manual de materiales e insumos

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE
MANTENIMIENTO Y PREPARADO DE INSUMOS PARA
ELABORACIÓN DE CALZADO ARTESANAL
el Centro Social Vega Baja
Proyecto: “Desarrollo Curricular y Certificación Ocupacional
por Competencias Laborales en Programas de Capacitación
Apropiados para las MYPE”
PRAMECLIN
Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de
Negocios e Inversiones en Nicaragua
Octubre, 2011
1
INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO
Sra. Loida García Obando
Directora Ejecutiva
Sr. Jairo Espinoza Ruíz
Sub Director Ejecutivo
Sra. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formación Profesional
COORDINACIÓN TÉCNICA
Sra. Nelly Pedroza Carballo
Responsable Departamento de Currículum
Organismo financiante
“Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en Nicaragua”
(PRAMECLIN-MIFIC)”
PRESENTACIÓN
El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de la
Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de políticas y
estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo económico que nos permita avanzar en
la eliminación de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo largo de
4 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la economía nacional,
brindándoles mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a
las familias nicaragüenses, mediante una oferta de Formación Profesional más
amplia que dignifique los oficios, formando con calidad a jóvenes, mujeres y
adultos, contribuyendo así, a la generación de riqueza para el bienestar social con
justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y pertinencia al
proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses sustentada en valores
cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez más solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacional e internacional
disponiendo recursos y energías de manera integral y solidaria, para el presente y
el futuro; a trabajar en unidad para la formación de profesionales técnicos con
competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial,
construcción, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la
micro, pequeña y mediana empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos.
La elaboración de este manual ha sido posible gracias al apoyo económico del
“Programa de Apoyo a la Mejora del Clima de Negocios e Inversiones en
Nicaragua PRAMECLIN-MIFIC-INATEC”, este manual es resultado del trabajo de
un especialista contratado para la elaboración de 4 manuales en la rama de cuero
y calzado artesanal, el mismo servirá de instrumento metodológico en el desarrollo
de las habilidades y competencias técnicas necesarias con la esperanza de
construir un futuro cada vez mejor.
INDICE
Página
1
1
1
1
Unidad de competencia……………………………………………………
Elemento de competencia…………………………………………………
Objetivo general…………………………………………………………….
Recomendaciones generales……………………………………………..
Unidad I: Mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipos y
herramientas…………………………………………………………………
2
Objetivos de la unidad………………………………………………………. 2
1. Tipos de maquinarias……………………………………………………. 2
2. Conceptos…………………………………………………………………. 2
3. Estructura, función y funcionamiento………………………………….. 3
4. Mantenimiento preventivo……………………………………………….. 3
1) Máquina de coser……………………………………………………. 3
1.1) Conceptos………………………………………………………… 3
1.2) Función…………………………………………………………… 4
1.3) Recomendaciones………………………………………………
5
2) Máquinas desbastadora…………………………………………….. 6
3) Máquina dobladora de cuero………………………………………
8
4) Máquina o banco lijador de cuero…………………………………
9
5) Máquina timbradora o selladora…………………………………… 9
6) Máquina pegadora de suelas………………………………………. 10
7) Máquina activador de suela (horno)……………………………….. 11
8) Máquina troqueladora………………………………………………. 11
Ejercicios de Autoevaluación………………………………………………. 14
Unidad II: Materia prima e insumos………………………………………… 15
1. Concepto de materia prima……………………………………………… 15
2. Tipos de materia prima………………………………………………….. 15
2.1 Cuero……………………………………………………………………….. 18
2.2 Material sintético…………………………………………………………… 18
2.3 Esponjas…………………………………………………………………… 18
2.4 Fibra……………………………………………………………………….. 18
2.5 Eva…………………………………………………………………………. 18
2.7 Ojetes………………………………………………………………………. 18
2.8 Remaches………………………………………………………………… 18
2.9 Pega PVC………………………………………………………………… 18
2.10 Pega de Neoporeno…………………………………………………… 18
2.11 Tacón de caucho o de madera………………………………………. 18
2.12 Suela de PVC (cajuela)………………………………………………… 18
2.13 Suelas de hule………………………………………………………….. 18
2.14 Neolite……………………………………………………………………. 18
2.15 Royalty…………………………………………………………………… 19
2.16 Forro de calzado (azulón)……………………………………………… 19
2.17 Cambrillón………………………………………………………………. 19
2.18 Yute……………………………………………………………………… 19
3. Organización de materiales e insumos………………………………….
3.1 Inventario, organización y preparación de los materiales e insumos
Ejercicio de Autoevaluación………………………………………………….
Glosario…………………………………………………………………………
Bibliografía................................................................................................
