Cuerpo
Válvula
Asientos de la
válvula
Bronce
415 DW
Acero inoxidable 303
con inserciones de Teflon
415 DW/535 DW
Acero inoxidable
303
535 DW/665 DW/8120 DW
Latón
665 DW/8120 DW
Latón
Diafragma
Viton® GF
reforzado
con Nomex® GF
Intercambiador de
calor Carcasa
Acero al carbono
ASTM
SA-53B
Tubos de
intercambiador
de calor
Hojas de los
tubos*
Tubo interno de
Lado de vapor:
cobre de 5/8”
acero
Tubo exterior de
cobre acanalado de
Lado de agua: latón
DI de 3/4”
* Existe un purgador abierto a la atmósfera entre las hojas de los tubos para detectar fallos en los tubos.
Tabla WH-267-4. Dimensiones
A
Modelo
mm
415 DW
2.032
535 DW
1.797
665 DW
2.451
8120 DW
2.159
B
mm
114
133
146
146
C
mm
190
219
264
299
D
mm
178
229
264
305
E
mm
114
168
168
219
F
mm
95
121
127
222
G
mm
89
111
111
146
H
mm
127
146
146
146
J
mm
286
356
394
464
Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas.
El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Belgium
Tel.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33
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WH-267
Calentamiento de agua
Se instala de forma rápida y sencilla. Flo-Rite-Temp DW se
instala mediante un marco estándar y no requiere una fuente
de alimentación externa. Al requerir tan sólo 0,63 m³ de área de
suelo, la unidad se monta fácilmente en el suelo o en la pared,
así como con ganchos desde el techo.
Su funcionamiento es fiable. El corazón del Flo-Rite-Temp es
su fantástica fiabilidad. Sus válvulas de control sólo encuentran
agua fría, por lo que las incrustaciones de agua caliente no
obstruyen su funcionamiento. La válvula de control también se
integra en el intercambiador de calor para eliminar las fugas de
las tuberías intermedias y para minimizar el mantenimiento.
Flo-Rite-Temp™ SS
Calentador instantáneo de agua con vapor en acero
inoxidable 316
Válvula del modelo 665 SS y 8120 SS
Vapor
Calentamiento de agua
Paquete de tubos
Distancia de extracción
Flo-Rite-Temp SS es un calentador de agua instantáneo
compacto, de vapor a agua con todas las piezas de metal que
se mojan de acero inoxidable 316. Gracias a los materiales de
construcción, este calentador está indicado para calentar los
líquidos más corrosivos, como agua de osmosis
desmineralizada, desionizada o inversa, utilizada generalmente
por fabricantes de equipos electrónicos, fármacos y alimentos.
Características
• El control de adelanto de la alimentación ofrece un
control preciso de la temperatura bajo demanda incluso
cuando ésta fluctúa de forma brusca.
• La operación de adelanto de la alimentación garantiza
que el calentador puede fallar de forma segura en la
posición cerrada (frío) para evitar el sobrecalentamiento.
• El paquete de tubos recto, sin curvas en U y con tapa
final extraíble permite una limpieza sencilla de los tubos
además de la capacidad para inspeccionar visualmente
todos los tubos.
• La presión de vapor constante en el intercambiador de
calor en todo momento significa una evacuación positiva
del condensado, evitando daños en el intercambiador
por golpes de ariete.
• Los tubos de 5/8” para tareas pesadas de 16 galgas de
acero inoxidable 316L garantizan una larga duración y
mantenimiento respaldados por una garantía del paquete
de tubos de 10 años por defectos de fabricación o de
materiales.
• La válvula de control se integra en el intercambiador de
calor, con lo que se eliminan las fugas de las tuberías
intermedias.
Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas.
El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.
