Sistemas Resistentes AL FUEGO Y AL CALOR INTUMESCENTES - RETARDANTES - IGNÍFUGAS - RESISTENTES Ceref 2012 LA PINTURA INTUMESCENTE CEREFIRE X-200 (CÓDIGO 21136) ESTÁ CERTIFICADA EN EL IDIEM, BAJO EL REGISTRO Nº 238.148-238.378. Considerando que la pintura Intumescente Cerefire X-200 tiene un rendimiento teórico de ± 10 m²/galón, para un espesor de 200 micrones de película seca, y que este espesor se puede lograr aplicándola con una sola mano con brocha, recomendamos los siguientes espesores para las distintas resistencias al fuego: Para un F-15, puede aplicarse como mínimo una mano con brocha o rodillo de la pintura Intumescente Cerefire X-200, para lograr un espesor seco de ± 200 micrones; tiene un rendimiento teórico de ± 50 m²/balde de 5 galones. Lavado de equipos de aplicación, diluyente varios sistemas F-5507 o en su defecto Xilol. Para un F-30, pueden aplicarse en un mínimo de dos manos con brocha o rodillo, de la pintura Intumescente Cerefire X-200, sin diluir, para lograr un espesor seco de ± 450 micrones; tiene un rendimiento teórico de ± 23 m²/balde de 5 galones. El tiempo entre manos debe ser de 24 horas. Lavado de equipos de aplicación, diluyente varios sistemas F-5507 o en su defecto Xilol. Para un F-60, pueden aplicarse en un mínimo de cuatro manos con brocha o rodillo, de la pintura Intumescente Cerefire X-200, sin diluir, para lograr un espesor seco de ± 1.150 micrones; tiene un rendimiento teórico de ± 9 m²/balde de 5 galones. El tiempo mínimo entre manos debe ser de 24 horas a 20º C y HR ≤ 85%. Lavado de equipos de aplicación, diluyente varios sistemas F-5507 o en su defecto Xilol. Valores mayores a F-60 sugerimos lograrlos con diseños y materiales, y no con pinturas, debido a que espesores mayores a 1.200 micrones de película seca en elementos horizontales, pueden desprenderse antes que entumezca, a no ser que sean estructuras menores y verticales. Los valores indicados corresponden a una estructura de acero de una masividad de 150 metros recíprocos, que se define como el perímetro del área expuesta, dividido por la sección transversal de la pieza; para masividades mayores, los espesores son más altos, y viceversa. efire Cerefire El diluyente empleado para lavar brochas y equipos debe ser el “Varios Sistemas” Nº 5507, o en su defecto Xilol. La cantidad para adelgazar la pintura debe ser la mínima necesaria para obtener una aplicación amigable, porque si se emplea un exceso, bajan los sólidos de ella, y el número de manos para lograr los espesores establecidos, tendrán que ser mayores a los indicados; también se pueden aplicar con equipos airless. Como imprimante sobre superficies de acero, recomendamos nuestro Anticorrosivo Crominio Epoxil, código 46355 para el componente A, y 40034 para el componente B, la relación de mezcla es 4 volúmenes de A, más un volumen de B; si los ambientes no son tan agresivos, pueden ser anticorrosivos de la familia de los alquídicos como el Crominio de Zinc o el Anticorrosivo alquídico Industrial, y si lo son, además del epóxico, se pueden aplicar Cerezinc Z-85, o Ceremastic 2000. Sobre superficies de Acero Galvanizado, la pintura Intumescente no adhiere directamente, debiéndose aplicar como puente adherente, dos manos de esmalte al agua Pieza & Fachada, previo a un lavado con detergentes domésticos, para eliminar el aceite y las suciedades que actúan como anti-adherente. Como toping final o pintura de terminación, sugerimos aplicar dos manos de esmalte al agua Pieza & Fachada, o de un látex si se quiere una terminación mate, ambas pinturas no son inflamables, y por este motivo contribuyen a la protección de la estructura de acero. Las diferentes resistencias al fuego están establecidas y las obliga la O.G.U.C, dependiendo de la altura, la funcionalidad, y el número de personas que habita el edificio; la norma Chilena Nch 935, solo establece la forma de medir la resistencia al fuego, pero no los valores que son inherentes a cada pintura, dependiendo de los espesores aplicados sobre una estructura de acero de una masividad determinada. Como imprimante sobre superficies de acero, recomendamos aplicar anticorrosivos según la agresividad del medio a que estará sometido el sustrato, previamente se requiere una preparación superficial que incluye chorreado abrasivo al grado