19
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25
26
28
Unidad de Competencia
Preparar maquinaria equipos y herramientas, materias primas e insumos, para la
elaboración de calzado para hombres, mujeres y niños, aplicando normas de
seguridad, higiene ocupacional y del medio ambiente.
Elementos de competencia:
A1. Realizar mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipos y herramientas,
aplicando las normas de seguridad, higiene ocupacional y del medio ambiente.
A2. Preparar materias primas e insumos según producción del día, modelo, diseños
y hormas aplicando las normas de seguridad, higiene ocupacional y del medio
ambiente.
Objetivo General:
Preparar condiciones óptimas de trabajo, revisando el estado técnico de la
maquinaria, equipos, herramientas y materiales a utilizar y realizando su debido
mantenimiento.
Recomendaciones generales
 Para iniciar el estudio del manual, es importante estar claro, que siempre tu
dedicación y esfuerzo, permitirán adquirir los conocimientos tecnológicos
para ponerlos en práctica en ejercicios de taller.
 El propósito del manual es una guía de estudio, en donde se facilitan:
conceptos, denominaciones de las partes de un componente o equipos,
principios de funcionamiento, y procesos de trabajo, permitiendo alcanzar el
dominio del elemento de competencia al que corresponde el módulo
formativo.
 Al comenzar el estudio de la unidad, debes de leer los objetivos de unidad a
su inicio, te facilitarán una mejor visión de los logros propuestos.
 Amplíes tus conocimientos consultando bibliografía indicada u otros textos
que estén a tu alcance.
 A medida que avance en el estudio de los temas, recopile inquietudes o
dudas sobre los contenidos desarrollados, solicitar aclaraciones durante las
sesiones de clase.
 La información brindada en el manual es la base para la ejecución de los
ejercicios prácticos del taller.
 Resuelva responsablemente los ejercicios de autoevaluación y verifique sus
respuestas con sus compañeros e instructor.
1
Unidad I: Mantenimiento preventivo a la maquinaria,
equipos y herramientas.
Objetivos de la unidad
Identificar los diferentes tipos de máquinas de coser utilizadas para la fabricación
artesanal e industrial del calzado, según su estructura, función y funcionamiento.
Interpretar la función y el funcionamiento de los diferentes tipos de máquinas de
fabricación de calzado artesanal e industrial, enfatizando en las normas de higiene
y seguridad ocupacional.
Realizar ajustes y mantenimiento preventivo de los diferentes tipos de máquinas
de coser calzado artesanal e industrial, aplicando las normas de seguridad e
higiene ocupacional al manipularlas.
Ejercitar el uso y manejo de los diferentes tipos de máquinas de coser calzado
artesanal o industrial, aplicando las normas de seguridad e higiene ocupacional.
Identificar los diferentes equipos y herramientas para la fabricación artesanal e
industrial del calzado, de acuerdo a su estructura, función y funcionamiento.
Interpretar la función y el funcionamiento de los diferentes equipos y
herramientas utilizados para la fabricación de calzado artesanal e industrial,
enfatizando en las normas de higiene y seguridad ocupacional.
Ejercitar el uso y manejo de las diferentes herramientas utilizadas para la
fabricación de calzado artesanal o industrial, aplicando las normas de seguridad e
higiene ocupacional.
Ejercitar el uso y manejo del centímetro, compás regla y lápiz, con la mayor
precisión posible.
1. TIPOS DE MAQUINARIAS
En el presente módulo se hará una revisión de la maquinaria industrial y semiindustrial que tienen uso en la elaboración de calzado.
2. CONCEPTOS
Instalaciones, herramientas y equipos necesarios para llevar a cabo la
transformación o manipulación de los materiales. Las máquinas de uso más
común se revisarán a continuación
2
3. ESTRUCTURA, FUNCION, FUNCIONAMIENTO
Se señalarán las principales funciones y utilidades de las máquinas de uso más
frecuente en las diferentes etapas que tiene el proceso de elaboración de calzado
artesanal e industrial.
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Debido a la gran variedad de máquinas que se utilizan en la elaboración de
calzado en cada una de las partes del proceso de manufactura, se recomienda el
uso del manual de operario que trae por obligación cada una de estas máquinas,
así como la realización de clases prácticas y entrenamiento.
1) MÁQUINA DE COSER
Máquina de coser calzados en serie a motor de 1 (una) aguja
1.1 CONCEPTOS
PUNTADA: es un lazo, cuya estructura está conformada por hilos.
PESPUNTE: es una sucesión de puntadas. Generalmente cumple funciones de
ornamentación.
COSTURA: cuando la sucesión de puntadas une dos o más hojas de tela.
3
COSER: el proceso mediante el cual se realizan pespuntes o costuras.
La unión de las piezas del corte se realiza con máquinas de coser, las cuales son
muy similares a las usadas en la industria textil.