WH-268
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Bélgica
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Flo-Rite-Temp™ SS
Calentador instantáneo de agua con vapor en acero
inoxidable 316
Tabla WH-269-1. Especificaciones
Aplicación
Vapor para agua
Presión del suministro de vapor
0,14 - 1 bar
Presión del suministro de agua
1,4 - 8,5 bar
Caída de presión máxima del agua
0,7 bar
Tabla WH-269-2. Materiales
Cuerpo
Diafragma
Carcasa del intercambiador
de calor
Tubos de intercambiador
de calor
Hojas de los tubos del
intercambiador de calor
Viton® GF reforzado
con fibra Nomex®
Acero al carbono (estándar)
Acero inoxidable T-316 (opcional)
Acero inoxidable T-316
Acero inoxidable T-316
Válvula Asientos
Acero inoxidable T-316
Tabla WH-269-3. Dimensiones y pesos
Modelo
Dimensiones (mm)
Conexiones
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
1
665 SS
2.102
146
264
264
168
121
140
235
191
222
1.880
NPT de 2” 1 NPT de 1/4”
8120 SS
2.286
146
264
264
219
156
225
241
203
368
1.880
NPT de 2”
3
Peso
(kg)
NPT de 3”
152
RF 150 de 4”
298
2
NPT de 2”
Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.
Tabla WH-269-4. Capacidades y cargas de vapor
Capacidades* de agua caliente
Presión de vapor (barg)
Temperatura del agua
0,14
4
10
16
0,35
Salida
°C
0,7
1,0
0,14
0,35
m³/h
0,7
1,0
Modelo
kg/h
49
9,3
19,1
10,0
20,2
10,7
22,0
11,6
23,4
769
1.520
826
1.687
904
1.860
970
1.981
665 SS
8120 SS
54
7,9
15,0
8,4
16,4
9,3
18,2
9,8
19,5
733
1.349
791
1.469
869
1.638
935
1.794
665 SS
8120 SS
60
6,8
11,8
7,3
12,9
7,9
14,5
8,4
16,1
696
1.178
754
1.298
833
1.459
899
1.606
665 SS
8120 SS
71
3,9
10,0
4,1
10,9
4,3
12,0
4,8
12,9
459
1.237
503
1.356
563
1.518
614
1.654
665 SS
8120 SS
82
2,7
7,3
3,0
7,9
3,4
9,1
3,9
10,0
390
1.051
437
1.178
500
1.348
552
1.488
665 SS
8120 SS
49
10,2
20,7
10,9
22,0
12,0
23,8
12,7
25,7
745
1.497
802
1.610
879
1.765
945
1.897
665 SS
8120 SS
54
8,6
17,0
9,3
18,4
10,0
20,2
10,7
21,6
710
1.359
767
1.447
845
1.696
910
1.828
665 SS
8120 SS
60
7,3
13,2
7,7
14,5
8,6
16,1
9,3
17,9
674
1.192
731
1.300
809
1.457
875
1.614
665 SS
8120 SS
71
3,9
10,4
4,3
11,6
4,8
12,7
5,2
13,9
444
1.195
488
1.314
547
1.474
597
1.608
665 SS
8120 SS
82
2,7
7,5
3,2
8,4
3,6
9,5
4,1
10,7
376
1.014
423
1.140
485
1.307
537
1.446
665 SS
8120 SS
49
11,6
16,1
12,5
23,6
13,6
27,7
14,5
29,5
721
1.473
777
1.588
854
1.745
919
1.877
665 SS
8120 SS
54
9,5
19,5
10,2
20,9
11,1
22,7
12,0
24,5
687
1.403
743
1.518
820
1.676
885
1.809
665 SS
8120 SS
60
7,9
15,0
8,4
16,6
9,3
18,4
10,0
19,8
651
1.188
708
1.317
786
1.466
851
1.680
665 SS
8120 SS
71
4,1
11,1
4,5
12,3
5,0
13,6
5,5
14,8
428
1.154
472
1.271
531
1.429
580
1.563
665 SS
8120 SS
82
3,0
7,9
3,2
8,9
3,9
10,0
4,3
11,1
362
976
409
1.101
469
1.266
521
1.403
665 SS
8120 SS
* Las unidades se pueden instalar en paralelo si las capacidades deseadas son superiores a las de una única unidad.
Notas: el aumento mínimo de la temperatura del agua es de 33°C. Consulte a la fábrica si requiere un aumento inferior a 33°C o una temperatura establecida
menor que 49°C.
Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas.
El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.
