Tecnología microox

Güntner Info
Tecnología
microox®
para condensadores
Tecnología microox®:
Innovación como estándar
El futuro del intercambiador de calor:
Estándar establecido
Condensadores refrigerados por aire
Los condensadores refrigerados por aire tienen la desventaja, al igual que otros
intercambiadores de calor ventilados, de que los valores de traspaso de calor en el
tubo por el lado del aire son muy bajos. Por el contrario, los valores de traspaso de
calor para el refrigerante para licuar son, como mínimo, de un factor de 10 a 100
más elevado. No obstante, la superficie de intercambio de calor necesaria se define
por el peor valor de traspaso de calor o por la mayor resistencia al calor.
Para que los costes de un intercambiador de calor ventilado no aumenten a pesar
de los valores bajos de traspaso de calor por el lado del aire, se procura diseñar
una superficie ventilada la más grande y más económica posible. Por el contrario,
la superficie por el lado del refrigerante debe cumplir con requerimientos exigentes
en relación a la resistencia a la presión, estanqueidad y resistencia al refrigerante
y, por ello, normalmente se fabrica de tubos de cobre, acero, acero inoxidable o
aluminio.
Intercambiadores aleteados de calor
Los intercambiadores aleteados de calor se fabrican con tubos redondos, normalmente de cobre (en el caso de CO2 en la empresa Güntner de acero inoxidable),
sobre los que se colocan unas finas aletas de chapa, normalmente de aluminio.
Las chapas finas, las llamadas aletas de placa, representan un aumento de superficie económico en la parte del aire.
La ventaja de esta tecnología se radica sobre todo en el proceso de fabricación
sencillo pero que requiere bastante tiempo, así como en dimensiones prácticamente
ilimitadas en las que se pueden fabricar estos intercambiadores de calor. Además,
puede variarse de forma relativamente sencilla el material del tubo; p. ej., de cobre
a acero o a acero inoxidable, o las aletas de aluminio a acero, acero inoxidable o
cobre. Con ello, el proceso de fabricación no sufre modificaciones.
Las desventajas de los intercambiadores aleteados de calor son los valores de
transferencia de calor relativamente malos, un peso elevado, costes de material
altos, así como la combinación de distintos metales que implica una resistencia a
la corrosión baja.
Estructura de un intercambiador aleteado de calor
Tecnología microox®
Un hito en la técnica frigorífica estacionaria
La tecnología microox® constituye un desarrollo ulterior
de la tecnología Microchannel que, hasta la actualidad,
se ha aplicado principalmente en el campo del automóvil.
En lugar de la combinación habitual de aluminio y cobre
utilizada hasta el momento en la técnica frigorífica estacionaria, los intercambiadores de calor de la tecnología
microox® están totalmente compuestos de aluminio. Además de la utilización de un material único que alcanza
una resistencia a la corrosión notablemente mayor, la
tecnología microox® ofrece todavía más ventajas.
Las exigencias de la técnica frigorífica estacionaria, como
las dimensiones de los módulos de batería, la adaptación
a los campos de aplicación y la atención a los diferentes
niveles de presión, se han podido cumplir tras una serie
de laboriosas pruebas.
Los intercambiadores de calor resultantes no sólo se utilizarán en el futuro en las series recién desarrolladas GVX,
GVHX y GVVX, sino que también revolucionarán progresivamente el mercado de la técnica frigorífica y de acondicionamiento de aire con su aplicación en otras series.
Tecnología microox®
Un hito en la técnica frigorífica estacionaria
Los intercambiadores de calor Microchannel se fabrican
siguiendo un proceso totalmente diferente y se corresponden
prácticamente con el ideal de un intercambiador aleteado
de calor: muchos tubos pequeños a distancias cortas. En
lugar de tubos pequeños, se utilizan perfiles extruidos de
aluminio para los intercambiadores de calor Microchannel,
que presentan unos canales muy pequeños con un diámetro de aprox. 1 mm.