MAQUINA DE POSTE A MOTOR
1.2 FUNCION
La función de una máquina de coser es la de realizar una serie continua de
lazadas, ondas y/o nudos de hilos alrededor de pequeños sectores de tela o
cuero.
Las máquinas modernas industriales realizan esta operación a razón de 6 a 7000
puntadas por minuto. Toda máquina de coser posee una serie de mecanismos
para la generación de puntadas.
Los mecanismos de alimentación o transporte, mueven la tela o material usado
sacando las partes donde se realizó una puntada, exponiendo otro sector para que
se repita el proceso.
Si no existiera transporte las puntadas se apilaran una sobre otras en lugar de
yuxtaponerse a lo largo de una secuencia determinada.
Para generar una puntada es necesario que los hilos de coser manipulados
formen el lazo o nudo que estamos buscando. Deberá haber entonces dos partes
que mueven los hilos y produzcan esa puntada. Esas dos partes son la aguja y el
crochet o Lanzadera.
Para que la puntada abrace secciones de material a coser, uno de los hilos
deberá atravesar el material: la aguja es el medio por el que se logra hacerlo.
4
El crochet o lanzadera es la parte de la maquinaria que, transportando o no hilo
entra en contacto con el que trae la aguja, ayudando a la formación de la puntada.
La calidad de los pespuntes se mide por:
1) TAMAÑO DE PUNTADA: es la distancia entre dos perforaciones sucesivas de
la aguja. Se la mide en puntadas por centímetro o puntadas por decímetro.
2) TENSIÓN DE LA PUNTADA: es el grado de presión con que la puntada de la
costura o pespunte toma la o las telas. Se lo mide con tensiómetros y por ejemplo
puede tomar valores de 4 onzas, 2.5 onzas, etc.
3) SECUENCIAMIENTO: es el grado en que la costura o pespunte se ajusta a las
necesidades fijadas en términos de ángulos o curvaturas.
4) ELONGACION: es el grado en que aumenta la longitud del pespunte o costura
antes de romperse la puntada.
5) DISTORSIONES DE LA TELA O MATRIAL DEL APARADO: son diferencias
ocasionadas a la superficie original del material al ser cosida. Pueden reconocerse
las siguientes variantes: fruncidos, arrugas, pliegues, etc.
1.3 RECOMENDACIONES
La mayoría de las máquinas de coser requieren constante atención del operario
durante su ciclo de trabajo. Los elementos componentes del ciclo y que son objeto
de atención son:
1) Posicionado del material a coser.
Posicionar y reposicionar el material de acuerdo a las curvas o líneas de guía a
seguir durante la costura.
2) Guiar el material (cuero o sintético)
La máquina posee el trasportador que se encarga de mover el material para que la
costura sea continua
3) Acelerar la maáuina.
La aceleración de la máquina por medio del pedal, se da de acuerdo a la agilidad
del operario(a) y a las costuras rectas.
4) Desacelerar la máquina.
La velocidad suele disminuirse en las partes cortas y/o curvas.
5
5) Sacar el material.
Al terminar la costura se levanta el rodo o prénsatela para liberar el material y se
da un margen de hilo después del rematado.
Las distintas telas o cueros demandan diferentes grados de esfuerzo y capacidad
mental
por parte del obrero para realizar la misma operación en la misma máquina.
Todo material debe ser ensayado, para los efectos de determinar las dificultades,
y la capacidad de costura, por los operarios de las máquinas, al recibir la pieza de
muestra de nuevos modelos.
2) MÁQUINA DESBASTADORA
El desbastado es la reducción del grosor de los materiales en las orillas o cantos
de las piezas según la función que va a desempeñar con la finalidad de:
-
Facilitar varios tratamientos de las orillas.
Permitir costuras sin abultamiento
Evitar incomodidad en el uso
Mejorar la apariencia del corte terminado
Dar a la orilla de la pieza una sustancia uniforme cuando las secciones
varían
La máquina desbastadora se creó para satisfacer las necesidades de los
fabricantes de marroquinería y calzado.
Esta máquina se utiliza para rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de
manera parcial o total de acuerdo a las necesidades del fabricante. Con estas
máquinas podemos obtener diferentes tipos de desbastes como: tiras para
adornos, ribetes, vivos, piezas para doblar, piezas para ensambles, para costuras
de unión entre otras.
6
En los procesos de producción se hacen necesarias estas máquinas para obtener
mejores resultados en los productos terminados, dando así un buen acabado, una
excelente calidad y una buena presentación.
Tipos de desbastados
1- Desorillado: 2 a 4 mm
2- desbastado para doblado: 7 -10 mm
3- desbastado para empalme: 5-8mm
4-desbastado para montaje: 10-14 mm
Precauciones y seguridad
Antes de encender y utilizar la máquina se debe revisar primero:
7





Que no estén en contacto cuchilla, pie pisón, barril transportador y la piedra
esmeril.
