Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.

Programación y Construcción de Estructuras
CAPÍTULO 4.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS
DE MAMPOSTERÍA
Objetivo: El alumno determinará procedimientos de construcción de estructuras de
mampostería.
Contenido:
4.1
4.2
4.3
4.4
Tipos de mampostería, zampeados, morteros.
Muros, muros de contención y bóvedas.
Cimentaciones.
Mantenimiento de estructuras de mampostería.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
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Programación y Construcción de Estructuras
4.1
Tipos de mampostería, zampeados, morteros.
MAMPOSTERIA.
DEFINICION:
La mampostería comprende las actividades y normas de ejecución necesarias para la
construcción de muros en ladrillo, bloques de concreto, piedra, calados o en celosía, en
los interiores o fachadas de edificios, de acuerdo con lo indicado en los planos o con las
instrucciones del albañil. En su construcción, se utilizarán materiales de la mejor calidad
y sus muestras y fuentes de abastecimiento serán sometidas previamente a la
aprobación del diseñador. Es un elemento estructural resultante de la unión de
unidades o piezas de distintos material, natural o artificial, con un mortero que
contribuye a la ligazón entre estas, cuyas dimensiones son pequeñas comparadas con
las del elemento que se va a construir (muro, bóveda, etc.), y cuyo peso y tamaño
depende del sistema de manejo que se vaya a emplear (manual, equipo mecánico,
equipo motorizado, etc.).
Según el tipo de junta, la mampostería puede ser: al tope cuando no tiene ningún
elemento de unión en las juntas entre las unidades; y pegada, cuando existe una capa
de mortero en las superficies o puntos de contacto entre las unidades, o sea en las
juntas.
MATERIALES Y CLASIFICACIÓN:
Mampostería es el término genérico que se utiliza para la construcción de mampuestos
que pueden ser de dos tipos:
Naturales
Consistentes de piedra o cantería.
En caso de los muros de piedra se usan principalmente piedras basálticas (brazas),
lajas, canteras y las piedras bola de ríos. Existen varios tipos de piedra braza para la
construcción de mampostería como son:
-Piedra braza, para mampostería de tercera, se clasifica en tres tipos: china, intermedia
y limpia.
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-Piedra china: Está llena de huecos y tiene el aspecto de esponja, lo cual no la hace
nada recomendable para la construcción de cimientos; por tanto se debe emplear sólo
en bardas de colindancias y muros divisorios.
-Piedra intermedia: es de mejor calidad que la anterior; pero también tiene múltiples
orificios, aunque más aislados que la piedra china. Su empleo queda supeditado
también a muros divisorios.
-Piedra limpia: tiene una textura continua y uniforme, por tanto es idónea para construir
cimientos de piedra braza.
-Piedra labrada, para mampostería de segunda.
Construcción de mampostería de piedras naturales
a) Se desplantará sobre una plantilla de mortero o concreto que permita obtener una
superficie plana.
b) En las primeras hiladas se colocarán las piedras de mayores dimensiones y las
mejores caras de las piedras se aprovecharán para los paramentos.
c) Si las piedras son de origen sedimentario, se colocarán de manera que los lechos de
estratificación queden normales a la dirección de las compresiones.
d) Las piedras deberán humedecerse antes de colocarlas y se acomodarán de manera
de llenar lo mejor posible el hueco formado por las otras piedras.
e) Los vacíos se rellenarán completamente con piedra chica y mortero. (Cuñas)
f) No deberán existir planos definidos de falla transversales al elemento. (cuatrapeo)
g) Limpias, sin rajaduras y no lajas
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Prefabricados
En los elementos prefabricados encontramos los bloques (generalmente de concreto),
Adobe (arcilla moldeada) y Ladrillo (arcilla moldeada y cocida). Las unidades
prefabricadas de mampostería tienen la ventaja de que no requieren equipo pesado
para su colocación o ensamblaje, contrario al concreto o el acero que por motivos de su
peso y tamaño sí requieren el uso de estos equipos. Como las piezas se fabrican en
tamaños estándares resulta relativamente sencillo la construcción con ellas.
Precisamente por su tamaño y por ser las construcciones en mampostería
ensambladuras de pequeños módulos, su resistencia a fuerzas laterales es reducida
por lo que requiere refuerzos especiales. La construcción en mampostería es un trabajo
“artesanal” que requiere arte y experiencia. La persona que lleva estos trabajos se le
conoce como “albañil”.
Adobe.
Los adobes son buenos aislantes, tienen resistencia a los insectos, al frio, al calor y al
ruido. Los tamaños más comunes son: 10*40*40 cm y 10*38*40 cm. Protegido del
intemperismo y reforzado, es un sistema constructivo económico y seguro. Se le agrega
arena y/o paja para mejorar propiedades como resistencia a tensión y agrietamiento por
secado
Tabiques de barro cocido.
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Son los más usados. Los tamaños más comunes son; 7*14*28 cm; 6.5*7*27 cm;
5*10*20 cm.
Tabique compacto
Hay tabiques de barro comprimido macizos, huecos y estructurales. Los tres tienen la
ventaja de que pueden quedar aparentes, sin que el muro requiera acabados mayores,
de manera que cuando se terminan los muros y techo la casa queda prácticamente
terminada.
Mampostería de piezas artificiales de cemento (concreto muy pobre).
Block hueco
Son grandes piezas de cemento y arena que normalmente miden 20 cm de alto, 10 cm
a 20 cm de ancho y 40 cm de largo. Algunas veces se fabrican con un centímetro
menos de alto y de largo para que con la junta de mortero de un cm de espesor queden
de 20*40.existen bloques huecos de diversas formas y tamaños que se adecuan, por
ejemplo, para ensamblarse uno con otro, recibir los marcos de puertas y ventanas, colar
la cadena de coronamiento y las dalas, sirviéndoles de cimbra. Según el agregado
empleado, varían sus propiedades
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Construcción de mampostería de piedras artificiales
Se deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a) Condición de las piezas. Las piezas empleadas deberán estar limpias y sin rajaduras.
b) Humedecimiento de las piezas. Todas las piezas de barro deberán saturarse al
menos 2 horas antes de su colocación. Las piezas a base de cemento deberán estar
secas al colocarse. Se aceptará un rociado leve de las superficies sobre las que se
colocará el mortero.
c) Orientación de piezas huecas. Las piezas huecas se deberán colocar de modo que
sus celdas y perforaciones sean ortogonales a la cara de apoyo.
