GENERALIDADES DE LOS CILINDROS DE GASES Longitud (altura): Es la medida desde la parte superior del cuello del cilindro hasta la base del cuerpo del cilindro. Espesor de la pared: Es la medida desde la superficie exterior hasta la superficie interior de la pared de la sección recta. Diámetro externo: Es la medida de la línea recta que pasa por el centro del cuerpo del cilindro y va desde la superficie exterior de la pared hasta la superficie exterior de la pared opuesta en la sección recta. Cilindro sin costuras: Es un cilindro fabricado con una sola pieza de metal sin juntas soldadas Cilindro soldado: Es un cilindro que se fabrica soldando entre sí dos o más placas metálicas moldeadas Tubo jumbo: Es un Cilindro con salidas en sus dos extremos y una capacidad entre 450 y 3.000 litros de agua. Buffer de cilindros estáticos (batería): Puede ser un solo cilindro de gran capacidad (tubo o torpedo) o un conjunto de cilindros pequeños conectados a un solo manifold, que hace parte de un sistema de llenado de gas o líquido y absorbe las fluctuaciones de la demanda Manifold de un grupo de cilindros: Es la tubería usada para conectar varios cilindros de gas al tiempo cuando se usan en grupo. Cilindro de acetileno disuelto con masa porosa Los cilindros de acetileno constan de lo siguiente: • un cuerpo metálico externo • una masa porosa • solvente • fieltros o gasas • dispositivo de alivio de seguridad (si es el caso) Cilindro con recubrimiento circular (cilindro de Materiales compuestos tipo 2): Es un cilindro que consta de un tanque metálico interno liviano cuya parte cilíndrica se envuelve con una resina plástica reforzada con fibra de vidrio. Cilindro con recubrimiento total (cilindro de Materiales compuestos tipo 3): Es un cilindro construido con un tanque metálico interno liviano totalmente envuelto con una resina plástica reforzada con fibra de vidrio. Tanque tipo tambor soldado (contenedor de tonelada o marrana): Es un contenedor grande construido con tres piezas soldadas entre sí, con una capacidad entre 450 y 1.000 litros de agua. Contenedor criogénico portátil (PCC): Son contenedores portátiles de doble pared con aislamiento de varias capas y vacío, que se utilizan para transportar, almacenar y dispensar líquidos criogénicos. Dewars: Son contenedores de almacenamiento de líquido criogénico pequeños, portátiles y con aislamiento de vacío. Pueden ser contenedores no presurizados (también llamados termos) o presurizados. Los dewars se utilizan para la transferencia, almacenamiento y suministro de líquidos criogénicos en varias aplicaciones tales como medicinales, industriales, de laboratorio e investigación. Tapa de protección de la válvula: Es una tapa que se enrosca sobre el aro roscado externo del cuello de un cilindro de gas, y protege la válvula del cilindro contra daños durante el transporte. Cubierta: Es una protección para las válvulas de cilindros soldados, que se suelda o sujeta con tornillos al domo superior del cilindro. Guarda: Es un dispositivo fijado al cuerpo del cilindro o a la válvula, que se diseña para proteger la válvula contra impactos. La guarda también se puede utilizar como un dispositivo para levantar el cilindro. Las guardas pueden ser de acero, aleaciones o plástico. Anillo del cuello (collarín): Es un componente metálico del extremo superior del cilindro en el cual se puede fijar una guarda o una tapa. Collarín plástico de identificación: Es un collarín plástico que se pone alrededor del cuello del cilindro para colocar y exhibir información del producto y de seguridad. Aro de la base: Es un aro metálico que se fija a la base de un cilindro para darle estabilidad. Tubo eyector o de sifón (cuello de ganso): Es un tubo corto y curvado que queda sumergido en la fase gaseosa cuando el cilindro está en posición vertical, y en la fase líquida o gaseosa cuando está en posición horizontal. Tubo de mezcla con venturi o agujeros de aspersión: Es un tubo de una longitud predeterminada, fijado a la entrada de gas de la válvula del cilindro, para mezclar dos o más componentes de una mezcla durante el llenado. Tubo de merma: Es un tubo de longitud fija diseñado para garantizar que los gases licuados se llenen con la relación y nivel de llenado correctos. El exceso de líquido sale por el tubo indicando que el líquido ha llegado hasta el nivel de llenado correcto del cilindro. Aro plástico de la fecha de prueba Sello Termoencojible: Es una cubierta de PVC termoencojible insertada y sellada sobre la válvula. Estas etiquetas se colocan para garantizar que el cilindro no ha sido abierto y su contenido alterado antes de ser entregado al cliente. Siempre debe conservarse y si no lo tiene es indicación de que el cilindro ha sido usado o puede no tener todo el contenido. Etiqueta: Es una etiqueta autoadhesiva o que se ata a un cilindro (normalmente en el hombro) y contiene los siguientes detalles de información sobre el producto: • Detalles del contacto de emergencia del remitente • Información de seguridad (Rombo, No. UN) • Instrucciones de operación básicas • Presión y contenido másico o volumétrico. Etiqueta de lote: Es una etiqueta adhesiva pequeña que permite hacer la trazabilidad, se pone en cada contenedor cerca de la salida de la válvula y el Registro de Llenado para poder rastrear el producto hasta el lote del tanque fuente desde el cual se ha llenado el contenedor y hasta otros lotes de producto asociados. Como mínimo, debe indicar la localidad en la que se llenó el contenedor, la fecha y (si es el caso) el turno en el que se llenó. 