Al utilizar la máquina se requiere el uso de tapabocas.
Al rectificar el esmeril debe usar mono gafas de seguridad de lo contrario
las partículas del esmeril pueden dañar los ojos.
Al momento de utilizar el rectificador de la cuchilla se debe hacer con
mucha atención y cuidado ya que la mano se acerca a la cuchilla en
movimiento.
Es imprudente y muy peligroso sacar las virutas con los dedos sobre todo
con la máquina en movimiento, esto ocasiona heridas graves en las manos
3) MÀQUINA DOBLADORA DE CUERO
La máquina dobladora de cuero sustituye el dobladillado artesanal que se realiza
con una piedra loseta y martilleo de la pieza del corte.
El fin de dobladillar las piezas que están a la vista en el aparado en el calzado es
para lograr una mejor presentación y calidad en el producto final.
8
4) MÀQUINA O BANCO LIJADOR DE CUERO
En la Fotos un banco con aspirador de polvo otro con apomasador de suelas y el
tercero uno confeccionado artesanalmente.
La máquina lijadora o cardadora, es la que se utiliza para eliminar el acabado que
tiene el cuero en la parte baja del aparado que forma el margen del embrochado,
con el fin de llegar a la fibra del cuero de manera que el pegamento pueda
penetrar al poro y pueda realizar el anclaje con la suela.
Alguna suelas también requieren de lijado, para eliminar los desmoldantes
utilizados para que no se peguen al molde y abrir los poros para la penetración del
pegamento
5) MÁQUINA TIMBRADORA O SELLADORA
9
Máquina de grabar o estampar marcas
con sistema neumático.
Máquina artesanal estampadora
Estas máquinas utilizan resistencias para calentar la pieza
donde va el clise a estampar. Se distinguen: la timbradora la
cual se encarga de marcar en la parte interior del calzado una
serie de números que indican la fecha de fabricación, modelo,
talla y otros y la Estampadora que se utiliza para estampar la
marca o distintivos tanto en la plantilla del zapato o en la parte
exterior del aparado.
6) MAQUINA PEGADORA DE SUELAS
El ensuelado debería ser quizás la parte más mecanizada del sector del
calzado. El proceso exacto del ensuelado (unión de la parte de la piel del zapato
con la suela), se hace con una máquina llamada "máquina Prensadora de suela".
10
Existen dos métodos de poner la suela al calzado, cuando la suela se inyecta por
separado esta es pegada manualmente por un operador y prensado en forma
neumática, el segundo método es cuando la suela es inyectada directamente
sobre el corte con un molde, este se llama inyección al corte.
Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas,
primero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela
que se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras
para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de
suela.
Para el pegado de la suela se deja secar por más de 45 minutos o lo que indique
el fabricante y posteriormente se reactiva con calor tanto el zapato como la
suela, se coloca la suela de manera que esta quede perfectamente alineada y
luego se prensa en la máquina con una presión de 40 60 libras por pulgada
cuadrada, durante 10 segundos.
7) MÁQUINA ACTIVADOR DE SUELA (HORNO)
Secador reactivador automático para el adhesivo del calzado. Permite secar el
pegamento en 2 ó 3 minutos consiguen por ello un ahorro sustancial en el número
de hormas requeridas para la producción diaria. Poseen un regulador de
temperatura diferencial y ajustable para el zapato y la suela.
Algunos artesanos utilizan una hornilla para realizar el Reactivado.
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8) MÁQUINA TROQUELADORA
Dentro de las diversas secciones de la fabricación de un zapato, el cortado se
realiza de tres formas o métodos diferentes, el cortado manual, utilizando un
utensilio manual para cortar la piel usando un patrón (normalmente de cartón duro,
o lámina de zinc).
Máquinas automáticas de corte, el troquelado, sobre todo usadas para el corte de
avíos y cueros para la capellada.
Otro método actual y moderno es el corte computarizado el cual utiliza un software
para la configuración y ubicación de las piezas en la piel, se da la orden tal como
damos la orden de imprimir, solo que envés de colocar puntos de pintura realiza
puntadas de corte con una cuchilla o láser, este último método tiene ventajas
sobre las anteriores, no requiere una inversión en troqueles para cada diseño, se
pueden realizar cortes con mas detalles que si se cortara a mano en un menor
tiempo, si se utiliza piel sintética la configuración se realiza en menor tiempo y con
menos ciclos de configuración.
Troqueladora
El troquel es un instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o
estampar, por presión. Se utiliza en varias actividades industriales siendo una de
estas la industria del cuero.
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Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel (cuchilla) que
tiene la forma y dimensiones del corte que se quiera realizar, y la matriz de corte
(pastelón), por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma
enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento
de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la
chapa, produciendo un corte limpio de la misma.