CLASIFICACION DE LA MAMPOSTERIA DE CONCRETO SEGUN SU FUNCIÓN:
Función estructural
La función estructural está ligada a la capacidad del muro para soportar o no carga,
diferente a la de su propio peso, por lo cual se tendrán los siguientes tipos de
mampostería:
No portante
Es aquella cuya función principal es la de conformar muros que sirvan para dividir
espacios, sin tener una función expresa o tácita de soportar techos o niveles superiores.
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Este tipo de mampostería conforma las particiones o fachadas en edificios con sistemas
portantes en pórticos de concreto, acero o, incluso, madera.
En muros exteriores
Las condiciones de exposición en fachadas, fundaciones, etc., donde puede haber
presencia de agua al menos por un lado del muro, sea este portante o no, conlleva la
necesidad de unidades de baja permeabilidad y absorción con el fin de impedir la
entrada de agua a través del muro.
En muros interiores
En muros interiores o particiones, las condiciones son las mínimas, pues se entiende
que ni desde el punto de vista de cargas ni desde el hidráulico o térmico se van a
presentar solicitaciones importantes.
En estas condiciones merece un cuidado especial la uniformidad y estabilidad
dimensional de las unidades, con el fin de reducir la cantidad de materiales de acabado
y evitar la fisuración de los muros por separación de las unidades y el mortero.
Portante
La mampostería portante impone, adicionalmente a las características enunciadas
anteriormente, de acuerdo al tipo de exposición, la necesidad de una resistencia
superior en los elementos, suficiente para soportar las cargas que debe soportar, o que
tengan una resistencia tal que se diseñe la estructura para ella. Esto en cuanto a las
unidades, pero como conjunto, aparece la participación del refuerzo, lo que le ha dado
la dimensión que posee la mampostería en la actualidad, dentro de los sistemas
estructurales.
Según el refuerzo
La presencia del refuerzo en la mampostería determinó su liberación, como sistema
estructural, de las ataduras de las resistencias a la compresión, tracción y cortante.
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Reforzada (estructural)
La mampostería estructural reforzada ha hecho posible extender el concepto histórico
de la mampostería a estructuras de paredes mucho más delgadas y con alturas de
hasta 20 pisos, nivel hasta el que se considera económicamente factible construir
edificios de mampostería de concreto.
Según el material
Como en otros campos, el concreto compite con la arcilla en el de la mampostería
estructural.
Todo concreto
La mampostería estructural "todo concreto" es, antes que una alternativa, una
verdadera posibilidad térmica por permitir realizar todo el edificio de manera modular y
utilizando un número muy limitado de recursos, en cuanto a materiales, todos ellos
fundamentados en el uso del cemento (morteros de inyección, morteros de pega,
bloques de concreto, losas de concreto, etc.).
Combinada con otros materiales
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A pesar de lo anterior, la mampostería de concreto debe competir técnica y
económicamente con la de arcilla, en aquellos lugares, donde están disponibles ambas
alternativas.
Pero la competencia no es excluyente, sino que en muchos lugares donde se ha tenido
tradicionalmente una arquitectura con fachadas de arcilla, se conserva este material en
la fachada y se construye el interior en mampostería de concreto, aportando ambos su
función estructural.
Sencilla
Se plantea entonces la posibilidad de tener una mampostería sencilla, elaborada con
unidades planas lisas, cuya principal virtud sería la uniformidad total en color, textura y
proceso constructivo, para conformar paredes que deben lucirse por sí mismas, sin más
atributos desde el punto de vista arquitectónico.
Con acabados
Cuando las unidades se producen con alguno de los acabados especiales enumerados
en el Capítulo 2, se abre todo un universo de combinaciones disponibles para el
diseñador, que puede aprovechar para sacar el máximo provecho posible del sistema,
tanto desde el punto de vista estructural como desde el arquitectónico.
Unidades con acabados
Al considerar los acabados se plantea la posibilidad de tener el acabado integrado a la
unidad portante o estructural, lo que reduce considerablemente el costo de construcción
del muro de fachada. Pero esto implica tener unos cuidados necesarios para asegurar
su estanqueidad y calidad estética al mismo tiempo.
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ZAMPEADOS
DEFINICION:
El zampeado es la protección con roca, colocada con o sin mortero, construida con el
objeto de proteger márgenes, taludes, estructuras de drenaje y para el control de la
erosión.
MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN:
Construcción de los zampeados.
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, almacenamiento y colocación de los
materiales de construcción; así como la preparación de las superficies donde se debe
colocar el zampeado, conformándolas y compactándolas, en las cuales, a veces es
necesario ejecutar alguna excavación. El zampeado, con o sin mortero, se puede
colocar a mano o mecánicamente, sobre una superficie lisa. Cuando se indique en los
planos, en las Disposiciones Especiales o así lo ordene el Delegado Residente se debe
colocar, sobre la superficie lisa, el geotextil especificado.
Zampeado sin mortero (construcción).
Antes de iniciar los trabajos de construcción del zampeado se deben ejecutar los
siguientes trabajos:
-El talud se debe revestir a manera de producir una superficie lisa.
-Se debe humedecer y lavar completamente la superficie de las rocas antes de
colocarlas, con el objeto de remover el exceso de finos o cualquier materia extraña.
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-Se deben rechazar las rocas cuyos defectos no se puedan remover por medio del
lavado con agua.
Construcción.
Se debe excavar una zanja de cimentación a lo largo del pie del talud, tal como se
indique en los planos. Las rocas más grandes deben ser colocadas en la zanja de
cimentación. Las rocas deben ser colocadas con su eje longitudinal perpendicular al
rostro del zampeado y de tal manera que cada roca colocada sobre la capa de
cimentación tenga un apoyo de 3 puntos sobre las rocas inferiores. La capa de
cimentación es la capa colocada sobre el talud en contacto con la superficie. Las rocas
deben ser colocadas cuidadosamente, mecánica o manualmente, sobre la superficie, de
tal manera que queden en contacto directo. No se permitirá el apoyo sobre rocas más
pequeñas que sean utilizadas para el relleno de vacíos. Tampoco se permitirá el vertido
de rocas sobre el talud para su colocación. No se debe dejar caer las rocas desde una
altura mayor a 30 cm. Las rocas mayores de 100 kg no deben deslizarse a lo largo de la
pendiente del talud. Las rocas de tamaño pequeño o el agregado para protección del
geotextil no deben ser vertidas desde una altura mayor a un metro.
Las irregularidades locales en la superficie del talud no deben variar de la pendiente
diseñada en más de 30 cm medidos a ángulos rectos del talud.
Como alternativa al procedimiento anterior y con el objeto de tener un mínimo de
vacíos, las rocas grandes pueden ser colocadas en la capa del pie del talud y en la
superficie exterior de la protección del talud.
Materiales para el zampeado con mortero.
