Barniz de Conversión Cristalino SHER

Revestimientos Producto
CC-F55-S
Barniz de Conversión Cristalino
SHER-WOOD® KemVar® LF
Brillo brillante ........................
Brillo medio ...........................
Mate .....................................
Catalizador ...........................
DESCRIPCIÓN
CARACTERÍSTICAS
El Barniz de Conversión Cristalino SHERWOOD ® KemVar ® LF es un barniz de
conversión cristalino con bajo nivel de
formaldehído, libre de HAPS para revestir
productos de madera para interiores. El LF
Cristalino es un material de revestimiento
catalizado, transparente y opaco para el
acabado de maderas naturales, acabados
talqueados y otras aplicaciones que requieren
una buena resistencia a la decoloración y el
amarillamiento. El LF Cristalino ofrece
propiedades de rendimiento superiores para
gabinetes de cocina, muebles de oficina y
muebles para instituciones, y otros productos
acabados que requieren los beneficios de un
sistema de revestimiento catalizado de primera
calidad.
Ventajas:
• Fórmula cristalina que absorbe los rayos
UV para mejorar las propiedades anti
amarillamiento
• LIBRE DE HAPS tal como viene envasado
(según lo definen las Normas nacionales
sobre la emisión de contaminantes
peligrosos del aire (HAPS) para
operaciones de producción de muebles
de madera CFR40, Parte 63, Sección JJ)
• Cumple los requisitos de las pruebas de la
Asociación de Fabricantes de Gabinetes
para Cocina (KCMA)
• Utilizar como sistema multicapa,
autosellante o sobre el sellador vinílico
• Gran espesor y buenas características
de adhesión vertical
• Características de secado de línea de
producción para obtener tiempos más
breves de secado para el lijado y
endurecimiento temprano
• Buena resistencia a la humedad, a las
sustancias químicas de uso doméstico y
a la formación de fisuras en frío
comprobada
Niveles de brillo:
unidades
Brillante - 55-59
Medio - 34-38 unidades
Mate - 3-8 unidades
36,9 ± 2%
Peso de sólidos:
Volumen de
sólidos:
29 ± 1%
Viscosidad
a 25°C (77°F):
24-28 segundos Copa Zahn
#2
Espesor de la película recomendado por
capa:
Milésimas de pulgada en húmedo - 3,05,0
Milésimas de
pulgada en seco - 0,8-1,4
Extensión de aplicación (sin pérdidas de
aplicación)
a espesor de película seca: 465 pies2/gal
Secado (77°F, 50% HR):
Al tacto:
10-15 minutos
Listo para manipular:
20-30 minutos
Para lijar:
20-45 minutos
Para aplicar la
segunda capa:
30-45 minutos
Para sacar brillo: 8 horas
Para envasar:
8 horas
Secado acelerado:
Dejar secar:
10 minutos
Cocción:
15 minutos a 52°C
(125°F)
Dejar secar al aire 2 horas antes de
envasar.
El ambiente de aplicación, el sistema de teñido
y las milésimas de pulgada del revestimiento
húmedo influyen en el secado. Se proveen los
tiempos de secado como pautas generales.
Punto de
inflamabilidad:
-15°C (4° F) PenskyMartens de copa cerrada
Proporción de mezcla:
1 Gal
Barniz KemVar LF
4 oz.
Catalizador V66V21
Diluya según sea necesario.
Tiempo útil
de empleo:
24 horas
Vida útil en
el envase:
1 año, sin abrir
Datos sobre la calidad del aire:
No es fotoquímicamente reactivo
Compuestos orgánicos volátiles
(VOC, por sus iniciales en inglés)
como viene envasado, máximo
4,94 lb/gal, 557 g/L
1,58 lbs VOC/lb sólidos
Contaminantes peligrosos del aire (HAPS) como
viene envasado:
0,00 lbs/lb sólidos
V84F96
V84F97
V84F98
V66V21
ESPECIFICACIONES
Madera (sólo interior): Debe estar limpia, seca
y completamente lijada. La superficie debe
estar libre de grasa, aceite, suciedad, huellas
y cualquier tipo de contaminación para
asegurar una adhesión óptima y excelentes
propiedades de revestimiento.
El contenido de humedad de la madera debe
ser del 6 al 8%.
Sistema de acabado:
1. Madera de color: Tiña o entone según lo
deseado y seque bien.
2. Sellado: Aplique KemVar LF como sellador
o utilice los selladores vinílicos
(catalizados): T67F3, T67F5, T67F6 o
T67F7. Consulte las hojas de datos de los
productos acerca de estos selladores para
conocer más detalles.
3. Deje secar al aire 30 minutos, lije la capa de
sellador con una lija de 240 granos o
equivalente y elimine el polvo del lijado.
4. Capa final: Aplique KemVar LF a 3,0 - 5,0
milésimas de pulgada en húmedo.
5. Para mayor profundidad o espesor aplique
una capa adicional. No exceda las 4,0
milésimas de pulgada de espesor de
película seca para todo el sistema.
Pruebas: Debido a la gran variedad de
sustratos, métodos para la preparación de
superficies, métodos de aplicación y
ambientes, el usuario debe realizar una prueba
para comprobar la adhesión, la compatibilidad
y la desempeño del sistema completo antes
de utilizar el producto.
Podrá encontrar la hoja de datos
ambientales en su sucursal más cercana de
Sherwin-Williams
CC-F55-S
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sigue al dorso
APLICACIÓN
ESPECIFICACIONES
PRECAUCIONES
Atomizador convencional:
Presión de aire ............................... 40-50 psi
Presión de líquido .............................. 6-8 psi
Pulverización sin aire:
Presión .................................... 1200-1800 psi
Boquilla ................................. 0,011 - 0,015"
Sin aire asistido por aire:
Presión asistida por aire ................. 10-25 psi
Presión de líquido ...................... 400-800 psi
Boquilla .................................. 0,011" -0,015"
HVLP:
Presión de aire ................................... 4-9 psi
Presión de líquido .......................... 10-12 psi
Limpieza:
Limpie las herramientas/los equipos
inmediatamente después de haber utilizado
R7K305, Diluyente de Laca R7K320 o Acetato
de Butilo R6K18.