El tipo de troquel que se utiliza es un Troquel plano. Su perfil es plano y la base
contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha
consiguiendo así una gran precisión en el corte.
Puesto que su función principal es la de cortar debe tenerse especial cuidado con
tener las dos manos fuera del área del corte en el momento de su activación. Las
máquinas actuales cuentan con un dispositivo que no permite el corte mientras no
se tengan las manos fuera del área de cortado
9) MÀQUINA PASADORA
La máquina pasadora llamada así porque su aguja con hilo altamente resistente,
atraviesa el zapato ya elaborado desde la plantilla de armar, pasando por el
cerquillo, la entre suela y terminando en la suela. Esta operación permite dar
más seguridad a la unión de estos elementos previamente pegados.
13
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÒN
1)
¿Qué parte de la máquina de coser ajustaría para regular el pespunte?
2)
Para evitar accidentes en el uso de la desbastadora ¿cuáles serían sus
recomendaciones?
3)
De acuerdo a lo que estudió en el manual, ¿cuál es la utilidad del lijado de la
pieza de cuero?
4)
¿Qué maquinaría utilizaría para favorecer el pegado de la suela al zapato?.
5)
De acuerdo a su criterio. ¿Cuál es la ventaja del uso de máquinas
troqueladoras?
14
UNIDAD II: MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Objetivos de la unidad
Interpretar de manera objetiva, el concepto y tipos de materia prima e insumo,
ejemplificando con experiencias de la vida cotidiana.
Identificar las calidades de las materias primas e insumos, considerando
especificaciones técnicas de calidad y exigencias del mercado.
Inventariar los materiales e insumos con que cuenta el taller de producción de
calzado, para abastecer de acuerdo a la demanda del producto.
Realizar la organización y preparación de los materiales e insumos de acuerdo a
la producción del día o pedidos.
1. Organización y preparación de los materiales e insumos.
1.1 Inventario de los materiales e insumos.
1.2 Organización y preparación de los materiales e insumos
1) CONCEPTO DE MATERIA PRIMA
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se
transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de
consumo.
Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen
definitivamente un bien de consumo, se denominan productos semi elaborados,
productos semi acabados o productos en proceso, o simplemente materiales. En
el presente módulo haremos mención de la materia prima utilizada en el ramo de
cuero y calzado.
2) TIPO DE MATERIA PRIMA
En el mercado se encuentra una gran diversidad de calzado:



De acuerdo al género: para hombre, mujer y niño.
De acuerdo al material: sintético (P.V.C.), mixtos de materiales sintéticos y
naturales tela, lona, yute. y otras.
De acuerdo al estilo ó tipo de uso: bota, sandalia, tenis, zapato industrial,
zapato de vestir, colegial y pantuflas.
Existen el mercado una inmensa gama de modelos al gusto y preferencia de cada
consumidor, por lo que la variedad y diseños son múltiples, determinados por el
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tipo de uso y la moda. Esto determina que la materia prima o materiales para la
elaboración son muy variados y dependen de los factores antes mencionados y
del giro de cada productor.
Los materiales más frecuentemente empleados para la fabricación de calzado son:
Tipo de Calzado
Materiales
para Corte
Piso
Glacé
Piel sintética
Sandalia
Glacé
Poliuretano
Lona y Tela
Malla
Materiales
para Suela
Acabado
Suela
Cuero
Pegado
Crepé
Inyectado
Cuschon
Cosido
PVC
Poliuretano
Cuero
Crepe
Cuschon
PVC
Pegado
Inyectado
Cosido
Pegado
Cosido
De vestir
Oscaria
PVC
Hule
Cuero
Suela
sintética
Zapatilla
PVC
Oscaria
Poliuretano
Hule
Crepe
Cosido
Cuschon
Pegado
Cuero
Cuero
aceitado
PVC
Poliuretano
Tenis
Lona y Tela
PVC
Oscaria
Hule
Crepé
Cosido
Cuschon
Inyectado
Cuero
Vulcanizado
Cuero
aceitado
PVC
Poliuretano
Pantuflas
Glace
Peluche
Ternera
Cuero
PVC
Bota
Becerro
Cabra
Ternera
PVC
Pegado
Poliuretano Inyectado
Crepé
Mixto
Cosido
Pegado
16
La materia prima también está influenciada por las necesidades de los
consumidores





Suavidad
Comodidad
Buen amortiguador de choques
Facilitar el impulso del pie
Prevenir accidentes
La forma de presentación de los productos del giro se realiza en:
El empaque se realiza mediante cajas de cartón que llevan en el exterior el
número del modelo, lote y número del calzado.