Roca: se debe suministrar roca dura, durable y angular que sea resistente a la
intemperización, a la acción del agua y que esté libre de materia orgánica y de
desperdicio. No se debe utilizar cantos rodados, esquisto o rocas con fisuras.
Mortero: El mortero debe consistir en una mezcla de una parte de cemento para
mampostería, cemento hidráulico o cemento hidráulico inclusor de aire.
Geotextil: En general, los geotextiles son materiales fabricados utilizando polímeros
sintéticos de cadena larga, compuestos de por lo menos 95% en masa de poliofelinas,
poliéster o poliamidas.
Zampeado con mortero (construcción).
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El zampeado con mortero no es más que roca colocada utilizando el método de
construcción del zampeado sin mortero, pero en este caso rellenando los vacíos con
mortero de cemento.
El mortero debe ser colocado únicamente cuando la temperatura esté arriba de 5 °C y
esté subiendo. El mortero debe ser colocado de manera que se evite la segregación.
Todos los vacíos deben ser rellenados sin perturbar la posición de las rocas. Se deben
proveer agujeros de drenaje a través del zampeado según sea requerido.
El mortero podrá ser colocado por medio de canales, tubos o cubetas o puede ser
colocado por medio de equipo neumático u otros medios mecánicos, siempre en una
operación continua para cada jornada de trabajo. En ningún caso se debe permitir la
colocación del mortero sobre la protección a distancias en exceso de 3 metros.
Inmediatamente después de colocarlo, el mortero debe ser consolidado con una paleta
y nivelado a su posición por medio de escantillones, llanas u otros métodos aprobados
hasta que la penetración mínima sea la indicada en los planos. Después de colocar el
mortero, se debe cepillar las piedras para que su superficie quede expuesta.
El zampeado con mortero debe mantenerse húmedo durante 3 días después de haber
sido terminado. No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre el mismo, por lo menos
durante 4 días después de haber terminado el trabajo.
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MORTEROS.
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DEFINICIÓN:
Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un cementante, arena y agua, que
sirven para unir las rocas o ladrillos que integran las obras y para revestirlos. Los
morteros se denominan según sea el cementante, así se tienen morteros de yeso, de
cal o de cemento.
Los morteros bastardos (mixtos) son aquellos en los que intervienen dos cementantes,
como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
La mezcla de un cementante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia
normal cuando la cantidad de agua de mezclado es igual a los huecos del cementante
suelto; si es menor será seca y si es mayor será fluida, llamándose lechada cuando se
mezcla con mucha agua.
La resistencia del mortero debe de ser similar a la del tabique para que al unirlos no
haya alguna falla.
El mortero, también llamado cemento de albañilería, es un cemento Portland mezclado
con materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y
agua; la diferencia con el concreto armado es la ausencia de agregados gruesos (las
gravas).
MATERIALES:
Aglomerantes, todos utilizados tendrán marcado el CE y cumplirán las prescripciones
de su pliego correspondiente.
Áridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamaño
comprendido entre 0,02-5 mm.
Origen de los áridos, se clasifican en:
Áridos de río, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja
presencia de arcillas.
Áridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser
necesario su lavado previo a su utilización, estos áridos suelen presentar granos
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angulosos. También se puede utilizar los áridos de playa, pro estos han de ser lavados
previamente con agua dulce.
CARACTERISTICAS:
Las principales razones por las que el mortero es el conglomerante más utilizado hoy en
día son las siguientes:
Resistencia: Los morteros son muy resistentes y pueden endurecerse aún más con la
adición de arenas de granos angulosos. Debe tenerse en cuenta que las presencia de
cal en los morteros mixtos los debilita: serán más débiles cuanto mayor sea la
proporción de arena y más resistentes cuanto más cemento haya. Otro factor que
influye es la cantidad de agua empleada en la mezcla: al aumentar el contenido de
agua disminuye la resistencia.
Plasticidad: Los morteros pueden adoptar formas muy variadas lo que facilita el trabajo
con ellos en la obra. Está propiedad depende sobre todo de la cantidad de agua que se
añada en el proceso de mezclado.
Adherencia: El mortero presenta una adherencia frente a otras superficies de tipo
mecánico, es decir, necesita que la superficie sea ligeramente rugosa para poder
sujetarse (adherencia mecánica). Existen aditivos que pueden mejorar la adherencia en
superficies muy lisas (adherencia química).
Durabilidad: El mortero es capaz de resistir el paso del tiempo sin deteriorarse siempre
y cuando no este expuesto a elementos agresivos. En caso de que así sea hay que
añadirle aditivos que mejoren sus cualidades.
Los morteros deberán cumplir con lo siguiente:
a) Mezclado: Se acepta el mezclado en seco de los sólidos hasta alcanzar un color
homogéneo de la mezcla, la cual sólo se podrá usar en un lapso de 24 horas.
b) Los materiales se mezclarán en un recipiente no absorbente, prefiriéndose un mezclado
mecánico. El tiempo de mezclado, una vez que el agua se agrega, no debe ser menor
de 4 minutos, ni del necesario para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia del
mortero se ajustará tratando de que alcance la mínima fluidez compatible con una fácil
colocación.
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c)
Remezclado: Si el mortero empieza a endurecerse, podrá remezclarse hasta que vuelva
a tomar la consistencia deseada agregándole un poco de agua si es necesario. Sólo se
aceptará un remezclado.
d) Los morteros a base de cemento portland deberán usarse dentro del lapso de 2.5 horas
a partir del mezclado inicial.
Clasificación de morteros según su proporción volumétrica:
La proporción volumétrica indica la cantidad de cada componente por unidad de
volumen que hay en una mezcla, representándose con dos números:
C:S
Donde C es la cantidad de cemento y S la cantidad de arena (sand en inglés). Es
evidente que la proporción volumétrica va a tener una gran importancia de cara a las
cualidades del mortero, como se puede ver en la siguiente tabla:
Morteros de Cemento
Tipo
C:S
Aplicación
1:3 y
1:4
en muros de ladrillo y mampostería
1:5
en cimientos
1:1 y
en el doblado de bóvedas, bovedillas y
1:2
soleras
1:1
en enlucidos y revoques impermeables
1:2
en forjados de cornisas
Cemento
1:3
en bóvedas y muros muy cargados
Portland
1:4
en muros poco cargados
1:6
en cimientos
1:10
en todo tipo de rellenos
Cemento lento
Cemento rápido
Los morteros mixtos también siguen la regla de proporción volumétrica, siendo en este
caso:
C : Cal : S
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Morteros de Cal y Cemento
C:C:S
Aplicación
1:1:4
muros cargados
1:1:6
muros cargados
1:1:8
muros poco cargados
1:1:10
Cimientos
1:1:5 y
muros de ladrillo y mampostería con cemento lento
1:1:6
portland
1:2:6 y
1:2:8
revestimientos de fachadas
Clasificación de morteros según su resistencia:
También podemos encontrar una clasificación de los morteros en función de su
resistencia. Siempre debemos encargarlos a un suministrador externo que nos
garantice que el mortero tiene la resistencia que le corresponde.