Estos perfiles no se pueden ensanchar ni tampoco se desplazan en los paquetes de aletas troquelados. En lugar de
eso, se disponen tiras de chapa de aluminio entre dos
perfiles colocados uno muy cerca del otro (<1 cm), de
forma que la colocación alternativa de la tiras de chapa y
del perfil forme el paquete de intercambiador de calor.
Este paquete se suelda por completo en un horno para
soldeo fuerte.
Mediante las distancias y el diámetro del canal reducidos
se crea un intercambiador de calor con una eficacia de
aletas muy elevada y un volumen de llenado del refrigerante muy bajo. Otras ventajas de esta técnica son que se
evita la mezcla de materiales (corrosión), el peso reducido
(no contiene cobre), así como la forma compacta (profundidad típica de un intercambiador de calor: 20 mm).
Hasta el momento, el rendimiento por superficie de colocación era demasiado bajo para la técnica frigorífica estacionaria en el caso de los intercambiadores de calor
Microchannel convencionales a causa de su profundidad
limitada. Los intercambiadores de calor microox® han
logrado superar este obstáculo. Todavía se obtienen más
ventajas, como un alto rendimiento por metro cuadrado
de superficie de intercambiador de calor y por aplicación
de material.
Ventajas por todas partes.
La innovación de la tecnología microox®
en detalle
Aplicable para cualquier refrigerante
Los intercambiadores de calor microox® se utilizan para
todos los refrigerantes convencionales. Para asegurar la
seguridad de funcionamiento del intercambiador de calor
microox® y garantizar la capacidad de resistencia antifugas,
se realizan regularmente ensayos de rotura que dan como
resultado un valor por encima de las exigencias.
En contraposición a los intercambiadores aleteados de calor
de cobre y aluminio, los intercambiadores de calor microox®
están totalmente hechos de aluminio. Las aleaciones usadas
para las baterías microox® tienen cualidades excelentes para
condiciones y ambientes normales; tienen una capa de óxido
que les protege de la corrosión en ambientes agresivos.
Sólo en ambientes que producen altas concentraciones de
cloruros, el uso de aluminio no es recomendable.
tiempo de operación
Resistencia a la corrosión
Se mantiene
una transmisión térmica
alta y eficiente
Cu/Al
Cu/EP-Al
Se puede consultar una recomendación de material con relación a las condiciones de aplicación en el folleto de recomendación de materiales.
Peso reducido
Los intercambiadores de calor con la tecnología microox®
están totalmente hechos de aluminio y son hasta un 50 %
más ligeros que los intercambiadores convencionales con
tubos y aletas.
Al/Al
VA/Al
combinaciones de materiales
intercambiadores
de calor
convencionales
con tubos y aletas
50% más ligero
microox®
Menos comprobaciones de fugas
carga reducida
hasta un 75 %
En términos de rendimiento, los intercambiadores microox®
pueden reducir la carga hasta un 75 %. Las ordenanzas
CE-VO 842/2006 (ordenanza sobre gas líquido) / CE-VO
1005/2009 prescriben que se realicen comprobaciones de
fugas en relación con la carga de las instalaciones (véase
tabla). Una carga baja puede significar, según las condiciones, menos controles de fugas.
Carga de las instalaciones
en kg de refrigerante
Pruebas de fugas
prescritas* anualmente
3 - 30
30 - 300
> 300
1
2
4
*Ordenanzas CE-VO 842/2006 (ordenanza sobre gas líquido) / CE-VO 1005/2009
De un vistazo:
¿Qué ofrece la tecnología microox®?
Intercambiador de calor de aluminio
compacto y resistente
Alta resistencia a la corrosión
Alta seguridad antifugas y de funcionamiento
Limpieza sencilla
Peso reducido comparado
con los intercambiadores de calor
convencionales
Para todos los
refrigerantes convencionales
Reciclable
Hasta un 75 % menos de
carga de refrigerante
Mayor densidad de potencia por
metro cuadrado de superficie de
intercambiador de calor
Microchannel es calculable
La funcionalidad de realizar cálculos ya se ha integrado en el software Güntner Product Calculator y
está a su disposición.
El software de diseño Güntner Product Calculator
puede cargarse de forma gratuita en
www.guentner.de.