Características de las materias primas:
Las principales partes que conforman el calzado son:




El corte
La planta
La suela
El forro
El corte: Constituye la parte externa del zapato, y está formado por: el empeine, la
pala,
el
collarín,
el
chaleco,
el
antifaz
y
la
puntera.
El corte es de cuero, sintético, lona o de tela, el corte es la parte que envuelve al
pie.
La planta: Es la parte del zapato que sirve de base para el montado del mismo y
es de cartón o material sintético, la planta está entre la suela y la plantilla.
La suela: Es la parte del zapato que está en contacto con el suelo y puede ser de
diferentes materiales como: cuero sintéticos, hule negro o de color, suelas
prefrabricadas, crepé, o P.V.C (policloruro de vinil); sobre la suela la que descansa
todo el peso del cuerpo.
Forro: El forro puede ser de piel, de: carnaza, tela, piel sintética u otros
materiales.
En la parte del talón entre el forro y el corte, el zapato lleva una pieza llamada
contrafuerte, que le da forma y lo refuerza; en la punta del zapato se coloca un
refuerzo llamado puntera, cubo o casquillo.
Plantilla: Es una pieza de piel natural, o piel sintética, plástico o hule espuma, que
lleva el zapato por la parte interior y es para que no lastimen las costuras al pie.
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2.1 Cuero (piel): Pieles curtidas de bovino, ovino, cerdo, caballo y pieles exóticas
(cocodrilo, serpiente, etc.,) Empleadas generalmente en calzado de alto valor.
2.2 Material sintético: Telas y fibras impregnadas de materiales de PVC o uretano.
Que imitan el acabado del cuero para ser utilizados en los aparados y algunos
para forros.
2.3 Esponjas: Existen esponjas de hule natural que se emplean en suelas o
plantillas internas para darle suavidad. Actualmente se emplean también fibras
sintéticas esponjosas.
2.4 Fibra : materiales fibrosos que forman una tela o láminas para impregnarse
posteriormente con materiales sintéticos utilizados en diversas partes del
calzado(plantillas vista, contrafuertes, punteras)
2.5 Evas: material esponjoso sintético utilizado generalmente en los cuellos de los
botines, collares de la boca del zapato y plantillas internas.
2.6 Hebillas: Herrajes utilizados para decorar o ajustar las fajas del calzado.
2.7 Ojetes: Ojalillos metálicos o plásticos utilizados para pasar el cordón y evitar la
rotura del cuero y del cordón.
2.8 Remaches: Usado comúnmente en remachar la unión entre el talón o caña
con la capellada.
2.9 Pega de PVC blanca: Cloruro de polivinillo pega o cemento que se utiliza
generalmente en el pegado del zapato con cualquier tipo de suela. Después del
secado se necesita reactivar para el anclaje del pegado.
2.10 Pega de neopreno: Este pegamento es también utilizado para pegar suelas
de vaqueta, esponja, hule y otros materiales no sintéticos. Generalmente se ocupa
para el fijado de piezas antes de coser el aparado. También se utiliza para pegar
plantillas internas, contrafuertes, forros y puntadura.
2.11 Tacón de caucho o de madera: es utilizado en la formación del tacón bajo de
hombre o mujer de materiales de caucho, neolite o vaqueta para disminuir el peso.
2.12 Suela de PVC (cajuela): esta suela es inyectada al molde el cual contiene el
grabado de lo que será el piso y la cuna similar a la horma a utilizar. Es
principalmente usada para calzado pegado y cosido.
2.13 Suelas de hule: También son premoldeadas y con las mismas condiciones
de la anterior, con la excepción de que son vulcanizadas en moldes figurados.
2.14 Neolite: Es un material procedente del caucho, pero con más dureza que el
hule. Generalmente se fabrica en láminas o planchas las cuales son cortadas por
18
el operario de acuerdo al tamaño de la suela requerida para la horma en uso y las
tapas que formarán el tacón de las mismas.
2.15 Royalty: material de fibra o tela impregnado con componentes que se
reactivan con pegamento o disolventes utilizados para punteras y contrafuertes.
2.16 Forro de calzado (Azulón): El azulón es utilizado en algunos zapatos estilo
tenis en la parte del aparado y en la parte interna. En el país se compra en retazos
para el forro de la capellada en sustitución de la tradicional manta, cuando el
precio es menor.
2.17 Cambrillón: Es un resorte de acero de 10 cm. de longitud y 1,5 cm. de
anchura que se introduce en el espacio vacío que surge entre la vira y la suela
interior. Abarca desde la mitad del talón hasta el inicio de metatarso (la zona
conocida como enfranque) y se adapta a la forma del arco de la suela. El
cambrillón confiere estabilidad al pie y evita que el talón bascule.