Volumen
Volumen
Resistencia (kg/cm2)
Cemento
Arena
M-10
10
1
10
M-20
20
1
8
M-40
40
1
6
M-60
60
1
5
M-80
80
1
4
M-160
160
1
3
Denominación
Morteros de cemento y arena.
Morteros de cemento y arena
Tipos de
Proporción en
kg
morteros
Volumen
Cemento
Empleo preferente
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Resistencia
kg/cm2
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por m3
Cemento
Arena
de
mortero
Ricos
1
1
1
2
800
600
bruñidos y revoques
impermeables
Enlucidos, revoque de zócalos,
corrido de cornisas
160
Bóvedas tabicadas, muros muy
1
3
450
cargados, enlucidos de
pavimento, enfoscados.
4
380
1
5
300
1
6
250
Fábricas cargadas
75
1
8
200
Muros sin carga
50
1
10
170
Rellenos para solado
30
Ordinarios
Pobres
Bóvedas de escalera, tabiques de
1
rasilla
Muros cargados, fábrica de
ladrillos, enfoscados.
130
98
CLASIFICACIÓN:
Tipos de morteros según el tipo de conglomerante:
Morteros de cal
Morteros de cemento pórtland
Morteros de cemento de aluminato de calcio.
Morteros bastardos2
Mortero Justacken
Mortero del chuli
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Morteros especiales:
Morteros expansivos (Grout)
Morteros refractarios
Morteros con aireante
Morteros ignífugos
Morteros de cemento cola
Morteros aislados de finos
Morteros aligerados
Morteros no expansivos
Morteros hidrófugos
Morteros coloreados
Morteros autonivelantes
USOS:
Aplanados y Repellados
Junteo de tabiques o bloques para formar muros.
Hechura de Registros
Emboquillados y Resanes
Entortados y chaflanes.
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4.2
Muros, muros de contención y bóvedas.
DEFINICIÓN:
El muro de contención es una estructura sólida hecha a base de mampostería y
cemento armado que está sujeta a flexión por tener que soportar empujes horizontales
de diversos materiales, sólidos, granulados y líquidos. Estas construcciones tienen
como objetivo detener o reducir el empuje horizontal debido a: tierra, agua y vientos en
las vías de comunicación terrestre, fluvial, oleaje, aludes y erosión en las riberas.
Su uso genera empleos temporales, son más económicas que otras estructuras (de
tabique u otros materiales ligeros), su cálculo y construcción son fáciles; no requieren
de mantenimiento sofisticado, es fácil conseguir los materiales con que se construyen,
protegen las vías y casas de las áreas urbanas, tienen mayor durabilidad y resistencia
al deterioro ambiental, evitan pérdidas económicas de los insumos que se transportan
por vía terrestre. Controlan el deterioro de las márgenes de los ríos, son de utilidad en
el mantenimiento de las áreas útiles de cultivo y también sirven para la delimitación de
predios.
Al construirlos, debido a su peso, no se pueden establecer en terrenos de baja
consistencia y cohesión (muy húmedos). Se deben de eliminar todos los materiales
indeseables tales como: fragmentos de roca, material vegetal, suelos arenosos e
inestables (derivados de cenizas volcánicas).
MATERIALES:
Los muros o paredes de viviendas se pueden hacer con diferentes materiales. Los más
comunes son: tabique de barro recocido, tabicón, tabique de barro comprimido, bloque
hueco, así como adobe, piedra, madera, bloques de cemento, bloques de vidrio.
También se hacen muros de concreto armado y recientemente, de paneles de espuma
de poliestireno y malla de acero. Para muros interiores se usa mucho la tablarroca.
Materiales para los muros:
-Tabiques de barro cocido.
-Bloques de cemento o tabicones: son ladrillos de cemento y arena (pesado) o de
cemento y tezontle o piedra pómez (ligeros) que comúnmente miden 7.5*12.5*26 cm.
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Para construir un metro cuadrado de block de cemento se necesitan alrededor de 45
bloques.
-Bloques huecos.
-Tabiques de barro comprimido.
Muros de tabique.
Según la manera en que se acomoden los tabiques en el muro, se pueden producir
diferentes anchos y aparejos, como el muro capuchino o de 7 cm, el muro al hilo o de
14 cm, el muro combinado de 21 cm, el muro a tizón de 28 cm y los muros de 42 cm de
ancho.
CARACTERISTICAS:
Para su construcción se requiere de terrenos con alta consistencia y resistencia, además de
ubicación precisa para aprovechar al máximo su funcionamiento. Donde hay riesgo de
desplazamientos de tierra, nieve y agua; deben de anclarse adecuadamente.
Los tipos de sustrato se clasifican en:
Tipo I (sustrato suelto, para manejarlo se requiere de una pala).
Tipo II (sustrato compactado, para su manejo se requiere de zapapico y pala).
Tipo III (sustrato rocoso, para su manejo se requiere de herramienta más especializada
como barretas, cuñas, marros, rompedoras y barrenadoras neumáticas. En casos
extremos de dureza del sustrato se requiere el uso de explosivos).
En la mayoría de los casos, los trabajos se realizan manualmente; sin embargo, cuando
el volumen de la obra sobrepasa 4.00 m de altura y 50.00 m de longitud puede ser necesario adquirir una revolvedora para mortero.
CONSTRUCCION:
Para su construcción se requiere emplear piedras mayores de 30 cm, que no tenga grietas o
fisuras e inclusiones de materiales diferentes a la composición de la piedra (vetas de cal o
material arcilloso) que disminuyan su resistencia. Deben de rechazarse piedras con caras
redondeadas o boleadas (forma de bola).
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Los espacios entre las piedras no deben ser mayores de 2.5 cm. En espacios mayores de 3 cm
deberán éstos de acuñarse con piedras pequeñas o rajuelas del mismo material de las piedras.
Para elaborar 1 m3 de mortero cemento- arena-agua, en proporción 1:5; se requiere de 285.50
kg de cemento, 1.224 m3 de arena y 0.237 m3 de agua.
En la construcción del muro se vigilará que las piedras queden perfectamente “cuatrapeadas“,
tanto horizontal como verticalmente, con el fin de lograr un buen amarre y evitar cuarteaduras
en las juntas.