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WH-269
Calentamiento de agua
Entrada
°C
Capacidades del vapor
Presión de vapor (barg)
Flo-Rite-Temp™ ST de Armstrong
Intercambiador de calor de vapor de carcasa y tubos
Distancia de extracción de
los tubos
Flo-Rite-Temp es un compacto intercambiador de calor
instantáneo con tubos y carcasa para vapor industrial de
trabajos pesados. Su construcción para trabajos pesados y su
paquete de tubos fácil de limpiar lo hacen idóneo para
aplicaciones difíciles en las que se requiere un tiempo de
interrupción mínimo.
Paso n° 1
De la tabla WH-272-1 en la página WH-272, determine el valor
de la temperatura de los tubos limpios mediante la temperatura
del agua de entrada y de salida junto con la presión disponible
en bar (a) del vapor saturado en el intercambiador. Interpolar si
es necesario.
Características
Paso n° 2
Los valores de temperatura de los tubos limpios se calculan sin
previsión de obstrucción. Si se especifica o se debe considerar
una previsión de obstrucción, consulte la tabla WH-271-2 de la
página WH-271. Según el factor de obstrucción y la velocidad
de los tubos se obtiene el factor de multiplicación. El valor de
temperatura de los tubos limpios del paso 1 se debe corregir
multiplicándolo por el factor de obstrucción. Este factor de
obstrucción le indicará el valor que se debe reducir el
intercambiador cuando se tenga en cuenta la obstrucción.
Calentamiento de agua
• Paquete de tubos recto con un extremo flotante libre
diseñado para una extracción sencilla.
• Diseño del paquete de tubos sin curvas en U con una
tapa final extraíble que facilita la limpieza de los tubos.
• Los tubos de 5/8’’ para trabajos pesados de 16 galgas de
latón Admiralty garantizan una larga duración y
manteminiento: garantía de 10 años del paquete de
tubos por defectos de fabricación o de materiales.
• La tapa final extraíble del paquete de tubos permite una
inspección visual completa de todos los tubos internos y
externos.
Para seleccionar el tamaño correcto del intercambiador de calor
de carcasa y tubos, se deben conocer los siguientes datos:
1. Flujo del agua (m³/h en tubos)
2. Temperatura del agua de entrada (°C en tubos)
3. Temperatura del agua de salida (°C en tubos)
4. Presión del vapor disponible en el intercambiador
(barg en la carcasa)
Tabla WH-270-1. Especificaciones
Presión de trabajo máxima en el
Presión de trabajo máxima en el
lado de los tubos
lado de la carcasa
442 ST: 6,6 bar - 552 ST: 3,3 bar - 662 ST: 1,9 bar - 862 ST: 1,1 bar
Fluido en el lado de la carcasa
Temperatura de trabajo máxima
Vapor
191°C
Tabla WH-270-2. Materiales
Cabezal
Carcasa del intercambiador de calor Tubos de intercambiador de calor Hojas de los tubos
Fundición de hierro
ASTM A278
Acero al carbono
ASTM-SA-53B
Latón ASTM B-111
Aleación C44300 5/8” - 16 BWG
Tapa final del paquete de tubos
Latón ASTM B-16
Latón ASTM B-16
Nota: completamente en acero inoxidable bajo petición.
Tabla WH-270-3. Dimensiones y pesos
Modelo
442 ST
552 ST
662 ST
862 ST
A
1.384
1.708
2.038
2.121
B
114
141
168
219
C
89
114
140
225
Dimensiones (mm)
D
E
89
178
102
200
121
235
156
241
F
165
171
175
200
G
127
152
191
203
L
1,27
1,58
1,88
1,88
Conexiones
Peso (kg)
1
2
3
1 NPT de 1/4” NPT de 3/4”
NPT de 2”
43
1 NPT de 1/2” NPT de 1” 2 NPT de 1/2”
77
NPT de 2” 1 NPT de 1/4” NPT de 3”
108
NPT de 3”
NPT de 2”
NPT de 4”
200
Todos los modelos cumplen con el artículo 3.3 del PED (97/23/EC).
Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas.
El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.
WH-270
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Flo-Rite-Temp™ ST de Armstrong
Intercambiador de calor de vapor de carcasa y tubos
Paso n° 3
A partir de la tabla de capacidades siguiente y el flujo conocido
(en m³/h), desplácese hasta la columna de flujo adecuada y
seleccione un valor de temperatura igual o superior al valor
requerido en el paso 1 sin previsión de obstrucción o del paso
2 considerando una previsión de obstrucción.