2.18 Yute: Yute es el nombre común de las plantas de tipo Corchorus, plantas
tropicales anuales de la familia de las Tiliaceas. Su fibra se utiliza como un
material textil y como insumo en la elaboración de calzado, alpargatas, forros de
cajuelas, sandalias, etc.
3. ORGANIZACIÓN DE MATERIALES E INSUMOS
INSUMO
Piel Sintética (lona, tela, PVC,
oscaria y hule)
Suelas sintéticas de PVC
Carnaza
Cajas blancas de cartón
Hormas
Endurecedor líquido
Lacas
Hilo
Tinta
Thiner, aguarras
Hebillas, adornos
Elásticos
Etiquetas
Marcadores
Crayones
Cartón
Cuchillas
Pegamento
Lijas
Moldes para tenis
Plantillas
Pedrería para tenis
Telas para tenis
Terciopelos
Agujetas
Papel para troquelar
Pinturas y barnices
La característica principal de los insumos son: la resistencia, elasticidad y
porosidad en general.
Hay una gran variedad de colores y grabados en los materiales sintéticos, sin
embargo, los colores más utilizados para este tipo de calzado son los blancos,
azules, negros y rojos.
19
La piel sintética puede estar formada por resinas de PVC o de poliuretano y
constar de una o varias películas formadas por el sistema de calandreo.
Para el corte también se utilizan telas no tejidas (non woven) o fieltros por su
suavidad y flexibilidad.
Otro material sintético con estructura semejante a la piel con características de
buena la permeabilidad, es el portador (sustratos y bases). Dos de los más
demandados son el poliuretano blando y el poliuretano con respaldo de tela cuyas
imitaciones de la piel los hacen muy comerciales.
Una ventaja notable en el uso de estos materiales, en comparación con las pieles,
es que el corte se realiza con menor mano de obra, por la regularidad de sus
resistencia al corte; por otra parte la uniformidad de tamaño y calidad contribuye a
lograr un menor desperdicio.
Las suelas son construidas en poliuretano.
En el tenis la mayoría de los materiales sintéticos utilizados están hechos con
telas y sólo una mínima parte se fabrica con fieltros (non woven).
La mejor mezcla de tejidos es la de algodón-poliester, aunque su desventaja está
en la poca resistencia de las costuras, sin embargo para solucionar este problema
es conveniente utilizar PVC, como recubrimiento posterior.
Para los recubrimientos, o acabados del corte, la tendencia es a utilizar el
poliuretano, él cumple con las altas exigencias que se presentan sobre todo en los
materiales sobre tejidos.
En lo que respecta a los materiales para forros los básicos son los fieltros; también
los materiales tejidos pueden ser útiles. La importancia del forro es muy grande, ya
que aun con la mejor piel en el corte si el forro es de mala calidad, el resultado es
un mal calzado.
Las características deseables en los materiales sintéticos son:



Buena permeabilidad y transpiración
Buen poder de absorción y
Capacidad para captar la humedad
En general es recomendable el uso de forros de piel en cortes sintéticos.
Con lo que respecta al precio los materiales sintéticos son más baratos en
general, el único problema que surge es la gran demanda, producto de la moda, lo
que ocasiona que los precios se eleven en exceso según los estilos en voga.
20
3.1 INVENTARIO, ORGANIZACIÓN Y PREPARACIÓN DE LOS
MATERIALES E INSUMOS
Para poder organizar la disposición de la materia prima e insumos y su flujo
debemos de revisar el orden del proceso de producción:
A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel
microempresa/artesanal:
1. Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado inicia con la
recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo
de material, cuero, piel sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
2. Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al
área de producción.
3. Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que
se requiera para dar forma a la piel.
4. Unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior elaboración.
Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo.
5. Maquinado de corte, se requieren varios procesos:
a) Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo
número de par, tamaño o medida del zapato; para su rápida selección e
identificación.
b) Grabado: impresión de la marca en la plantilla
c) Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño
d) Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo puntera y contrafuerte.
El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor
consistencia.
6. Montado:Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar,
fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza
una máquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el
zapato. Se montan puntas y talones. Después se realiza el proceso de asentar
que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.
7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran
hechas, primero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de
la suela que se ha de pegar al corte, en una máquina especial se hacen unas
hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza
pegado de suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una
máquina especial que pega a presión a la suela durante 30 segundos, por último
se desmonta la horma.
21
8. Acabado: Se pegan las plantillas, se pintan los cantos de suelas y forros; se
desmancha el zapato de residuos del proceso productivo.
9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, se retoca con
laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
10. Empaque: Se imprime el número de modelo, número y se guarda el producto
en cajas de cartón.
11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a
clasificar los zapatos terminados en anaqueles, por estilo y número.
Flujo de materiales
Equipos y herramientas:
Equipos del alistador:
Banco de trabajo
Tablón para cortar
Pastelón, madera, plástico o plomo para perforar.