Las piedras más grandes se colocarán en la parte inferior y se seleccionaran aquellas que
posean formas y cortes adecuados para ser colocadas en esquinas, orillas y ángulos.
Se deben de respetar reventones (hilos guía), paños (porción de pared en línea) y plomos.
Comprobar con la plomada que las piedras presenten verticalidad en las superficies que la
requieran. Se recomienda, primero, desplantar las esquinas de los muros para que sirvan de
apoyo y de guía a los reventones de las alineaciones correctas.
El material pétreo que se recomienda se denomina piedra braza, el cual debe tener una cara
definida, la que se colocará buscando la vista principal del muro.
En caso de que exista el riesgo de que el muro pueda deslizarse, debido a la pendiente
del terreno (entre el 5 y 20 %) y el empuje de la tierra, se recomienda hacer un
dentellón en la base de la estructura para evitar el desplazamiento de la misma.
Muro de mampostería de piedra braza con drenes y dentellón, para sitios con
riesgo de deslizamiento.
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Programación y Construcción de Estructuras
En caso de que el muro se vaya a colocar sobre un manto rocoso (sustrato tipo III) que tenga
una pendiente superior a 5 grados (8.75%) es conveniente hacer obras de anclaje con varilla
corrugada de diámetro mínimo de una pulgada, separadas a 1/3 y 2/3 del ancho de la base del
muro; éstas se colocarán a una distancia de 2.00 m longitudinalmente.
Las varillas serán de 1.00 m de longitud; estarán ancladas hasta una profundidad de 30 cm en
el terreno natural; 20 cm estarán amarradas a la varilla de la base, los 50 cm restantes estarán
dentro del cuerpo del muro. Estas varillas evitarán el deslizamiento y volteamiento del muro.
Para darle horizontalidad al desplante del muro y fijar las anclas, se construirá una base de
concreto armado de 10 cm de espesor con varilla corrugada de ½ pulgada colocada con una
separación de 20 cm en los dos sentidos del emparrillado. (Figura 2).
Las dimensiones de la base serán siempre las mismas para cualquier altura y longitud ya que
se trata de darle horizontalidad al desplante para que las fuerzas se repartan uniformemente.
Para elaborar 1 m3 de concreto con grava de 19 mm de espesor máximo, se requiere
de una proporción de 1:2:3; o sea de 362 kg de cemento, 0.478 m 3 de arena 0.717 m3
de grava y 0.217 m3 de agua.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
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Programación y Construcción de Estructuras
Muro de mampostería con anclaje en suelos de material tipo III y pendientes
mayores de 5%.
En zonas de alta y media precipitación, el muro de contención debe tener drenes a diferentes
alturas para evitar la acumulación de agua, éstos se colocaran en función de la altura del muro
y permeabilidad del suelo.
A partir de 2.00 m de altura del muro de contención se recomienda colocar la primera línea de
drenes a 0.50 m de la superficie del suelo, los subsecuentes se ubicarán con separaciones de
1.00 m entre sí, hasta la altura final del muro. En zonas de baja precipitación y volumen, la
separación longitudinal de los drenes puede ser de 3.00 m o a la mitad: En el caso de que la
frecuencia y el volumen de la lluvia sean altos la separación entre drenes será de 1.50 m.
Los drenes deben de tener un diámetro interior de 3 pulgadas y el material puede ser de
concreto o de PVC.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
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Programación y Construcción de Estructuras
En la parte posterior del muro de contención debe de colocarse un filtro de grava para
evitar el taponamiento de los drenes con la tierra. En la corona o parte superior del
muro se recomienda hacer una carpeta de mortero (cemento-agua - arena) de 3 cm de
espesor, bien sea de forma rectangular con el fin de evitar el deterioro de la obra
producido por el agua, el sol y la vegetación.
Sobre la capa de suelo se realizará una excavación donde se construirá el dentellón
que servirá para evitar un posible deslizamiento del muro de contención. Este tendrá
una forma trapezoidal invertida. Las dimensiones del dentellón serán 60 cm de altura, la
base mayor de 40 cm y la menor de 30 cm. El dentellón deberá de hacerse en toda la
longitud del muro
Modelo de muro de contención de 1m de longitud.
Volumetría de 1 metro lineal de muro de mampostería:
altura
muro
Volumen Cemento
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
Arena
Agua (lt)
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Programación y Construcción de Estructuras
muro h
B (m2)
B1 (m)
h (m)
Vm (m3)
1.00
0.45
0.30
1.00
0.38
1.50
0.65
0.35
1.50
0.75
(m)
Dentellón
de piedra
(kg)
(m3)
0.57
32.00
0.16
30.00
1.13
62.00
0.31
59.25
0.32
17.50
0.09
17.00
(m3)
2.00
0.80
0.60
2.00
1.40
2.10
116.00
0.57
111.00
2.50
1.05
0.60
2.50
2.06
3.10
171.00
0.84
163.00
3.00
1.20
0.60
3.00
2.70
4.05
225.00
1.10
213.00
3.50
1.44
0.60
3.50
3.57
5.36
297.00
1.50
282.00
4.00
1.64
0.60
4.00
4.48
6.72
373.00
1.83
354.00
4.50
1.85
0.60
4.50
5.54
8.31
461.00
2.26
438.00
5.00
2.05
0.60
5.00
6.65
9.98
554.00
2.71
525.00
5.50
2.25
0.60
5.50
7.86
11.80
654.00
3.20
621.00
6.00
2.47
0.60
6.00
9.18
13.77
810.00
3.75
725.00
Las dimensiones del dentellón propuestas (b2=0.40m, b1=0.30m, h=0.60m) son válidas
para muros de contención de 2.00 a 6.00 m de altura; por lo tanto el volumen del
dentellón (0.21 m_) debe agregársele al volumen del muro. Para muros de menos altura
no se requiere de dentellón. El dentellón va del nivel del suelo hacia abajo. El volumen
de excavación del dentellón es igual al volumen de mampostería del mismo. _/ Los
volúmenes de piedra a comprar serán el resultado de multiplicar el volumen del muro y
dentellón por 1.5 (coeficiente de abundamiento). _/ Para pegar 1 m_ de mampostería se
requieren de 83.3 kg de cemento (Plazola, 1981). _/ Para construir 1 m_ de
mampostería se requiere de 0.408 m_ de arena. (Grupo Asbestos de México, 1981).
_/Para pegar 1 m_ de mampostería con mortero (cemento-arena-agua), se requiere de
79.00 lt de agua (Grupo Asbestos de México, 1981). Vd = Volumen dentellón. Vm =
Volumen muro.