Limitaciones del producto:
• El Barniz Sher-Wood® KemVar® LF debe
catalizarse 4 onzas por galón con el
Catalizador Sher-Wood® KemVar® V66V21.
No catalice demasiado. No utilice ningún
otro catalizador.
• El Catalizador KemVar ® V66V21 es un
ácido. Para evitar el desgaste y la corrosión
por el ácido, todos los equipos deben estar
hechos de acero inoxidable. Los
recipientes y las tuberías deben ser de
acero inoxidable o de plástico.
• Sólo para uso interior.
• Para prolongar el tiempo útil de empleo al
cabo de un día, agregue 100% de material
sin catalizar. Al día siguiente, agregue el
catalizador sólo basándose en parte no
catalizada cuando esté listo para usar.
• La temperatura debe ser superior a los
21.1°C (70°F) durante la aplicación y el
curado para garantizar las propiedades de
revestimiento
aceptables.
Los
revestimientos curados a temperaturas más
bajas son propensos al agrietamiento,
formación de fisuras y fragilidad.
• Anti amarillamiento es terminología relativa,
no absoluta. Esta fórmula de calidad ofrece
una resistencia a los rayos UV superior a
la mayoría de la nitrocelulosa de tipo
estándar
que
contiene
lacas
precatalizadas, lacas acrílicas CAB y
barnices cristalinos que no absorben los
rayos UV.
• Para alcanzar propiedades de rendimiento
óptimas se requiere un mínimo de
2,0 milésimas de pulgada de espesor de
película seca.
• El máximo espesor de película seca no debe
exceder las 4,0 milésimas de pulgada, las
películas más pesadas pueden agrietarse.
• Si se necesita una capa de reparación,
diluya aún más el material para mantener el
espesor de película seca total a 4,0 milésimas
de pulgada o menos.
PARA APLICACIÓN EN TALLERES
INDUSTRIALES
OPCIONES PARA DILUIR
Diluya un 5-20% con los solventes
mencionados para regular el secado y/o el
espesor.
R6K9 ................................................. Acetona
R6K18 ................................ Acetato de butilo
R7K305 ............................. Diluyente de laca
OPCIONES PARA RETARDAR
Retarde un 5-10% con los solventes
mencionados.
R6K30 .................... Metil amil cetona (MAK)
R6K35 ..................................................... EEP
ESPECIFICACIONES
Pruebas de rendimiento:
Resistencia a la formación
de fisuras en frío .............................. 20 ciclos
Resistencia a la impresión ....... Sin impresión
18 horas de secado al aire, a 2 psi a 25°C
(77°F) en contacto directo con 8 oz. de tela de
algodón.
Resistencia al detergente/agua
Prueba de inmersión .. sin falla en la película
Mínimo de 2,0 milésimas de pulgada en seco,
curado 10 días a 25°C (77°F)
Prueba de sustancias químicas de uso
doméstico
Los paneles se asentaron 30 días a 25°C (77°F),
se colocaron 5 gotas de cada elemento debajo
de un reloj de vidrio durante una hora. Se
enjuagó con agua la película húmeda, se lavó
con agua tibia y jabón, se dejó secar y se limpió
con Nafta VM&P para eliminar aquellos
elementos que no pudieron ser removidos con
agua.
Amoníaco de uso doméstico sin efecto visual
Vinagre ................................ sin efecto visual
Lápiz labial ......................... sin efecto visual
Jugo de limón ..................... sin efecto visual
Alcohol etílico 50% ............. sin efecto visual
Mercurocromo 2% ............... sin efecto visual
Tinta roja ............................. sin efecto visual
Tinta azul lavable ............... sin efecto visual
Mostaza .............................. tintura muy clara
Pintura al aceite .................. sin efecto visual
Pintura de emulsión látex ..... sin efecto visual
Nafta VM&P ......................... sin efecto visual
Trementina .......................... sin efecto visual
Crayón anaranjado .............. sin efecto visual
Mayonesa ............................ sin efecto visual
Carbonato de sodio 10% ..... sin efecto visual
Leche agria ......................... sin efecto visual
Margarina ............................ sin efecto visual
Manteca ............................... sin efecto visual
Agua .................................... sin efecto visual
Grasa para cocinar .............. sin efecto visual
CC-F55-S
Barniz de Conversión Cristalino SHER-WOOD® KemVar® LF
Revise exhaustivamente la etiqueta del
producto y la hoja de información sobre
seguridad del material (MSDS) para
conocer las precauciones de seguridad
antes de utilizar este producto.
Puede encontrar una hoja de información
sobre seguridad del material en su
sucursal más cercana de SherwinWilliams.
Por favor, dirija cualquier consulta
o comentario a su sucursal SherwinWilliams más cercana.
Nota: Las hojas de información de los productos
se actualizan periódicamente para reflejar
nuevos datos acerca del producto. Es
importante que el cliente obtenga la hoja de
datos más reciente para el producto que utiliza.
La información, clasificación y opciones aquí
expresadas se refieren al producto ofrecido
actualmente y representan los resultados de
las pruebas que se consideran confiables. Sin
embargo, debido a las variaciones en el
manejo por parte del usuario y en los métodos
de aplicación que desconocemos o que están
fuera de nuestro alcance, The SherwinWilliams Company no puede garantizar la
calidad del resultado final.