Asentador o palo de lija de cuchillos
Mármol para desbastar o doblar
Equipos del montador:
Banco de trabajo o conga
Silla del montador
Hormas
Plancha de hierro
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Mármol
Banco para estibar hormas
Otros equipos:
Pata de mico
Estante para guardar hormas
Herramientas del alistador
Martillo
Cuchillo
Caladores
Carretilla
Punzón
Cuña
Aguja
Herramientas del montador:
Martillo
Cuchillo
Tenaza
Argolla
Alicate
Bojo
Alefrín
Cuña
Gancho
Bisagra
Lezna (Curva, recta y de canal)
Destornillador
Instrumentos:
Centímetro
Compás
Regla
Lápiz
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a. Medidas recomendadas para mesa de diseño y cortado
24
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACION
1)
Con base a su experiencia y al giro de su negocio; Proponga un modelo del
proceso de producción. Desde el recibo de la materia prima hasta la
distribución final del producto.
25
GLOSARIO
BASES DE SOPORTE
Fragmentos de piel cortados del mismo trozo que la pala destinados al refuerzo.
Se colocan, por ejemplo, bajo las perforaciones o en la zona superior de la
lengüeta.
CAMBRILLÓN
Es un resorte de acero de 10 cm. de longitud y 1,5 cm. de anchura que se
introduce en el espacio vacío que surge entre la vira y la suela interior. Abarca
desde la mitad del talón hasta el inicio de metatarso (la zona conocida como
enfranque) y se adapta a la forma del arco de la suela. El cambrillón confiere
estabilidad al pie y evita que el talón bascule.
CINTA MÉTRICA DEL ZAPATERO
Cinta textil. Una de sus caras reproduce los puntos París; la otra, centímetros.
CUCHILLO DE ZAPATERO
Cuchillo de acero con la parte afilada algo torcida. Se utiliza para cortar las piezas
de la parte inferior del zapato, de 6 a 8 mm de grosor (suela, estratos del tacón).
CUERO LIMPIO
Piel curtida y limpia.
CURTIDO
Tratamiento de la piel para conferirle resistencia, elasticidad, flexibilidad y
suavidad. Puede tratarse de:
1. Curtido vegetal (con corteza): la piel se curte en noques que contienen extractos
vegetales, como por ejemplo, madera de abeto, roble o aliso, o bien cáscaras de
agallas, granadas o bellotas. Se utiliza principalmente para el cuero destinado a
las piezas inferiores del zapato.
2. Curtido mineral: la piel se curte en recipientes con alumbre (blanqueado) o sal
de cromo; esta última reduce el tiempo de curtido a seis o siete semanas.
Principalmente se curte con mineral la piel destinada a la pala.
ENGRUDO O ALMIDÓN
Pasta que resulta de una mezcla de almidón de trigo, trozos secos de castaña o
patata y agua. El engrudo no sólo sirve para pegar, sino también para endurecer y
reforzar.
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FORRO
El interior de la pala se reviste de piel de curtido vegetal. El forro está en contacto
directo con el pie y por tanto debería ser especialmente suave para permitir la
transpiración.
GRANEADO
La capa exterior de la piel es la capa papilar. Está atravesada por orificios
papilares y salidas de las excreciones producidas por las glándulas sebáceas y
sudoríparas (granos). Cada tipo de piel tiene su graneado característico.
HIERRO DE CANTOS
Herramienta con perfiles de distinta medida. El zapatero la utiliza para alisar y
comprimir el material de la suela y del exterior del tacón.
LEZNA
Con la lezna, el zapatero practica agujeros destinados a la costura de la vira. Con
la lezna o punzón perfora las aperturas para los tacos en el revirón.
MARTILLO DE ZAPATERO
El martillo de zapatero (aprox. 500 g) se parece al martillo doméstico, aunque se
utiliza de formas más diversas.
PLANTILLAS ORTOPÉDICAS
Existe la posibilidad de contrarrestar el hundimiento del arco con plantillas
ortopédicas. Así pues, para el zapatero es importante tener una visión precisa del
estado del arco del pie.
SOLUCIÓN DE GOMA
Caucho disuelto en gasolina. Este tipo de cola tarda 10 ó 15 minutos en secarse y
conserva su flexibilidad y elasticidad una vez seca.
27
BIBLIOGRAFIA:
1) www.forodelcalzado.com (Lectura recomendada)
2) Archivos y experiencias de Don Carlos Tellería
Consultor Sector Cuero y Calzado.
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La educación es un medio para hacer retroceder la
pobreza, la marginación, la ignorancia, la opresión
y la guerra
INATEC
Instituto Nacional Tecnológico
Centro Cívico, Frente al Hospital Bertha Calderón, Módulo “U”.
Teléfonos:(505) 2265-1014 Fax: (505) 2265-1054
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