SSPC-SP-6 o Sa 2 según norma ISO 8501:1:1988, en este contexto se podrá aplicar por ejemplo nuestro Anticorrosivo Crominio Epoxil, código 46355 para el componente A, y 40034 para el componente B, la relación de mezcla es 4 volumenes de A, más un volumen de B; también pueden ser anticorrosivos de la familia de los alquídicos como el Crominio de Zinc o el Anticorrosivo alquídico Industrial, si los ambientes no son tan agresivos, y si lo son, además del epóxico, se pueden aplicar Cerezinc Z-85 o Ceremastic 2000. Sobre superficies de Acero Galvanizado, la pintura Intumescente no adhiere directamente, debiéndose aplicar como puente adherente, dos manos de esmalte al agua Pieza & Fachada. Resistentes al calor Calorkote 280 - 400 - 600 Por otro lado están las pinturas resistentes al calor (no al fuego) como los Calorkote 280, 400 y 600, que tienen por función proteger las estructuras metálicas del calor seco e indirecto, que sufren durante su funcionalidad, como las chimeneas en general, cañerías conductoras de fluidos calientes, vapor, cubiertas de hornos, y calderas, donde el calor permanente en los aceros los corroe superficialmente <oxida>, y por este motivo deben protegerse con pinturas resistentes a él. Los Calorkote 280 y 400 se fabrican en los colores aluminio y negro, resistiendo permanentemente ± 280° y ± 400° C respectivamente; el Calorkote 600 se fabrica solo en el color aluminio, y resiste 600° C en forma continua. Ignífugos Cersa X-300 Los barnices ignífugos (Cersa X-300-Nch 1974-Of. 86-IDIEM N° 223.113) son solo para ser aplicados sobre maderas, para otorgarles un retardo en la combustión de ellas, y las pinturas retardantes del fuego. Retardantes Cersa X-400 Cersa X-400 Nch 1974-Of. 86-IDIEM N° 63/95, son para aplicarlas sobre madera y espuma de poliuretano empleada como aislante térmico en los cielos de los galpones para retardar la generación de llama, y así demorar la propagación del incendio. Sistemas Resistentes AL FUEGO Y AL CALOR INTUMESCENTES - RETARDANTES - IGNÍFUGAS - RESISTENTES La Pintura Intumescente Cerefire X-200, fue desarrollada para retardar el tiempo de colapso de las estructuras metálicas de un edificio durante un incendio, y así salvar vidas. El calor generado durante un incendio calienta la estructura metálica; cuando ella alcanza ± 500° C, ingresa a lo que se llama temperatura de “cedencia”, donde el acero pierde un 70% de la tensión de fluencia, y un 60% el módulo de elasticidad, colapsándose finalmente cuando sobrepasa los 700° C. Cuando el acero se acerca a la temperatura de ± 250° C, la película de pintura Intumescente Cerefire X-200, comienza a hincharse (entumecer), generando una capa de espuma mayor a los 10 mm. que actúa como aislante térmico, retardando por este motivo el tiempo que demora en alcanzar la temperatura de 500° C, donde comienza la cedencia perdiendo parte de sus propiedades mecánicas, lo que causa el posterior colapso de la estructura. La norma Chilena Nch 935/1-Of.97, establece el procedimiento para determinar las resistencias al fuego de las pinturas intumescentes solo para estructuras metálicas, y no para otros materiales como la madera, donde la resistencia al fuego de ellas, se logra con grandes escuadrías, o revistiéndola con productos minerales, como las placas de yeso-cartón o las de fibrocemento. También hay barnices ignífugos Cersa X-300-Nch 1974-Of. 86-IDIEM N° 223.113 y las pinturas retardantes del fuego Cersa X-400-Nch 1974-Of. 86-IDIEM N° 63/95, que no son obligatorias por la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción. Las diferentes resistencias al fuego las establece y las obliga la O.G.U.C., dependiendo de la altura, la funcionalidad, y el número de personas que habita el edificio; la norma Chilena Nch 935, solo establece la forma de medir la resistencia al fuego, pero no los valores que son inherentes a cada pintura, dependiendo de los espesores aplicados sobre una estructura de acero de una masividad determinada. Las hay F-15, F-30, y F-60 con pinturas, que corresponden a 15, 30, y 60 minutos respectivamente; que se definen como los tiempos donde la estructura <durante un incendio> adquiere la temperatura de ± 500º C establecida por la norma. www.ceresitaindustrial.cl (56-2) 726 2800 - (56-2) 726 2812 - 800 20 40 60 [email protected]