Para los intercambiadores de calor Microchannel, no
existía hasta el momento un modelo termodinámico que
describiese satisfactoriamente los procesos para la transmisión de calor.
Teniendo en cuenta las características constructivas de
los intercambiadores de calor Güntner microox® para la
técnica frigorífica estacionaria, hemos creado nuestro
propio modelo termodinámico y hemos desarrollado una
correlación de forma empírica. Por esta razón, somos
capaces de realizar cálculos termodinámicos exactos de
los intercambiadores de calor microox®.
Estos cálculos han sido confirmados también por el programa de certificación Eurovent. La tecnología microox®
ya está disponible para los condensadores Güntner GVX,
GVHX y GVVX. Todas las series han sido certificadas por
Eurovent. En el marco de la certificación se comprueban
y se confirman todas las series de un fabricante participante de laboratorios especialmente autorizados. En el
caso de los equipos con el sello de certificación Eurovent
puede confiar en que realmente se alcanzan los valores de
potencia especificados.
La seguridad se escribe con mayúscula
La fiabilidad de los intercambiadores de calor en la práctica es de una importancia fundamental para el funcionamiento seguro de la instalación. Para determinar la estabilidad de los intercambiadores de calor microox®, varias
muestras de ensayo fueron sometidas a una serie de
pruebas estandarizadas, las pruebas de dilatación por
presión interior, en una oficina de ensayos.
GVX
GVVX
Las muestras de ensayo no sólo soportan intactas esta
serie de pruebas, sino que también muestran, tras un estudio bajo condiciones intensificadas, teniendo en cuenta
tanto la presión como la duración de la prueba, el resultado de que superan con mucho los 1.000.000 ciclos
exigidos.
GVHX
inside
Calidad, servicio y limpieza
Excelentes resultados en la prueba de carga
Para asegurar de forma duradera la calidad de la producción automática
de los intercambiadores de calor microox® y la capacidad de resistencia,
se realizan regularmente ensayos de rotura.
Los intercambiadores de calor microox® están actualmente disponibles
para todos los refrigerantes convencionales (también para CO2) y durante los ensayos de rotura alcanzan normalmente valores que están muy
por encima de los requerimientos.
El transporte de un equipo tiene unas exigencias muy elevadas, tanto
para el embalaje como para la estabilidad del equipo. Por ello, se han
realizado extensas pruebas de carga de intercambiadores de calor
microox® en diversas situaciones de transporte. De este modo, se puede
garantizar la resistencia de los intercambiadores de calor microox® durante el transporte y el cliente recibe el dispositivo en el lugar de emplazamiento con la misma calidad con la que abandona nuestra fábrica.
Nuestro primer objetivo es que nuestros clientes obtengan la máxima satisfacción.
Comprobaciones y gestión de proveedores
Sabemos lo valiosos que son nuestros clientes. Por ello la gestión de
calidad empieza ya en la administración de materiales: Empleamos únicamente materias primas de alta calidad de fabricantes de marcas certificadas para nuestra producción. La calidad y la fiabilidad están en los
primeros puestos de nuestra lista de prioridades.
Gestión de calidad
Sus exigencias como cliente y las normas y prescripciones legales constituyen la guía de nuestra gestión de calidad. Con nuestro sistema de
gestión de calidad, certificado por la ISO 9001:2008, aseguramos un
funcionamiento fiable y seguro de los aparatos. Cada batería de intercambiadores de calor y cada equipo terminado se someten a numerosos
controles de calidad antes de entregarlos.
Servicio postventa
También estamos a su disposición tras la entrega del
equipo: Güntner le ofrece para la puesta en marcha y
casos de mantenimiento prestar una ayuda rápida y sin
complicaciones. Para ello existe una red personal
de servicio altamente cualificado. Tanto por teléfono como in situ: le ayudaremos encantados.
Garantía de calidad
Para garantizar una calidad alta y continua de los
intercambiadores de calor microox®, las baterías
se producen en una cadena de fabricación expresamente montada sin necesidad de utilizar piezas compradas adicionales. La calidad de la producción microox® se asegura mediante varias
estaciones de prueba.