Ejemplo:
Seleccione una unidad para 9 m³/h desde 5°C hasta 49°C con
1 barg de presión de vapor disponible. De la tabla WH-272-1 de
la página WH-272, el valor de temperatura de tubos limpios es
45. Vaya a la siguiente tabla de capacidades con un flujo de 9
m³/h. Seleccione un valor de temperatura de 45 o mayor. Un
modelo 552ST sería el intercambiador de calor de carcasa y
tubos requerido con un valor de temperatura de 48 y una
velocidad de los tubos de 1,6 m/seg.
Factor de corrección de etilenglicol
Factor de corrección de etilenglicol (50% y 50% de agua). Siga
los mismo pasos que para el agua pero multiplique el valor de
temperatura de los tubos limpios del paso 1 o 2 mediante los
factores de corrección que se indican en la tabla siguiente.
Tabla WH-271-1. Capacidades de Flo-Rite-Temp ST
m³/h calentado en tubos
Modelo
442 ST
552 ST
662 ST
862 ST
1,1
Valor de temperatura de tubos limpios 105
Velocidad media de los tubos, m/seg
0,5
Valor de temperatura de tubos limpios
Velocidad media de los tubos, m/seg
Valor de temperatura de tubos limpios
Velocidad media de los tubos, m/seg
Valor de temperatura de tubos limpios
Velocidad media de los tubos, m/seg
2,3
89
0,7
3,4
60
1,1
4,6
50
1,5
85
0,9
5,7
45
1,8
80
1,1
6,8
9,1
11,4 13,7 16,0 18,2 20,5 22,8 225,1 27,4 31,9
59
1,3
112
0,7
48
1,6
86
0,9
120
0,5
38
1,8
70
1,1
118
0,6
29
2,0
63
1,3
116
0,7
50
1,6
104
0,9
46
1,8
91
1,0
39
2,0
85
1,1
66
1,2
62
1,3
58
1,5
46
1,7
Ejemplo:
Tabla WH-271-3. Factor de corrección de 50% glicol – 50% agua
Tabla WH-271-2. Factor de corrección de obstrucción
Factor de corrección de obstrucción
Velocidad de los
tubos (m/seg)
0,0005
0,0010
0,0015
0,30
1,12
1,26
1,26
0,61
1,19
1,37
1,37
0,91
1,25
1,37
1,37
1,22
1,25
1,53
1,53
1,52
1,30
1,58
1,58
1,83
1,32
1,65
1,65
1,98
1,35
1,67
1,67
Temperatura media de la solución
(°C)
Factor de corrección del valor de
temperatura de tubos limpios
16
27
38
60
82
93
1,44
1,40
1,36
1,28
1,18
1,12
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Belgium
Tel.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33
www.armstrong-eu.com • [email protected]
WH-271
Calentamiento de agua
Con el mismo ejemplo anterior pero con un factor de
obstrucción de 0,001 de la tabla de factores de corrección de
obstrucción siguiente, el valor de temperatura de los tubos
limpios se mantendría en 45. Multiplique 45 por el factor de
obstrucción 1,58 a 1,52 m/seg. (velocidad redondeada de la
tabla de capacidades más próxima al número entero en la tabla
de Factores de corrección de obstrucción). Consulte la tabla de
capacidades siguiente. El nuevo valor de temperatura de los
tubos limpios para este intercambiador de temperatura es
ahora de 71,1. La capacidad se ha reducido desde 9 m³/h
hasta 6,3 m³/h con este factor de obstrucción. También tiene la
opción de saltar hasta 662ST y alcanzar aproximadamente
11,4 m³/h con este factor de obstrucción utilizando un valor de
temperatura de 71,1.
