New Title - Solutia SRL - Automatización Industrial

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Automatización
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Máquinas de producción
de resortes helicoidales
de última generación
Aniceto Gómez S.A., mejora su
productividad desde todo punto
de vista, haciendo que lotes de
producción más pequeños se
vuelvan óptimos.
El lote óptimo de producción es aquel
donde se produce una cantidad de piezas, atendiendo a que los costos y tiempos de producción totales del lote sean
los menores.
Hoy día las terminales automotrices
utilizan loel método de producción Just
in Time al máximo, y a la vez tratan de
optimizar los costos de producción cada
vez más.
Dada la diversidad de versiones en un
modelo y a la vez las posibilidades de selección de opcionales, adaptándolos a los criterios del comprador final, los lotes óptimos
de producción se ven forzados a ser reducidos a la mínima cantidad económica de unidades posible.
Esto implica conceptualmente, que
una máquina cualquiera que interviene
en la producción de piezas, se vea constantemente sometida a la ejecución de
partidas variadas, de pocas unidades,
con muchos cambios en la preparación
de la máquina para pasar de una ejecución de tareas a otra.
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Reducción de los costos variables
por pieza
Por lo tanto para mejorar los costos variables por pieza, además de reducir descartes y optimizar el aprovechamiento de la
materia prima, hay que mejorar la velocidad de máquina, la cadencia de producción de piezas.
Pero en el costo total por pieza influyen
fuertemente los costos fijos de preparación de la máquina, osea los tiempos y esfuerzo insumidos en tareas de cambio de
herramientas, tiempos de mecanizado por
operación, ubicación de la materia prima
a transformar, etc.
Es por ello que a la hora de pensar en el
desarrollo o retrofitting de una máquina,
el equipamiento a elegir debe satisfacer la
ecuación del costo del equipo y modificación, versus las reducciones en los tiempos de funcionamiento y las reducciones
en los tiempos de preparación para un
nuevo lote de producción.
A continuación les presentamos un caso donde se tomaron en cuenta todas las
variables en el desarrollo de una nueva
máquina.
Falta epígrafe, falta epígrafe, falta epígrafe, falta
Primer plano del husillo de bobinado en acción
Máquinas de avanzada
Aniceto Gomez S.A. es una empresa argentina dedicada a la fabricación de resortes de suspensión fundada en 1957 , y de-
Vista de los
accionamientos
Simodrive 611
comunicados vía
Profibus
Falta epígrafe, falta
epígrafe, falta
epígrafe, falta
epígrafe, falta
epígrafe, falta
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Control numérico
Sinumerik 802D y
accionamientos de
precisión Simodrive 611
en la industria de
autopartes
Contacto:
[email protected]
dicada primeramente a la elaboración de
resortes helicoidales de uso industrial, y
luego a los resortes de suspensión automotriz, logrando un marcado éxito.
Además de abastecer el 80% del mercado
argentino, exporta a Argelia, Brasil, Canadá, Colombia, Chile, Ecuador, Egipto,
E.E.U.U., México, Uruguay, Paraguay y
Puerto Rico.
Es una PyME familiar que desarrolló todas sus máquinas para la producción de
resortes de gran porte para el mercado
automotriz.
Comenzó su producción con el desarrollo de una de tipo 100% manual , evolucionando a una automática con motores
con encoders y una PC como control de
posición.
Actualmente utiliza la tercera generación de máquinas, la AG II la cual cuenta
con un control numérico (CNC) Sinumerik 802D y accionamientos de precisión
Simodrive 611.
Principio de funcionamiento
La intención y planificación inicial fue
de comandar automáticamente tres
ejes de la máquina y finalmente fue
desarrollada con nueve ejes automáticos; siete de los cuales son controlados desde el control numérico vía el
protocolo de comunicación abierto
Profibus, y dos en forma discreta con
placas de posicionamiento incluidas
en los accionamientos.
El CNC Sinumerik 802D inicialmente
permite controlar cinco ejes, pero por
medio de un upgrade propuesto por
Siemens Alemania e implementado por
el integrador se pudo controlar otros
dos, demostrando la gran versatilidad
de este producto.
El sistema interpola en tres ejes contra el husillo de bobinado permitiendo
generar resortes elípticos y cónicos en
un lado. Los demás ejes son auxiliares
para la conclusión de la conformación
del resorte o de carga y descarga de los
mismos.
El sistema cuenta también con un
modulo de conversión de RS 232 y RS
485 a Ethernet y un Access point inalámbrico, el cual se utiliza para poder
subir y bajar las recetas de los resortes
en cuestión desde una PC de producción en forma remota y a distancia, como también relevar datos de producción. El formato de las recetas es ISO estándar de CNC lo que da una facilidad y
rapidez al diseño de nuevas recetas de
resortes.
La máquina en realidad es un sistema
completo de producción, ya que consta
de un cargador y descargador robotizados y controlados también por el CNC.
Es muy interesante destacar es que
esta es una aplicación atípica para un CNC,
ya que esta no es una máquina herramienta
sino una máquina de producción, esto vuelve a demostrar la flexibilidad del control
numérico Sinumerik 802D.
La unión hace la fuerza
El diseño y fabricación de la máquina se
realizó en forma conjunta, con la participación de las firmas JETCO, aportando
expertise
mecánico,
SOLUTIA
S.R.L.,Integrador Certificado Siemens
posibilitando la automatización, ambas
bajo la coordinación en el desarrollo y
ensamble de Aniceto Gómez S.A., que
aportó sus instalaciones y la experiencia acumulada en los desarrollos anteriores, como la máquina AG I.
Resultados sobresalientes
Los resultados son un fiel reflejo de los conceptos vertidos en el comienzo de la nota.
La máquina aumentó la productividad
de su antecesora entre un 200 y 300% dependiendo de el modelo de resorte.
No solo la diferencia radica en la mejora de la producción, sino de los tiempos
muertos en cambios de matrices que bajaron en un 50% permitiendo tener una
rápida respuesta en la demanda de pequeñas producciones y repetibilidad de
los resortes ya que son controlados por el
CNC.
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