30500207200401 Lote No Registro s No M-006368-R1 Fecha de Vencimiento 02/07/2005 Válvula de cilindro: Es un dispositivo que sirve para retener, dejar salir y controlar el caudal de descarga del contenido de un cilindro o grupo de cilindros. Válvula con salida superior: Es una válvula de cilindro cuya salida tiene la línea de centro o eje paralelo o alineado con la línea de centro del cilindro. Válvula con salida lateral: Es una válvula de cilindro cuya salida está a un ángulo recto con respecto al eje o línea de centro del cilindro. Válvula pin index: Es una válvula de cilindro con agujeros pequeños ubicados en la cara de la salida de la válvula, son exclusivas para el contenido del cilindro de gas y los dispositivos de conexión. Asiento de la válvula: Es el componente complementario que sella contra el orificio de la válvula del cilindro y, por consiguiente, aísla o controla el flujo de gas. Salida de la válvula: Es la abertura de salida de una Válvula de Cilindro. Conexión de salida de la válvula: Es el mecanismo (rosca, bayoneta, etc.) usado para conectar los equipos del cliente a la abertura de descarga de una válvula de cilindro. Disco de ruptura: Es un disco delgado que se instala en una válvula de cilindro para que actúe como dispositivo de seguridad de presión, y se diseña para que ceda espontáneamente (se reviente) a una presión de gas específica. Tapón fusible: Los tapones fusibles son dispositivos térmicos de seguridad construidos con metales sensibles a la temperatura, los cuales se funden a temperaturas relativamente bajas, entre 97,8 y 104,4°C (208 y 220°F). Rosca del vástago de la válvula: Es la rosca que fija la válvula al cilindro REQUISITOS OPERACIONALES DE UN CILINDRO La seguridad es el principal requisito operacional de un envase de gas y el cilindro de gas es una parte importante del cumplimiento de este requisito. Los cilindros de gas se deben diseñar de acuerdo con estándares exigentes y fabricar con materiales que sean: • químicamente compatibles con el producto que van a contener • capaces de soportar lo siguiente: • daños externos que puedan sufrir durante el transporte y las operaciones cotidianas • las condiciones ambientales a las que puedan estar expuestos tales como calor, variaciones de presión, humedad, etc. • los esfuerzos generados por el contenido a presión • una gran cantidad de ciclos de presurización repetidos. MATERIALES PARA FABRICACION DE CILINDROS Acero al carbono: El material de construcción más utilizado para los cilindros es el acero al carbono. Es normal que al acero al carbono se le añadan otros elementos de aleación para modificar sus propiedades, por ejemplo, su resistencia. Los dos tipos principales de aceros aleados utilizados para la fabricación de cilindros sin costuras son los de cromo – molibdeno y ocasionalmente los de carbono – manganeso. Aleación de aluminio: Los cilindros de aleación de aluminio se utilizan siempre que el cilindro de acero equivalente no sea adecuado (por ejemplo, para gases especiales). Los cilindros de aleación de aluminio se desarrollaron inicialmente en la década de 1950 principalmente para aplicaciones militares, hoy en día se utilizan ampliamente para gases industriales, gases especiales, bebidas, buceo, equipos para conservación de la vida (rescates realizados por bomberos) y aplicaciones medicinales. MATERIALES PARA FABRICACION DE CILINDROS Materiales compuestos: Los cilindros de materiales compuestos se desarrollaron inicialmente como parte de la tecnología aeroespacial de los Estados Unidos y salieron al mercado a principios de la década de 1970. El tanque interno de los cilindros de materiales compuestos se fabrica con acero o una aleación de aluminio que después de recubre parcial o totalmente con una resina plástica reforzada con fibra. También existen cilindros de materiales compuestos con tanques internos plásticos para ciertos tipos de aplicaciones, y también se utilizan actualmente cilindros de materiales compuestos sin tanque interno para gases licuados a baja presión. Otros materiales: En el caso de los cilindros utilizados para almacenar gases corrosivos o muy costosos se puede utilizar acero inoxidable, Monel y otras aleaciones de níquel. Sin embargo, estos materiales son más costosos y no son tan resistentes como los materiales tradicionales (debido a esto los cilindros son más pesados). METODOS DE FABRICACION Los tres tipos comunes de cilindros y sus métodos de fabricación son: • Cilindros sin costuras – son cilindros fabricados a partir de una sola pieza de acero o aleación de aluminio sin juntas soldadas. Para los de acero tenemos: estiramiento sólido a partir de un lingote caliente (BILLET) estiramiento en frío a partir de una lámina (PLATE). juntas por calor en los extremos (TUBE) • Cilindros soldados – son cilindros fabricados a partir de piezas formadas de lámina de acero y soldadas entre sí para formar un cilindro. • Cilindros de materiales compuestos – constan de un tanque interno sin costuras o soldado que después de recubre total o parcialmente con resina plástica reforzada con fibra. METODOS DE FABRICACION La presión de trabajo varía dependiendo del método de fabricación usado: • Los cilindros sin costuras generalmente se utilizan para almacenar gases a presiones altas (permanentes y licuables) de hasta 400 bar. • Los cilindros soldados generalmente se utilizan para el almacenamiento de producto licuado a baja presión, normalmente en un rango que llega hasta 60 bar. • Los cilindros de materiales compuestos generalmente se utilizan para almacenar gases a presiones altas (permanentes y licuables) de hasta 450 bar.