Flo-Rite-Temp™ ST de Armstrong
Intercambiador de calor instantáneo de vapor de
carcasa y tubos
Tabla WH-272-1. Valores de temperatura de tubos limpios
Temp. del agua
(°C)
Entrada Salida
0
0,1 0,3 0,7 1,0 1,4 2,0 2,7 3,5 5,0 7,0 8,0
16
27
38
49
60
71
82
13
27
42
59
78
104
143
13
25
40
54
72
96
131
12
24
38
52
69
89
118
12
22
35
49
63
80
103
11
21
33
45
59
74
94
10
20
31
43
55
70
88
10
18
28
39
50
62
76
10
18
26
37
47
58
71
9
16
24
35
44
54
67
8
16
22
31
40
48
60
8
15
21
29
38
45
54
7
14
20
28
35
42
50
21
32
43
54
65
77
88
13
28
43
61
84
114
168
13
26
41
58
79
106
149
13
25
39
54
72
96
130
12
23
36
50
65
85
111
11
22
34
46
60
78
100
11
21
31
44
57
72
92
10
19
29
39
51
62
80
10
18
27
37
48
60
76
9
17
26
35
45
56
70
9
16
28
32
40
50
64
8
15
21
29
38
46
56
7
14
20
28
35
43
52
16
27
38
49
60
71
82
93
14
29
45
65
91
130
208
13
26
43
60
85
117
178
12
25
40
57
78
106
149
12
24
38
52
69
90
128
11
23
35
48
64
84
112
11
21
32
45
60
79
100
10
20
30
40
52
67
86
10
18
28
38
50
63
78
10
17
26
36
46
59
74
9
16
24
32
41
52
64
8
15
22
30
38
48
58
7
14
20
28
36
44
52
27
38
49
60
71
82
93
15
31
51
78
116
193
14
30
47
72
105
163
13
27
45
66
93
136
13
25
40
58
80
112
12
24
27
53
73
98
11
22
34
50
68
90
10
20
31
43
59
77
10
19
29
40
54
70
10
18
27
38
50
65
9
16
25
34
44
56
9
16
23
31
40
51
7
14
21
29
38
46
38
49
54
60
71
82
93
17
24
37
63
101
176
16
22
35
57
92
148
15
20
32
53
80
122
14
19
28
46
69
98
12
18
26
42
62
86
12
16
24
39
57
79
11
14
21
34
49
67
10
13
20
32
45
60
10
12
18
30
42
56
9
11
16
26
36
47
9
10
16
24
33
43
7
10
15
22
30
39
43
49
54
60
65
71
77
82
88
93
8
19
30
43
56
70
95
124
170
8
18
26
38
52
60
86
106
142
7
16
24
36
46
57
76
90
115
7
15
22
30
40
51
64
72
92
6
13
20
28
36
45
56
66
82
5
13
18
26
34
42
51
60
73
5
11
17
25
30
36
46
52
62
5
11
15
21
26
34
42
46
55
4
10
14
19
25
30
39
44
51
4
9
13
18
23
28
34
38
43
4
9
12
16
20
25
30
34
40
3
7
11
15
18
23
27
31
38
54
60
65
71
77
82
10
20
31
46
63
83
9
18
30
42
56
74
8
17
27
38
50
65
8
16
26
32
44
55
7
14
22
28
39
49
7
13
20
27
36
45
6
12
17
24
30
38
5
11
16
22
29
35
5
10
15
21
26
32
4
9
13
18
24
28
4
9
12
17
21
26
4
7
11
15
19
23
5
10
Calentamiento de agua
Temp. del agua
(°C)
Presión de vapor saturado en bar(a)
49
WH-272
Entrada Salida
Presión de vapor saturado en bar(a)
0
0,1 0,3 0,7 1,0 1,4 2,0 2,7 3,5 5,0 7,0 8,0
49
88
93
112 103 84 68 62 55 46 43 38 35 30 27
158 132 107 85 74 66 56 50 46 39 35 32
54
60
65
71
77
82
88
93
11
22
37
54
78
106
150
10
21
34
48
68
90
136
9
19
30
42
58
76
104
8
17
28
37
52
64
80
7
15
24
32
42
55
70
7
14
22
30
40
50
60
7
12
19
26
33
42
50
5
11
17
23
30
38
46
5
10
16
22
27
34
42
5
9
14
19
25
30
37
4
9
13
17
22
26
32
4
7
12
16
20
24
29
60
65
71
77
82
88
93
99
105
12
25
42
63
92
137
-
11
24
38
55
78
113
172
-
10
21
33
48
65
90
124
191
8
18
29
40
60
72
94
120
8
16
25
34
46
61
78
105
7
14
23
32
42
54
65
84
7
13
20
27
35
44
56
66
6
12
18
24
31
40
48
59
5
10
16
22
28
36
45
53
5
9
14
19
26
30
39
44
4
9
13
17
22
27
33
39
4
7
12
16
20
25