BÓVEDAS.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
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Programación y Construcción de Estructuras
DEFINICIÓN:
Una bóveda es una obra de mampostería, construida de forma curva, que sirve para
cubrir el espacio comprimido entre dos muros o una serie de pilares alineados. Todos
sus elementos trabajan a compresión hacia los pilares. Los materiales empleados en
su construcción pueden ser de piedra, llamados dovelas, ladrillo, acero, hormigón
armado, etcétera. Las dovelas pueden ir aparejadas "a hueso", esto es, sin trabazón,
aunque lo habitual es que se unan con un material aglomerante o mortero
CARACTERISTICAS Y ELEMENTOS:
 Apoyos: son las partes de los muros o pilares sobre los que descansa la bóveda.

Puntos de arranque: son los de los arcos que componen la bóveda.

Dovelas: son las piezas elementales que componen la bóveda.

Clave: es la dovela central que cierra la bóveda.

Salmeres: son las dovelas en las líneas de arranque de la bóveda.

Nervios: son los arcos de dovelas independientes de los témpanos en las aristas.

Muro frontal: es el que cierra la bóveda en sus partes abiertas.

Arco toral: es el arco que separa dos bóvedas situadas una a continuación de la
otra.

Luneto: es la abertura practicada en la bóveda de otra bóveda que penetra en
ella.

Tramo de la bóveda: es cada elemento individual de una bóveda mayor formada
por la sucesión de otras menores.

Nave: es el nombre que recibe la bóveda mayor, compuesta de varios tramos.
También es el espacio cubierto por esta sucesión de tramos de bóveda.
Dimensiones
 Luz: es la distancia entre los apoyos o arranques de la bóveda.

Flecha: es la altura desde el arranque a la clave.

Espesor: es la distancia entre el trasdós y el intradós de la bóveda.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
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Programación y Construcción de Estructuras
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
29
Programación y Construcción de Estructuras
4.3
Cimentaciones.
Los cimientos de mampostería generalmente tienen forma trapezoidal. Cuando el fondo
de la excavación no es firme y resistente se mejora con el apizonado. Se delimitan las
caras laterales con el cimiento por medio de hilos fijos en sus extremos en maderas. Se
escogen piedras más grandes para la parte inferior y se van colocando sobre capas de
mortero, buscando las piedras más planas para colocarlas en los paños (superficies
laterales) y acomodando el resto de las piedras entre ellas, rellenando los huecos con
mortero.
El cimiento es aquella parte de la estructura encargada de transmitir las cargas al
terreno. Debido a que la resistencia y rigidez del terreno suelen ser inferiores a las de la
estructura, la cimentación posee un área en planta muy superior a la suma de las áreas
de todos los pilares y muros portantes (estructura vertical). Los cimientos por tanto
serán por lo general piezas de volumen considerable con respecto al volumen de las
piezas de la estructura. Se construyen en concreto armado y en general se empleará
concreto de calidad relativamente baja ya que no resulta económicamente interesante
el empleo de concreto de resistencia mayor. Para poder realizar una buena cimentación
es necesario un conocimiento previo del terreno en el que se va a construir la
estructura.
El primer caso se corresponde con estructuras sencillas basadas principalmente en
muros de carga. Se pueden emplear las cimentaciones denominadas ciclópeas en las
que se emplean sillares de piedra u concreto en masa, sin armadura aunque se
recomienda la inclusión de un armado mínimo en su cara inferior con objeto de
absorber las tensiones producidas por distintos factores: atado, arrostramiento, asientos
diferenciales, defectos de hormigonado, etc. En el resto de los casos, que constituyen la
mayoría, se emplea el concreto armado.
Los cimientos pueden clasificarse en cimentaciones propiamente dichas, anclajes y
muros-pantalla. Las primeras transmiten al terreno principalmente esfuerzos de
compresión y momentos flectores y se dividen atendiendo a su profundidad, contada
siempre desde la línea de cota de la obra, en directas o superficiales, cimentaciones en
pozo y cimentaciones profundas.
Cimentaciones superficiales.
Cuando a nivel de la zona inferior de la estructura, el terreno presenta características
adecuadas desde los puntos de vista técnico y económico para cimentar sobre él, la
cimentación se denominará superficial o directa. Las cimentaciones superficiales
estarán constituidas por zapatas, vigas y placas, o por combinaciones de estos
elementos.
Estas características del terreno son fundamentales a la hora de la elección de la
cimentación.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
30
Programación y Construcción de Estructuras
La influencia del tipo de edificio a ejecutar también es importante en la selección de la
cimentación.
Las características más importantes de los edificios a la hora de la cimentación pueden
ser:
a) Existencia de sótanos
b) Edificios ligeros de poca altura: se usará cimentación superficial
c) Edificios de poca altura: losas, pilotaje
d) Edificios de gran altura: Cimentaciones profundas o losas de cimentación.
Antes de la selección de la cimentación, y como parte previa a la redacción del
proyecto, debe realizarse un estudio geotécnico del terreno que en sus conclusiones
debe recomendar los tipos de cimentaciones más adecuados.
Como características principales una zapata debe cumplir:
a) Conducción de las cargas al terreno a través de los elementos estructurales.
b) Reparto uniforme de las cargas para que no se superen las tensiones superficiales
del terreno.
c) Deben limitarse los asientos de la estructura a los máximos admisibles por ésta, y
evitar asimismo los asientos diferenciales.
d) Las cimentaciones deben quedar ocultas.
En el caso de edificios industriales el modo de selección de las cimentaciones no difiere
del resto de las edificaciones, siendo incluso en muchos casos un factor decisivo a la
hora de decidir el emplazamiento de la industria, pues un coste muy elevado por las
malas características del terreno encarecería demasiado el proyecto. El tipo de
cimentación más usado en proyectos industriales es la zapata en sus diversas
variantes. No se desestimará en caso necesario el uso de losas e incluso, en casos
muy desfavorables del terreno, cimentaciones profundas como pilotes.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
31
Programación y Construcción de Estructuras
Construcción.
Existen varios tipos de cimentación. Dos de los que se usan más son: la losa de
cimentación y la cimentación de mampostería (concreto ciclópeo). Si se eligiera la losa
de cimentación se haría semejante a la loza de una azotea y de acuerdo al plano
estructural; si se elige la cimentación de mampostería se usaran piedra bola asentada
con mortero.
