“Segunda Jornada en Producción Porcina”, Rio Cuarto, 4 de junio de 2010 Gestión y control en plantas de alimentos balanceados ING. AGR. RUBEN JUNCOS Ing. Agr. Rubén A. Juncos M. V. GUILLERMO CACERES 1 PROCESOS Y SUS COMPONENTES Materias Primas Proceso EQUIPAMIENTOS ACTIVIDADES CONTROL DE CALIDAD ADMINISTRACION Producto Terminado 2 PROCESOS Y LA CALIDAD MP BUENA CALIDAD PROCESOS CONTROLADOS ALIMENTOS BUENA CALIDAD MP MALA CALIDAD PROCESOS CONTROLADOS ALIMENTOS MALA CALIDAD MP BUENA CALIDAD PROCESOS NO CONTROLADOS ALIMENTOS MALA CALIDAD 3 RECEPCION ACONDICIONAMIENTO DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS ALMACENAMIENTO MOLIENDA DOSIFICACION MEZCLADO PELLETIZADO EXPEDICION 4 RECEPCION • Muestreo de Materias Primas embolsadas x = √N = N° bolsas a muestrear • Muestreo de Materias Primas a granel Punto de Muestreo 5 CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION Análisis Comercial Grado Condición PH Físicos Químicos Microbiológicos Granulometría PDI Humedad Proteína Cruda Grasa Fibra Cruda Cenizas Acidez Oleica I. Peróxidos Act. Ureásica Micotoxinas Minerales Recuento bacterias Hongos y Levaduras Enterobacterias Salmonella 6 CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION • ¿Qué analizar? • ¿Con qué frecuencia? • ¿Qué parámetros tomar? 7 ALMACENAMIENTO EMBOLSADOS • Mantener en buen estado los envases • Facilitar el manejo interno (FIFO) • Control de plagas Mantener en forma inalterables las cualidades físico químicas de las materias primas almacenadas 8 ALMACENAMIENTO GRANELES CONSERVACION DE GRANOS Tiempo de Almacenaje Seguro (TAS) H° del grano T° inicial del grano 10 15 20 25 30 14 1314 634 368 218 129 16 339 164 95 56 33 20 64 31 19 11 7 Fuente: EEA INTA Balcarce FOTOS 9 ALMACENAMIENTO 10 ALMACENAMIENTO 11 ALAMACENAMIENTO 12 ALMACENAMIENTO 13 PROCESOS • Molienda • Dosificación • Mezclado • Pelletización • Extrusión 14 MOLIENDA • Sistemas • Pre molienda & post molienda • Molinos a martillos & molinos a rodillos • Análisis • DGM • Retención en diferentes mallas • Temperatura 15 DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO Molino vertical 40 35 Dispersión DGM 30 25 20 15 10 5 0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 16 DIAMETRO GEOMETRICO MEDIO Molino a rodillos 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,0000,2000,4000,6000,8001,0001,2001,4001,6001,8002,0002,2002,4002,6002,8003,0003,2003,4003,6003,8004,0004,200 -10,0 Dispersión 17 MOLIENDA GRANULOMETRIA SEGUN ESPECIE Mascotas Peces Cerdos Parrilleros Rum iantes Ponedoras 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 dgp (micrones) 18 Efecto de la granulometría del alimento en la performance de los lechones Ganancia de Peso (gr./día) Conv. Alimenticia (Sleerly,1988) MOLIDO FINO (0,8 mm) MOLIDO GRUESO (1,7 mm) 550,00 gr 500,00 gr 1,70 1,80 foto 19 GRANULOMETRIA 20 HOMOGENEIDAD 60000 55000 50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 21 Efectos del Tiempo de Mezclado sobre la Uniformidad de la Dieta y el Crecimiento de Cerdos Destetados Tiempo de Mezclado, Min Variable 0 0,5 2 4 106,5 28,4 16,1 12,3 GDP, g 267 379 383 402 CDPA, g 598 711 701 720 0,446 0,533 0,546 0,558 CV del Cr% Gan/ Alim Feed & Grain, Julio 199 7 22 CONTAMINACION 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 23 CONTAMINACION Batch number Expected % Expected ppm ppm Nicarb dosed ppm from former batch Total ppm in this batch ppm carried out of batch ppm in this Batch 1 25 25000 25000 0 25000 414 24586,1 2 25 25000 25000 413,88 25414 420,73 24993,1 3 25 25000 25000 420,73 25420,73 420,84 24999,9 4 25 25000 25000 420,84 25420,84 420,85 25000,0 Flush 1 0,002 20 0 420,85 420,85 6,97 413,9 Flush 2 0,002 20,000 0,000 6,967 6,967 0,115 6,852 Flush 3 0,002 20,000 0,000 0,115 0,115 0,002 0,113 Flush 4 0,002 20,000 0,000 0,002 0,002 0,000 0,002 Flush 5 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 Flush 6 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0000 Flush 7 0,002 20,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,0000 FOTO 24 CONTAMINACION 25 PELLETEADO BENEFICIOS: › Mayor fluidez en silos, transportes y comederos. › Menor polvillo. › Menor segregación de partículas. › Menor desperdicio de alimento. ›Aumento de la densidad nutritiva. ›Aumenta la digestibilidad de nutrientes. ›Disminuye la carga microbiana. 26 EXPEDICION • Logística • Contaminación • Controles Finales • • • • Organolépticos Físicos Químicos - NIRs Microbiológicos 27 GERENCIAMIENTO Y ADMINISTRACION • Mantenimiento • Seguridad Industrial • Administración • Indicadores • Productivos • Eficiencia 28 MANTENIMIENTO • Correctivo • Preventivo • Inductivo • Plan de mantenimiento › › › › Equipos y maquinarias Edilicias Infraestructura Limpieza • Programada. • Limpieza de secuencia de producción. • Grillas de mantenimiento 29 INDICADORES DE GESTION Indicadores productivos Tm/HORA $/Tm Kw/Tm Indicadores de eficiencia de gestión Tiempo Perfomance Calidad 30 INDICADORES DE TIEMPO PERFOMANCE Y CALIDAD TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (A) TIEMPO DISPONIBLE PARA PRODUCCION (B) TIEMPO REAL DE PRODUCCION (C) DESEMPEÑO IDEAL DE EQUIPOS (D) DESEMPEÑO REAL DE EQUIPOS (E) CALIDAD IDEAL DE ELABORACION (F) CALIDAD REAL DE ELABORACION (G) UTILIZACIÓN DEL TIEMPO = B/A DISPONIBILIDAD = C/B DESEMPEÑO = E/D CALIDAD = G/F EFICIENCIA FINAL (B/A) x (C/B) x (E/D) x (G/F) = % fotos 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 PROCESO Y LA CALIDAD MP BUENA CALIDAD PROCESOS CONTROLADOS ALIMENTOS BUENA CALIDAD 46 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION!! 47