Unión de tuberías roscadas y soldadas Objetivo

Unión de tuberías roscadas y soldadas
Objetivo
• Adquirir habilidades en la unión y soldado de tuberías de cobre.
• La correcta utilización de herramientas y equipos
Herramientas y equipos
• Cortador de tubo
• Expandidor de golpe
• Expandidor en V
• Kit de soldadura
Material y o probetas
• Tubo Cu 1/4 pulgada
• Tubo Cu 3/8 pulgada
• Tubo Cu 1/2 pulgada
• Conectores para tubos
• Varilla de soldadura de plata
• fundente
• Gás propano
Fundamento teórico
Un sistema de refrigeración requiere que todos sus componentes estén conectados de tal manera que no
permitan ninguna clase de fuga
Hay dos tipos de unión
• las uniones desmontables que son roscadas
• las uniones indesmontables, que son soldadas
Las uniones roscadas necesitan previamente la expansión de los tubos en forma de V para que se puedan sellar
con los conectores
Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la expansión de los tubos en forma embonada para
que se puedan soldarse.
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Para los tubos de cobre se suele usar la soldadura de plata y un equipo de soldar con gas propano. Es
recomendable sin embargo utilizar un quipo de oxiacetileno para mejorar la calidad de la soldadura.
La ventaja de la soldadura como medio de unión es que reduce el riesgo de fuga del refrigerante.
Corte de los tubos:
Los tubos se cortan normalmente con una herramienta cortatubos o con una sierra para cortar metales.
Normalmente se emplea el cortatubo para el tubo recocido o para tubo estirado de poco diámetro. La sierra se
emplea generalmente para el tubo estirado de diámetro superior.
Cuando se ha terminado el corte con cualquiera de las dos herramientas, debe de eliminarse la rebaba. Estas
rebabas causan obstrucciones en el paso de fluido a través de la tubería.−
Curvatura de los tubos:
Existen varios sistemas para la curvatura de los tubos, como puede ser el muelle o la curvadora de tipo
palanca. Tanto con un sistema como en el otro se ha de garantizar que toda la superficie del tubo permanezca
redonda sin que se aplane o retuerza.
SOLDADURA:
La soldadura se realiza por capilaridad, introduciendo el material fundente entre los dos tubos.
Se suelen emplear mecheros de propano, de butano o acetileno
La soldadura puede ser de plata o de fósforo:
• Se utiliza fósforo para uniones cobre − cobre y si en estas uniones no existen vibraciones.
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• Se utiliza plata para uniones de cobre con otros metales o en lugares con vibraciones continuas,
necesita decapante para fijar la soldadura.
• Características de la soldadura de plata:
Intervalo de fusión
ºC
sólido
líquido
Cobre
1083
1083
Cobre−cinc 60−40
897
900
Cobre−plata 72−28
780
780
Plata−cobre−cinc
30% plata
720
760
45% plata
680
770
50% plata
3
680
760
Plata−cobre−cinc−cadmio
30% plata
610
700
35% plata
610
700
45% plata
610
620
50% plata
625
635
Antes de proceder a la soldadura se ha de limpiar los bordes del tubo de cobre y el interior de la pieza. Para
lograr su limpieza debe emplearse un papel de lija fino, un paño o bien un cepillo metálico. Calentar la varilla
y introducirlo en interior del bote del decapante para que éste se impregne en la varilla, aplicar el decapante en
el borde limpio del tubo evitando que fluya en su interior. Antes de calentar la junta, es una buena práctica
inyectar nitrógeno para purgar el aire y así reducir la oxidación. Aplíquese calor a las partes que deben unirse
con soplete. Caliéntese primero el tubo, a 20 centímetro aproximadamente por debajo del borde del accesorio
que ha de acoplarse, moviendo la llama alrededor del tubo. Es muy importante mantener la llama en
movimiento y no sobrecalentar ningún punto. Dirigir ahora la llama a la base del casquillo del accesorio.
Aplíquese la soldadura en el punto donde el tubo se inserta en el accesorio. Cuando se ha alcanzado la
temperatura adecuada, el metal de aportación fluirá con facilidad. El material de aportación no debe calentarse
directamente. La temperatura en el punto donde se efectúa la soldadura debe ser suficiente para fundir el metal
de aportación. Cuando el lugar de la junta se halla a la temperatura correcta se notará por su coloración cereza.
En las juntas horizontales es preferible aplicar la soldadura primero en la parte inferior, después a los lados y,
finalmente, en la parte superior, teniendo la seguridad de que la junta quede bien recubierta. En las soldaduras
verticales, no tiene importancia la aplicación del metal de aportación.
El fundente usado en este tipo de soldaduras causará oxidaciones. Cuando la soldadura esté terminada,
límpiese con agua y jabón si es posible.
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Plan de trabajo
Cada alumno deberá realizar las siguientes acciones:
• observar la demostración que hace el profesor para cortar, escariar, expandir, embonar y doblar las
tuberías de cobre.
• Cortar y escariar 4 juegos de probetas de 15cm para cada diámetro de tuberías
• Doblar por la mitad y a 90 grados las probetas
• Expandir en V uno de los extremos de cada tubo
• Embonar 2 de los extremos restantes
Recomendaciones para la soldadura fuerte
• Antes de aplicar la varilla de soldadura se debe calentar la zona a soldar en ambos lados
• Cuando el fundente ( si es que se utiliza fundente ) comience a fundirse, nos indica que es el momento de
aplicar la soldadura
• No mantenga la llama fija en un solo punto sino distribúyala alrededor y a ambos lados de la zona de
soldar.
Tes. de comprobación
• Mencione las ventajas de tener los componentes instalados con unión roscada
Disminución de tiempo de instalación, ello reduce los cambios, pero no asegura las posibles fugas en el
sistema, así mismo es de fácil manejo.
• Mencione las ventajas de tener los componentes instalados con unión soldada
Cuando se tiene las uniones soldadas hay menos probabilidades de fuga del refrigerante, el cual circula en el
sistema, para una adecuada soldadura es recomendable aplicar un fundente que mejore la aplicación de la
soldadura y así mismo logre que las tuberías se suelden.
• ¿Cual es la finalidad de escariar la tubería después del corte?
La finalidad que tiene el escariado en la tubería después del corte es la de eliminar todo residuo o material
arrancado, producido por el corte para que una vez soldado no interfiera o obstaculice en el filtro o algún otro
sitio de la tubería.
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• ¿Que sucede cuando se precalienta bien la zona a soldar?
Cuando se logra precalentar adecuadamente la zona a soldar, el material de aporte tiende a distribuirse
uniformemente, de esta manera la soldadura será la correcta, ya que lograremos llegar a la temperatura
adecuada de la fundición lo cual genera que no se forma aberturas o descascaramiento por parte del material
de aporte.
• ¿Cual es la finalidad del fundente?
Eliminar todo residuo existente en la superficie, así mismo lograr una adecuada soldadura, entre el material de
aporte y el material a soldar.
• ¿Qué cuidados se deben tener para que ni viruta ni humedad ingresen a la tubería cuando se esta
trabajando con ella?
Los cuidados que se deben de tener es la eliminación de las virutas mediante el escariado de los contorno de
los filos, así mismo soldar con material fundente para que no exista riesgo de fuga del refrigerante, y para que
no penetre la humedad dentro del sistema no se deben de dejar grietas o agujeros en las tuberías.
Maquinas Térmicas
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