Conociendo el tipo de terreno y la casa que se quiere construir se empezaran los
cimientos; estos son muy importantes pues una vez hechos no se pueden corregir.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
32
Programación y Construcción de Estructuras
Los cimientos de mampostería (concreto ciclópeo) se pueden hacer a los largo y bajo
los muros; si es esta la cimentación que se elige, se preparara el mortero de la siguiente
manera: a 5 botes de arena se le agregaran 2 botes de agua y un saco de mortero,
mezclando todo. La piedra bola deberá estar mojada para que no absorba la humedad
del mortero, también se debe humedecer el fondo de la zanja que se hizo para el
cimiento sin formar charcos. Normalmente una cimentación corrida a base de concreto
ciclopeo se compone de un 40% de piedra bola y un 60% de concreto.
En el cimiento se deberán dejar los huecos donde se colocaran las tuberías para el
agua y el drenaje y el sitio donde se anclaran los castillos.
Encima de la cimentación se construye una solera o cadena de repartición (dala de
desplante) cuya función principal es la de transmitir las cargas verticales y ayudar a la
estructura a trabajar correctamente en casos de asentamientos.
Cada dala se hace con 4 varillas de 3/8” armadas con anillos de alambron de ¼” y
alambre recocido calibre 18. También se venden armadas.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
33
Programación y Construcción de Estructuras
La dala se hará del ancho del muro según el material que se va a usar. También hay
que cortar la varilla del largo que va a tener la dala, los anillos van separados uno del
otro según lo que marque el plano estructural (generalmente a cada 60cm.) y se
amarrara a la varilla con alambre recocido.
Se deberán dejar paradas las varillas que servirán para los castillos. La distancia entre
un castillo y otro no deberá ser mayor de 3 metros.
Después de poner el fierro se hará la cimbra de madera. La cimbra es el molde que se
hace para la dala, es de madera de pino de tercera y sirve para darle forma al concreto
que se va a vaciar ahí.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
34
Programación y Construcción de Estructuras
4.4
Mantenimiento de estructuras de mampostería.
Con el tiempo y por el tipo de material con el que están construidas, las estructuras de
mampostería necesitan mantenimiento debido a los agentes externos que deterioran estas
estructuras.
Los acabados de fachadas son la parte de las edificaciones que más se ven amenazadas por el
deterioro, ya que soportan las lluvias, el polvo, los vientos, el sol, los cambios de temperatura, la
contaminación ambiental; por esto es importante tener especial cuidado en su ejecución,
protección y mantenimiento.
Para un buen mantenimiento de fachadas se debe tener en cuenta:
Durante el diseño de la fachada y del edificio, la provisión de un sistema de
fijaciones que permita la colocación fácil y segura de andamios que permitan el
acceso a todos los puntos de la fachada para poderle hacer mantenimiento de
manera cómoda y segura.
Planear y ejecutar un mantenimiento rutinario de limpieza y protección (lavado y
aplicación de hidrófugo o pintura) cada 3 a 5 años, para lo cual el constructor debe dejar
indicaciones y recomendaciones a los administradores futuros de la edificación
en cuanto a la periodicidad de cada actividad, al tipo, las referencias y las marcas de
los productos originales utilizados.
Revisar y reacondicionar todos los sellos de las juntas de la edificación.
Realizar las actividades de reparación extraordinarias que aparezcan como sellado de
fisuras, fijación de unidades sueltas, etc.
Limpieza.
Antes de aplicar recubrimientos como hidrófugos, pinturas y pastas es necesario limpiar
bien la superficie para obtener una mejor adherencia de los mismos. Así mismo, cuando han
quedado manchas de grasa, pinturas, etc., es necesario retirarlas no solo por las razones
anteriormente descritas sino por razones estéticas.
Existen diferentes procedimientos que se pueden seguir para la limpieza progresiva de un
muro de concreto o de mampostería de concreto: limpieza por barrido, por aspirado, con
chorro de aire, con agua, con agua detergente, con vapor y con herramientas mecánicas.
En los procedimientos que usan detergentes u otros productos químicos, una vez se ha
terminado el trabajo, es necesario saber qué tan libre ha quedado la superficie de dichos
productos, para lo cual se puede evaluar el valor del PH del agua de lavado.
En muros deficientemente o no protegidos contra la humedad y expuestos a la intemperie,
puede penetrar humedad dentro del muro de bloque de concreto, la cual, al salir, arrastra sales
solubles y cal libre, presentes en el interior del concreto de los bloques. AI secarse la humedad
sobre la superficie del bloque se hacen visibles dichas sales, que le dan una coloración
blanquecina a la superficie, conocida como eflorescencias.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
35
Programación y Construcción de Estructuras
Este mismo fenómeno se presenta durante el almacenamiento de los bloques a la intemperie,
bien sea en la planta o en la obra, y durante el secado progresivo de los mismos. Si no hay
migración de humedad no habrá eflorescencias.
Causas Físicas:
•
•
•
•
•
•
Sales presentes en el bloque
Exceso de cal en el mortero
Sales solubles existentes en el mortero
Sales solubles provenientes del suelo
Contaminación de los bloques en la obra
Exceso o concentración de acido de lavado
Medidas Preventivas:
•
•
•
•
•
•
Emplear bloques lo más secos y limpios posibles
Proteger la mampostería del humedecimiento
Escoger marcas de bloques sin este problema
Construir adecuadamente los corta goteras y remates
Impermeabilizar las zonas con tendencia a la humedad
Aplicar hidrófugos
Medidas Correctivas:
•
•
Corregir el ingreso de humedad por problemas constructivos
Lavar las zonas adecuadamente y aplicar hidrófugo
Fisuras.
Cuando comienzan a aparecer fisuras como, por ejemplo, con forma de escalera, se
recomienda esperar un tiempo prudencial para iniciar las reparaciones. Para esto se debe
empezar por limpiar la superficie del muro (retiro de pintura, estuco y revoque, si existe)
en una faja de, aproximadamente, 50 mm de ancho a lado y lado de la fisura, hasta
encontrar la pared del bloque. Luego se aplica una mano de adherente acrílico
impermeabilizante y con él se pega un geotextil de 40 g/m2, aplicando nuevamente otra
mano del adherente acrílico descrito. Finalmente se revoca y se estuca nuevamente,
preferiblemente con estuco plástico.
Productos para las Reparaciones y Rehabilitaciones.
Los productos para hacer reparaciones y rehabilitaciones están basados en los diseños
específicos generados por los consultores y en la lucha para establecer el equilibrio del sistema
capacidad / demanda de la Obra Civil, en la búsqueda de una solución integral de reparación. A
continuación se señalan los tipos de productos más importantes:
1. Aditivos Químicos: productos de apoyo a las mezclas de concreto estructural,
prácticamente para cualquier requerimiento, tales como aditivos reductores de
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
36
Programación y Construcción de Estructuras
agua (Plastificantes, Superplatificantes e Hiperplatificantes), acelerantes y
retardadores, inclusores de aire, inhibidores de corrosión, aumentantes de la
densidad (microsilices), aditivos para concretos celulares, vaciados bajo agua y
aplicaciones especiales.