30
36
65
71
77
82
88
93
99
105
14
30
50
80
104
-
13
26
45
66
102
160
-
12
22
38
56
78
116
-
10
20
31
45
60
82
116
8
16
28
38
53
70
85
8
15
24
34
46
60
78
7
13
22
30
37
48
62
6
12
18
26
34
44
54
6
11
18
23
32
39
47
5
10
14
21
26
34
42
5
10
13
18
24
29
35
4
8
12
16
21
27
32
71
77
82
88
93
99
105
16
37
65
113
-
14
32
55
88
146
-
13
27
45
69
102
168
12
22
39
52
75
106
9
19
31
44
62
84
8
17
27
39
53
62
8
15
23
32
44
56
6
13
20
28
38
48
6
12
19
26
35
44
5
10
16
22
29
37
5
10
14
19
25
31
4
8
13
17
23
27
77
82
88
93
99
105
20
48
94
-
18
40
73
132
-
16
31
56
87
154
12
25
42
62
93
11
22
35
51
76
10
20
30
43
62
8
16
26
35
50
7
14
22
30
43
6
13
21
28
37
6
11
17
23
32
6 4
10 9
16 14
20 18
27 24
82
88
93
99
105
28 23 18 14 12
73 56 41 30 25
204 115 75 50 42
- 140 83 64
12 9 7 7 6 6 5
22 18 16 14 12 11 9
35 28 24 22 18 16 15
55 42 36 31 26 22 19
88
93
99
105
110
45 32 23 17 14
175 91 56 37 30
- 120 66 50
- 122 68
12
25
40
62
10 9 7 6 6 5
19 17 16 13 12 10
31 26 23 19 16 15
46 38 33 27 23 21
93
99
105
110
115
130 52 33 21 16
- 97 50 36
- 98 65
- 124
14
30
51
84
10 9 8 7 6 5
22 18 16 13 12 10
36 30 26 20 18 16
52 46 42 31 25 22
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Bélgica
Tel.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33
www.armstrong-eu.com • [email protected]
Sistema de eliminación de cal para limpieza “in situ”
Limpieza in situ
El sistema de eliminación de cal de limpieza in situ de
Purgador de
aire
Manguera de
retorno
Drenaje
Manguera de
descarga
Utilice el sistema de limpieza in situ para eliminar la cal de
todos los tipos de equipos mojados con agua: calentadores de
agua instantáneos, intercambiadores de calor de todos los tipos
(hasta 38 litros de volumen interno), calentadores de refuerzo,
bombas, condensadores de evaporación, bombas de vacío,
pequeños compresores de aire con agua congelada,
alambiques y esterilizadores y camisas de recipientes.
Tabla WH-273-1. Materiales
Nombre de pieza
Materiales
Bomba
Cuerpo de fundición de hierro recubierto de Teflon
e impulsor Barform
Sello de grafito giratorio con asiento de cerámica
Motor de la bomba
1/2 H.P. 3 450 RPM, 115/230V, CA de 60 ciclos
Tanque
57 litros – Polipropileno – Manguera DOT
Mangueras
Manguera de PVC reforzada, libre
Todas las tuberías
PVC rango 80
Válvulas
PVC
Carretilla de mano
Marco de acero con ruedas de goma de 200 mm
Beneficios
- Elimina la cal de forma rápida y eficaz
- Sólo requiere dos conexiones de 1 pulgada
- Equipado con un tanque de 57 litros fácil de llenar
(o extracción desde un depósito de reserva mayor)
- Se puede desplazar allí donde se necesite en una
carretilla de mano para tareas pesadas: compacto y
portátil
- Se adapta a múltiples aplicaciones
- Funcionamiento sencillo
Nota: asegúrese de que los disolventes de cal utilizados
con el sistema de limpieza in situ son compatibles con
todas las partes húmedas del calentador. Consulte a su
representante local de Armstrong los disolventes de cal
recomendados.
Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas.
El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Belgium
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WH-273
Calentamiento de agua
Armstrong es el mejor método para protegerse de cal, óxido y
barro. Si la limpieza mecánica es ineficaz o no se puede
realizar para equipos de procesamiento mojados con agua,
sólo tiene que accionar esta unidad portátil y olvidarse de las
superficies con depósitos incrustados.
Flo-Rite-Temp™ Instalación
Sistema de recirculación
Indicador de temperatura
de retorno
Bomba de
recirculación
Purgador termostático
de aire de Armstrong
Cápsula
Línea de equilibrio
Cápsula termosática
de tres vías
Vapor
Entrada
Válvula de globo
Indicador de temperatura
del sistema
Armstrong
PRV
Armstrong
Purgador TVS
CIP
Conexión
Agua calentada
Suministro
de agua
Desviación
Calentamiento de agua
Ajuste de la unidad
Indicador de temperatura
Flo-Rite-Temp
Bucles térmicos
Drenaje
Purgador Armstrong
Nota: Flo-Rite-Temp se suministra con un purgador de vapor Armstrong y con un purgador de aire termostático (sombreado). No se incluyen el resto de los
artículos sombreados.
Sistema de recirculación
Sistema de acumulación
Gracias al reducido y compacto Flo-Rite-Temp, puede
instalarlo generalmente cerca del lugar de uso, eliminando la
necesidad de un sistema de recirculación. No obstante, en
algunas aplicaciones, se requiere la recirculación para
garantizar agua caliente instantánea en todos los puntos de
uso. Este sistema está realizado con varios componentes
diseñados para funcionar conjuntamente.
El sistema de acumulación de Flo-Rite-Temp también
aumentará la capacidad mediante un volumen especificado de
agua caliente acumulada. Está diseñado para cargas máximas
de corta duración o si hay escasez de suministro de vapor y si
el tiempo de recuperación es aceptable. Si desea más
información, póngase en contacto con su representante local
de Armstrong.
Bomba de recirculación. La tarea de esta bomba es recircular
continuamente el agua en el bucle para mantener la
temperatura durante una demanda bajo del sistema o sin
demanda alguna. Su capacidad es generalmente del 10% al
15% de la capacidad máxima del calentador de agua. Para
bombas con una capacidad mayor, utilice una derivación de
línea completa con una válvula de globo o una válvula de
equilibrio para desviar y equilibrar el flujo circulante y hacia la
cápsula termostática.
Instalación paralela
Cápsula termostática de tres vías. La cápsula capta la
temperatura del agua de recirculación y la compara con su
propia temperatura (sobre 8°C menor que la del Flo-RiteTemp). Si la temperatura del agua es demasiado baja debido a
la pérdida de radiación de las tuberías y a una ausencia de
demanda del bucle, la cápsula desvía parte del flujo del bucle
hasta la entrada del calentador de agua (puertos A a B) para
recalentarla. Una vez que la temperatura del bucle excede el
punto establecido por la cápsula, el flujo se dirige directamente
a través de la cápsula (puertos A a C). Para regular el flujo
hasta la cápsula utilice una derivación con una válvula de globo
o de equilibrio.
Las instalaciones paralelas pueden soportar demandas de
capacidad mayores no posibles con una unidad individual.
Además, ofrecen una reserva total o parcial durante el
mantenimiento o en el caso de fallo de la unidad.
Garantía
El calentador de agua instantáneo tiene un año de garantía por
material o fabricación defectuosos de acuerdo con la garantía
limitada estándar y los términos de solución jurídica de
Armstrong.
Además, el paquete de tubos tiene una garantía de 10 años
por fallos causados por materiales o fabricación pero no por
fallos de las juntas o causados por la corrosión, golpes de
ariete o ausencia de una limpieza correcta.
Si desea más información, póngase en contacto con
Armstrong o con su representante local.
Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas.
El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.
WH-274
Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Bélgica
Tel.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33
www.armstrong-eu.com • [email protected]
Notas
Calentamiento de agua
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