Para la producción se utilizan únicamente materias primas y productos semielaborados de alta
calidad controlados antes del tratamiento. Tras el
proceso de soldadura, se comprueba la estanqueidad de los bloques intercambiadores de calor
unidos de forma totalmente automática.
Limpieza rápida y fácil
Al igual que todos los intercambiadores de calor,
el intercambiador de calor microox® debe limpiarse regularmente. El perfil único, la profundidad de batería reducida y la alta resistencia del
intercambiador de calor microox®, permiten una
limpieza a fondo con una presión del agua normal o un limpiador de alta presión con una presión de hasta 50 bar.
Con una limpieza regular y a fondo de papel, polvo,
polen y depósitos de aire de salida, pueden evitarse temperaturas de condensación innecesariamente elevadas, lo que actúa también de forma
positiva en el gasto de energía de las instalaciones
y en los gastos de explotación.
Asesoramiento relativo a la aplicación
Nuestros especialistas están a su disposición como consultores. Le asesorarán
en detalle y le indicarán el dispositivo
ideal para su caso particular o desarrollarán un concepto
completo para una solución lista para funcionar, según sus
requerimientos.
Ventiladores
Utilizamos ventiladores de marcas de
alta eficiencia y de accionamiento directo
que se regulan de forma continua y que,
cumpliendo la norma DIN ISO 1940 parte 1, están equilibrados en dos planos y tienen la precisión de equilibración
Q 6,3. Los ventiladores no requieren mantenimiento y son
muy duraderos.
La tecnología del futuro
La tecnología microox® es un desarrollo
ulterior de la tecnología Microchannel;
los intercambiadores de calor microox®
están totalmente hechos de aluminio y están adaptados de
forma óptima a los requerimientos de la técnica frigorífica
estacionaria. Güntner fabrica todos los intercambiadores de
calor en líneas de producción modernas.
Sonido
Las extensas series de investigaciones en
el laboratorio de ensayo propio de la
empresa facilitan la selección de los
ventiladores ideales para los requisitos de sonido de su
aplicación ya en el diseño con el Güntner Product Calculator.
Seguridad certificada de prestación
Como miembro del programa de certificación Eurovent le garantizamos las
prestaciones de nuestros productos. En
el marco de la certificación se comprueban y se confirman
todas las series de un fabricante participante de laboratorios
especialmente autorizados. En el caso de los equipos con
sello Eurovent puede confiar que realmente también se
alcanzan los valores de potencia especificados.
Garantía de calidad
La garantía de calidad de la producción
microox® se asegura mediante una estación de prueba. Para la producción se
utilizan únicamente materias primas y productos semielaborados de alta calidad controlados antes del tratamiento. Tras
el proceso de soldadura, se comprueba la estanqueidad de
las baterías de los intercambiadores de calor unidos de
forma totalmente automática. Los ensayos de rotura regulares con una presión de más de 100 bares son otra parte
esencial para garantizar la calidad.
Regulación
Güntner Controls es una sección independiente que suministra desde hace
años reguladores y armarios de distribución potentes y de alto valor cualitativo. Nuestros expertos
elaboran para usted soluciones específicas de proyecto para
máxima satisfacción en todas las áreas. Para cada una de
sus aplicaciones tenemos una solución de armarios de distribución individual – independientemente de si se trata de
utilización de ventiladores CA o EC. Lo tenemos todo bajo
control.
Servicio postventa
El área de servicio postventa atiende los
problemas y sugerencias de nuestros
clientes. En caso de duda, un compañero
acudirá rápidamente al lugar para solucionar directamente
sus demandas e intereses. Los empleados no sólo son
electricistas instruidos en la técnica frigorífica, sino que
además están cualificados en áreas específicas. También
disponemos de piezas de repuesto.
Si está interesado diríjase a nuestro departamento de ventas:
[email protected]
Güntner AG & Co. KG
Hans-Güntner-Str. 2 - 6
82256 Fürstenfeldbruck
Germany
www.guentner.eu
Queda reservado el derecho a errores y modificaciones técnicas. KAT 226.5 / V2 / 31.05.2011
Nuestra competencia es su ventaja