2. Morteros para reparación estructural: modificados con microsilice diseñados para
reparar concreto sometido a cargas estructurales. Estos productos tienen
módulos de elasticidad compatibles con el concreto estructural, excelente
adherencia, compensación de la retracción y contienen un inhibidor de la
corrosión para asegurar su desempeño a largo plazo. Las formulaciones están
disponibles para aplicarse por proyección, bombeo y llana en superficies
verticales, horizontales y sobre cabeza.
3. Morteros de renovación superficial: morteros monocomponentes modificados con
polímeros, con retracción compensada y diseñados específicamente para
restaurar concreto e inhibir el deterioro antes de que ocurran daños posteriores.
Productos con bajo modulo de elasticidad para ofrecer resistencia al
agrietamiento e incorporar un inhibidor integral de corrosión para una excelente
durabilidad. Existen formulaciones que permiten la aplicación con llana o por
proyección en superficies verticales, horizontales y sobre cabeza.
4. Recubrimientos protectores para el acero de refuerzo: Contienen inhibidores de
corrosión que protegen al acero de refuerzo dentro del concreto de los iones de
cloruro y la carbonatación. Se incluyen recubrimientos flexibles modificados con
polímeros con base cemento y un agente de adherencia y recubrimiento epóxico
/ cementicio con base agua y proyectable.
5. Reparación de áreas de tráfico: los morteros de fosfato de magnesio ofrecen
reparaciones económicas con altas resistencias a edades tempranas y rápidas
paradas de en las fabricas para la reparación. Permiten poner en servicio la zona
reparada en dos horas después de una de aplicarse el recubrimiento final.
6. Reparaciones por proyección: productos específicos para reparaciones de
concreto utilizando procedimientos de lanzado vía húmeda o seca. Son morteros
modificados con microsilice, fibras de refuerzo e inhibidores integrales de
corrosión.
7. Endurecedores de pisos y toppings: Es tecnología para pisos cementicios que
tiene tráfico pesado, endurecedores superficiales con polvos de agregados
metálicos y minerales, bases para pisos autonivelantes y toppings, proporcionan
una superficie durable para cumplir con cualquier requisito de servicio.
8. Fibra de Carbono: Mbrace, sistema compuesto de refuerzo, diseñado para
ofrecer una alternativa diferente a las reparaciones estructurales con la
característica del aumento de la capacidad estructural. El sistema se basa en la
colocación de láminas de fibra de carbono en diversas capas. Permite una
instalación durable y resistente que se hace en forma fácil y rápida.
9. Grouts: Para reparación de superficies de concreto, grouteo de precisión y
sellado de grietas. Se ofrecen grouts con base cementicia y polimérica.
10. Resinas epóxicas: Se utilizan para dos funciones, una primera de adherencia
estructural con resinas poliméricas de reparación para unir concreto nuevo con
viejo y otra correspondiente a las líneas de inyección de grietas con resinas
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
37
Programación y Construcción de Estructuras
epóxicas de inyección de uretanos para el control de la infiltración activa del
agua.
11. Compuestos de Curado: libres de compuestos orgánicos volátiles, (VOC)
promueven la hidratación conveniente del concreto durante el fraguado y los
reductores de evaporación diseñados para combatir las condiciones de secado
rápido durante el acabado del concreto.
12. Recubrimientos y selladores: recubrimientos a base de cemento modificados con
polímeros para crear diseños arquitectónicos en acabados de superficies
horizontales y verticales de concreto y mampostería. Selladores para
impermeabilización y protección contra la humedad del concreto y estructuras de
mampostería, basados en selladores de silano, un recubrimiento con base
cemento modificado con polímeros monocomponente y recubrimiento flexible con
base cemento flexible modificado con polímeros.
13. Recubrimientos y revestimientos poliméricos: Productos para el control de la
corrosión compleja, incluyen puenteo de grietas, sistemas de revestimientos
resistentes a la corrosión, revestimientos y pisos poliméricos monolíticos,
revestimientos y recubrimientos poliméricos reforzados con hojuelas,
revestimientos reforzados con telas, sistemas de curados a baja temperatura,
sistemas tolerantes a la humedad y de rápido curado.
14. Encapsulado de pilotes: Sistemas de encapsulado de pilotes APE para reparar
muelles, columnas y pilotes de concreto armado arriba o bajo el nivel de las
aguas, utilizando un proceso polimérico que repara restaura y fortalece el
concreto.
15. Protección de Juntas: Productos o sistemas para el sellado de juntas en puentes
o en edificaciones, protegen los bordes de las ranuras y cumplen funciones de
entrada o salida a los movimientos.
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
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Programación y Construcción de Estructuras
Bibliografía.
-Grupo de Ingeniería Gráfica y Simulación
Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales
Universidad Politécnica de Madrid
-DIRECCIÓN GENERAL DE CAMINOS, MINISTERIO DE COMUNICACIONES,
INFRAESTRUCTURA Y VIVIENDA. REPUBLICA DEGUATEMALA.
- “SECRETARÍA DE AGRICULTURA, GANADERÍA, DESARROLLO RURAL, PESCA
Y ALIMENTACIÓN “Subsecretaría de Desarrollo Rural Dirección General de Apoyos
para el Desarrollo Rural”
- Schmitt Heinrich, Tratado de construcción, Barcelona 2009, octava edición.
- BergósMassó Juan, Construcciones urbanas y rurales, Barcelona 1965, tercera
edición.
- http://www.construyetucasa.net/index_archivos/Page636.htm
- T.W. Love, El concreto en la construcción, México, segunda edición.
- García del valle Gabriel, Edificación II, México 1993, primera edición.
- FLC (Fundación laboral de la construcción), Tecnología de la construcción,
Albañilería.
- Presentaciones Power Point. Del Ing. Roberto Candelas.
Este trabajo fue desarrollado por académicos y alumnos adscritos al
Departamento de Construcción de la División de Ingenierías Civil y Geomática,
con recursos del Programa de Apoyo a Proyectos Institucionales de
Mejoramiento de la Enseñanza (PAPIME) PE-101012 “Elaboración de
material didáctico digital para la asignatura Programación y
Construcción de Estructuras”.
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM)
Facultad de Ingeniería (FI)
Dirección General de Dirección General de
Asuntos del Personal Académico (DGAPA)
Tema 4. Procedimientos de construcción de estructuras de mampostería.
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